時間：2023-01-07 12:52:01
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隨著建設工程的建筑技術的發展，社會法律制度健全，人文精神重視，施工安全事故也越來越受到社會及國家相關部門的重視，重大傷亡事故其中之一是模板支撐體系坍塌。究其原因是模板施工方案粗略不細致且沒有結合項目實際特點，沒有對施工方案有著深刻的認識。模板工程實際施工模板承載力差，穩定性差，模板支撐系統失穩，導致模板坍塌。不能滿足科學、合理、正確的施工方案在實際執行中能杜絕安全隱患，提高施工質量。因此在建設工程的施工項目管理過程中，施工方案結合質量、安全、工期、建筑結構特點及當地的地理環境特點和技術經濟指標等方面經過全面分析，比較后做出科學、合理的施工方案，按照工程項目施工先后順序、施工方法、人員組織、施工機械設備，通過有組織的、有計劃的科學管理的項目管理，質量及安全各項檢查制度，工程項目的施工質量、安全預期實現既定要求。在項目施工管理中科學的、合理的施工方案是施工過程中重要舉措，是項目管理的指南針，也是項目管理的核心內容。無形中提高了項目的經濟效益。
1編制施工方案
了解具體工程情況后，依照工程設計文件要求、工程結構構造、地理環境要求，編制建筑工程模板施工方案。主要內容分為編制依據，工程概況，危險源識別與控制，方案選擇，施工準備，模板制作，模板安裝，模板拆除，模板施工質量、技術措施，安全、環保文明施工措施，梁和樓板模板高支撐架的構造和施工要求，柱模板計算書，梁模板(扣件鋼管架)計算書，板模板(扣件鋼管高架)計算書，這樣內容比較全面，反映各個節點詳細，具體施工時交底全面，針對性強。模板工程施工方案的主要原則有：實用性、安全性和經濟性。其中安全性的要求是：要具有足夠的強度、剛度和穩定性，保證施工中支架不變形、不破壞、不倒塌。確保模板施工安全，保障施工人員生命安全編制建筑工程模板施工方案完成后，首先項目技術負責人、項目經理審查，然后報送施工企業技術負責人審批，施工企業后蓋章，再報送項目部總監理工程師審批，方可按照模板施工方案施工。在模板工程施工中，施工技術負責人組織工人技術交底，熟悉圖紙，施工管理人員嚴格按照模板工程規行業范要求控制程序施工。在施工前，技術準備對模板一般質量通病要有預防措施，確保模板工程的安裝質量，確保安全施工。施工管理人員對作業者技術交底，書面簽字存檔。模板安裝完成后，進入下道施工工序前，項目技術負責人對模板施工質量進行“三檢”制度，然后向監理單位相關人申請質量檢查驗收，檢查支撐系統穩定性，承載力要求，模板質量是否符合相關標準，模板支撐體系是否安全，驗收合格后，可進行下道施工工序施工。模板施工方案符合工程建設強制性標準，施工管理人員嚴格按施工方案中相關要求澆注混凝土?；炷翝沧⑦^程中，施工單位及監理單位派專人對模板支撐系統的荷載及變形進行檢查、監控，發現異常立即停止施工。施工方案中制定嚴格的模板安裝與拆除相關要求，在實際施工中責任相關方都要加強管理，不能簡單的、偷工減料模板安裝，或者加快施工進度，搶工期過早的模板拆除。對于高大模板工程，行業規范都明確的搭設、安裝、拆除要求。搭設高度；搭設跨度；施工總荷載；集中線荷載及以上的“超過一定規模的危險性較大的分部分項工程”，超過規范要求都需要專家論證，按論證后的高大模板方案施工，施工單位應加強對高大模板質量安、全管理，高大模板工程施工專門列入安全事故應急預案，加強管理與監控，監理單位及建設單位也要加強對高大模板工程施工的質量與安全管理。防止模板支撐系統失穩坍塌。發生模板工程安全事故時，施工單位立即啟動應急預案，減少最少事故損失，事后及時總結事故教訓。
2模板材料發展趨勢
建筑技術發展越來越先進，提升建筑施工綠色文明形象，節約能源，科技創新，新型實用，性價優異的新型材料在施工中應用越來越廣泛，模板工程中模板材料種類越來越多。模板材料種類目前有木模板、鋼模板、鋁合金模板、建筑塑料模板。要求施工方案中主要分類別包括：模板專項施工方案、高大支模專項施工方案、新型材料鋁合金、筑塑料模板施工方案等，模板材料種類不同，材料自身承載力要求，力學性能都要符合設計要求。木模板在施工中材料能源浪費多，而且木模板周轉后期砼成型觀感差，施工成本高，逐步被淘汰。新型材料模板澆筑砼，砼成型好，觀感好，砼表面光滑，不需要抹灰工序，直接在砼墻體表面批膩子，降低施工成本。新型材料模板支撐體系簡單可靠，安裝及拆除安全簡單，是模板工程發展的新趨勢。
3結束語
制定科學的施工方案，目的是保障工程施工質量、降低工程施工成本、確保施工安全，工程達到預期效果。在施工項目管理中，模板工程結合質量、安全、工期和技術經濟指標等綜合考慮，才能制定正確的施工方案，按照施工順序、時間節點、材料周轉周期和施工順序合理的搭接，合理的勞動力配置，通過科學管理，嚴格的質量、安全管理，各層各管理部門的各種檢查制度，就能保障施工質量，杜絕質量事故及安全隱患，減少工程不必要的損失，使工程建設能夠達到預期目的。制定合理的、科學的施工方案，是建設工程項目施工質量、安全管理的總的方向綱領，是工程項目施工管理者手中的武器，施工方案為施工中質量、安全保駕護航，保障人民生命財產安全，提高建筑公司及社會經濟效益。
作者:陳瑞福 單位:中城建第六工程局集團有限公司
參考文獻：
[1]建筑結構荷載規范[S].GB50009-2001.
[2]木結構設計規范[S].GB50206-2002.
[3]鋼結構設計規范[S].GB50017-2003.
[4]混凝土結構設計規范[S].GB50010-2002.
[5]建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程[S].JGJ130-2001.
1工程概況
該工程建筑總高度近24.90m，總計八層，總建筑面積9280.20O，每層層高為3.1m，柱為構造柱，樓板采用現澆混凝土樓板。板的跨度最大為6m。針對以上幾個特點，制定以下模板支撐及加固方案：
2方案設計概況：
板下立桿間距小于1100×1100，水平桿間距1600×1600，第一道掃地桿距地面200mm起，掃地桿距第一道架空桿1300，每隔四排垂直兩個方向布置剪力撐。立桿頂部放置頂托，為保證頂托受力不變形，頂托長度小于400。
梁下立桿間距小于650×650，水平桿間距1600×1600，第一道掃地桿距離地面200mm起，掃地桿距第一道架空桿1300，立桿頂部放置頂托，水平桿需要時適當加密。為保證頂托受力不變形，頂托長度小于400。
3模板工程施工工作目標及其方案：
模板工程要達到的目標是：按施工規范、規程及圖紙要求合格率達到100%，優良率達到85%以上。具體要求如下：
3.1模板安裝工程
（1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。
（2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。
（3）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。
（4）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；
（5）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；
（6）用作模板的地坪、胎膜等應平整光潔，不得產生影響構件質量下沉、裂縫、起砂或起鼓。
（7）對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度1/1000-3/1000；
（8）固定在模板上的預埋件、預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合規定。
3.2模板安裝工藝
（1）每次支模前進行技術交底，和班組商討具體方案，半班組進行溝通發揮班組全體人員的主觀積極性和智慧。做好每步分項工程的驗收。
（2）測量放線用的儀器要經過嚴格校正，滿足精度要求，施工人員在放線時要精心組織；所進的模板材料要滿足使用要求；木工班下料用的機械要達到精度要求，比如電鋸不能出現偏斜等現象。
（3）根據軸線編號及使用部位對板方料進行標注，以便周轉時合理使用。對墻柱模板采取以下措施：根據測量放線的定位及標高立板，初步固定后用靠尺及線墜校正板的垂直及水平度（超過3m以上的板用激光垂準儀校垂直度），合格后進行固定，為防止出現脹模用100×50木方進行豎向加固，做成邊肋，間距根據構件高度和寬度來定，一般在200-300之間；若是柱模做成封閉式的包箍上下間距300-600。滿堂架水平方向伸出頂托進行水平方向加固，在板的接縫處貼雙面膠帶防止出現漏漿現象。
（4）梁板的方案和墻柱相似，根據定好的標高及軸線位置，初步固定底板和側板，用靠尺線墜等工具校正水平及垂直度、模板截面尺寸等項目。合格后進行加固，梁側面加豎向邊肋間距200-300，結合邊肋做梯型木包箍，間距同邊肋。滿堂架伸出水平頂托進行水平支撐。板底用頂拖拖住木方和模板，接縫處貼雙面膠帶。
3.3模板拆除施工工藝
（1）在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。一般情況下，柱模及梁側模板，混凝土強度應達到1.2Mpa，梁板底模板按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的有關條款執行。
（2）冬季施工模板的拆除，必須執行《建筑工程冬期施工規程》JGJ104的有關條款。作業班組必須填寫拆模申請經技術部門批準后方可拆除，同時要有拆模記錄。
（3）已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。
（4）拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。
（5）模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統由一個作業班組執行作業。
（6）底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規定。
（7）模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。
4模板工程施工安全措施
（1）經常性對班組進行安全技術交底。
（2）進入施工現場的一切生產工作人員。必須戴好安全帽，高空作業扣好帽帶，并正確使用個人各種勞動防護用品。
（3）進入現場施工，精神要集中，不違章作業，不兒戲玩耍，不追逐打鬧。
（4）嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現場，高處作業要系好安全帶，不準穿硬底或帶釘易滑的鞋靴作業。
（5）施工現場和各種機電設備，必須由持證的專業人員操作，其他一切非操作人員不得隨意玩弄開動機電設備。
（6）施工登高作業，一定要走安全梯道，不準攀爬外排柵，不準乘坐鋼井架籠上落。
（7）施工現場一切生產、生活臨時用電，必須由持證的專業電工架設和管理，其他一切非機電工作人員不得隨意亂拉亂接。
（8）高處作業時不得隨意往上或向下亂拋材料，工具和雜物，以防物體打擊造成傷害。
（9）進入現場施工的各專業工種工作人員要服從領導的指揮，要按規定參加各種安全生產教育和安全例會活動，不得隨意缺席。
（10）嚴禁酗酒，酒后不得進操作場施工。
（11）成立專職的組織機構負責安全工作。
5模板工程現場文明施工措施
（1）著裝整齊，有工作服時要著工作服上班。
（2）尊重各種工長，服從他們的合理安排。
（3）熟悉圖紙及相關規范、規程，配材料時精打細算，節約材料。
（4）每天工作完后做到工完場清，相同類型材料堆放在一起，并放置整齊。
（5）服從分管工長的管理，配合好分管工長的工作。
（6）講話和氣，有禮貌，不得吵架或打架，違反公司及國家法律法規的，要按規定處理。
（7）遵守公司及項目部的一切規章制度，按時休息，每天保證良好的精神面貌。
（8）與友鄰班組搞好關系，工作中嚴格檢查交接制度。
（9）建立相應的組織機構負責文明施工。
（10）建立相應的獎罰措施。
6結語
模板工程在建造混凝土結構構件時起到了舉足輕重的作用，建筑施工過程中造成模板支架體系倒塌的主要原因是由于對多層模板支架體系的管理措施重視不夠，對多層模板支架與主體結構共同受力的性狀等方面研究較少。除了本文提供的有效措施外，如何不斷改進模板工程的施工技術和有效方案已成為值得研究的重要課題。
2材料準備
（1）膠合模板板材表面要平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性能好、易脫模和可兩面使用等特點，模板及配件進場要有出廠合格證或當年的檢驗報告。
（2）鋼管：其質量應符合現行國家標準〈碳素結構鋼〉（GB/T700）中Q235-A級鋼的規定。每根鋼管的最大質量不應大于25KG，采用ф48*3.5mm的鋼管。
（3）扣件：其材質應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規定。腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65N•M時不得發生破壞。
（4）底座：采用焊接底座，焊接底座應采用Q235A鋼，幾何尺寸為150*150mm，厚度8mm。
（5）腳手板:采用木杉或松木制作，其質量應符合現行國家標準規定，腳手板寬度250mm，厚度不應小于50mm，兩端應各設直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。
（6）對拉螺栓：采用φ16螺栓。
（7）安全網：模板支撐體系的水平防護采用安全平網，其性能、規格符合《安全網》（GB5725-2009）的規定。
（8）方木：采用50*100mm木方。
3、施工工藝技術
3.1樓板：厚度130mm，采用扣件式滿堂腳手架搭設。
（1）龍骨：主龍骨采用ф48*3.5mm鋼管，間距1000mm；次龍骨采用50×100mm木方支撐，間距為200mm。
（2）立桿：立桿底部設厚度不小于50mm木腳手板墊板和底座，頂部采用鋼管加頂絲，并確保同心?？v橫向間距均為1000mm。
（3）掃地桿：在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設掃地桿。
（4）水平桿：雙向間距不大于1600mm，立桿伸出最頂部水平桿長度不大于500mm。
（5）剪刀撐：在腳手架外側周圈設由下至上的豎向連續式剪刀撐，其寬度為6m，桿件的底端與地面頂緊。中間在縱橫向每隔10米左右設由下至上豎向連續剪刀撐，縱向設在3-4軸間，寬6m，橫向B-J軸31.5m，設兩道豎向剪刀撐，寬6m，并在縱橫向剪刀撐部位的頂部、中間及掃地桿處設置三道水平剪刀撐。
（6）之字斜撐：在縱橫向相鄰的兩豎向連續式剪刀撐之間連續增加之字斜撐，角度45-60度之間。
（7）立桿頂部設可調支托，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與鋼管內徑的間隙不得大于3mm，以保證上下同心，確保立桿軸心受壓。
（8）模板支撐體系腳手架立桿周圍的外側，每個有框架柱的部位豎向每2步與結構柱設置一個固結點。
3.2梁：
（1）梁側：木模板外加木方次龍骨，6道，間距均分；木方外加設雙鋼管豎楞，間距500mm，豎楞外加兩道水平雙鋼管，并設置兩道斜支撐與水平桿相連，角度不大于45度。
（2）梁底：
①次龍骨：采用4根50×100mm方木，方木要求立放。
②主龍骨：采用鋼管，間距為500mm。
③立桿：梁橫向中部設一道立桿，此立桿頂部采用可調支托；距梁兩側外200mm處各設一道立桿，此兩立桿與主龍骨鋼管采用可調支托與鋼管主龍骨連接；梁下三道立桿沿縱向間距為500mm。
④水平桿、掃地桿設置同樓板滿堂腳手架。
（3）穿梁螺栓：采用φ16鋼制螺栓，螺栓長度為梁寬+2*150mm；水平間距：500mm，豎向間距：300mm。
3.3施工方法：
3.3.1樓板模板：
（1）回填土、設排水坡度：滿堂腳手架基礎座在夯實的回填土（最上一步為3：7灰土）上，要求回填土必須按設計要求進行回填和夯實，質量必須符合規范驗收要求，滿足承載力的要求，并做好排水坡度。
（2）墊通長腳手板；
（3）安放底座；
（4）搭設立桿：立桿接長采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節點不宜大于步距的1/3，上下層模板支撐體系的立桿應對準以利于荷載的傳遞。
（5）縱、橫向水平桿：在立桿底部距地面不大于200mm高處，設掃地桿；可調支托底部的立柱頂端沿縱橫向設置一道水平拉桿；以上兩道水平桿之間按均分的原則設置水平桿，間距不大于1.6m。由于模板支設高度超過8米，按規定在最頂步距兩水平拉桿中間應加設一道水平拉桿，即最頂部的兩步水平桿的間距不大于800mm，所有水平拉桿的端部均應與四周結構柱頂緊頂牢，無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續剪刀撐。
（6）剪刀撐設置：在外側周圈設由下至上的豎向連續式剪刀撐，中間在③-④軸間設一道豎向連續剪刀撐；B-J軸間設兩道豎向連續剪刀撐，間距不大于10米，剪刀撐寬度為6米，剪刀撐桿件的底端與地面頂緊，夾角為45度-60度。在24米跨預應力梁下加設連續式剪刀撐。在設有縱橫向剪刀撐的部位的頂部、中間及掃地桿處設置三道水平剪刀撐，剪刀撐、之字斜撐布置見附圖二：
(7）結點設置：在立桿周圈外側和中間有框架柱的部位，每個框架柱按豎向高度每兩步與架體設置一個固結點。立桿的伸出長度不大于500mm。
（8）標高控制：用水準儀將50cm標高控制線引至立桿上，根據圖紙設計板底標高調整立桿上部頂絲。
（9）鋪設主龍骨、次龍骨：主龍骨采用ф48*3.5mm鋼管，間距1000mm；次龍骨采用50×100mm，木方間距為200mm。
（10）樓板模板鋪設：支撐系統支好后，從邊跨一側開始依次逐排安裝，先從一側開始鋪，拼縫要嚴密，貼不干膠帶。
（11）模板鋪完后，用水準儀測量模板標高，進行校正，用靠尺找平。
（12）樓板混凝土的澆筑順序為以對角線向板中間進行澆筑。
3.3.2安裝梁模板：
（1）工藝流程：彈梁中線、邊線和標高控制線鋪墊板、安放底座支立桿安裝梁底主龍骨安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側模、設置穿梁螺栓辦預檢驗收。
（2）彈梁中線、邊線：框架柱拆模后在混凝土上彈出梁軸線和標高控制線。
（3）支設立桿：梁橫向中部設一道立桿，此立桿頂部采用可調支托；距梁兩側200mm處各設一道立桿，此兩立桿與主龍骨鋼管采用可調支托連接；以上三道立桿沿梁縱向加密，間距為500mm，注意施工中應使上下層支架的立桿對準，保持同心，以利于荷載的傳遞，同時梁兩側的兩道立桿處支頂板的立桿間距仍為1000mm。
（4）安裝梁底主龍骨：主龍骨采用鋼管，間距為500mm，設在架體水平橫桿上部。
（5）安裝梁底模、次龍骨：次龍骨采用4根50×100mm方木，方木要求立放，與梁底模板釘牢。按設計標高調整立桿頂絲的標高，然后安裝梁底及木方次龍骨，并拉線找直。
（6）安裝側模、設置穿梁螺栓：側模木模板外加50×100mm方木6道，間距均分；木方外設雙鋼管豎楞間距500mm，豎楞外加兩道水平雙鋼管，并設置兩道斜支撐與水平桿相連，角度不大于45度。穿梁螺栓：采用φ16鋼制螺栓。螺栓長度為梁寬+2*150mm；預應力梁高1500mm加四道螺栓。
（7）在梁鋼筋綁扎的同時結合做好預應力波紋管馬蹬筋。
（8）砼澆筑采用泵車，框架梁混凝土按大體積混凝土控制，澆筑順序為從中間向兩邊澆筑。
4檢查驗收
4.1施工過程中必須檢查的項目：
（1）立桿底部基土應回填夯實。
（2）墊板應滿足設計要求。
（3）底座位置應正確，頂托螺桿伸出長度應符合規定。頂托與鋼管結合處空隙應擠緊。
（4）立桿的規格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現偏心荷載。
（6）掃地桿、水平拉桿、剪刀撐、之字斜撐、拉片等的設置應符合規定，固定可靠。
4.2監測監控：
（1）施工單位指定專人對專項方案實施情況進行現場監督和按規定進行檢測。發現不按照專項方案施工的，應當要求其立即整改；發現有危及人身安全緊急情況的，應當立即組織作業人員撤離危險區域。
（2）施工單位技術負責人應當定期巡查專項方案實施情況。
（3）安排專人在模板及支撐體系安裝完、混凝土澆筑前、澆筑過程中、澆筑后，及模板拆除后對模板支撐體系的彎曲度、下垂度等進行時時監控，并做好記錄。
（4）監控點布置在模板支撐體系的四角及中部。
5、施工質量、安全、環境保證措施：
（1）模板安拆前，要對操作人員進行專項安全技術交底，并進行有針對性的安全教育。
（2）澆筑混凝土前，應設專人對支撐系統牢固性進行檢查、監護。
（3）在樓板和梁支模時必須設置作業層，并盡量靠近作業層處掛一層安全平網作為防護層。
（4）由于跨度大（24米），且為預應力梁，因此施工中，強度不達到100%、預應力梁未進行張拉、灌漿前，不得拆除模板。
（5）樓板模板安裝就位時，要在支架搭設穩固，板下橫楞與支架連接牢固后進行。
（6）安裝系統在必要的時候要系安全帶，安全帶要高掛低用。
（7）嚴禁在同一垂直面上操作。
（8）噪音的控制：模板的安拆和修理時，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。
6、勞動力組織：
（1）施工員5人：主要負責模板及支架搭設、拆除的技術指導。
（2）安全員2人：主要負責模板及支架的安全工作。
【關鍵詞】大跨度；高支架；水平剪刀撐；整體排架；剛度與穩定性
【Abstract】In this article， engineering example， large-span high-rise high-altitude， high-bracket system， the overall stability of the roof formwork programming elements， calculation methods were discussed.
【Key words】Large-span， high-bracket， Horizontal scissors， Overall bent frame， Rigidity and stability
近年來，全國范圍內發生因模板高支架坍塌而導致重大惡性事故多起，因此對此方面的安全監理工作應特別引起施工現場人員的重視。根據《建設工程安全生產管理條例》和建設部建質〔2004〕213號文件《危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法》要求，模板工程施工前施工單位應當單獨編制安全專項施工方案，對水平砼構件模板支撐系統高度超過8m或跨度超過18m，施工總荷載大于10KN/m2或集中荷載大于15KN/m2的模板支撐系統必須由建筑施工企業組織不少于5人的專家組，對編制的安全專項施工方案進行論證審查。
1. 工程概況
由南京圖騰置業發展有限公司開發的大觀·天地MALL項目位于南京市下關區建寧路300號，東鄰閱江樓、靜海寺，西面熱河路，北抵鄭和路，為閱江樓旅游觀光風景區的一個重要組成部分。中庭大圓井字梁，截面500×2000，跨度27m，支模架高度17m；影劇院屋面梁截面550×2100，板厚200，跨度17m，支模架高度11m。
2. 高支架搭設方案
結合本工程的結構形式和施工特點（26-35軸線屋頂構架模板支撐體系屬于大跨度高支模，其搭設方案：
2.1整體鋼管排架采用48×3.0鋼管，豎向立桿間距不大于800×800，水平連桿雙向在離樓面上150設掃地桿，以上水平連桿1500每步設置，大圓弧處井字量掃地桿150設置，以上每步1450到-0.1頂緊再按每步1450到5.7頂緊再每步1200到梁底。小影劇院550×2100的每步1250到15.7處頂緊每步1250到梁底。支撐架與整體排架連接要連接牢固。
2.2框架梁小影劇院550×2100實行梁寬方向豎向立桿間距500+300+500即兩側從樓面到樓板底及梁頂面，中間加二根立桿從樓面到梁底，順梁方向立桿間距統一按800設置，如果梁底中間加一根立桿從樓面到梁底，順梁方向立桿間距按400設置，梁處水平桿按每步1250搭設在中間砼梁頂緊支撐架與整體排架連接處要連接牢固。
2.3所有框架梁底木楞均按順梁方向設置，剪刀撐按大梁底下按順梁方向設置形成8.7m×8.7m柱間網支撐體系，采用搭接長度不少于1m搭接處不少于3個搭接扣件。
2.4圓弧處井字梁弧形處梁在-0.1m，5.7m~5.9m處，影劇院梁在15.7m處的水平連桿均要與周圍梁砼頂緊固定。所有凈空高于4m中間設水平剪刀撐，采用搭接長度1m，搭接處不少于3個搭接扣件，確保排架的剛度、強度及穩定性。
高支架腳手架搭設要求：
(1)40×30鋼管為主要受力桿件，通過扣件連接的鋼管滿堂腳手架支撐體系。
(2)底板、梁底縱距不大于800，橫距500+300+500，步高不大于1500。
(3)豎向剪刀撐、水平剪刀撐45°~60°。
(4)高支架四周于26、29、F、K、M、30軸與結構柱可靠相連。
3. 監理項目部要求施工單位
3.1編制《屋面高空大跨度高支架設計和施工專項方案》
(1) 施工方案應有計算書，包括荷載計算、模板及其支撐系統的強度、剛度、穩定性的驗算。
(2) 屋面梁跨度達，曾高達17m，施工方案應有水平桿步距和剪刀撐設置等構造措施的詳細說明。
(3) 方案應有支撐平面布置圖，模板及其支撐的立面圖和 剖面圖，節點大樣施工圖。
(4) 方案應對砼澆筑方法程序提出要求。
(5) 方案應有支撐系統安裝驗收程序提出要求。
3.2由于是大跨度高支架大荷載，我們提出一定要經過專家組論證審查，專家論證審查意見應說明方案是否可行，建議加強、完善之處，實施過程中需要注意的事項等，提出書面論證審查報告，以東南大學郭正興教授為首的專家組提了7點意見：
(1) 該工程有500×2000大梁，支模高度17m，為井字梁，無樓板；另有550×2100梁支模高度9m，采用扣件式鋼管排架搭設，基本尺寸為步高小于1.5m，梁下加密兩根立桿，形成500+300+500沿軸線＠500，方案總體可行，可以實施。
(2) 有高支模區的立桿布置平面圖，應補充完整的細部尺寸，在平面圖上應注明具體尺寸，并應注明豎向剪刀撐的具體部位，水平剪刀撐網格尺寸等。
(3) 應補充高大支模架的剖面圖，標明具體尺寸，以及與周邊砼框架拉結關系，梁的兩側澆筑平臺做法等。
(4) 應補充500×2000大梁的具體支模詳圖，特別是梁下構造詳圖，應保證梁下立桿對接，不能搭接，接頭應錯開。
(5) 支架完成后，應重點檢查：梁下立桿頂層的縱橫向水平桿與立桿扣件的擰緊力矩，應為40~65N·m，頂部高小于1200mm。
(6) 水平層剪刀撐應在確保樓層處設置，并應拉結牢固。
(7) 施工時控制人員荷載。
搭設完成后，組織各方面檢查驗收，施工單位技術負責人簽字后報監理進行審查。
3.3監理組織相關專業監理工程師進行審查，對方案中相關技術指標，根據相關規范進行驗算，認為該方案可以保證安全，總監簽字后同意交施工單位施工。
我們對原方案中涉及相關技術指標，還根據《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2001）、《混凝土結構設計規范》（GB50010-2002）、《建筑結構荷載規范》（GB50009-2001）等規范要求，運用專門的腳手架計算軟件進行驗算，由于篇幅所限，這里我們僅列出影劇院梁模板高支撐架計算書：
參數信息：
(1)高支撐架參數
立柱梁跨度方向間距L（m）：0.60 ； 立桿上端伸出至模板支撐點長度a（m）：0.10
高支撐步距（m）：1.50；高支撐架搭設高度（m）： 11.0；梁兩側立柱間距（m）：0.60
梁底增加2根承重立桿。
(2)荷載參數
模板自重（KN/m2）：0.35；
梁截面寬度B（m）：0.550
鋼筋自重（KN/m3）：1.50；
梁截面高度D（m）：2.10
施工均布荷載標準值（KN/m2）：2.00；振搗砼荷載標準值2.00
(3)木方參數
木材彈性模量E(N/mm2)：10000.0；
木材抗彎強度設計值fm(N/mm2)：17.0；
木材抗剪強度設計值fv(N/mm2)：1.7； 面板類型：膠合面板；
面板彈性模量E(N/mm2)：9500.0；
面板抗彎強度設計值fm(N/mm2)：13.0；
(4)其他。采用的鋼管類型（mm）：40×30，扣件式連接方式，雙扣件，扣件抗滑承載力系數0.80。
4. 梁底支撐的計算
本工程梁底支撐采用方木。強度及抗剪驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。
4.1荷載的計算：
(1)鋼筋混凝土梁自重(KN/m)：
q1 = (24+1.5)×2.1×0.183=9.818 KN/m；
(2)模板的自重線荷載(KN/m)：
q2 = 0.35×0.183×(2×2.1+0.55)/ 0.55=0.554 KN/m；
(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(KN/m)：
經計算得到，活荷載標準值 P1= (2.5+2)×0.183=0.825 KN/m；
4.2方木的支撐力驗算
靜荷載設計值 q = 1.2×9.818+1.2×0.554=12.446 KN/m；
活荷載設計值 P = 1.4×0.825=1.155 KN/m；
本算例中，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:
W=5×10×10/6 = 83.33 cm3；
I=5×10×10×10/12 = 416.67 cm4；
(1)方木強度驗算:
最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的設計值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:
線荷載設計值 q = 12.446+1.155=13.601 KN/m；
最大彎距M =0.1ql2= 0.1×13.601×0.6×0.6= 0.49 KN.m；
最大應力σ= M / W = 0.49×106/83333.3 = 5.876 N/mm2；
抗彎強度設計值 ［f］=13 N/mm2；方木的最大應力計算值 5.876 N/mm2 小于 方木抗彎強度設計值 13 N/mm2，滿足要求!(2)方木抗剪驗算：
最大剪力的計算公式如下:
ω=5ql42bhn≤［ω］=l/250
截面抗剪強度必須滿足:
τ =3V2bhn≤fv
其中最大剪力: V = 0.6×13.601×0.6 = 4.896 KN；
方木受剪應力計算值 τ = 3×4896.36/(2×50×100) = 1.469 N/mm2；
方木抗剪強度設計值 ［τ］= 1.7 N/mm2；方木的受剪應力計算值 1.469 N/mm2 小于 方木抗剪強度設計值 1.7 N/mm2，滿足要求!
方木撓度驗算:
最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下:
ω=0.677ql4100EI≤［ω］=l/250
q = 9.818 + 0.554 = 10.372 KN/m；
方木最大撓度計算值 ω= 0.677×10.372×6004 /(100×10000×416.667×104)=0.218mm；
方木的最大允許撓度 ［ω］=0.600×1000/250=2.400mm眨華方木的最大撓度計算值 ω= 0.218mm，小于 方木的最大允許撓度 ［ω］=2.4mm，滿足要求！
4.3支撐鋼管的強度驗算
支撐鋼管按照簡支梁的計算如下
荷載計算公式如下：
(1)鋼筋混凝土梁自重(KN/m2)：
q1 = (24.000+1.500)×2.100= 53.550 KN/m2；
(2)模板的自重(KN/m2)：
q2 = 0.350 KN/m2；
(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(KN/m2)：
q3= (2.500+2.000)=4.500 KN/m2；
q = 1.2×(53.550 + 0.350 )+ 1.4×4.500 = 70.980 KN/m2；
梁底支撐根數為 n，立桿梁跨度方向間距為a， 梁寬為b，梁高為h，梁底支撐傳遞給鋼管的集中力為P，梁側模板傳給鋼管的集中力為N 。
當n=2時：
P=qab2-1=qab
N=1.2q2ah
p1=p2=p2+N
當n＞2時：
P=qab2-1=qab
N=1.2q2ah
p1=pn=p2+N
p2=p3=……=pn-1=P
經過連續梁的計算得到：
支座反力 RA = RB=3.792 KN，中間支座最大反力Rmax=8.467；
最大彎矩 Mmax=0.095 KN.m；
最大撓度計算值 Vmax=0.011mm;支撐鋼管的最大應力 σ=0.095×106/4490=21.115 N/mm2；
支撐鋼管的抗壓設計強度 ［f］=205.0 N/mm2；
支撐鋼管的最大應力計算值 21.115 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓設計強度 205.0 N/mm2，滿足要求!
5. 梁底縱向鋼管計算
縱向鋼管只起構造作用，通過扣件連接到立桿。
6. 扣件抗滑移的計算
按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范培訓講座》劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取16.00KN，按照扣件抗滑承載力系數0.80，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為12.80KN 。
縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5.2.5):
R ≤ Rc
其中： Rc——扣件抗滑承載力設計值，取12.80 KN；
R——縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；
計算中R取最大支座反力，根據前面計算結果得到 R=8.467 KN；
R < 12.80 KN，所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!
7. 立桿的穩定性計算:
立桿的穩定性計算公式
σ=NφA≤［f］
7.1梁兩側立桿穩定性驗算
其中 N —— 立桿的軸心壓力設計值，它包括：
橫桿的最大支座反力： N1 =3.792 KN ；
腳手架鋼管的自重： N2 = 1.2×0.129×11=1.704 KN；
樓板的混凝土模板的自重： N3=1.2×(0.40/2+(0.60-0.55)/2)×0.60×0.35=0.057 KN；
樓板鋼筋混凝土自重荷載:
N4=1.2×(0.40/2+(0.60-0.55)/2)×0.60×0.200×(1.50+24.00)=0.826 KN；
N =3.792+1.704+0.057+0.826=6.379 KN；
φ——軸心受壓立桿的穩定系數，由長細比 l0/i 查表得到；
i——計算立桿的截面回轉半徑 (cm)：i = 1.59；
A ——立桿凈截面面積 (cm2)： A = 4.24；
W ——立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W = 4.49；
σ ——鋼管立桿軸心受壓應力計算值 ( N/mm2)；
［f］——鋼管立桿抗壓強度設計值：［f］=205 N/mm2；
l0——計算長度 (m)；
如果完全參照《扣件式規范》不考慮高支撐架，按下式計算
l0= k1uh
(1)
k1 ——計算長度附加系數，取值為：1.155 ；
u ——計算長度系數，參照《扣件式規范》表5.3.3，u =1.7；
上式的計算結果：
立桿計算長度 L0= k1uh = 1.155×1.7×1.5 = 2.945 m；
L0/i = 2945.25 / 15.9 = 185 ；
由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數φ= 0.209 ；
鋼管立桿受壓應力計算值 ；σ=6379.36/(0.209×424) = 71.989 N/mm2；
鋼管立桿穩定性計算 σ = 71.989 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度的設計值 ［f］= 205 N/mm2，滿足要求！
如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計算
l0 = k1k2(h+2a)
(2)
k1 —— 計算長度附加系數按照表1取值1.167；
k2 —— 計算長度附加系數，h+2a=1.7，按照表2取值1.024
上式的計算結果：
立桿計算長度 L0= k1k2(h+2a) = 1.167×1.024×(1.5+0.1×2) = 2.032 m；
L0/i = 2031.514 / 15.9 = 128 ；
由長細比 l0/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數φ= 0.406 ；
鋼管立桿受壓應力計算值 ；σ=6379.36/(0.406×424) = 37.058 N/mm2；
鋼管立桿穩定性計算 σ = 37.058 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度的設計值 ［f］= 205 N/mm2，滿足要求！
7.2梁底受力最大的支撐立桿穩定性驗算:
其中 N——立桿的軸心壓力設計值，它包括：
梁底支撐最大支座反力： N1 =8.467 KN ；
腳手架鋼管的自重： N2 = 1.2×0.129×(11-2.1)=1.704 KN；
N =8.467+1.704=9.845 KN；
φ——軸心受壓立桿的穩定系數，由長細比 l0/i 查表得到；
i——計算立桿的截面回轉半徑 (cm)：i = 1.59；
A ——立桿凈截面面積 (cm2)： A = 4.24；
W——立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W = 4.49；
σ——鋼管立桿軸心受壓應力計算值 ( N/mm2)；
［f］——鋼管立桿抗壓強度設計值：［f］ =205 N/mm2；
l0——計算長度 (m)；
如果完全參照《扣件式規范》不考慮高支撐架，按下式計算
l0= k1uh
(1)
k1 ——計算長度附加系數，取值為：1.167 ；
u ——計算長度系數，參照《扣件式規范》表5.3.3，u =1.7；
上式的計算結果：
立桿計算長度 L0= k1uh = 1.167×1.7×1.5 = 2.976 m；
L0/i = 2975.85 / 15.9 = 187 ；
由長細比 l0/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數φ= 0.205 ；
鋼管立桿受壓應力計算值 ；σ=9845.45/(0.205×424) = 113.27 N/mm2；
鋼管立桿穩定性計算 σ = 113.27 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度的設計值 ［f］ = 205 N/mm2，滿足要求！
如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計算
l0= k1k2(h+2a)
(2)
k1——計算長度附加系數按照表1取值1.167；
k2——計算長度附加系數，h+2a=1.7，按照表2取值1.024；
上式的計算結果：
立桿計算長度 L0= k1k2(h+2a) = 1.167×1.024×(1.5+0.1×2) = 2.032 m；
L0/i = 2031.514 / 15.9 = 128 ；
由長細比 l0/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數φ= 0.406 ；
鋼管立桿受壓應力計算值 ；σ=9845.45/(0.406×424) = 57.193 N/mm2；鋼管立桿穩定性計算 σ = 57.193 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度的設計值［f］= 205 N/mm2，滿足要求！
模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。
8. 鋼管、扣件的質量控制
(1)事前要求施工單位采用現行國家標準《直螺紋電焊鋼管》（GB/T3092）中規定的3號普通鋼管，其質量應符合現行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規定。
(2)對于扣件質量，我們要求采鍛鑄鐵制作的扣件，其材質符合現行國家標準《鋼管腳手架經濟界斤斤計較扣件》（GB15831）的規定?？奂褂们皯M行質量檢查。出現滑絲的細栓必須更換，扣件應做防銹處理。
(3)鋼管、扣件必須具有產品質量合格證正慢慢，生產許可證、簽訂購租用合同要明確產品質量責任。
(4)對上述要求落實情況進行檢查，各種質量合格證明文件齊全。對扣件螺栓擰緊力矩用擔力板進行復查，擰緊力矩均在40 N·m ~65N·m之間，扣件的承載力得到保證。
9. 搭設質量控制
搭設質量不合格往往是造成模板高支架坍塌而發生安全事故的主要原因之一 ，主要表現為未按方案要求進行搭設，如立桿間距偏大，不設掃地桿和水平桿或水平桿和掃地桿只單向設置。立桿上部搭接不符合要求，垂直和水平剪刀撐不到位、支撐架不是由專業架子工搭設。重點開展以下安全工作 ：
(1)要求施工單位項目部明確方案編寫人為高支撐架施工負責人，負責全過程的管理工作，在高支撐搭設拆除和砼澆筑前，技術人員須向作業人員進行技術交底。
(2)對搭設操作人員的資質進行審查，從事高支撐架搭設，拆除人員必須持證上崗。
(3)督促搭設操作人員嚴格按批準方案內容和專家組論證審查意見進行。方案未經原審批部門同意，任何人不得修改變更。
(4)增加搭設過程進行巡視的次數，加強檢查，發現問題及時要求整改。
搭設過程中存在的突出問題：
(1)底座安裝不符合規定，規范要求墊板宜采用長度不少2跨，厚度不少于50mm的木墊板。
(2)立桿接頭未錯開，沒有滿足同步內隔一根立桿的接頭在高度方向錯開不少于500mm的規定造成架體強度不夠。
(3)水平桿不按規定設置：
方案規定“立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向有足夠的設計剛度。只在一方向設有水平桿，起不到穩定架的作用”。
(4)掃地桿不按規定設置-部分立桿沒有設掃地桿。
(5)頂層頂步立桿搭接長度不足。規范要求搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定，檢查中發現有的未達到。
(6)連墻件設置不合理。規范規定及專家組審查意見，高支撐架架體應與已有框架和柱結構連接或整體。有的未與已澆砼柱可靠連接。
10. 施工安全要求
由于工程結構的復雜，施工難度較大，施工中要有專門人員負責檢查監督，確保高支腳手架搭設合理、規范、安全。
10.1在施工單位完成模板高支撐架安裝工序后，砼澆筑前，組織施工單位，監理和建設單位一起按方案內容、專家組意見對模板 高支撐體系進行專項驗收合格后，三方代表共同在驗收表上簽字，同意施工單位進行下道工序施工。
10.2模板高支撐坍塌事故往往發生在砼澆筑過程中，精心澆筑砼，確保模板支架施工過程中均勻受載，最好采用由中部向兩邊擴展澆筑方式。
10.3在澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形及時采取措施。
10.4嚴格控制實際施工荷載，不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載情況要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上堆放。
10.5腳手架構配件必須符合質量要求，搭設分批段驗收
(1)每搭設完10m高度后；
(2)剪刀撐搭設完畢后；
(3)達到設計高度后；
(4)26、29軸與結構連接施工質量；
1 工程簡介
本工程為樂然水畔模板工程，工程的建設單位為佛山市順德區順建房產有限公司，設計單位為佛山市順德建筑設計院有限公司，監理單位為佛山市順德區駿業建設監理有限公司，由佛山市順德區順業建筑工程有限公司負責組織施工。該工程呈“L”形布置，面積約135×94.5米，總用地面積10777.9平方米，總建筑面積為45865.96平方米。設有地下室一層，層高為3.7米，面積為5197.9平方米。首層西面設置部分商鋪，層高為7米，面積為323.28平方米。其余首、二層設置復式單位，層高為3.25米。有部分大堂層高為6.5米，三層至十層單位層高為3米。十一、十二層層高為3.25米。商鋪的結構主梁最大截面為200×700，跨度為7米，其他主梁截面為240×600mm、200×600 mm、200×500 mm等，樓板厚為100mm。本工程屬于高支模的位置為首層商鋪及復式的客廳位置，本文將對該高支模進行設計并以商鋪頂結構進行驗算，同時給出該高支模的施工技術。
2 高支模方案選擇
2.1 方案選擇
本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：
2.1.1 模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。
2.1.2 在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。
2.1.3 選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。
2.1.4 結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；
2.1.5 綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合JCJ59-99檢查標準要求，要符合省文明標化工地的有關標準。
綜上所分析，結合以上模板及模板支架設計原則，同時結合本工程的實際情況，考慮到以往的施工經驗，本工程高大支模位置選擇采用φ42×2.5的多功能門式腳手架作為支撐系統的支模方案。選用MF1219系列門式腳手架，高架高度為1950mm，矮架高度為950 mm，配套的相應配件。梁截面面積最大為0.14m2，即200×700mm，選用門架縱距Lb=1.800m，門架平行于梁截面。樓板結構支撐選用門架縱距Lb=1.800m，橫距橫距La=1.00m。支模高度由高架、矮架和頂托來調節，底座主要使用固定底座，部分可調底座的調節螺桿伸出長度在20cm內，頂托的調節高度在70cm內。
2.2 高支模板構造
2.2.1 梁側模板：對于200×700主梁，采用40×40木方豎向設置作為主楞間距250mm，斜撐采用40×40木方，腳點與頂點的水平距離400mm，豎向距離400mm，間距同主楞；對于200×600的梁，采用40×40木方豎向設置作為主楞間距300mm，斜撐采用40×40木方，腳點與頂點的水平距離400mm，豎向距離300mm，間距同主楞。梁模板采用18mm膠合面板作為面板。
2.2.2 梁底橫向支撐采用截面為80mm×80mm方木，間距對于200×700的主梁取250mm，其它梁取300mm，縱向支撐采用[6.3槽鋼。
2.2.3 樓板模板采用80mm×80mm方木做板底門式腳手架作為支撐系統，采用梁底縱向支撐[6.3槽鋼垂直于梁截面形式支撐，腳手架橫距1.2m，縱距1.8m，步距1.95m。
2.2.4 門架作模板支撐時，架距和間距應根據支撐高度、荷載情況等條件確定。架距為1.8m和0.9m兩種。荷載較大時，采用0.9m架距的模板支撐。樓板模板支撐的間距由荷載、施工條件選擇，一般不宜大于1.2m。
2.2.5 門架、梯型架、可調托座應根據支模板高度配置。調整模板支撐高度宜采用可調托座，不宜采用可調底座，采用固定托座時，可采用木楔調節高度。
2.2.6 門架用于梁模板支撐時，有門架平行和垂直于梁軸線的兩種布置方式。門架垂直于梁軸線布置時，門架之間應設置交叉支撐和水平加固桿，架距根據荷載情況可采用1.8m或o.9m兩種。門架平行于梁軸線布置時，應將兩門架進行可靠連接，連接方式可采用交叉支撐或水平連桿。
2.2.7 門架用于樓板模板支撐時，應按滿堂腳手架構造要求設置水平加固桿，剪刀撐，架距和間距應根據搭設高度和施工荷載確定。
3 高支模受力驗算
現以第一部分梁段（200×700mm）的高支模進行受力驗算，梁高支模如圖1所示。
3.1 梁側模板面板的計算
面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和振搗混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力,
3.1.1 強度計算。材料抗彎強度驗算公式如下：σ＝M/W< [f]。其中，W -- 面板的凈截面抵抗矩，W = 60×1.8×1.8/6=32.4cm3； 按照均布活荷載最不利布置下的多跨連續梁計算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2，經計算q1取9.331kN/m；q2取3.024kN/m；計算跨度l=250mm；則面板的最大彎矩M=0.1×9.331×2502+ 0.117×3.024×2502= 8.04×104N•mm；面板的受彎應力計算值σ = 8.04×104/3.24×104=2.5N/mm2；面板的受彎應力計算值σ =2.5N/mm2
3.1.2 撓度驗算。ν =0.677ql4/(100EI) ≤[ν]=l/250，q=q1=9.331N/mm；l = 250mm；E = 6000N/mm2；經計算面板的最大撓度計算值ν= 0.141 mm< [ν]=1mm，滿足要求。
3.2 梁底模板面板的計算
面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小，按支撐在底撐上的三跨連續梁計算。強度驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。
3.2.1 抗彎強度驗算。根據M=0.1ql2，經計算取q1=3.856kN/m；q2=0.076kN/m，q3=1.134kN/m；則q = q1 + q2 + q3=5.065 kN/m；面板的最大彎矩M=31657.5N•mm；根據公式σ= 2.931N/mm2
3.2.2 撓度驗算。根據《建筑施工計算手冊》鋼度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。根據公式ν=0.677ql4/ (100EI)≤[ν]=l/250，計算得q =3.64N/mm；則面板的最大允許撓度值[ν] =1mm；面板的最大撓度計算值ν=0.163mm< [ν]= 1mm，滿足要求。
4 高支模安裝
4.1 模板安裝的一般要求
安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鐵絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。
4.2 模板定位
當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（≥1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500（mm） 控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標高控制線，并根據該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。
4.3 模板安裝要求
4.3.1 梁、板模板安裝順序。模板安裝順序為：模板定位、垂直度調整模板加固驗收混凝土澆筑拆模
4.3.2 技術要點。安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿"爛根"現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。
5 高支模拆除
5.1 模板拆除根據現場同條件養護的試塊強度作指導，符合設計要求的百分率后，同時其上層結構砼強度達到拆模要求后，由技術人員發放拆模通知書后，方可拆模。
5.2 模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa，保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強度必須符合上述規定后方可拆除。
5.3 拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。拆除模板時，先調節頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，才依次拆除。
5.4 模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。
5.5 模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。
5.6 模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。對于拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清除。
6 結語
本文結合本工程高支模板設計與施工實例，詳細地闡述了本工程高支模板方案的選取以及施工工藝，根據所選取的高支模板施工方案驗算其承載力。工程實踐結果表明，本工程所采取高支模板方案具有較好的經濟性以及安全性，對工程的實施具有可靠性，可為同類工程提供參考。
參考文獻：
[1]陳哲，張展宇．鄭州金版大廈工程高支模的設計與施工[J]．山西建筑，2009，28(08)：110～112.
1概述
為加強對危險性較大的分部分項工程的安全管理，中華人民共和國住房和城鄉建設部于2009年5月13日下發了《關于印發〈危險性較大的分部分項工程安全管理辦法〉的通知》(建質［2009］87號)，通知中明確規定了安全專項方案編制內容。2009年10月26日，建設部為進一步規范和加強對建設工程高大模板支撐系統施工安全的監督管理，特制定了《建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則》(建質［2009］254號)，對高大模板支撐系統安全專項施工方案的編制內容進行了進一步細化，但在實際編制過程中，仍存在較多問題。
2高大模板支撐系統安全專項方案編制中存在的問題及修改建議
2．1工程概況不明確、不具體
高支模專項方案在編制過程中針對性不強，容易模糊工程概況的重點，只說明工程基本概況，而非高支模分部分項工程的概況。高支模專項方案工程概況應重點突出該分部分項工程的概況，應詳細說明高大模板工程特點;施工要求、氣候環境、周邊環境和技術保證條件;支模區域、標高、高度;支模范圍內的梁板截面尺寸、跨度、板厚;混凝土強度等級及澆筑方法;支撐的地基情況;施工平面及立面布置等。必要時，可用圖表表示。此外，工程概況還要求說明施工要求和技術保證條件。這里的施工要求一般是依據設計要求提出的，也可以是依據高支模工程施工環境、工程特點等特殊因素提出的。技術保證條件指針對施工要求應當滿足的技術保證措施，如管理制度、管理人員配置、機械設備及材料供應條件、施工技術條件等情況簡要說明。
2．2編制依據不全面或范圍太廣、針對性不強
法律、法規、標準、規范等編制依據應緊密結合方案本身，方案中涉及的內容必須有相關法律、法規、標準、規范等作為依據;方案中未涉及的，則不應列出，并且列舉時，名稱及編號應具體正確，為現行有效版本。編制依據還應包括國標圖集、設計文件及施工組織設計等，不應遺漏。
2．3施工計劃未與高支模工程緊密結合
施工計劃主要包括施工進度計劃、材料與設備計劃兩部分內容，在要求內容全面、可行的同時，更應注意與高支模工程的結合性。施工進度計劃并不是指全部工程內容的進度計劃，而是指該分部分項工程實施這一階段的進度計劃，不應涉及其他施工階段?？梢圆捎脮r標網絡圖或時標橫道圖表示，并附必要文字說明。材料與設備計劃宜采取表格的形式，說明材料與設備的名稱、規格、單位及數量等內容，所列內容應與施工工藝、保證措施等相一致，不應出現該高支模工程未涉及的，也不應缺失應采用的。
2．4施工工藝技術編制過程常見問題
施工工藝技術內容是專項方案編制的重點、核心內容，該部分編制內容多、難度大，應重點從搭設技術參數、工藝流程及施工方法、材料的力學性能指標、構造設置、模架支撐系統的基礎處理、模板安裝質量要求及檢驗、模架的分階段檢查驗收等方面進行闡述、說明。1)技術參數不具體，直接引用規范的原文，沒有明確的數值。比如針對梁模板支撐體系，應結合工程實際明確說明梁位置、梁寬度、梁高度、支模高度;面板材料、規格、尺寸、間距;梁側次楞、主楞材料、規格、尺寸、間距;梁側模穿梁螺栓直徑、間距;梁底次楞材料、規格、尺寸、間距;立桿沿梁長方向間距、梁寬方向間距;梁底立桿根數;水平桿步距;掃地桿設置;頂層水平桿設置;剪刀撐設置的間距、夾角、位置;底座或墊板材料、規格、尺寸等，避免直接引用規范的原文，沒有明確的數值，否則方案的可操作性、針對性不強。2)工藝流程及施工方法中忽略混凝土澆筑相關內容。在編制工藝流程及施工方法內容時，經常忽略混凝土澆筑的內容?；炷翝仓臅r機、順序、方法、速度、分層分段的厚度和寬度等澆筑措施內容與模架體系安全息息相關，應明確相關內容，確保施工質量及施工安全。3)構造設置忽略拉結構造等措施。在方案編制過程中，構造設置往往只體現立桿、水平桿、剪刀撐等的設置，忽略架體與周邊柱及結構的連接構造，如抱柱措施、連墻裝置、架頂鋼絲繩拉結措施等，應體現并細化拉結構造，如抱柱數量、位置、拉結間距及節點圖等。4)未明確模架體系的分階段驗收及各階段驗收內容、要求。模架體系驗收應分階段進行，一般包括模架搭設過程中、模架搭設完成后、模架使用過程中三個階段，各階段驗收內容、要求應結合工程實際情況進行編制。同時應明確架體搭設的技術要求、允許偏差與檢驗方法;模板安裝質量要求等。
2．5施工安全保證措施編制過程常見問題
該項內容涉及內容較多，包括管理人員組織機構、施工技術安全措施、監測監控措施、文明施工與環保措施、應急救援預案等，而且每項內容中又可細分為很多小項，應結合項目具體情況進行編制。1)施工技術安全措施不全面、針對性不強。施工技術安全措施中容易缺失模板拆除安全技術措施、季節性施工安全技術措施、防火、防雷措施等內容。而且，當引用相應的規范、標準時，應避免相關規定區間值的引用，明確為具體數值，否則針對性不強。2)監測監控措施不具體。監測監控措施是指針對涉及專項施工安全的相關數據或信息的監測，如模板支撐系統在搭設、鋼筋安裝、混凝土澆搗過程中及混凝土終凝前后模板支撐體系位移的監測監控措施。編制內容應明確監測目的、監測要求、監測儀器及方法等，并有相應的圖示及說明。3)應急救援預案不明確。應急救援預案應做到“三個明確”，即:明確職責、明確程序、明確能力和資源。明確職責應明確現場應急救援小組成員及其所擔負的職責;明確程序應明確完成應急救援任務所包含的程序及各程序之間的銜接和配合，并對各應急程序能否安全可靠地完成對應的應急救援任務進行確認;明確能力與資源應明確項目部現有的可用于應急救援的設施設備的數量、分布位置及項目部應急救援能力、外部救援資源等。
2．6勞動力計劃不全面
勞動力計劃要求確定工程用工量并編制專職安全管理人員配備表、特種作業人員計劃表，同時應注意與應急預案人員的要求相一致。
2．7計算書及相關圖紙編制過程常見問題
1)荷載取值有誤。計算模板及腳手架的荷載，分為荷載標準值和設計值。計算正常使用極限狀態的變形時，應采用荷載標準值。計算模板及支架結構或構件的強度、穩定性和連接強度時，應采用荷載設計值。荷載設計值以標準值乘以相應的分項系數計算求得。永久荷載的分項系數:當其效應對結構不利時:對由可變荷載效應控制的組合，應取1．2;對由永久荷載效應控制的組合，應取1．35;當其效應對結構有利時:一般情況應取1;對結構的傾覆、滑移驗算，應取0．9。可變荷載的分項系數:一般情況下應取1．4;對標準值大于4kN/m2的活荷載應取1．3。2)計算書中所取參數、構造措施中相關參數、施工現場實際搭設數據三者之間不一致。如項目部采購或租賃的支模材料質量參差不齊，計算時沒有充分考慮材料質量、截面不足等不利因素的影響，材料強度取值不當，與實際不符;現場施工擬采用立桿加上下可調托架的，計算書則用鋼管扣件受力形式，但高支模，尤其是梁截面大、荷載大的高大支模，不應采用鋼管扣件受力而應采用立桿上加U形頂托形式。3)計算時應考慮施工的可行性。如木方常規長度為2m，按三等跨連續梁計算時，跨度不得大于650mm。如跨度為900mm，則只能按兩等跨連續梁計算。4)未驗算立桿基礎承載力。高大模板支撐系統搭設前，對需要處理或加固的地基、基礎應明確處理方法，并對其承載力進行計算。當立桿支撐在地基上時，應驗算地基土的承載力。在驗算過程中，應按JGJ130—2011第5．5款選擇地基承載力調整系數。當立桿支承在樓面上時，只驗算樓板的抗沖切強度，這是不全面的，必須驗算樓面結構的承載力(抗彎強度、抗剪強度、局壓等)。對于本層澆筑區域下層搭設模板支架的情況，應對下層模板支架的承載力和變形進行確認，明確下層結構模板支架的拆除時間，必要時保留下層支架，確保結構安全。5)高支模工程附圖缺失，制圖不全面、不規范。高支模工程附圖經常缺失，僅有平面圖，不附立面圖、剖面圖，或不附剪刀撐布置圖等。而且，每幅圖都有應標明的內容、數據等，如平面圖、立面圖和剖面圖應結合梁、板結構的布置、實際尺寸，標明立桿、水平桿、豎向剪刀撐、水平剪刀撐、掃地桿及可調頂托等的設置形式、位置尺寸等，制圖過程中容易出現標示不清、表達不明，制圖不嚴謹、規范的現象。圖與圖之間、圖與計算書之間應相互一致，不矛盾。6)細部節點圖缺失。對局部需明確表示的部位，如抱柱、連墻、架頂鋼絲繩拉結等節點部位、不同斷面梁的支模節點部位等，需細化相關節點構造，補充相應的節點構造詳圖。
3結語
在高大模板工程安全專項施工方案編制中，應重視上述存在的問題，根據工程具體情況編制有針對性的、完整的、正確的專項施工方案，確保施工質量及施工安全。
作者:任安安 單位:山西六建集團有限公司
1.模板的選材及加工制作
模板制作的安裝質量，直接關系到混凝土觀感質量的好壞。我項目部計劃采用模板厚20mm900×1800的九合板，方木用80×60mm方檔，模板統一在木工間集中加工，按項目部提供的模板加工料單及時進行制作，配制數量按兩個結構層一層全套配制（其中柱模按一層三個施工段中的二個施工段配制），以滿足施工進度計劃要求，制作完成后統一整齊堆放，隨用隨領。
1.1柱模板
柱模板按柱截面尺寸用九合板制成定型模板，采用鋼管扣件排架支撐。鋼管立桿間距按1.0m，柱箍采用鋼管，間距500mm，截面較大柱可以采用Ф12對拉螺桿@600支撐系統與滿堂腳手架直接固定以防柱模移位。
柱模安裝時，先彈出柱中心線及框線，通排柱模板安裝時，先將每只柱搭牢大致固定后，再將兩端柱模板找正吊直固定后，拉通線校正中間各柱模板，各柱單獨固定外，還應加設剪刀撐相互拉牢，與滿堂架連接，以加強整體穩定性。
1.2梁、板模板
梁模板：
框架梁底模板采用九合板，支撐采用鋼管腳手架。對于大跨度的框架梁，截面尺寸及梁的自重荷載較大，其下部支撐應驗算其強度、剛度、穩定性。除此之外，還增設橫撐及剪刀撐等加固措施，以增加支撐架整體剛度。同時，由于梁截面高度較高，砼施工時對梁側模壓力較大，梁側模的斜撐間距應加密，外框架梁寬度內縮-5mm，所有跨度≥4mm的梁，按設計要求起拱1‰-3‰。
現澆板模板：
結合經濟、實用的原則，對現澆板模擬采用傳統施工工藝即滿堂鋼管腳手架支撐膠合板的施工方案，選用20mm厚900×1800九合板，支撐系統選用Ф48普通腳手架鋼管。
2.模板安裝概況
本工程模板需用量較大，柱用組合鋼模，框架主梁底用木模，側模用鋼模。支撐采用Ф48mm鋼管，鋼管符合國家現行規范A3鋼的標準，方木用65*100mm支柱模，用鋼管通長上下卡牢，既能保證不走模，又能保證柱軸線不位移，柱間距不大于600mm用短鋼管卡牢。梁板支撐用滿堂Ф48mm鋼管，梁底模用木模，側模用小鋼模，為保證梁柱斷面尺寸，梁柱內設直徑6.5mm鋼筋，兩端焊鐵板打孔拉桿，梁底模起拱高度0.3%。
3.模板安裝前的準備工作
模板安裝前由項目技術負責人向作業班組長做書面安全技術交底，再由作業班組長向操作人員進行安全技術交底和安全教育，有關施工及操作人員應熟悉施工圖及模板工程的施工設計。
3.1施工現場設可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點
現場使用的模板及配件應按規格和數量逐項清點和檢查，未經修復的部件不得使用。鋼模板安裝前應涂刷脫膜劑。梁和樓板模板的支柱支設在土壤地面時，應將地面事先整平夯實，并準備柱底墊板。豎向模板的安裝底面應平整堅實，并采取可靠的定位措施。
3.2模板的運輸、維修與保管
鋼模板運輸時，不同規格的模板不得混裝，并必須采取有效措施，防止模板滑動。
鋼模板和配件拆除后，應及時清除粘結的灰漿，對變形及損壞的鋼模板及配件應及時修理校正，并宜采用機械整形和清理。鋼模板宜放在室內或敞棚內，模板的底面應墊離地面100mm以上，露天堆放時，地面應平整，堅實，高度不超過2米。
4.模板安裝安全技術措施
（1）模板的安裝必須按模板的施工設計進行，嚴禁任意變動。
（2）配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，并有足夠的受力面積，支撐件應著力于外鋼楞，予埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固?；A模板必須支拉牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木。墻和柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱上繼續安裝模板時，模板應有可靠的支撐點，其平直度應進行校正。
（3）下層樓板結構的強度，當達到能承受上層模板，支撐和新澆砼的重量時，方可進行，否則下層樓板結構的支撐系統不能拆除，同時上下支柱應在同一垂直線上。
（4）模板及其支撐系統在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆，支柱全部安裝完畢后，應及時沿橫向和縱向加設水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠，當支柱高度小于4米時，水平撐應設上下兩道，兩道水平撐之間，在縱、橫向加設剪刀撐，然后支柱每增高2米再增加一道水平撐，水平撐之間還需增加剪刀撐一道，支撐桿接長使用時，接頭不能超過兩個，且應采用輔助支柱來保證接頭的承力和穩定。
（5）模板安裝必須按模板的施工設計進度，嚴禁任意變動。
（6）下層樓板結構的強度，當達到能承受上層模板、支撐和新澆砼的重量時方可進行，否則下層樓板結構的支撐系統不能拆除，同時上下支柱必須在同一垂直線上。
（7）模板及其支撐系統在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。
（8）支柱全部安裝完畢后，應及時沿橫向和縱向加設水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠，水平撐設上、下兩道，兩道水平撐之間，在縱橫向加設剪刀撐。
（9）支架立桿豎直設置，下部嚴禁墊磚及其它易碎物，2M高度的垂直允許偏差為15mm。
（10）當梁模板支架立桿采用單根立桿時立桿應設在梁模板中心線處，其偏心距不大于25MM。
（11）滿堂模板四邊與中間每隔四排支架立桿設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連接續設置。
（12）支模應按施工工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。
（13）支設立柱模板和梁模板時，必須搭設施工層。腳手板鋪嚴，外側設防護欄桿，不準站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允許利用拉桿支撐攀登上下。
（14）墻模板在未裝對接螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝過程要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩定狀態。
（15）安裝墻模板時，以內、外墻角開始，向相互垂直的二個方向拼裝，連接模板的U形齒要正反交替安裝，同一道墻的兩側模板要同時組合，以確保模板安裝時的穩定。
（16）樓板模板安裝就位時，要在支架搭設穩固，板下橫楞與支架連接牢固后進行。
5.模板拆除安全技術措施
模板拆除前必須確認砼強度達到規定，并經拆模申請批準后方可進行，要有砼強度報告砼強度未達到規定，嚴禁提前拆模。模板拆除前應向操作班組進行安全技術交底，在作業范圍設安全警戒線并懸掛警示牌。按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原則進行。工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。拆除模板要用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。在樓層臨邊、樓梯樓板有預留洞時，要在模板拆除后，隨時在相應的部位做好安全防護欄桿，或將板的洞蓋嚴。拆模間隙時，要將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷。拆除基礎及地下室模板時，要先檢查基模，土壁的情況發現有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取措施后，方可下人作業，拆下的模板和支撐件不得在離槽上口1m以內堆放，并隨拆隨運。
6.結語
綜上所述，房屋工程施工過程中的模板工程施工質量不僅需要將工程控制中存在的各個施工要點進行綜合性的調控，改善模板安裝工程施工中的質量控制措施。
【參考文獻】
關鍵詞：模板 扣件 支撐垮塌安全
Abstract
In recent years, as the overall national strength and constantly enhance the national infrastructure investment growing construction has also been rapid development of technology, reinforced concrete structure buildings everywhere, formwork engineering is essential. Reinforced concrete formwork reinforcement, support specification also further updates, technical specifications have been very mature. Steel fasteners Scaffolding is widely applied in practice, construction formwork system, a brief description, and briefly explore the aspects of security technology in the construction and put forward their own views.
Keywords：Template fastener support collapsed security
中圖分類號：TU755文獻標識碼： A 文章編號：
前言
鋼筋混凝用土模板種類很多，按材料種類分為：木模板、竹模板、鋼模板、塑料模板、鑄鋁合金模板、玻璃鋼模板等；按工藝分：有組合式模板、大模板、滑升模板、爬升模板、永久性模板以及飛模、模殼、隧道模等。支撐加固材料一般為型鋼。在一般民用建筑中，扣件式鋼管腳手架、膠合板應用較為廣泛。為確保鋼筋混凝土結構的施工安全質量，模板支撐、加固必須規范控制。
1、現澆結構中常用模板
1.1、基礎模板
基礎是建筑物的根本所在，其特點是高度小而體積較大，質量控制是重中之重。
1.2、柱模板
柱子的特點是斷面尺寸不大而高度較大。根據現行規范，柱模板安裝要點如下：
彈線及定位。
柱箍的設置：柱箍應根據柱模斷面大小經計算確定，下部的間距應小些，往上可逐漸增大間距。
⑶ 柱高≥4m時，柱模應四面支撐，柱高≥6m時，不宜單根柱支撐。
1.3、梁模板
梁的特點是跨度大、寬度小而高度大。梁模板及支撐系統要求穩定性好,有足夠的強度和剛度,不產生超過規范允許的變形。
1.4、板模板
板模板一般面積大而厚度不大，板模板及支撐系統要保證能承受砼自重和施工荷載，保證板不變形、不下垂。
1.5、墻模板
⑴ 根據邊線先立一側模板并臨時支撐固定，待墻體鋼筋綁扎完后，再立另一側模板
⑵ 墻體模板的對拉螺栓要設置內撐式套管(防水砼除外)，一是確保對拉螺栓重復使用，二可控制墻體厚度。
⑶ 地下室外墻分多次施工，需留置施工縫，安裝吊模。
⑷為預留墻體洞口而設在模板內的內套模板要設置排氣孔。
2、混凝土模板施工中常見事故
有關數據表明，因腳手架與模板問題造成的人身傷亡事故在所有工程施工傷亡事故中所占的比例非常高（30%以上），是群死群傷工程故的高發地 ，每年被媒體曝光的此類事故時有發生。
2.1、模板支架坍塌安全事故
混凝土澆筑過程中，模板支撐架體瞬間失穩，整體垮塌或局部坍塌，造成人員傷亡事故。安全事故將導致無法預測的后果。
2.2、質量事故
（1）混凝土澆筑過程中或澆筑后，模板支撐架體下沉；
（2）混凝土澆筑過程中，加固體系位移或變形，導致漲模；
（3）混凝土澆筑過程中，模板擾度過大，導致混凝土質量缺陷。
3、模板安全質量事故原因分析
3.1、構造原因
3.1.1水平與垂直剪刀撐的設置
（1）坍塌機理及分析
滿堂架施工過程中，豎向剪刀撐設置數量不夠，架頂瞬間側移，導致失穩。如下圖示說明坍塌機理：
圖示1：未設置豎向剪刀撐
圖示2：豎向剪刀撐可約束架頂側移（立面圖）
圖示3：水平剪刀撐可約束架頂扭轉（平面圖）
（2）《扣件式規范》JGJ-2011構造要求
1）普通型：
①在架體外側周邊及內部縱、橫向每5m～8m，應由底至頂設置連續豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應為5m～8m。
②在豎向剪刀撐頂部交點平面應設置連續水平剪刀撐。
2）加強型：
①當立桿縱、橫間距為0.9 m×0.9m～1.2m×1.2m時，在架體外側周邊及內部縱、橫向每4跨（且不大于5m），應由底至頂設置連續豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應為4跨。
②當立桿縱、橫間距為0.6 m×0.6m～0.9 m×0.9m（含0.6m×0.6m，0.9m×0.9m） 時，在架體外側周邊及內部縱、橫向每5跨（且不小于3m），應由底至頂設置連續豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應為5跨。
③當立桿縱、橫間距為0.4 m×0.4m～0.6 m×0.6m（含0.4m×0.4m）時 ，在架體外側周邊及內部縱、橫向每3m～3.2m應由底至頂設置連續豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應為3m～3.2m 。
④在豎向剪刀撐頂部交點平面應設置水平剪刀撐，掃地桿的設置層水平剪刀撐的設置應符合6.9.3條第一款第二項的規定，水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不宜超過6m，剪刀撐寬度應為3m～5m.
（3）《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162-2008規定：
1）滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側周圈應設由下至上的豎向連續式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔1Om左右設由下至上的豎向連續式剪刀撐，其寬度宜為4～6m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐。
2）當建筑層高在8～20m時，除應滿足上述規定外，還應在縱橫向相鄰的兩豎向連續式剪刀撐之間增加之字斜撐，在有水平剪刀撐的部位，應在每個剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐。
3）當建筑層高超過20m時，在滿足以上規定的基礎上，應將所有之字斜撐全部改為連續式剪刀撐.
3.1.2水平桿與掃地桿構造要求（JGJ-162-2008要求）
（1）在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。
（2）可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。
（3）掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。
（4）高度8～20m時，在最頂步距兩水平拉桿中間應加設一道水平拉桿
（5）高度大于20m時，在最頂兩步距水平拉桿中間應分別增加一道水平拉桿
（6）所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續式剪刀撐。
3.1.3、其他強制性條文標準
支撐梁、板的支架立柱構造與安裝應符合下列規定 :
（1）梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數。
（2）鋼管立柱底部應設墊木和底座，頂部應設可調支托，U形支托與楞梁兩側間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。
（3）當支架立柱高度超過5m時，應在立柱周圈外側和中間有結構柱的部位，按水平間距6～9m、豎向間距2～3m與建筑結構設置一個固結點。
（4）鋼管規格、間距、扣件應符合設計要求。每根立柱底部應設置底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm。
（5）立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節點不宜大于步距的1/3。
（6）嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。
3.2、材料原因
3.2.1、鋼管壁厚變薄，或局部壁厚不均勻，發生彎曲變形
根據扣件式規范—2011，腳手架鋼管宜采用Φ48.3×3.6，鋼管壁厚允許誤差為±10%，現場使用鋼管時應檢測實際壁厚，根據實際壁厚進行驗收。部分地區如江蘇省明確規定，腳手架鋼管不允許使用壁厚小于2.8。
3.2.2、扣件合格率底，扭力矩不夠
扣件沒有起到應有的作用，主要有如下因素影響扣件抗滑承載力：
（1）扣件本身質量，自重普遍不夠。
（2）使用年限久,磨損嚴重。
（3）扣件螺栓擰緊扭力矩值不應小于40N·m，且不應大于65N·m
有關部門調查結果，扣件扭力矩平均達不到25N.m,達到40N.m的不到10%，許多只是扭上，扭力矩大約10N.m。
3.3、計算方面原因
3.3.1、模板方案不計算或計算書套用情況普遍
模板方案中支撐和加固尺寸是要根據具體設計情況經過詳細計算確定的，不計算或隨便套用計算書是不科學的，往往一個忽略即造成大的事故。
3.3.2、荷載取值、計算模型與公式等不正確
荷載取值、計算模型及公式等均要求參照《建筑施工模板安全技術規范-2008》。計算時還必須清楚整個構造體系，且實際施工必須與構造體系相符。如果施工搭設不規范，實際施工將與計算模型的構造體系不相符，很容易導致事故發生。
3.3.3、規范理解問題
計算中對各個計算數據及參數的取值、計算存在理解上的錯誤，導致計算結果的不準確。
3.3.4、忽略支撐底部基礎計算
支撐體系基礎必須有足夠的承載力，否則需加固處理，在計算中上部結構體系計算很詳細，整體體系穩定性設置的很好，如果基礎承載力不夠，失穩垮塌幾率較大。
3.4、管理原因
（1）作業人員思想松懈，不按施工方案操作，檢查責任又不到位。
（2）由于低價投標，安全費用投入相應減少
（3）勞務公司級班組管理人員安全意識差、職業素質差，存僥幸心理，偷工省料以掙更多利潤。
（4）趕工期，只抓進度而忽略安全和質量。
（5）技術交底與培訓不到位。
4、結論和建議
（1）必須建立強有力的項目管理組織，充分調動人員的積極性。高素質、高水平、高素養的人才是管理出來的，合理的、強有力的管理是必須的。項目管理制度要根據項目實際情況而定，并最終在項目上付諸實施。以制度為約束，以項目為載體，充分發揮團隊的力量，復雜的事情往往可以簡單化。
（2）施工現場管理人員要學習圖紙及規范。要摒棄管施工、管生產、管商務不必懂技術的思想，施工現場管理不是純粹的管人，必須要了解施工技術、工藝流程、質量標準等，技術是根本，不懂技術，何談施工！
（3）項目管理過程中，要消除主觀主意。對于施工現場管理中提到的規范要求，經常會聽到班組管理人員這樣的疑問：“之前在其他項目就是這么做的，在這兒為什么不行” ，部分現場管理人員甚至項目負責人認為很有道理，質疑規范的權威，認為實踐才是真理，片面的以點概面，這些都可概況為見識短淺。
5、結束語
在項目的整個建設過程中，松懈的管理，對規范的視而不見，過分的降低成本、追求效益，對安全及質量的忽略，往往造成不可預見的后果。一次偶然的避過了事端，一顆僥幸的心，一個態度，無度的追求更高效益，往往醞釀著更大事故。
6、參考文獻
《建筑模板安全技術規范》 JGJ162-2008；
《建筑施工扣件式鋼管腳手架技術規范》 JGJ130-2011；
《施工計算手冊》；
中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A 文章編號：
一 背景簡介
模板在建筑工程項目當中是非常重要的工程主體結構，因此在相關方面的研究當中一直都是非常熱點的問題。但在實際的工程環境下可供選擇的模板方案比較多，這是由建筑工程本身的復雜性所決定的，因此一般都需要根據建筑工程的實際狀況來對方案進行合理的選擇，只有通過這樣一種科學合理的方式才能夠真正實現建筑目的。除了建筑工程模板方案的選擇，還需要合理使用施工工藝，基于這樣一種方式來落實建筑工程模板作用的充分發揮?？偠灾谡麄€建筑工程項目當中模板施工所占到的工程量比例是非常大，其施工的成功與否同樣非常關鍵，良好的模板方案和施工工藝不僅能夠降低施工成本，還能夠提高工作效率，基于此，對建筑工程模板方案的選取以及施工工藝的探討是有充足的理論依據和實踐基礎的。
二 高支模板的施工技術與注意事項
在建筑工程施工過程當中，高支模板的架設與施工都是有既定的步驟和程序的，這也就意味著在施工的過程當中要最大程度的按照這樣一種步驟和程序來進行，具體來說，首先就要對建筑工程進行必要的技術交底，這樣一方面是能夠較大程度的提高施工人員的安全施工意識，另一方面還能夠對地基的處理和調整起到較好的促進與保證作用。其次就應當進行鋪板，搭建立桿、掃地桿，并做好水平方向和豎直方向上的剪力支撐，在實際的工程環境下，如果有必要的話還需要在進行剪力支撐的位置上進一步加設防護網來予以保障。在上述工作全部完成之后，就可以進行驗收檢查，在檢查合格之后再循環重復進行上述過程，直到全部的架設工作都完成為止。
在上述操作過程當中，首先一點需要注意的就是在進行立桿豎立時，需要對所設計的圖紙和所操作的失誤進行對照分析，在此基礎上注意各個立桿之間的實際間距，保證其符合設計以及相關方面規范當中的要求，并保證所有立桿的實際長度都在3米以上。其次就是在拆模的過程當中，需要選擇合適的時間來進行，通常都是在混凝土的實際強度達到既定的標準之后，如果在混凝土強度尚未達到規范要求時就提前進行拆模，往往會給后續施工過程的進行留下極大的安全隱患，同時也會對所建設工程的實際質量造成非常大的影響。最后就是在進行支架構架的設計與施工時，需要在固定間距的位置上建設加強層，這樣一種要求同樣適用于水平剪力支撐的位置，這樣能夠較好的保證施工的質量和安全性，而對于安全方面的具體要求，則主要考慮各個樓層之間的實際高度與架設安全網的實際步距是否完全符合，這樣一種要求的提出是希望能夠較好的保證所設置安全網的緊密性和有效性，對于安全網設置補充說明的一點就是在有豎桿連接的位置上不能夠出現接頭的重疊，而是應當將其分開，但分開之后同樣不能夠處于同一個水平面之上，否則將顯著影響到其實際的使用質量。
對于支架而言，其各個部分的實際長度也有具體的要求，具體來說，對于其超出支架頂端部分的立桿長度就應當控制在400mm以內，否則就會在施工的過程當中影響到正常的工作過程，如果在實際的工作環境下確實超過了400mm且因具體的原因無法將其去除的時候，就一定要在原有的基礎之上加設一段橫桿，這樣做的目的是希望將立桿所受到的力予以分解，由橫桿來對其多余的承受力予以分擔。但需要注意的是，連墻架構件在橫向上的約束力一般都比較薄弱，考慮到這樣一個層面，在假設橫桿的基礎之上就還有必要更進一步的對其回軸處采用鋼管扣件來予以加固，這樣才能夠徹底的保證其整體的穩定性。加固措施需要對所有的構件進行，且豎向上的距離控制在1.2m左右為最佳。在水平的方向上，如果加固的間距超過了正常要求的7m,那么在施工進行的過程當中就需要考慮將樓層之內的梁內預埋拉筋達到連接的效果，同樣只有通過這樣一種處理方式才能夠實現上述環境下的有效加固。
對于立桿架設的過程也要予以高度的關注，在此之前首先要進行基礎的處理與夯實，并在有效的碾壓踏實之后才能夠開始立桿架設施工，碎石層的鋪設厚度保持在20cm左右一般能夠達到最佳的效果，對于一些分層鋪設的位置同樣需要分層進行夯實，這同樣是希望能夠在施工過程當中來盡可能好的保證模板地基的穩定性和牢固性，并相應提高整個支架的實際支撐力。最后一點就是要做好施工過程當中的排水處理問題，對于大多數建筑工程而言，排水處理問題都是有著極大的影響的，因此在進行溝渠的設計、建設與維護時也需要給予高度額科學性和可行性，除此之外還應當盡可能的與實際施工項目的特點相結合，這樣才可能盡可能好的達到最初預想的施工效果。
毫無以為，高支模板的實際架設高度都比較高，因此在施過程當中還有一項非常重要的問題就是施工的安全性問題，這在任何一項建筑項目施工當中都是非常關鍵的。在施工準備工作階段，就應當對相關方面的操作工人進行必要的技術交底和相關方面的技術培訓，這主要是希望他們能夠在工作開始之前就對即將開始進行的工作的安全性問題有一個完整而準確的認識，于此同時還能夠較好的認識到在問題發生的過程當中或者是發生之后如何以最有效的方式來進行處理。具體來說，在進行高空作業的時候，就一定要保證技術人員的身體處于健康狀態，且沒有恐高癥等相關方面的問題，以避免帶病操作來避免不良事故的發生。以上是對施工人員安全性問題所展開的闡述，在高支模板的架設過程當中，材料問題同樣非常關鍵，尤其是對于鋼材的選擇，更是重中之重，必須要做好其材料的選擇以及質量的保證，這樣才能夠保證所使用的鋼材扣件具備足夠的承載能力，以便于在較大負荷出現與發生的時候仍然能夠保持足夠的穩定性。最后強調的一點就是在高支模板的施工與建設過程當中，必須要按照事先預定好的方案和措施來進行，一定不能夠隨意進行更換和變動，在工程實際需要進行必要變動的時候也應當在與專業人士進行交流、研究并經由管理人員的許可之后方可進行。施工過程當中的混凝土澆筑問題同樣不可小視，這是高支模板的主要和關鍵步驟，在較大到一定的高度之后就要適當的控制好泵管的運行速度，避免不良沖擊力的產生。
結語：通過上文當中詳盡的說明和分析就可以看到，高支模板的架設在整個建筑施工過程當中都有著非常重要的作用和地位，因此在施工過程當中就一定要對施工過程和環節非常熟悉，在確保施工效率與質量的大前提之下來進一步選擇最佳的施工方式。這樣一種選擇無疑具有更好的科學性，能夠將施工的各種影響因素都考慮到其中來，對于施工不良因素的避免和環境經濟效益的獲得都是極有幫助的。
參考文獻：
1、平面模板規格
長度為：450、600、750、900、1200、1500；寬度為：100、150、200、250、300mm，肋高均為55mm，代號P.
2、定型鋼角模
陰角模板規格：寬度為150mm×150mm、100mm×150mm；長度為450、600、900、1200、1500mm；肋高55mm，代號E；陽角模板規格：寬度為100mm×100mm、50mm×50mm。長度與肋高也同陰角模板，代號Y；連接角模板規格：寬度為50mm×50mm，長度和肋高亦同陰角模板，代號J。
3、連接件
有U形卡L形插銷、鉤頭螺栓、緊固螺栓、對拉螺栓、碟形扣件、3形扣件、板條式拉桿等。
4、支承工具
支撐鋼楞、型鋼柱箍、鋼管柱箍、型鋼梁卡具、鋼管梁卡具、鋼管支柱（頂撐）、鋼管斜撐。平面可調鋼槍架、木方等。
5、隔離劑
常用廢機油與柴油（1：1～4）和有機硅共水解物與汽油（1：10）等。
二、主要機具設備
1、機械設備
手電鉆、砂輪切割機、圓據機、電動扳手以及電焊設備等。
2、主要工具
釘錘、鐵水平尺、鋼尺、扳手、鋼絲刷、油刷。鐵桶、撬杠、起子、經緯儀、水平儀。塔尺等。
三、作業條件
1、編制模板支設方寨根據工程結構形式和特點及現場施工條件進行模板配板設計，確定模板平面布置、縱橫鋼擺規格、排列尺寸和穿墻螺栓的位置；柱箍形式及間距保板組裝形式、支撐系統的形式、間距和布置；驗其鋼楞和支撐系統的強度、剛度和穩定性。
2、備齊模板連接件及支承工具，運進現場進行維修，按區段編號模板內表面涂刷好脫模劑，分規格整齊堆放。
四、施工操作工藝
（一）柱模板安裝
1、先按柱底標高和位置扶好水泥砂漿找平層，按放線位置，做好定位墩，以保證柱軸線和標高的正確。
2、柱模安裝完以后，要檢查并糾正移位和垂直度；接著檢查并糾正模板的對角線長度差；補齊四角的U形卡，再由下面上按模板設計的規定安裝住箍。
（二）剪力墻模安裝
1、復查墻模板安裝位置的定位基準；按放線位置釘好壓腳板。
2、人先按位置線安裝門洞D模板下木磚或預埋件。
3、把預先拼裝好的一側模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，插入穿墻螺栓和塑料套管，穿墻螺栓規格和間距應按模板設計規定。
（三）梁模板安裝
1、在柱混凝土上彈出梁軸線、位置線和水平線。
2、梁模板安裝先安裝鋼支柱，下部墊通長腳手板。
3、按設計標高調整支柱的標高然后安裝橫鋼榜和縱鋼楞，鋪上梁底鋼模板，非拉線找直找平。
4、綁扎架鋼筋找正位置和保護層，經檢查合格后，清除垃圾雜物，即可安裝兩側模板，通過連接角模用U形卡或L形插銷與底板連接。
5、用型鋼（或鋼管）梁卡具或梁托架（或三角架）支撐固定梁側模廚具或托架間距按配板設計規定，一船間距為750cm。
6、粱、柱接頭的模板構造應根據結構外形進行配板設計和加工安裝。
（四）樓板模板安裝
1、底層地面應整平夯實，并鋪墊腳手板；樓層地面上支柱部分亦應鋪墊腳手板。
2、樓板模板下部的支柱和鋼楞的排列與間距，根據樓板的混凝土重量和施工荷載大小確定，一般支柱間距為800—1200mm，大（外）鋼楞間距為600—1200mm．?。▋龋╀摾汩g距400—600mm。
3、鋪定型組合鋼模板宜從一側開始鋪設，每兩塊板間縱向邊肋上用U形卡連接，縱向板位置可用L形插銷連接、U形卡間距不宜大于300mm。
4、樓面模板鋪完后，應用水平儀測量模板標高進行校正。
（五）模板拆除
1、柱、墻、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度。
2、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。
3、柱摸板拆除，先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，再卸掉往箍和對拉螺栓，接著拆掉連接模板的U形卡或L形插銷，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，即可把模板運走。
4、墻模板拆除先拆斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫鋼得接著將U形卡或L形插銷等附件拆下，然后用撬杠輕輕撬動模板。
5、樓板、梁模板拆除：
（1）先拆梁側幫模，再拆除樓板、底模板；樓板底模板拆除應先拆掉支柱水平拉桿或剪刀撐，再拆掉U形卡，然后拆掉樓板模板支柱，每根大鋼楞留l～2根支柱暫不拆。
（2）操作人員站在已拆除模板的空檔；再拆除余下的支柱，使鋼楞自由落下。
6、梁底模板拆除有穿墻螺栓者先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
7、拆下的模板應及時清理粘結物，修理并涂刷隔離劑，分類整齊堆放備用；拆下的連接件及配件應及時收集，集中統一管理。
五、質量標準
（一）保證項目
1、模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。
2、模板支承部分應有足夠支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。
（二）基本項目
1、正模板應拼縫嚴密，接縫寬度不得大于1.5mm。
中圖分類號：TU53 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2012）08（c）-0054-01
1 綠色建筑材料的概念和必要性
綠色建材的概念早在20世紀80年代就已經提出來了，其主要是指采用清潔的生產技術所生產的對人體無害、環保、安全的建筑材料。建筑綠色材料是無毒或者能耗低的健康型、節能型建材，新型綠色建筑材料將會使實現綠色建筑的重大舉措。綠色建筑也可以稱其為生態建筑，他是指在建筑的全壽命周期（物料生產、建筑規劃、設計、施工、運營維護及拆除、回用過程）內，最大限度地節約資源（節能、節地、節水、節材）、保護環境和減少污染，為人們提供健康、適用和高效的使用空間，與自然和諧共生的建筑。
近年來，政府高度重視節能減排的工作，提出了建設資源節約型、環境友好型的可持續發展的社會任務。因此實現綠色建筑就顯得十分有必要了。首先，低碳經濟成為社會主流。建筑的生產商和消費者都對建材提出了安全、健康、環保的要求。采用清潔衛生技術生產，從綠色建筑材料的制造、選擇以及使用方面嚴格把關，減少對天然資源和能源的使用，使用無污染、無放射性環保型建筑材料，有利于環境保護和人體健康。其次，環境的嚴重污染要求建筑必須實現綠色環保。據統計，歐美國家每年環境污染的主要比例中，固體廢棄物污染占到了50%以上，綠色材料的使用刻不容緩。最后，資源的缺乏以及不可再生性也要求建筑必須綠色節能。地球上的資源是有限的，而人類的生存與發展又必須依賴有限的資源，在社會經濟高速發展的同時，資源也在迅速消耗。因此，如何實現可持續發展就顯得十分迫切了。綠色建筑材料不僅可以節約資源、廢物利用，同時也是建設資源循環性社會的重大措施，是實現節能減排戰略任務的重要途徑之一。
2 綠色材料的特點與應用現狀
綠色建筑材料作為一種新型建材，能夠充分地滿足建筑用材的各項要求，并且對大自然具有親和力，與其實現和諧共生，符合可持續發展的原則。一般綠色建材都具有節省資源、安全可靠、無污染、可循環、可再生等特點。綠色建筑材料是建材工業的重要組成部分，也是最近幾年的新興產業，其主要包括綠色墻體材料，保溫隔熱材料以及綠色裝飾材料等幾類。生產和使用綠色建筑材料，既能夠節能、節地、減少資源消耗，保護生態，又可以促進建筑行業的發展，從而帶動經濟的增長。綠色建筑材料主要是環保型、節能型和循環型及可再生型這幾種。目前世界許多發達國家都在積極研究開發綠色材料，一些國際性建筑企業也在努力開發新的綠色材料。如今在我國建筑工程中使用最廣的綠色建材大概有以下幾種。
2.1 生態水泥
傳統水泥與混凝土是建筑材料中必不可少的材料，但是非常浪費礦物資源，并且在生產過程中對環境的污染也十分巨大。隨著科技的發展，生態水泥被研制成功，生態水泥能夠與環境相融，不會成為固體廢棄物。另外它是用火山灰、鋼鐵渣等廢棄物為原料制成，與傳統水泥相比，二氧化碳的排放可減少30%～40%，節能可達25%以上，但其本身性能卻與普通水泥相當。如我國天津的生態城區正是使用生態水泥來作為其主要建筑材料，包括地基、墻體、石柱以及地面鋪設等。
2.2 綠色真空玻璃
真空玻璃使用壽命長，遠遠超出普通玻璃，并且它的隔熱隔音保溫效果非常好，可以充分利用太陽光等自然光線來調節室內溫度，達到綠色節能效果。
2.3 墻體材料
新型綠色墻體材料具有自重輕、強度高、防火、防水、隔熱保溫等功效。
此外還有許多新型綠色建筑材料和裝飾材料，例如新型陶瓷、抗菌面板、除臭衛生潔具等，這些新式綠色材料除了外觀美觀以外，功能也非常強大。我國建設廳出臺了《綠色建筑材料及產品認證管理辦法》，大力推行綠色環保建材。國內第一批獲得通過的綠色材料主要有飾面人造板、天然石材、壁紙、有機涂料、生態水泥以及綠色有機玻璃等綠色建筑材料。
3 綠色材料的發展趨勢
節能環保是當今建筑業發展的一大趨勢，也是業界面臨的重要課題，中國企業的節能環保意識正日趨加強，人民對居住環境的綠色、生態要求也不斷增加，在新世紀，綠色材料必將全面運用于建筑工程的各個領域，并得到更為廣闊的發展。在全球環境保護、維護生態浪潮的沖擊下，我國建筑行業將在本世紀里持續快速發展，尤其是我國正在大力推行城市化建設以及舊城改造建設，綠色建材業成為政府也是房企首先考慮的材料。在21世紀中，綠色材料的發展趨勢主要有以下幾種。
（1）建筑裝修全面型綠色建材前景廣闊。今后的建筑裝修對綠色建材的使用將會不留死角，對傳統的難點區域，如門縫、窗戶框、陽臺等進行無縫覆蓋，通盤考慮，以達到節能減排的最佳效果。
（2）節能型綠色材料。能源節約型綠色材料不僅是節約能源，它從另一意義上是節約了地球上有限的資源，在今后原材料供應減少的時候，節能就成為了必然的趨勢。
（3）環境友好型綠色建筑材料。今后人們的生活水平提高，將會更加意識到身邊賴以生存的環境的重要性，因此，無污染、無毒害、低放射性的綠色建筑材料將會成為首選。
（4）空間綠色材料的發展。隨著全球氣溫的逐年升高，對建筑領域的要求也會越來越高，如隔熱，防曬材料、散熱型材等，同時空間光學建材也將會逐步運用于建筑外觀玻璃幕墻等方面，如吸光材料、可反射光材料等。
4 結語
在21世紀，環保占據了建筑的主旋律，它是人類重視環境保護，節約資源，實現可持續發展的重要生活理念。綠色材料的發展已經成為了不可阻擋的潮流，也是今后人類建筑界的趨勢。我國綠色建筑事例只是全世界建筑界的一個小點，如何貫徹國家綠色建材的發展理念，實現國民經濟和社會可持續發展，是擺在當代人面前的一個難關。因此，堅持綠色建材的開發和應用，對于引導新型建材行業規范、有序、健康發展，意義重大。
參考文獻
