時間：2022-04-05 23:43:55
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數控技術將以往的計算機技術、機械制造技術、自動化控制技術、網絡通信技術、傳感檢測技術以及光電技術有機地進行了結合，這也使得數控技術有了高效率、高集成、高柔性等特點，這是制造自動化的重點基礎，是當代制造業的核心。據統計，當前我國數控相關的熟練人才已經嚴重短缺，數控技術工成為了社會的熱點問題。數控人才的嚴重短缺也引起了我國教育部、勞動保障部、信息產業部等相關部門的高度重視，提出了職業院校制造業技能型緊缺人才培養培訓工程，以此來改善我國制造業技術人才嚴重短缺的局面。所以，開設數控技術課程來培養數控方面的綜合素質強、實際水平高的應用性和研究型人才，已經迫在眉睫。
二、數控技術課程教學中容易出現的問題
首先，專業師資非常短缺，相關的課程開設有所欠缺；第二，在實踐教學過程中所接觸的數控系統類型以及數控機床類型過于簡單，遠遠落后于企業所使用的數控設備；第三，課程開展中相關的教學軟件很匱乏，沒有與教學相適應的高質量教材。同時，在教師實際的教學當中，對于教學方法、教學內容、課程體系等方面的把握也有相關的問題，主要表現在：1、由于數控技術課程的獨特性，它涉及到了很多學科，其體系結構很復雜，其中龐大的教學內容難以在一兩門課程中全部解決，這樣一來就使得教學活動的雙方都顯得力不從心；2、在日常的數控技術教學中，教學方法顯得過于陳舊，難以激發學生對于數控技術學習的興趣，更談不上提高學生的創新意識、創新能力以及創新精神；3、由于數控技術的更新換代十分快速，很多課堂教學的內容沒有一定的前瞻性和深入性，很多實質性的技術和先進性技術在講解上有一定困難，這樣一來，數控技術課程教學的質量就難以得到保證。
三、提高學生數控技術能力的途徑和方法
1.靈動透徹學習編程指令
很多學生在中職數控技術技能學習結束之后，都會去考中級操作證，中級操作資格中對于編程指令的運用一般來說都會比較簡單，學生在日常的學習中，就可以通過編程指令來編制一些簡單的加工程序。同時，對于編程的學習和數學課程中定理、公式的學習，不僅僅要求簡單的理解，還需要學生對其進行深入的了解和掌握，因為在指令格式中各種參數的設定和與其他指令之間的配合，都會對程序編制的速度、程序的結構以及程序的運行速度造成直接的影響。所以說在實際的教學當中，需要教師指導學生通過各種圖紙指令編程進行不斷的練習，讓學生對這些指令有著很好的理解，達到學生在實際操作中靈活運用編程指令的目的。
2.重視機床結構和工作原理以及機械加工工藝知識的教學
數控機床是集合了自動控制技術、信息處理加工傳輸技術、傳感器技術、軟件技術以及機械制造技術等多方面技術于一身的機械設備，這其中也涉及到很多學科，如果要求學生非常深入并掌握這些相關知識是非常困難的。所以在實際的教學中，教師應該通過機床執行零件加工的流程，分功能地對學生進行原理和結構的教學，讓學生對機床的各個模塊有一個初步的了解，當機床出現故障以及問題時，學生能夠很快地找出問題的所在并迅速地對故障進行分析和排除。同時，數控加工的流程與普通機床加工相比而言，增加了對于程序的編制和輸入，而編程過程中會遇到很多工藝知識，例如定位基準的選擇、工藝路線的設計以及零件各個表面的加工方式、工序的設定、工序尺寸的確定等等，這些工藝知識與普通機床的運用是相通的。因此，在學習數控加工技能之前，學校可以設置一些普通機床的加工課程，這樣一來，不但可以在學習數控加工技能的同時和普通機床加工的原理和操作進行比較，還能夠有效地減少數控技能的學習時間，有效地節約技能成本，更重要的是可以對數控知識進行鞏固和加深。
3.上機操作要求要根據課題的不同來進行改變
在實際的上機操作中，教師首先要讓學生明白該做什么、做的步驟、怎樣做以及每一個步驟的目的是什么。學生對于機床準備、開機、機床坐標原點等步驟的內容應該準確掌握，同時還要養成良好的操作習慣。同時，教師還要引導學生熟悉機床的操作界面，對于各個按鍵、旋鈕的功能要了然于心，合理地進行界面的切換。在程序的輸入和編輯上，雖然難度不大，但是關鍵在于要記牢以及養成良好的習慣動作，這些對于學生的實際操作都有著很大的幫助。對刀操作是上機操作的第二課題。在學習這個課題時，學生要學會對刀具、工件的裝夾，清楚了解刀具要伸出多少、工件要伸出多少、裝在什么刀位以及原因所在。教師在示范的時候，要針對學生的疑難地方，細致并耐心地進行講解。在對刀上，學生要掌握對刀的原理是什么，再對工件坐標系進行設定。在數控機床操作中，對刀操作是重點，也是一個考驗學生耐心與細致的步驟。一般情況下，學生都會有一定的緊張感，所以在實際的教學中，教師要給予學生充分的時間進行練習，以便學生掌握，事后學生還要對練習的過程進行仔細思考，思考操作中的錯誤的原因是什么，也可和教師一起進行分析，然后進行二次練習，直到可以很好的掌握為止。
數控加工技術與傳統的加工技術不同，數控加工技術需要在數控機床上對機器的零件進行精細地加工技術，該技術需要運用到機械加工和數字信息控制零件方法，而且數控加工這種技術，能夠廣泛地運用在各種復雜的零件上，應用的領域非常廣泛。數控加工技術還具有精密度高的優點，對零件的加工精細。在數控加工過程中運用到的數控機床，是一種應用計算機來進行控制的機床，數控系統又控制著數控機床，數控系統能夠根據程序員對零件的材質、加工要求等規定的要求進行程序編輯。
一、復雜曲面數控加工中的技術
隨著社會的高新科學技術的發展，在航空、造船、汽車等交通領域中，對零件的加工要求逐步的提高，人們要求的零件越來越精細與精確，因此，復雜曲面數控加工技術得到了快速的提升。由于數控加工技術應用廣泛，該技術可以應用在已有零件的復制、受損零件的還原、新零件的設計等等方面，因此，數控加工技術包含了方方面面的技術，如：獲取數據的技術、曲面匹配的技術等。
數控技術是一種運用數字來對某一工程的全過程進行有效地控制，并且能夠達到機械自動化的目的的一種新型技術。該技術能夠機械中的方位、角度、長度、速度等的物理量進行機械化控制，數控加工技術伴隨著高級數學的研究而發展。在數控技術加工中，需要運用到數控機床進行對數控系統進行操控，然后數控機床又是根據操作者的編輯來進行操控的，在數控機床內部中，機器內部會自動地對操控著輸入的數據以及規定進行系統的數據計算、數據轉換等復雜的工程式的操作，最后再通過一系列的機器自動操作，對需要加工的零件進行制造，來完成這一零件加工的過程，即數控加工過程。數控技術一般分為數字控制、計算機控制、直接控制和微機控制。這幾種數控技術都是通過不同的機器來實現對數字的控制欲數字的轉換的過程。
二、數控加工技術的特點
數控加工技術的發達與否是一個國家的工業發展的情況的標志，因此，一個國家的工業是否發達，與該國家的數控技術的發展是密切相關的。那么數控加工這種技術為什么會占有如此重要的位置呢？以下讓我們一起了解一下數控加工技術具備的各種優點。
（一）機械自動化
數控加工技術是一種全自動化的高科技的技術，運用對數字的控制進行機械自動運行的技術。在數控的加工過程中，操作者的工作量非常的簡單與便捷，操作者只需要在數控系統中按下規定的數據，對零件進行裝卸以及定時的給機械換道具，并且在過程中進行監督。機械的自動化，可以大大地減少工業員工的工作量，減輕了員工們的工作負擔，給人們帶來了許多的方便。在工業的生產過程中，運用數控加工技術，可以使復雜的手工操作過程變得簡便許多。
（二）精確度高
運用數控加工技術對工業生產中的零件進行加工，能夠在加工的過程中進行很精確地計算，由于數控技術的機械化，計算非常精確，從而能夠確保產品的高度精確，在很大一定程度上，滿足了人們對產品的高度精細的要求，該技術的精確度高，不僅保證了零件的精細程度，而且為大型機器的制造奠定了堅實的基礎。
（三）工作效率高
由于數控加工技術在運用數控機床加工能夠在一次的裝卸中同時對多個零件的表面進行加工，就僅此這一個步驟，就比人工的操作快了許多，在數控加工過程中，還在許多過程上的效率高，如：數據的檢測、劃線等方面。這種數控加工技術大大地縮短了零件的加工時間，這也很大程度上方便了人們，為工業生產的員工減少了工作的壓力。
（四）用于創新產品的研制
在數控加工技術中，操作人員不要太多的制造過程，只需要對機器中的數據進行高級編輯就能夠快速地制造出一種新型的產品出來，因此，運用數控技術生產出創新的產品，就比以往降低了一個等次，變得容易了許多。
雖然，運用數控技術進行零件的加工具備了很多的優點，但是這種技術也具有一些不足之處，如：數控技術的投資大、工業生產風險高、數控系統的維修要求高、運行數控機床時遵守的規則繁瑣等缺點。數控技術的這些缺點也成為了該技術在工業生產中得不到推廣的主要原因，許多企業家不愿意投資大筆的錢財在工業生產中，從而放棄了數控技術的這種新型加工技術，從而，在一定程度上，限制了數控技術的發展。
三、復雜曲面數控加工技術的應用
數控加工技術在許多的領域里都可以應用得到，不單單對復雜的曲面上可以應用，在許多的零件中需要應用數控系統這樣的大型機器才可以進行，面向各個領域的高科技術，數控技術的發展獲得了很大的提升，如今，在工程上的數據的獲取技術子航空、航天等方面也得到了很廣泛的應用，曲面的匹配技術也應用在了許許多多的方面，如：建筑設計上的各種家具的相互匹配等。由于零件的配置應用在人們生活中的方方面面，在汽車里，會有零零碎碎的零件，在飛機中、航船中等等的大型機器當中，也是由零件構成的。總之，數控加工這種先進的技術，在以后具有很大的發展潛能，且應用十分的廣泛。
（一）數控技術在交通行業中的應用
數控技術最早就是運用在機器中的零件的制造當中，隨著數控技術對零件的加工過程應用得越來越多，在汽車、船舶、航空等交通運輸行業中，交通工具的內部的構造的零件中，開始廣泛地使用數控技術，對繁瑣、眾多的細小零件進行精確地加工，在數控加工中，大到可以加工交通工具的發動機，小到可以加工一個細小的螺絲。因此，在現今的數控加工技術，已經普遍地應用于交通工具的制造當中。
（二）數控技術在軍事裝備中的應用
數控技術的應用，不僅僅局限在交通生產方面上，海能夠推廣到軍事裝備的制造當中。許多國家的軍事上的武器，已逐步地需要運用數控加工這種技術。這一技術之所以能夠應用于軍事武裝上面，最主要的原因在于該技術制作的精確性高，許多國家考慮到武器對國家的國防的重要性，制造出一種高度精確精細的武器成為了首先需要解決的問題，運用數控技術又恰好的符合了制造精確的零件的要求，而且，制造出一種精確度高的武器，也能很好地保證了武器的安全性與使用性。
（三）數控技術在通信行業中的應用
如今的計算機產業、手機通信的產業以及電視機產業當中，大多需要運用到一種含有納米技術、超精技術的高科技的精細制造配置。這些通信產品的內部的精細構造中，許多的零件需要有高度的精細與精確性，數控加工技術在很大地程度上滿足了制造通信產品中的這一要求，運用數控技術加工通信產品的零件，將會成為通信生產行業的一大趨勢。
（四）數控技術在醫療設備上的應用
醫療行業當中，數控技術將能夠應用于現代的一些機械化的醫療器具當中，現在醫院里的一些高科技的診斷設備實際上都應用了數控技術，這些設備的應用大多數是運用了數控技術當中的數據監測的技術，利用了數控技術的獲得準確數據的特點。使得數控技術在醫療設備上得到了應用。
（五）數控技術在印刷行業上的應用
在印刷行業中，印刷機器的內部構造同樣可以應用到數控加工這種技術。該行業運用數控技術，主要利用了數控技術的耗時少的特點，在相同的時間內，運用了數控技術的印刷機器比傳統的印刷機器的工作效率要打很多，使印刷術在短暫的時間內得到最大量的工作量，滿足了人們對時間觀念上的要求，從而，使數控技術能夠在印刷行業中的得到了廣泛地應用。
數控技術的應用不僅僅局限在以上的行業當中，該技術甚至能夠滲透到人類的生活的方方面面當中，由于數控技術的運行方便的特點，現代的紡織業、包裝業等等的行業當中也看可以運用到數控這種技術，在簡單的行業當中也能很好的運用數控技術。在以后的手工產業當中，主要由數控機床來進行操控，見見地取代人工的手工制造業，方便人們的生活，減輕人們的勞動力。
四、總結
本論文主要對數控加工技術進行簡要的陳述，讓讀者能夠對數控技術有了進一步的了解，并且通過介紹數控技術的優勢所在，向人們推廣這種數控加工技術，向各大企業家推薦現今的數控技術是值得大家投入發展的技術，最后，再深入地介紹數控技術在各個行業中的廣泛應用，說明了數控技術的應用的領域是非常廣闊的，是一種非常有用的技術，是產品生產中的很有必要的一門技術。
參考文獻
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中圖分類號：G642.4 文獻標志碼：A 文章編號：1674-9324（2013）43-0084-02
數控技術，是利用數字化的信息對機床運動及加工過程進行控制的一種方法。數控技術對傳統機械制造業的滲透產生了機電一體化產品——數控機床。現在數控技術已成為制造業實現自動化、柔性化、集成化的基礎技術，數控機床也已成為新一代生產技術，如FMS，CIMS等的制造基礎。我國和世界上的發達國家一樣，都把發展數控技術作為制造業發展的戰略重點，將數控技術向深度和廣度發展列入科技發展的重要內容。
一、《數控技術》課程的性質與特點
《數控技術》課程是我校機電一體化專業的專業必修課。通過本課程學習，使學生建立現代機械制造的全新概念，掌握數控技術的基本知識、基本理論和基本技能。該課程有以下特點：
1.知識密集。《數控技術》課程是以數控機床等典型數控設備為主要研究對象講授計算機數控的基本原理、基礎理論和方法。數控機床具有集機、電、液于一身，技術密集和知識密的特點，設計、使用數控機床必須具備機械制造、微電子、自動控制和計算機等多方面知識。
2.理論性與應用性均要求較高?！稊悼丶夹g》課程既包含了開發設計數控系統和數控機床所需要的深奧的理論知識，又包含了使用數控機床所需要的應用方面的知識。
3.知識更新快。隨著微電子技術、計算機技術的發展，數控技術也在不斷地發展。數控技術從發明到現在，雖然只有50多年的歷史，但已經經歷了五個發展階段，相應的數控機床也經歷了五次更新換代，專業知識的更新速度非常快。
二、對教學中存在的問題一些探討
由于《數控技術》課程具備的以上特點，給教學過程中帶來一定的難度，因此在教學過程中，授課教師經常會被以下問題所困擾：如授課的側重點應在哪里、如何掌握講授的深淺程度、怎樣將才會收到良好的教學效果等等。筆者通過在《數控技術》課程教學實踐中的探索，獲得一些認識和體會，現歸結如下：
1.根據培養人才的定位確定授課內容。以往的教學過程中，授課內容往往是跟著教材跑，即教材上有什么就講什么。但目前《數控技術》教材版本多，質量參差不齊，內容編排也差別很大，從而使教學目的和培養目標帶有很大的盲目性。數控技術人才可分為研究型、應用型和操作型三個層次。根據我校培養人才的目標，我們培養的學生應定位在應用型人才。所以《數控技術》課程的理論教學內容應側重應用性、先進性和前沿性。在重視專業性較強的應用理論，加強與職業能力密切相關的使用理論基礎上，舍棄一些煩瑣的理論推導、證明方面的內容，突出實用性、應用性。根據專業培養方案制訂課程的授課大綱，編寫教學計劃，當與教材內容有出入時，以大綱為準，給學生列出相應的參考書作為輔助教材，圍繞人才培養方向開展教學工作。
2.加強實驗教學，提高學生的綜合能力與素質。《數控技術》課程具有很強的實踐性，要想達到理想的教學效果，僅在課堂上實施全方位的教學是不夠的，還應具備一個良好的實踐教學環境。過去由于教學條件的限制，只能傳授理論知識而不能將理論付諸于實踐。今年我校新增了兩個數控實驗室，購進了兩臺數控加工設備及相應的教學軟件，使我們有條件去加強學生的實踐教學環節，在實踐課中，一方面學生可以上機編程，動態模擬加工過程。在條件允許的情況下，還可以將編制的零件程序通過數據接口傳至數控機床，進行實際加工。另一方面，學生可以學習操作機床，從而提高他們的實踐能力，為以后的求職與就業奠定基礎。
3.加強與先修課程的溝通。與《數控技術》課程聯系緊密的先修課主要是《電工電子技術》和《微機原理與接口技術》，這兩門課程的教學程度將直接影響到《數控技術》課程的教學效果，在以前的教學過程中曾發現這樣的情況，《數控技術》課程所需用到的先修課的知識有的沒有學，有的學得不全面。所以，預先將《數控技術》課程中將會用到的知識與先修課程的教師進行溝通，為學生打下一個良好的學習基礎是十分必要的。
4.教學方式的改革。在目前的教學方式中，黑板式教學傳達的信息量小，但是教師與學生之間的溝通較好。多媒體教學傳達的信息量大，但有時會妨礙師生之間的互動。對《數控技術》這樣一門綜合性強的課程，僅采用單一的教學方式很難達到理想的教學效果，針對課程特點，可以采用綜合型的教學模式，將教學內容分為三大塊，分別采用不同的教學方式：（1）對于基礎知識基礎理論的講授采用黑板式教學，邊講邊寫，使學生搞清楚這些理論的來龍去脈；（2）對于數控機床與數控系統的組成及工作原理部分由于圖形多，可以制成課件，使用多媒體教學，既便于教師的講授，又易于學生理解；（3）對于數控基本技能的訓練與實踐環節，把課堂設到實驗室，讓學生邊實踐邊學習。
【關鍵詞】OBE；數控技術；實訓教學
培養現代數控技術人才是高校機電類專業培養適應市場需求的高技術應用型人才的重要目標，數控實訓教學是培養現代數控技術人才的重要環節，對于提高學生的專業綜合能力、創新意識和實際操作能力具有重要意義。根據學校招生就業處等部門到各地用人單位進行調研反饋的消息稱，畢業生除了工作經驗缺乏之外，其知識結構、技術技能、素質素養均與用人單位的要求存在一定差距。這與數控技術實訓教學管理、實訓方案和師資隊伍建設方面的不合理性存在一定的關系，這些因素制約著數控技術實訓工作的有效開展以及數控技術人才培養水平的提高。以欽州學院工程訓練中心為例，在籌建北部灣大學的階段，雖然采購了一定數量的數控機床，但是由于人才培養方案以及課程教學大綱的約束，其授課課時較少，而且數控技術實習多以示范性和驗證性為主，著重對基本理論的校驗和實際工件的演示，學生動手機會少，數控技術實訓實施方案設計不盡合理，學生所學的知識水平、技術技能水平等不能滿足用人單位的要求。
針對上述數控技術實訓教學中存在的問題，筆者嘗試運用OBE（Outcome-basedEducation，中文簡稱“成果導向教育”）理念對數控技術實訓教學改革進行一些探討。
一、OBE教育理念
OBE也稱能力導向教育、目標導向教育、需求導向教育或學習產出導向教育，由Spandy等人于1981年提出，現已成為美國、英國、加拿大等發達國家高等教育的主流理念。《華盛頓協議》全面接受了OBE理念，并將其貫穿于工程教育認證標準中。在理念上，OBE是一種“以學生為本”的教育哲學；在實踐上，OBE是一種關注于學生受教育后獲得什么能力和能夠做什么的培養模式。基于OBE理念的教育過程和課程計劃等都是圍繞實現預期的學習結果來設計，這樣的體系能真正體現以學生為中心，確保學生圍繞未來崗位所需要的知識、能力和素質發展自己。OBE以學生的學習成果為目標，以社會需求為標尺，更加注重學習過程，并持續改進跟以前的教學策略相比，OBE更加強調學生學到了什么而非教師教了什么，更加強調能力本位和個性化評定。
二、基于OBE的數控技術實訓教學的幾點探討
（一）以需求為導向的實訓教學管理設計
欽州學院工程訓練中心目前開設的數控技術實訓的課程主要有工程訓練Ⅰ、工程訓練Ⅱ等全校公共必修課以及數控技術實訓等專業選修課，工程訓練Ⅰ、工程訓練Ⅱ中數控技術實訓的實訓課時量分別為8課時、16課時，主要培養學生的工程素養和工程意識，數控技術實訓等專業選修課對于不同的專業課時其量不盡相同，最長僅有80課時。但無論是全校公共必修課還是專業選修課，數控技術的實訓教學仍然是傳統的先理論后實操的模式，對于全校公共必修課，不同專業學生的教學內容差異不大，對于專業選修課，則根據整個實訓課時量安排實習內容整個過程，兩者都以完成知識教學為主，對于不同專業的程度需求、知識結構考慮的不夠。根據OBE的理念，學校的培養目標及培養模式應以專業和社會的需求為導向，以OBE模式來進行數控實訓教學，應緊密結合不同專業的人才培養計劃和畢業應達到的要求進行教學設計并進行管理。實訓教學模式有別于理論教學模式，對于數控技術實訓的理論知識如編程知識，可以讓學生在進行實訓之前自學，并自行設計自己想要實訓的內容，在實訓期間，老師對于重點難點內容進行點撥并指導實習。工程訓練中心現有的實訓室已全部實現智能控制，老師和學生只要提前向設備保障科申請權限，可憑指紋進入實訓室，實現實訓室的全天候開放，學生可實現自主學習和管理，對于自己想要達到的實訓目標較為清楚。采取這種模式后，學生根據自身不同的專業和需求，心里清楚的知道自己需要學習的內容及深度，學生學習的效率和實訓室設備的利用率都將大為提升。
（二）“以學生為本”的實訓教學方案
欽州學院工程訓練中心目前數控實訓教學的現狀是教師主導，學生需要學習什么理論知識，學到何種程度，需要加工何種圖樣的零件，都是由實訓指導老師指定，并沒有考慮學生接收知識的能力和興趣程度，不想學的學生覺得枯燥無味，不愿深入學習，想學的學生覺得實訓時間和內容都遠不夠，學習熱情受到限制。OBE強調以學生為主體，實訓教學方案應以學生的人才培養方案及畢業要求為出發點，設置菜單式的教學方案，學生根據自己的需求程度和興趣愛好進行自主選擇，并利用課余時間預約實訓室開放，從而提高教學質量，學生也可以根據需要，在工程訓練中心的職業技能鑒定所進行考證。
（三）能力為導向的師資隊伍建設
想要培養高質量的數控技術人才，首先得有一支高素質高能力的師資隊伍。數控技術實訓涉及多學科交叉，其理論性和實踐性都很強，在數控技術實訓教學中，教師除了具備一定的理論知識外，還必須熟練掌握數控機床的基本操作技能，熟悉常規維護技術，熟悉現代CAD/CAM自動加工技術的應用方法和基本流程。工程訓練中心大部分老師都持有數控車、數控銑等工種的技師證或高級技師證，技能水平可以保證，但運用技能解決工程實際問題的能力還有待提高，可以依托國家級、省部級競賽等平臺，組織學生參加全國大學生工程訓練綜合能力競賽、全國大學生機械創新設計大賽、全國三維數字化設計大賽、廣西高校大學生創新設計與制作大賽等比賽，從指導學生參賽的過程中加強數控技術實訓師資隊伍建設。此外，還要充分利用自治區級實訓教學示范中心——先進制造技術與創新創業實訓中心和欽州市“互聯網+先進制造”工程技術研究中心的平臺資源，設立相關科研和教改課題，全面提升實訓教師解決工程技術問題的能力。
三、結語
OBE作為一種先進的教育理念，在全世界范圍眾多發達國家已有了多年的理論與實踐探索，形成了一套比較完整的理論體系和實施模式，同樣也為我校工程訓練中心的數控技術實訓教學改革提供方法論指導，后期仍將不斷深化OBE教學改革模式，為社會培養更多高級數控技術人才。
參考文獻
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一、數控技術發展及改革意義
裝備工業的技術水平和現代化程度決定著整個國民經濟的水平和現代化程度，數控技術及裝備是發展新興高新技術產業和尖端工業（如信息技術及其產業、生物技術及其產業、航空、航天等國防工業產業）的使能技術和最基本的裝備。馬克思曾經說過：“各種經濟時代的區別，不在于生產什么，而在于怎樣生產，用什么勞動資料生產?！敝圃旒夹g和裝備就是人類生產活動的最基本的生產資料，而數控技術又是當今先進制造技術和裝備最核心的技術。當今世界各國制造業廣泛采用數控技術，以提高制造能力和水平，提高對動態多變市場的適應能力和競爭能力。此外，世界上各工業發達國家還將數控技術及數控裝備列為國家的戰略物資，不僅采取重大措施來發展自己的數控技術及其產業，而且在“高精尖”數控關鍵技術和裝備方面對我國實行封鎖和限制政策?？傊罅Πl展以數控技術為核心的先進制造技術已成為世界各發達國家加速經濟發展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。為什么要改進？可能是絕大部分人的共同疑問。隨著數控加工技術的不斷成熟提高，數控技能競賽也越來越難。在這樣的背景下，結合我們這近幾年的數控比賽，我覺得對我們技術的改進是具有很重要的意義的。
二、分析現狀和未來展望
1.我們的加工時間可以分成三塊
（1）輔助時間：指我們為加工零件做的一些輔助動作所用的時間總和。（2）編程時間：指我們為加工零件用在編寫零件加工程序的時間總和。（3）程序加工時間：指我們為加工零件用在運行零件加工程序加工零件的時間總和。
2.展望未來，我們的加工將是“有效加工”
就是在正確的時間里，操作者和機床在每一秒鐘里都在做有效的工作。可想而知這樣的競爭力和我們以前擁有的競爭力的差距，肯定是有效加工>傳統加工。
三、程序改進前后對比分析
輔助時間和編程時間是可以通過不斷的練習來快速有效地提高的，但程序加工時間在相同機床和相同參數下是相差無幾的，我們現在可以通過改進程序格式，改變數控加工的路徑，達到數控加工的有效度的增加。下面以華中和FANUC兩種數控系統程序改進前后的對比來說明（見上頁表）。
競賽促進教學。這些年來參加的技能比賽都是全身心投入到比賽中了，為了適應比賽，很多內容都有了相應的改變。包括這次改革的內容，是把技能競賽中的內容應用到了普通教學中。這些知識是由數控競賽方面訓練轉變而來，這也正是現在數控的各類競賽真正要達到的效果，就是由競賽促進教學。
改進后所產生的效果也是很明顯的，在同系統、同條件加工下，改進的數控加工程序能為每個零件節省5～7分鐘的時間?？上攵?，如果在工廠里大批量地加工，那可以節省多少資源。在資源嚴重不足的當代是具有非常大的意義的。
參考文獻：
1背景
數控技術是先進制造技術的核心，世界各國制造業廣泛采用數控技術，以提高制造能力、適應市場能力和競爭能力。隨著我國加入世貿組織，綜合國力進一步增強，我國經濟全面與國際接軌，并正在成為全球制造業中心，進入了一個空前蓬勃發展的新時期，這必然對掌握現代化制造技術的人才、特別對一線數控技術工人形成了巨大的需求。到2008年，我國的數控機床年產量將達到4萬臺，數控機床的普及率也將大為提高，因此數控技術的應用將是我國機械制造業發展的重要任務。但目前我國機床的數控化率還達不到3%，其原因是多方面的，而數控人才的匱乏無疑是主要原因之一?，F階段，職業學校以及數控專業的現狀是這樣的。數控技術作為機電應用技術的專門化學科，應按照支撐崗位核心能力的知識、技能課程的需要為原則，對專業課程的教學內容進行精選和優化，要突出數控技術的特點，不必過于苛求課程的系統性和完整性。特別是面對中職學生，基礎相對差、領悟能力低等諸多方面不利因素。所以，在安排課程上有時宜專不宜博，這樣才能做到數控技術的專業化。根據中職學?，F階段的情況與數控專業未來的發展，數控理論課、仿真教學、小型數控機床、實體生產用機床結合穿插教學使用會對職專學生數控機床的學習和使用有很大的幫助和提高。
2理論
學習是基礎理論課是基礎，沒有理論指導，就談不上學習數控加工，但理論學習一定不能與實際脫節，要使學生理解今后要使用的設備，而不單單是圖片。比如在介紹刀具時，可以把一些典型的刀具拿到教室，讓學生知道各種刀具的形狀、參數、用途，這樣，學生不至于一頭霧水，而真正有一個直觀的認識。在講數控機床時，應該引領學生進入實訓車間，讓學生真正認識各種數控設備，它們之間有什么樣的聯系，又有什么樣的不同。這樣學起來，學生才有興趣，才能調動他們的積極性。效果比老師在黑板上寫定義好得多。
3仿真
軟件承前啟后仿真軟件是作理論課的升華，在講一些比較抽象、晦澀的知識點或者是具體零部件時，仿真軟件可以起到一目了然的作用，例如在講解典型零件時，利用軟件素材庫，調出實物的平面、立體圖，甚至是動態圖，幫助學生更好理解。此外，在講解刀具的安裝時，零件的組裝可以通過軟件模擬仿真來進行實現，編程與加工過程，仿真軟件的優勢就更加能夠突顯，編寫程序可以通過仿真系統演示出來，對程序編寫的錯誤就能及時發現，特別是使學生對程序中復式循環指令的理解就更加容易。另外仿真軟件可以達到學生與機器1∶1的的使用率，不會因為設備不足，影響課堂效率。再有數控加工仿真軟件都具有多系統、多機床，且能逼真反映機床加工過程等功能。
4小型數控機床保證動手操作
教學用小型數控機床是近幾年的一種新型教學器材，也是今后職業學校機電專業、數控專業實訓課動手實踐的趨勢。根據職業學校的現狀，無論從經濟角度還是從占地面積來講，不可能大量購買大型實際生產用數控機床，一般情況是一個學校有幾臺數控設備，條件好一點的學?？赡軙屑庸ぶ行倪@樣的高級機床。老式的教學方法中，實習設備都是實際生產用大型設備，學生實訓通常是幾個人一臺機床，實訓操作時間短，有的甚至都沒有辦法接觸到機床，無法提高教學質量完成教學任務，培養出來的畢業生也往往只有理論基礎。那么，學生需要多操作與機器數量少不能滿足學生要求，學校資金有限與多投入這兩對矛盾就越發突出。“多實踐”是歐美發達國家多年的教學心得，也是我國跟他們教學的最大差距，他們所培養出來的學生是那種理論和實踐都具備的復合型人才，企業也非常喜歡聘用這樣的畢業生。歐美國家職業院校在教學設備投入方面考慮的因素是:①是否符合職業教育的教學規律(科學性)。②設備是否絕對保證學生的安全(安全性)。③設備是否可以達到訓練的目的(功能性)。④設備故障率以及是否能夠及時排除故障(穩定性)。⑤設備的外觀是否能夠激發學生的學習主動性(心理學特征)。⑥設備的單價以及是否占地少、消耗少(前期投入以及后續使用的經濟性)。教學用小型數控機床教學正適合這種教學模式，也是大勢所趨。機床雖小、五臟俱全，以幾分之一的投入就可產生常態的教學效果，既切實解決現實教學中資金和場地不足的難題，又同時讓學生踏出校門那一刻，有更足的底氣面對社會。降低采購成本，加強教學密度、降低實習消耗、提高教學實效、多種安全設置提高操作的安全性，解決前期階段數控教學難題，在保證安全穩定，節能環保，高效減耗，規?；虒W，增加機時的同時，學生安全，減輕老師負擔。
5大型設備做輔助
職業學校的任務就是要讓學生掌握職業技能，與企業達到零對接，教學中小型數控機床是學生實踐的主力軍，在學生實訓操作也一定要讓學生有機會實踐實際生產設備，要讓學生真正明白構造，布局，使用方法。不能讓學生在這個方面產生盲區，使今后學生步入社會，步入工作崗位能更好更快地適應。職業教育不像普通高中，職業教育辦學要適應社會需求，社會需要什么樣的人才，我們就教什么樣的課程。國家現在需要的就是懂專業，會操作的技術人員，那這就應該是我們的辦學方向。不能讓學生只有理論知識，動起手來卻完全是個門外漢，如果那樣，就失去了職業教育的意義。對于數控加工這個專業，社會、企業需要的就是走出校門就能頂崗。如何把這點做好，是我們教育工作者，應該時常總結與反思的，我們就應該克服困難，真正把學生培養成一名有一技之長的技能型人才。
參考文獻:
近年來，先進數控技術在我國制造業開始得到廣泛使用。專家預言：“21世紀機械制造業的競爭，其實質是數控技術的競爭”[1]。對于高校而言，《數控技術》課程傳統的教學模式一般是課堂講授加上演示性的實驗模式已經不符合數控技術人才的培養的需要，并且與高等教育改革的目標相悖。因此，我們高校對本課程的理論與實踐教學進行改革創新已成為重要而迫切的任務。下面介紹一下我校在《數控技術》教學改革所做的一些嘗試和探索。
一、高職院校數控技術教學的現狀
數控技術的應用為企業的生產帶來了極大的便利，是企業提高產品質量和勞動生產率的重要手段。由此來看，數控技術可以說是整個生產環節必不可少的重要因素。它的發展關系到國家工業的發展速度和水平，是國家綜合國力水平體現的標志之一，但目前很多高職院校的教學現狀卻跟不上社會的實際需求，未能培養出符合社會需求的人才。①理論知識教學與實踐教學相分離。在實際教學過程中，教師過于重視理論知識的講授，輕視學生動手實踐能力的培養，最終導致了學生的理論知識與實踐能力相分離，理論知識不能夠很好地指導實踐，學生的實際能力不能夠滿足企業生產崗位的實際需求，這樣的沖突矛盾得不到及時解決，將會形成惡性循環，導致高職院校的數控技術教學與社會生產活動實際相距越來越遠。②數控技術專業教師的綜合素質不高。數控技術是一門多學科相互交叉、綜合性極強的學科，任何一方面與之相關的學科知識有了新的突破和進展，都將牽動數控技術的革新，這就對教師提出了更高的要求。但目前數控技術專業教師的綜合素質卻不高，師資隊伍建設跟不上學科的變化和進步，導致了高職院校的數控技術教學很難取得理想的效果。
二、提高高職院校數控技術專業教學的策略
①轉變教育理念，加快觀念的深入人心。數控技術這一行業雖然在我國發展已有些年頭，但真正有多少人對這一行業有深入全面的了解那就不得而知了。為此，我們院校在學生入學之初就應該給他們提供相關的專業認識，在頭腦中樹立一定的概念。同時，要引起足夠的重視。數控技術在現在社會的應用越來越廣，在今后也是一個發展趨勢。受多方因素的局限，我國制造業的發展一直還是處于技術含量較低，勞動密集型階段，對于技術含量較高領域的發展還是很有限的。而我國高等院校在這方面的教育觀念雖有所改變，但還是較為落后，仍以傳統技術教學為重點。同時，受我國傳統教育觀念的影響，一直以來較為重視理論，而對實踐教學重視不夠，大多數情況下只是作為附屬，或流于形式，并沒有將它放在該有的位置，這也就造成了目前我國大多數大學生講起來長篇大論，空有理論，做起來什么都不會，一事無成的被動局面。為此，我們一定要轉變教育理念，力圖將我們的學生教成不光會說，更要會做的實用人才。②創新和完善項目課程體系。建議將典型就業崗位工作任務轉化為教學目標，來體現高職課程價值趨向的職業性；以典型零件的數控加工過程為主線序化課程體系，體現項目課程基于過程培養能力系統化知識的應用性和實踐性；以典型零件圖樣為項目載體，將同一項目載體貫穿于不同的課程中，把同一課程中不同項目的同類工作任務按項目載體總序排列形成課程內容結構，體現了目標、任務過程的連續性和技能與知識的完整性，便于積累工作經驗；實踐項目引領、任務驅動、過程在現的導學導做教學情景，使知識變的好學、知識變的好用；以物化學習成果展示、鑒賞和檔案袋管理法為考核評價主要手段，分享工學成果，激勵學生爭強好勝、提高學習興趣，體現了項目課程的技能性與技術性的統一、外在要求和主管意識的良好配合；按課程分工實施課程建設、教材開發和組織教學實施，維持了任課教師的專業覆蓋度要求，提高了雙師內含要求，體現了項目課程教學實施的可行性和推廣應用的普適性。③不斷更新教學手段，采取多媒體教學。。教師運用多媒體教學手段，通過視頻展示，可以使那些用傳統的教學手段無法講清，或難以講清的教學內容化難為易、化繁為簡，使抽象的結構變得直觀，使課堂教學獲得最大的效率。現代化教學手段可以借助相關軟件和仿真加工技術在計算機上進行編程和模擬演示，讓學生在仿真練習中熟練掌握數控生產技術，學生通過與仿真場景的交互來體驗一種真實感覺，因此能進一步提高操作者的實際工作技能。④加強“雙師型”師資隊伍建設，提高教師的理論水平和業務能力。職業教育與基礎教育的重大區別之一就是在職業教育的發展過程中，師資隊伍的質量直接決定其整體質量。教師必須是既具有扎實的基礎理論知識和較高的教學水平，又具有較強的專業實踐能力和豐富的工作經驗的“雙師型”教師。教師不但應是課程實施者，而且應是課程開發者。在“雙師型”教師培養上，學?？梢杂杏媱澋貙⒛贻p老師送到企業進行實踐和見習，同時也可以直接從企業聘用數控技術人員作為兼職教師，參與教學大綱和教學計劃的制定，承擔教育相應的教學任務。
總之，職校作為人才培養基地，要堅持培養目標，為實現這一目標不斷了解學生的反饋信息，不斷完善我們的教學方法，培養教師高度的責任感，理論聯系實際，提高教學質量，以更好地適應國家現代化發展的需要，培養出更多的具有較強的實際動手能力的應用型工程技術人才。
參考文獻：
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[2]關天富.關于高等職業教育數控專業教學的探討[J].廣東交通職業技術學院學報，2005，（12）.
0 引言
作為新建本科院校，培養服務本地區的經濟社會發展的應用型人才是人才培養的主要目標。數控技術作為機械設計制造及其自動化專業的一門非常重要的專業課，對學生的應用能力的培養就應該放在首位。數控技術課程設計是學習數控技術課程后進行的一個重要的實踐教學環節，可提高學生的數控編程能力，加深對數控原理及數控機床結構的理解，為學生進一步學習數控機床知識及從事相關工作打下基礎。本著理論夠用，重在實踐的教學思想，針對數控技術實踐能力培養的重要環節課程設計進行必要的教學改革就勢在必行。
1 傳統的數控技術課程設計的方法及存在的問題
1.1 傳統的數控技術課程設計的方法
傳統的數控技術課程設計主要是對針對數控編程部分，其流程如圖1所示：通常有老師指定相關的編程題目，學生根據相關的題目，按照數控編程的步驟編寫零件的加工程序；在宇龍或沃斯軟件上進行簡單地設置后，對程序進行加工仿真，檢驗程序的正確性。對課程設計的評價方法為一般的批閱相關資料，給出單一成績的方法。
圖1 數控技術課程設計流程圖
1.2 傳統的數控技術課程設計的不足
傳統的數控技術課程設計存在的不足主要有：
1.2.1 滿足不了學生的多樣化要求。因為題目有老師指定題目比較單一，對一些要求比較高的學生，可能僅僅是平時練習題。對于基礎不好的同學，可能又比較難。
1.2.2 數控技術課程的特點是理論與應用并重，理論要指導實踐，在應用中讓學生對理論的知識有更深層的理解。傳統的數控技術課程設計強調了數控編程部分，對理論的知識涉及很少，使理論與實踐脫節，達不到對學生全面能力培養的目標。
1.2.3 評價方法不夠科學。通過學生上交的資料，僅能反映學生對基礎知識的掌握，很難反映學生綜合能力的培養。同時師生互動比較差，學生存在的問題很難及時反饋到學生那里。批改后只有少數不合格的課程設計會發到學生那里，而大部分同學并不知道自己課程設計到底存在什么問題，看到自己合格了，就好像萬事大吉了，也不關心自己的課程設計是否存在問題。
2 教改思路和措施
2.1 教改思路
傳統數控課程設計存在種種缺陷，很難滿足應用型本科對學生實踐能力的培養目標。針對以上問題，教改思路為：允許自主選題與教師選題并存；引導學生在課程設計中，積極創新，通過各種方式復習和驗證理論；改革考核方式，及時把課程設計的情況反饋到學生那里，使學生及時改正存在的問題。改革后數控技術課程設計流程圖就如圖2所示。教改主要強調師生互動，通過集中指導和現場答辯等方式，課程設計流程不再是一個單一的開環系統，而是帶有反饋調節的閉環系統。
圖2 數控技術課程設計循環流程圖
2.2 教改措施
2.2.1 自主選題和指定題目相結合
老師選定的題目往往難度適中，滿足不了學生的多樣化要求。因此在選題的基礎上，允許學生根據自己的基礎和要求自主選題。部分基礎比較好的學生，可以選擇比較復雜的加工編程，比如泵殼、箱體、葉輪、模具等；選擇比較復雜的加工仿真方法，比如用Vericut軟件進行仿真；也可以在手工編程的基礎上采用自動編程。這樣不僅可以檢驗學生對基礎知識掌握程度，而且可以培養學生自學能力和理論與實踐的綜合運用能力。部分基礎稍差的學生，可以選擇簡單點零件，仿真軟件采用宇龍或者沃斯。這樣也可以檢驗學生對編程基礎知識的應用，達到課程設計的目的。
2.2.2 以機房為依托，集中指導
考慮到數控技術課程設計的特點既有CAD，又有CAM，要大量采用電腦，因此把課程設計教室選在機房。這樣就解決了傳統課程設計放羊式的指導模式，為學生提供比較好的設計條件和設計環境。便于集中管理和集中指導。對在設計過程中普遍存在的問題，可以現場及時指導，同時對設計進度可以有比較好的把握和督促。方便在設計過程中進行師生互動。
2.2.3 理論與實踐相結合，引導學生積極創新
在課程設計過程中，不能為了編程而編程，要引導學生將數控技術的基礎知識加以驗證和靈活應用，從而加深對基礎理論的掌握。比如對刀，在理論課中，學生對對刀沒有一個感性的認識，僅有一個概念。在仿真的過程中，通過不同的對刀方式設置，讓學生對對刀有進一步的了解。同時加深學生對機床的機械結構和機械加工工藝裝備的認識。
2.2.4 改革考核方法，提高課程設計效果
采用批改紙質資料和組織現場答辯相結合的辦法。在批改紙質資料的過程中會發現很多問題，采用現場答辯的方式，把這些問題及時反饋到學生手里。答辯類型分為三類，一類為申請答辯，如果申請優秀或者良好，就必須申請答辯。這類學生，主要向同學們展示課程設計中的亮點，創新點。讓同學們都有一次共同學習的機會；一類為指定答辯，主要是在課程設計中有創新點的學生，和存在問題比較典型的學生。指定答辯的同學，主要通過提問的方式，讓學生把創新的思路或者出現問題的思路給大家闡述出來。讓學生思路更加開闊。同時對照答辯同學存在的問題看自己有沒有出現同樣的問題，并且對存在的問題加以分析和解決。讓同學們對這些問題能有一個更深刻的認識；另一類為隨機抽取。主要是推動大家對參與答辯的積極性和熱情，人人準備，讓同學們不要覺得答辯跟自己沒關系，讓每個同學都通過答辯可以對課程設計中存在的問題和課程設計全過程進行全面總結。
3 結論
通過以上教改措施，使學生更深入掌握數控編程方法、數控原理等方面的知識。同時更好培養學生運用理論知識解決有關本課程實際問題的能力。提高了學生進行課程設計的積極性，解決了課程設計中存在的眾多問題，取得了良好的教改效果。為理工科進行課程設計教改提供了一種新的思路。
【參考文獻】
裝備工業的技術水平和現代化程度決定著整個國民經濟的水平和現代化程度，數控技術及裝備是發展新興高新技術產業和尖端工業（如信息技術及其產業、生物技術及其產業、航空、航天等國防工業產業）的使能技術和最基本的裝備。馬克思曾經說過“各種經濟時代的區別，不在于生產什么，而在于怎樣生產，用什么勞動資料生產”。制造技術和裝備就是人類生產活動的最基本的生產資料，而數控技術又是當今先進制造技術和裝備最核心的技術。當今世界各國制造業廣泛采用數控技術，以提高制造能力和水平，提高對動態多變市場的適應能力和競爭能力。此外世界上各工業發達國家還將數控技術及數控裝備列為國家的戰略物資，不僅采取重大措施來發展自己的數控技術及其產業，而且在“高精尖”數控關鍵技術和裝備方面對我國實行封鎖和限制政策?？傊?，大力發展以數控技術為核心的先進制造技術已成為世界各發達國家加速經濟發展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。
數控技術是用數字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術，數控裝備是以數控技術為代表的新技術對傳統制造產業和新興制造業的滲透形成的機電一體化產品，即所謂的數字化裝備，其技術范圍覆蓋很多領域：（1）機械制造技術；（2）信息處理、加工、傳輸技術；（3）自動控制技術；（4）伺服驅動技術；（5）傳感器技術；（6）軟件技術等。
1 數控技術的發展趨勢
數控技術的應用不但給傳統制造業帶來了革命性的變化，使制造業成為工業化的象征，而且隨著數控技術的不斷發展和應用領域的擴大，他對國計民生的一些重要行業（IT、汽車、輕工、醫療等）的發展起著越來越重要的作用，因為這些行業所需裝備的數字化已是現展的大趨勢。從目前世界上數控技術及其裝備發展的趨勢來看，其主要研究熱點有以下幾個方面[1～4]。
1.1 高速、高精加工技術及裝備的新趨勢。
效率、質量是先進制造技術的主體。高速、高精加工技術可極大地提高效率，提高產品的質量和檔次，縮短生產周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術研究會將其列為5大現代制造技術之一，國際生產工程學會（CIRP）將其確定為21世紀的中心研究方向之一。
在轎車工業領域，年產30萬輛的生產節拍是40秒/輛，而且多品種加工是轎車裝備必須解決的重點問題之一；在航空和宇航工業領域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，才能對這些筋、壁進行加工。近來采用大型整體鋁合金坯料“掏空”的方法來制造機翼、機身等大型零件來替代多個零件通過眾多的鉚釘、螺釘和其他聯結方式拼裝，使構件的強度、剛度和可靠性得到提高。這些都對加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。
從EMO2001展會情況來看，高速加工中心進給速度可達80m/min，甚至更高，空運行速度可達100m/min左右。目前世界上許多汽車廠，包括我國的上海通用汽車公司，已經采用以高速加工中心組成的生產線部分替代組合機床。美國CINCINNATI公司的HyperMach機床進給速度最大達60m/min，快速為100m/min，加速度達2g，主軸轉速已達60 000r/min。加工一薄壁飛機零件，只用30min，而同樣的零件在一般高速銑床加工需3h，在普通銑床加工需8h；德國DMG公司的雙主軸車床的主軸速度及加速度分別達12*！000r/mm和1g。
在加工精度方面，近10年來，普通級數控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開始進入納米級（0.01μm）。
在可靠性方面，國外數控裝置的MTBF值已達6 000h以上，伺服系統的MTBF值達到30000h以上，表現出非常高的可靠性。
為了實現高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機得到了快速的發展，應用領域進一步擴大。
1.2 軸聯動加工和復合加工機床快速發展。
采用5軸聯動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認為，1臺5軸聯動機床的效率可以等于2臺3軸聯動機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時，5軸聯動加工可比3軸聯動加工發揮更高的效益。但過去因5軸聯動數控系統、主機結構復雜等原因，其價格要比3軸聯動數控機床高出數倍，加之編程技術難度較大，制約了5軸聯動機床的發展。
當前由于電主軸的出現，使得實現5軸聯動加工的復合主軸頭結構大為簡化，其制造難度和成本大幅度降低，數控系統的價格差距縮小。因此促進了復合主軸頭類型5軸聯動機床和復合加工機床（含5面加工機床）的發展。
在EMO2001展會上，新日本工機的5面加工機床采用復合主軸頭，可實現4個垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5軸加工可在同一臺機床上實現，還可實現傾斜面和倒錐孔的加工。德國DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次裝夾下5面加工和5軸聯動加工，可由CNC系統控制或CAD/CAM直接或間接控制。
1.3 智能化、開放式、網絡化成為當代數控系統發展的主要趨勢。
21世紀的數控裝備將是具有一定智能化的系統，智能化的內容包括在數控系統中的各個方面：為追求加工效率和加工質量方面的智能化，如加工過程的自適應控制，工藝參數自動生成；為提高驅動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數的自適應運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監控方面的內容、方便系統的診斷及維修等。
為解決傳統的數控系統封閉性和數控應用軟件的產業化生產存在的問題。目前許多國家對開放式數控系統進行研究，如美國的NGC（The Next Generation Work-Station/Machine Control）、歐共體的OSACA（Open System Architecture for Control within Automation Systems）、日本的OSEC（Open System Environment for Controller），中國的ONC（Open Numerical Control System）等。數控系統開放化已經成為數控系統的未來之路。所謂開放式數控系統就是數控系統的開發可以在統一的運行平臺上，面向機床廠家和最終用戶，通過改變、增加或剪裁結構對象（數控功能），形成系列化，并可方便地將用戶的特殊應用和技術訣竅集成到控制系統中，快速實現不同品種、不同檔次的開放式數控系統，形成具有鮮明個性的名牌產品。目前開放式數控系統的體系結構規范、通信規范、配置規范、運行平臺、數控系統功能庫以及數控系統功能軟件開發工具等是當前研究的核心。
網絡化數控裝備是近兩年國際著名機床博覽會的一個新亮點。數控裝備的網絡化將極大地滿足生產線、制造系統、制造企業對信息集成的需求，也是實現新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業、全球制造的基礎單元。國內外一些著名數控機床和數控系統制造公司都在近兩年推出了相關的新概念和樣機，如在EMO2001展中，日本山崎馬扎克（Mazak）公司展出的“CyberProduction Center”（智能生產控制中心，簡稱CPC）；日本大隈（Okuma）機床公司展出“IT plaza”（信息技術廣場，簡稱IT廣場）；德國西門子（Siemens）公司展出的Open Manufacturing Environment（開放制造環境，簡稱OME）等，反映了數控機床加工向網絡化方向發展的趨勢。
2 對我國數控技術及其產業發展的基本估計
我國數控技術起步于1958年，近50年的發展歷程大致可分為3個階段：第一階段從1958年到1979年，即封閉式發展階段。在此階段，由于國外的技術封鎖和我國的基礎條件的限制，數控技術的發展較為緩慢。第二階段是在國家的“六五”、“七五”期間以及“八五”的前期，即引進技術，消化吸收，初步建立起國產化體系階段。在此階段，由于改革開放和國家的重視，以及研究開發環境和國際環境的改善，我國數控技術的研究、開發以及在產品的國產化方面都取得了長足的進步。第三階段是在國家的“八五”的后期和“九五”期間，即實施產業化的研究，進入市場競爭階段。在此階段，我國國產數控裝備的產業化取得了實質性進步。在“九五”末期，國產數控機床的國內市場占有率達50%，配國產數控系統（普及型）也達到了10%。
縱觀我國數控技術近50年的發展歷程，特別是經過4個5年計劃的攻關，總體來看取得了以下成績。
2.1 奠定了數控技術發展的基礎，基本掌握了現代數控技術。我國現在已基本掌握了從數控系統、伺服驅動、數控主機、專機及其配套件的基礎技術，其中大部分技術已具備進行商品化開發的基礎，部分技術已商品化、產業化。
2.2 初步形成了數控產業基地。在攻關成果和部分技術商品化的基礎上，建立了諸如華中數控、航天數控等具有批量生產能力的數控系統生產廠。蘭州電機廠、華中數控等一批伺服系統和伺服電機生產廠以及北京第一機床廠、濟南第一機床廠等若干數控主機生產廠。這些生產廠基本形成了我國的數控產業基地。
2.3 建立了一支數控研究、開發、管理人才的基本隊伍。
雖然在數控技術的研究開發以及產業化方面取得了長足的進步，但我們也要清醒地認識到，我國高端數控技術的研究開發，尤其是在產業化方面的技術水平現狀與我國的現實需求還有較大的差距。雖然從縱向看我國的發展速度很快，但橫向比（與國外對比）不僅技術水平有差距，在某些方面發展速度也有差距，即一些高精尖的數控裝備的技術水平差距有擴大趨勢。從國際上來看，對我國數控技術水平和產業化水平估計大致如下。
a.技術水平上，與國外先進水平大約落后10～15年，在高精尖技術方面則更大。
b.產業化水平上，市場占有率低，品種覆蓋率小，還沒有形成規模生產；功能部件專業化生產水平及成套能力較低；外觀質量相對差；可靠性不高，商品化程度不足；國產數控系統尚未建立自己的品牌效應，用戶信心不足。
c.可持續發展的能力上，對競爭前數控技術的研究開發、工程化能力較弱；數控技術應用領域拓展力度不強；相關標準規范的研究、制定滯后。
分析存在上述差距的主要原因有以下幾個方面。
a.認識方面。對國產數控產業進程艱巨性、復雜性和長期性的特點認識不足；對市場的不規范、國外的封鎖加扼殺、體制等困難估計不足；對我國數控技術應用水平及能力分析不夠。
b.體系方面。從技術的角度關注數控產業化問題的時候多，從系統的、產業鏈的角度綜合考慮數控產業化問題的時候少；沒有建立完整的高質量的配套體系、完善的培訓、服務網絡等支撐體系。
c.機制方面。不良機制造成人才流失，又制約了技術及技術路線創新、產品創新，且制約了規劃的有效實施，往往規劃理想，實施困難。
d.技術方面。企業在技術方面自主創新能力不強，核心技術的工程化能力不強。機床標準落后，水平較低，數控系統新標準研究不夠。
3 對我國數控技術和產業化發展的戰略思考
3.1 戰略考慮。
我國是制造大國，在世界產業轉移中要盡量接受前端而不是后端的轉移，即要掌握先進制造核心技術，否則在新一輪國際產業結構調整中，我國制造業將進一步“空芯”。我們以資源、環境、市場為代價，交換得到的可能僅僅是世界新經濟格局中的國際“加工中心”和“組裝中心”，而非掌握核心技術的制造中心的地位，這樣將會嚴重影響我國現代制造業的發展進程。
我們應站在國家安全戰略的高度來重視數控技術和產業問題，首先從社會安全看，因為制造業是我國就業人口最多的行業，制造業發展不僅可提高人民的生活水平，而且還可緩解我國就業的壓力，保障社會的穩定；其次從國防安全看，西方發達國家把高精尖數控產品都列為國家的戰略物質，對我國實現禁運和限制，“東芝事件”和“考克斯報告”就是最好的例證。
3.2 發展策略。
從我國基本國情的角度出發，以國家的戰略需求和國民經濟的市場需求為導向，以提高我國制造裝備業綜合競爭能力和產業化水平為目標，用系統的方法，選擇能夠主導21世紀初期我國制造裝備業發展升級的關鍵技術以及支持產業化發展的支撐技術、配套技術作為研究開發的內容，實現制造裝備業的跨躍式發展。
強調市場需求為導向，即以數控終端產品為主，以整機（如量大面廣的數控車床、銑床、高速高精高性能數控機床、典型數字化機械、重點行業關鍵設備等）帶動數控產業的發展。重點解決數控系統和相關功能部件（數字化伺服系統與電機、高速電主軸系統和新型裝備的附件等）的可靠性和生產規模問題。沒有規模就不會有高可靠性的產品；沒有規模就不會有價格低廉而富有競爭力的產品；當然，沒有規模中國的數控裝備最終難以有出頭之日。
在高精尖裝備研發方面，要強調產、學、研以及最終用戶的緊密結合，以“做得出、用得上、賣得掉”為目標，按國家意志實施攻關，以解決國家之急需。
在競爭前數控技術方面，強調創新，強調研究開發具有自主知識產權的技術和產品，為我國數控產業、裝備制造業乃至整個制造業的可持續發展奠定基礎。
參考文獻
[1] 中國機床工具工業協會 行業發展部.CIMT2001巡禮[J].世界制造技術與裝備市場，2001（3）：18-20.
中國分類號：TG659
Reflections on the CNC machine tool operation skill training mode
Keywords： CNC machine tool CNC technology training mode
有人說，二十一世紀機械制作業的競爭本質就屬于數控技術的競爭，數控技術的重要性不言而喻。加上我國被譽為制造大國，卻鮮有創新，數控技術的推廣及應用，可以為國家科技創新打下堅實的基礎，讓我國從制造大國逐漸成為創新大國，如今工業化建設，機械化發展，都離不開數控技術，隨著數控技術越來越被重視，社會對數控人才的需求更顯得迫切。結合數控技術的特點，綜合看待數控機床操作，以建立數控人才的知識體系及提高技能實際能力為突破點，研究數控機床操作技能的訓練模式，并對其發展現狀提出幾點思考，希望有助于提高數控人才的綜合能力，緩解數控人才缺失的現狀。
一、數控技術人才層次的劃分
綜合分析國內數控技術人才，可以將數控人才分為三個層次，分別為“金領層”數控操作人才、“灰領層”數控操作人才與“藍領層”數控操作人才。
（一）“金領層”數控操作人才
“金領層”數控操作人才，屬于數控操作人才中的頂尖部分，也是數控操作人數中最少的一部分，為復合型數控人才。成為“金領層”數控操作人才需要具備并精通以下幾個方面：數控操作、數控工藝編程、數控機床維護、綜合維修機床的所有知識、數控機床機械結構設計、數控機床數控系統電氣化設計、數控機床數控化改造等。以上技能及知識，都需要做到精通，一般“金領層”數控操作人才擔任企業中數控機床產品開發設計主管或企業數控技術負責人。
在目前看來，眾多的企業中都缺少“金領層”數控操作人才，缺少這種同時精通多種數控工藝，具有豐富知識面的復合型綜合人才。
（二）“灰領層”數控操作人才
“灰領層”數控操作人才在企業數控技術崗位中，約占25%的比例?！盎翌I層”數控操作人才是數控操作人才的中間部分，主要負責數控機床的維護及維修工作與數控編程工作，分為數控機床維護維修人員與數控編程工藝員兩大類。成為“灰領層”數控操作人才所需要具備的技能及知識結構如下：
1.數控機床維護維修人員需要掌握數控機床的工作原理，并對數控機床的結構有很深的了解；掌握機電聯調知識、PLC知識、接口技術及數控系統的特點；可以進行數控機床操作、數控機床機械調試維護、數控機床電氣調試維護、手工編程等；目前來說，這類人才十分的缺乏，在企業之中待遇較高，這類人才的培養，主要是通過高職院校學習基礎之后在實際操作中不斷積累技能經驗培育而來。
2.數控編程工藝員需要掌握基本的數控加工工藝知識及基本數控機床的操作能力，可以進行日常維護和手工編程，可以使用軟件進行自動編程或設計三維模型。所需要的知識較少，通過高等職業學院培訓之后，基本可以具備數控編程工藝員的資格。
（三）“藍領層”數控操作人才
“藍領層”數控操作人是數控操作人才的基礎部分，負責生產崗位上數控機床的具體操作及簡單維護工作，屬于企業需求量最大的數控技術人才。這類人才需要掌握機床結構的基本知識及數控操作的工藝技能，可以進行簡單維護及手工編程。
二、數控人才的學歷狀況分析
根據目前數控技術人才學歷統計分析，學歷為中專及中專以下學歷的數控人才占了數控人才總數的60%，大專學歷占了數控人才總數的30%，僅僅這兩項就占了總數的90%，可見高等職業院校在數控人才的培養方面，有著很大的優勢。
三、對高等院校數控機床操作技能訓練模式的幾點思考和建議
從數控人才學歷的分布情況中可以看出高等院校是數控人才培養的主力，如何更好的提高數控機床操作技能，建立數控人才的知識夸獎及能力結構，改變數控機床操作技能訓練模式是十分有必要的也是必須的。
（一）普通機械加工操作技能的訓練及改進
在目前教學中，普遍存在著實踐能力較差的問題。比如在學生學習完“機械設計基礎”、“工程材料與成型技術”、“機械制造技術”等專業知識課程之后，其實際操作的能力卻很低，甚至有很多的學生分不清什么是銑刀、立銑刀、端銑刀等，在切削用量上更是難以準確的進行把握，甚至還有的學生不能正確測量。但數控技術要求的是精確度高，操作十分的復雜，加工的難度很大，學生學到的知識不能與實踐完美的結合，缺少實踐是主要的原因。
所以要在教學環節中，不僅僅是讓學生學會基礎的知識，還必須和實踐相結合，加大對學生普通機械加工操作技能的培訓，打好數控機床操作的基礎技能。普通機械加工操作技能訓練的內容主要包括正確操作機床、車刀角度、切削用量、外回轉面零件加工、內圓柱面與圓錐面加工、綜合零件加工、測量方法等訓練內容。
在實際操作訓練中，需要有專業教師一旁講解并結合示范操作，提高學生的動手能力，提高訓練模式的實際訓練效果。
（二）數控機床操作技能的實際訓練
在進行普通機床零件的加工過程中，需要對機床進行運動上的控制，運動上的控制主要包括兩個方便，一個是機床運動先后的問題，一個是機場個運動部件的位移量控制。在進行零件加工的時候，開車、停車及走刀等程序都是需要操作人員進行直接操作的。
數控加工操作人員，需要通過數控機床，對加工零件的整個過程進行控制，為此操作人員必須能夠熟練而正確的控制數控機床，具備普通機械加工能力、計算機編程能力、機床實際操作能力。
1.加強手工編程訓練
給出課題，明確預定要求的工藝路線及加工方式，教會學生如何正確選擇切削用量，學會正確的選擇好工件的坐標系，并分析切入、切出點及走刀的路線；根據系統格式進行手工編程，需要熟悉系統指令代碼并輸入加工程序單，做好調試程序，使用施工編程模擬仿真器運行程序，綜合分析程序中存在的邏輯錯誤或運行錯誤，及時進行更正。
2.加強自動編程訓練
自動編程訓練，需要利用系統軟件，建立加工零件的系統模型。在進行自動編程訓練的時候，要注意加工方法的選擇，根據實際情況，選擇兩軸加工還是三軸加工等方式；確定好工藝參數，比如說道具結構參數、切削用量參數、加工精度參數等，爭取找到最優參數；加強加工文件及工藝單的訓練；做好綜合零件自動編程訓練。
3.加強數學型數控機床訓練
加強數學型數控機床訓練，主要是讓學生熟悉設備，對刀具、程序運行操作的訓練，可以進行數控銑床曲面加工的訓練，綜合分析零件加工及質量。
四、結語
數控技術對于一個國家的發展及建設有著極為重要的作用，我國近年來越來越重視數控技術人才的培養，但在數控人才培養過程中，普遍存在著理論與實踐的脫節的問題，本文提出數控機床操作技能訓練模式的幾點思考，希望可以提高數控人才的質量，培養出更多更優秀的應用型復雜型綜合型數控人才。
參考文獻：
[1]張璐青.淺談《數控編程與操作》教學改革[J].職業，2009，08：73-74.
[2]夏衛鋒.數控加工與編程實踐教學模式的研究[J].裝備制造技術，2009，No.17103：180-182.
裝備工業的技術水平和現代化程度決定著整個國民經濟的水平和現代化程度，數控技術及裝備是發展新興高新技術產業和尖端工業（如信息技術及其產業、生物技術及其產業、航空、航天等國防工業產業）的使能技術和最基本的裝備。馬克思曾經說過“各種經濟時代的區別，不在于生產什么，而在于怎樣生產，用什么勞動資料生產”。制造技術和裝備就是人類生產活動的最基本的生產資料，而數控技術又是當今先進制造技術和裝備最核心的技術。當今世界各國制造業廣泛采用數控技術，以提高制造能力和水平，提高對動態多變市場的適應能力和競爭能力。此外世界上各工業發達國家還將數控技術及數控裝備列為國家的戰略物資，不僅采取重大措施來發展自己的數控技術及其產業，而且在“高精尖”數控關鍵技術和裝備方面對我國實行封鎖和限制政策?？傊罅Πl展以數控技術為核心的先進制造技術已成為世界各發達國家加速經濟發展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。
數控技術是用數字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術，數控裝備是以數控技術為代表的新技術對傳統制造產業和新興制造業的滲透形成的機電一體化產品，即所謂的數字化裝備，其技術范圍覆蓋很多領域：(1)機械制造技術；(2)信息處理、加工、傳輸技術；(3)自動控制技術；(4)伺服驅動技術；(5)傳感器技術；(6)軟件技術等。
一、數控技術的發展趨勢
數控技術的應用不但給傳統制造業帶來了革命性的變化，使制造業成為工業化的象征，而且隨著數控技術的不斷發展和應用領域的擴大，他對國計民生的一些重要行業（IT、汽車、輕工、醫療等）的發展起著越來越重要的作用，因為這些行業所需裝備的數字化已是現展的大趨勢。從目前世界上數控技術及其裝備發展的趨勢來看，其主要研究熱點有以下幾個方面［1～4］。
1、高速、高精加工技術及裝備的新趨勢
效率、質量是先進制造技術的主體。高速、高精加工技術可極大地提高效率，提高產品的質量和檔次，縮短生產周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術研究會將其列為5大現代制造技術之一，國際生產工程學會（CIRP）將其確定為21世紀的中心研究方向之一。
在轎車工業領域，年產30萬輛的生產節拍是40秒/輛，而且多品種加工是轎車裝備必須解決的重點問題之一；在航空和宇航工業領域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，才能對這些筋、壁進行加工。近來采用大型整體鋁合金坯料“掏空”的方法來制造機翼、機身等大型零件來替代多個零件通過眾多的鉚釘、螺釘和其他聯結方式拼裝，使構件的強度、剛度和可靠性得到提高。這些都對加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。
從EMO2001展會情況來看，高速加工中心進給速度可達80m/min，甚至更高，空運行速度可達100m/min左右。目前世界上許多汽車廠，包括我國的上海通用汽車公司，已經采用以高速加工中心組成的生產線部分替代組合機床。美國CINCINNATI公司的HyperMach機床進給速度最大達60m/min，快速為100m/min，加速度達2g，主軸轉速已達60000r/min。加工一薄壁飛機零件，只用30min，而同樣的零件在一般高速銑床加工需3h，在普通銑床加工需8h；德國DMG公司的雙主軸車床的主軸速度及加速度分別達12*!000r/mm和1g。
在加工精度方面，近10年來，普通級數控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01μm)。
在可靠性方面，國外數控裝置的MTBF值已達6000h以上，伺服系統的MTBF值達到30000h以上，表現出非常高的可靠性。
為了實現高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機得到了快速的發展，應用領域進一步擴大。
2、軸聯動加工和復合加工機床快速發展
采用5軸聯動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認為，1臺5軸聯動機床的效率可以等于2臺3軸聯動機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時，5軸聯動加工可比3軸聯動加工發揮更高的效益。但過去因5軸聯動數控系統、主機結構復雜等原因，其價格要比3軸聯動數控機床高出數倍，加之編程技術難度較大，制約了5軸聯動機床的發展。
當前由于電主軸的出現，使得實現5軸聯動加工的復合主軸頭結構大為簡化，其制造難度和成本大幅度降低，數控系統的價格差距縮小。因此促進了復合主軸頭類型5軸聯動機床和復合加工機床（含5面加工機床）的發展。
在EMO2001展會上，新日本工機的5面加工機床采用復合主軸頭，可實現4個垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5軸加工可在同一臺機床上實現，還可實現傾斜面和倒錐孔的加工。德國DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次裝夾下5面加工和5軸聯動加工，可由CNC系統控制或CAD/CAM直接或間接控制。
3、智能化、開放式、網絡化成為當代數控系統發展的主要趨勢
21世紀的數控裝備將是具有一定智能化的系統，智能化的內容包括在數控系統中的各個方面：為追求加工效率和加工質量方面的智能化，如加工過程的自適應控制，工藝參數自動生成；為提高驅動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數的自適應運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監控方面的內容、方便系統的診斷及維修等。
為解決傳統的數控系統封閉性和數控應用軟件的產業化生產存在的問題。目前許多國家對開放式數控系統進行研究，如美國的NGC(TheNextGenerationWork-Station/MachineControl)、歐共體的OSACA(OpenSystemArchitectureforControlwithinAutomationSystems)、日本的OSEC(OpenSystemEnvironmentforController)，中國的ONC(OpenNumericalControlSystem)等。數控系統開放化已經成為數控系統的未來之路。所謂開放式數控系統就是數控系統的開發可以在統一的運行平臺上，面向機床廠家和最終用戶，通過改變、增加或剪裁結構對象（數控功能），形成系列化，并可方便地將用戶的特殊應用和技術訣竅集成到控制系統中，快速實現不同品種、不同檔次的開放式數控系統，形成具有鮮明個性的名牌產品。目前開放式數控系統的體系結構規范、通信規范、配置規范、運行平臺、數控系統功能庫以及數控系統功能軟件開發工具等是當前研究的核心。
網絡化數控裝備是近兩年國際著名機床博覽會的一個新亮點。數控裝備的網絡化將極大地滿足生產線、制造系統、制造企業對信息集成的需求，也是實現新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業、全球制造的基礎單元。國內外一些著名數控機床和數控系統制造公司都在近兩年推出了相關的新概念和樣機，如在EMO2001展中，日本山崎馬扎克（Mazak)公司展出的“CyberProductionCenter”（智能生產控制中心，簡稱CPC)；日本大隈（Okuma）機床公司展出“ITplaza”（信息技術廣場，簡稱IT廣場)；德國西門子(Siemens)公司展出的OpenManufacturingEnvironment（開放制造環境，簡稱OME）等，反映了數控機床加工向網絡化方向發展的趨勢。
二、對我國數控技術及其產業發展的基本估計
我國數控技術起步于1958年，近50年的發展歷程大致可分為3個階段：第一階段從1958年到1979年，即封閉式發展階段。在此階段，由于國外的技術封鎖和我國的基礎條件的限制，數控技術的發展較為緩慢。第二階段是在國家的“六五”、“七五”期間以及“八五”的前期，即引進技術，消化吸收，初步建立起國產化體系階段。在此階段，由于改革開放和國家的重視，以及研究開發環境和國際環境的改善，我國數控技術的研究、開發以及在產品的國產化方面都取得了長足的進步。第三階段是在國家的“八五”的后期和“九五”期間，即實施產業化的研究，進入市場競爭階段。在此階段，我國國產數控裝備的產業化取得了實質性進步。在“九五”末期，國產數控機床的國內市場占有率達50％，配國產數控系統（普及型）也達到了10％。
縱觀我國數控技術近50年的發展歷程，特別是經過4個5年計劃的攻關，總體來看取得了以下成績。
1、奠定了數控技術發展的基礎，基本掌握了現代數控技術。我國現在已基本掌握了從數控系統、伺服驅動、數控主機、專機及其配套件的基礎技術，其中大部分技術已具備進行商品化開發的基礎，部分技術已商品化、產業化。
2、初步形成了數控產業基地。在攻關成果和部分技術商品化的基礎上，建立了諸如華中數控、航天數控等具有批量生產能力的數控系統生產廠。蘭州電機廠、華中數控等一批伺服系統和伺服電機生產廠以及北京第一機床廠、濟南第一機床廠等若干數控主機生產廠。這些生產廠基本形成了我國的數控產業基地。
3、建立了一支數控研究、開發、管理人才的基本隊伍。
雖然在數控技術的研究開發以及產業化方面取得了長足的進步，但我們也要清醒地認識到，我國高端數控技術的研究開發，尤其是在產業化方面的技術水平現狀與我國的現實需求還有較大的差距。雖然從縱向看我國的發展速度很快，但橫向比（與國外對比）不僅技術水平有差距，在某些方面發展速度也有差距，即一些高精尖的數控裝備的技術水平差距有擴大趨勢。從國際上來看，對我國數控技術水平和產業化水平估計大致如下。
a.技術水平上，與國外先進水平大約落后10～15年，在高精尖技術方面則更大。
b.產業化水平上，市場占有率低，品種覆蓋率小，還沒有形成規模生產；功能部件專業化生產水平及成套能力較低；外觀質量相對差；可靠性不高，商品化程度不足；國產數控系統尚未建立自己的品牌效應，用戶信心不足。
c.可持續發展的能力上，對競爭前數控技術的研究開發、工程化能力較弱；數控技術應用領域拓展力度不強；相關標準規范的研究、制定滯后。
分析存在上述差距的主要原因有以下幾個方面。
a.認識方面。對國產數控產業進程艱巨性、復雜性和長期性的特點認識不足；對市場的不規范、國外的封鎖加扼殺、體制等困難估計不足；對我國數控技術應用水平及能力分析不夠。
b.體系方面。從技術的角度關注數控產業化問題的時候多，從系統的、產業鏈的角度綜合考慮數控產業化問題的時候少；沒有建立完整的高質量的配套體系、完善的培訓、服務網絡等支撐體系。
c.機制方面。不良機制造成人才流失，又制約了技術及技術路線創新、產品創新，且制約了規劃的有效實施，往往規劃理想，實施困難。
d.技術方面。企業在技術方面自主創新能力不強，核心技術的工程化能力不強。機床標準落后，水平較低，數控系統新標準研究不夠。
三、對我國數控技術和產業化發展的戰略思考
1、戰略考慮
我國是制造大國，在世界產業轉移中要盡量接受前端而不是后端的轉移，即要掌握先進制造核心技術，否則在新一輪國際產業結構調整中，我國制造業將進一步“空芯”。我們以資源、環境、市場為代價，交換得到的可能僅僅是世界新經濟格局中的國際“加工中心”和“組裝中心”，而非掌握核心技術的制造中心的地位，這樣將會嚴重影響我國現代制造業的發展進程。
我們應站在國家安全戰略的高度來重視數控技術和產業問題，首先從社會安全看，因為制造業是我國就業人口最多的行業，制造業發展不僅可提高人民的生活水平，而且還可緩解我國就業的壓力，保障社會的穩定；其次從國防安全看，西方發達國家把高精尖數控產品都列為國家的戰略物質，對我國實現禁運和限制，“東芝事件”和“考克斯報告”就是最好的例證。
2、發展策略
從我國基本國情的角度出發，以國家的戰略需求和國民經濟的市場需求為導向，以提高我國制造裝備業綜合競爭能力和產業化水平為目標，用系統的方法，選擇能夠主導21世紀初期我國制造裝備業發展升級的關鍵技術以及支持產業化發展的支撐技術、配套技術作為研究開發的內容，實現制造裝備業的跨躍式發展。
強調市場需求為導向，即以數控終端產品為主，以整機（如量大面廣的數控車床、銑床、高速高精高性能數控機床、典型數字化機械、重點行業關鍵設備等）帶動數控產業的發展。重點解決數控系統和相關功能部件（數字化伺服系統與電機、高速電主軸系統和新型裝備的附件等）的可靠性和生產規模問題。沒有規模就不會有高可靠性的產品；沒有規模就不會有價格低廉而富有競爭力的產品；當然，沒有規模中國的數控裝備最終難以有出頭之日。
在高精尖裝備研發方面，要強調產、學、研以及最終用戶的緊密結合，以“做得出、用得上、賣得掉”為目標，按國家意志實施攻關，以解決國家之急需。
在競爭前數控技術方面，強調創新，強調研究開發具有自主知識產權的技術和產品，為我國數控產業、裝備制造業乃至整個制造業的可持續發展奠定基礎。
參考文獻：
［1］中國機床工具工業協會行業發展部.CIMT2001巡禮［J］.世界制造技術與裝備市場，2001(3)：18-20.
