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機械制造技術是研究產品設計、生產、加工制造、銷售使用、維修服務乃至回收再生的整個過程的工程學科，是以提高質量、效益、競爭力為目標，包含物質流、信息流和能量流的完整的系統工程。隨著社會的發展，人們對產品的要求也發生了很大變化，要求品種要多樣、更新要快捷、質量要高檔、使用要方便、價格要合理、外形要美觀、自動化程度要高、售后服務要好，要滿足人們越來越高的要求，就必須采用先進的機械制造技術。
1.先進機械制造技術的發展現狀
1.1管理方面。工業發達國家廣泛采用計算機管理，重視組織和管理體制、生產模式的更新發展，推出了準時生產（JIT）、敏捷制造（AM）、精益生產（LP）、并行工程（CE）等新的管理思想和技術。我國只有少數大型企業局部采用了計算機輔助管理，多數小型企業仍處于經驗管理階段。
1.2設計方面。工業發達國家不斷更新設計數據和準則，采用新的設計方法，廣泛采用計算機輔助設計技術（CAD/CAM），大型企業開始無圖紙的設計和生產。我國采用CAD/CAM技術的比例較低。
1.3制造工藝方面。工業發達國家較廣泛地采用高精密加工、精細加工、微細加工、微型機械和微米/納米技術、激光加工技術、電磁加工技術、超塑加工技術及復合加工技術等新型加工方法。我國普及率不高，尚在開發、掌握之中。
近年來，機械工業企業自主開發創新能力有所增強，1997年科技人員總數達48萬人，技術開發經費支出達85億元，占全行業銷售收入的0.62%，有57家大型企業建立了國家級技術中心，有9%的企業建立了專門技術開發機構，行業整體技術水平有了明顯進步，主要表現在：為國民經濟提供成套技術裝備和汽車的能力有較大提高；產品結構正向合理化方向發展。
盡管機械工業的綜合技術水平近幾年有了大幅度提高，但與工業發達國家相比，仍存在著階段性的差距。主要問題在于：
1.3.1科技進步對機械工業增長的貢獻率目前僅為34%，先進國家高達70%以上。
1.3.2產品設計技術、制造工藝及裝備、制造過程自動化技術、管理技術落后，是制約機械產品水平的主要因素。
1.3.3機械產品技術水平不高，達到80年代末、90年代初國際先進水平的僅占18%，達到80年代中期國際水平的占27%，其余產品均在80年代以前的水平線上。
從總體上看，機械工業技術開發能力和技術基礎薄弱，發展后勁不足，技術來源主要依靠引進國外技術，對國外技術的依存度較高，對引進技術的消化吸收仍停留在掌握已有技術和提高國產化率上，沒有上升到形成產品自主開發能力和技術創新能力的高度。
1.3.4自動化技術方面。工業發達國家普遍采用數控機床、加工中心及柔性制造單元（FMC）、柔性制造系統（FMS）、計算機集成制造系統（CIMS），實現了柔性自動化、知識智能化、集成化。我國尚處在單機自動化、剛性自動化階段，柔性制造單元和系統僅在少數企業使用。
2.先進制造技術的特點
2.1是面向21世紀的技術
先進制造技術是制造技術的最新發展階段，是由傳統的制造技術發展起來的，既保持了過去制造技術中的有效要素，又要不斷吸收各種高新技術成果，并滲透到產品生產的所有領域及其全部過程。先進制造技術與現代高新技術相結合而產生了一個完整的技術群，它是具有明確范疇的新的技術領域，是面向21世紀的技術。
2.2是面向工業應用的技術
先進制造技術并不限于制造過程本身，它涉及到產品從市場調研、產品開發及工藝設計、生產準備、加工制造、售后服務等產品壽命周期的所有內容，并將它們結合成一個有機的整體。先進制造技術的應用特別注意產生最好的實際效果，其目標是為了提高企業競爭和促進國家經濟和綜合實力的增長，目的是要提高制造業的綜合經濟效益和社會效益。
2.3是駕馭生產過程的系統工程
先進制造技術特別強調計算機技術、信息技術、傳感技術、自動化技術、新材料技術和現代系統管理技術在產品設計、制造和生產組織管理、銷售及售后服務等方面的應用。它要不斷吸收各種高新技術成果與傳統制造技術相結合，使制造技術成為能駕馭生產過程的物質流、能量流和信息流的系統工程。
2.4是面向全球競爭的技術
20世紀80年代以來，市場的全球化有了進一步的發展，發達國家通過金融、經濟、科技手段爭奪市場，傾銷產品，輸出資本。全球市場的形成，使得市場競爭變得越來越激烈，先進制造技術正是為適應這種激烈的市場競爭而出現的。因此，一個國家的先進制造技術，它的主體應該具有世界先進水平，應能支持該國制造業在全球市場的競爭力。
2.5是市場競爭三要素的統一
在20世紀70年代以前，產品的技術相對比較簡單，一個新產品上市，很快就會有相同功能的產品跟著上市。因此，市場競爭的核心是如何提高生產率。到了20世紀80年代以后，制造業要贏得市場競爭的主要矛盾已經從提高勞動生產率轉變為以時間為核心的時間、成本和質量的三要素的矛盾。先進制造技術把這三個矛盾有機結合起來，使三者達到統一。
3.我國先進機械制造技術的發展趨勢
3.1全球化。一方面由于國際和國內市場上的競爭越來越激烈，例如在機械制造業中，國內外已有不少企業，甚至是知名度很高的企業，在這種無情的競爭中紛紛落敗，有的倒閉，有的被兼并。不少暫時還在國內市場上占有份額的企業，不得不擴展新的市場。另一方面，網絡通訊技術的快速發展推動了企業向著既競爭又合作的方向發展，這種發展進一步激化了國際間市場的競爭。這兩個原因的相互作用，已成為全球化制造業發展的動力，全球化制造的第一個技術基礎是網絡化，網絡通訊技術使制造的全球化得以實現。
3.2網絡化。網絡通訊技術的迅速發展和普及，給企業的生產和經營活動帶來了革命性的變革。產品設計、物料選擇、零件制造、市場開拓與產品銷售都可以異地或跨越國界進行。此外，網絡通訊技術的快速發展，加速技術信息的交流、加強產品開發的合作和經營管理的學習，推動了企業向著既競爭又合作的方向發展。
3.3虛擬化。制造過程中的虛擬技術是指面向產品生產過程的模擬和檢驗。檢驗產品的可加工性、加工方法和工藝的合理性，以優化產品的制造工藝、保證產品質量、生產周期和最低成本為目標，進行生產過程計劃、組織管理、車間調度、供應鏈及物流設計的建模和仿真。虛擬化的核心是計算機仿真，通過仿真軟件來模擬真實系統，以保證產品設計和產品工藝的合理性，保證產品制造的成功和生產周期，發現設計、生產中不可避免的缺陷和錯誤。
3.4自動化。自動化是一個動態概念，目前它的研究主要表現在制造系統中的集成技術和系統技術、人機一體化制造系統、制造單元技術、制造過程的計劃和調度、柔性制造技術和適應現化生產模式的制造環境等方面。制造自動化技術的發展趨勢是制造全球化、制造敏捷化、制造網絡化、制造虛擬化、制造智能化和制造綠色化。
3.5綠色化。綠色制造通過綠色生產過程、綠色設計、綠色材料、綠色設備、綠色工藝、綠色包裝、綠色管理等生產出綠色產品，產品使用完以后再通過綠色處理后加以回收利用。采用綠色制造能最大限度地減少制造對環境的負面影響，同時使原材料和能源的利用效率達到最高。
4.結語
制造技術不僅是衡量一個國家科技發展水平的重要標志，也是國際間科技競爭的重點。我國正處于經濟發展的關鍵時期，制造技術是我們的薄弱環節。只有跟上發展先進制造技術的世界潮流，將其放在戰略優先地位，并以足夠的力度予以實施，才能盡快縮小與發達國家的差距，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地?？傊?，在我國研究和發展先進制造技術勢在必行。
隨著我國經濟逐步全球化，各行各業帶來不同的發展機會，我國機械制造業也遇到了前所未有的發展契機，目前我國經濟正處于發展的重要階段，針對機械制造行業也提出來全新的發展要求，機械制造國際化是目前我國機械制造行業所面臨的全新的發展挑戰，只有通過技術人員不懈的努力和研究，才能使我國器械加工制造行業快速與世界接軌。
1機械加工制造技術的實際現狀
先進機械制造技術通過冷熱交替加工技術、加工制造環節、質量檢測環節、物流配送環節、產品生產設計、原材料采集應用等環節進行一體化設計，并通過現代化計算機信息技術和虛擬技術的使用促進了生產工藝正規化，有效優化技工生產方案，能夠有效預測生產瑕疵環節并且加以預防。我國的加工工藝研究過程已經從傳統經驗判斷逐漸改變成定量數據分析，從單元板塊技術演變成了集成化制造技術，逐步向智能化轉變，通過不同檔次的自動化機械制造技術系統的開發應用，促使我國目前的制造行業不斷發展，但是與其他發達國家相比還是有一定的差距。
1.1制造管理
發達國家基本采用計算機信息管理系統，并且重視組織管理體制的建立，在生產過程中能夠嚴控準時生產概念（JIT），并且保有敏捷制造加工、精細化生產等先進的管理理念，我國目前缺少大型加工制造企業，多數小型企業還處在經驗管理理念掌控過程中。
1.2產品設計
發達國家的產品設計環節基本依據全新數據進行合理設計，并且通過計算機設計系統進行無圖紙設計和生產。
2機械加工制造技術的未來發展趨勢
2.1集成化制造技術
集成化制造技術是計算機技術有效應用的表象，通過現代化生產管理技術、先進的加工制造技術、全新的網絡信息化技術、自動化的加工生產技術等方面的運用，能夠將企業中全部生產活動信息進行有效匯集，并且實現了人性化、智能化管理生產系統，主要著重于信息匯集和共享，將網絡信息數據庫中的信息和機械加工生產計劃進行統一匹配和運行，通過整個技術的實際發揮，能夠促進產品質量的大幅度提高，并且大大縮短了生產周期，真正促進了我國機械加工制造行業的快速發展。
2.2精密化制造技術
現代化高科技產品主要通過高精度的加工制造工藝進行，主要分為精密加工工程、超精密加工工程、微細加工工程和全新納米加工技術等先進技術。精密和超精密的加工制造技術的快速發展，能夠有效提高機械制造行業的生產精準度和加工技術，有效提高了產品質量和性能，增加了機械產品的核心競爭力。
2.3智能化
智能化的加工制造生產技術應用是時展的必然結果。智能加工制造技術的應用能有效地將人工智能融入到機械加工制造各個環節中，并且逐步取代機械加工制造系統中的腦力勞動。加工制造過程中系統自動設定運行狀態的安裝，能夠將外界環境干擾和內部生產自動形成具體參數，并且有效設定最佳生產狀態，快速促進了我國機械加工制造技術的全新發展。
2.4標準化加工制造生產隨著我國機械加工制造要素的不斷發展，加工制造行業的標準化要求也越來越高。標準化加工能夠促進企業的技術經驗交流，增強企業的競爭力，并且促進企業正規化發展。隨著制造技術不斷地完善，制造標準也在不斷改變，并且通過標準完善能有效為我國機械加工制造技術的發展引向全新道路。
2.5網絡化信息通信技術
全新網絡化信息通信技術的迅速應用和普及給機械加工制造企業帶來重大的發展變革，產品的外觀設計、原材料選購、零件加工制造、市場開發和銷售都可以通過網絡化信息通信技術完成，實現了跨國界合作，網絡信息通信技術的不斷發展能夠有效促進信息技術的相互交流，并且在產品的研究開發和生產管理方面得到了加強，有效提高了我國企業的核心競爭力。
2.6全球化制造環境
隨著我國經濟不斷發展，各行各業在不同領域也受到國際化市場環境的沖擊，加大了國際社會對我國機械加工制造行業的沖擊和競爭，如果不能夠創新全新的機械加工制造技術，會直接影響我國機械制造行業的發展。目前網絡信息技術的不斷發展也促使我國機械加工行業與國際社會的不斷合作和競爭，也進一步刺激了我國制造技術的不斷發展，加工制造技術標準化是全球的機械制造行業所面臨的全新課題，只有不斷完善我國的加工制造生產技術，才能主導行業發展，符合社會發展需求。
2.7虛擬化制造技術
虛擬化制造技術是指機械加工制造技術中的設計環節，通過模擬實際操作技術和制造技術的使用能夠加快產品的研發速度和開發風險，通過虛擬化制造技術設計產品能夠有效地將產品的內部結構和性能通過仿真技術淋漓盡致地展現出來，能夠優化產品的自身性能，并且有效節約開發成本。虛擬化制造技術包含了產品的仿真運動操作、仿真環境干擾操作、動力實用性、外形設計方案、機械強度和硬度的測試和計算等方面。在加工制造過程中通過虛擬制造技術進行產品的生產和檢測，能有效檢測出產品的性能和缺陷，并給予合理生產計劃方案，有效優化產品加工工藝環節，促進了產品質量的有效提高，使機械加工生產過程更加合理化、科學化。
2.8綠色環保制造技術
綠色環保制造是通過環保生產過程（比如環保工藝設計、環保材料使用、環保設備投入、環保工藝技術、環保制造管理等方面）生產出綠色環保的機械產品的過程。產品在使用結束后能夠通過渠道進行回收再利用，通過采用環保制造能夠有效減少機械制造行業對于環境的污染，并且能夠將生產材料和加工能源最大限度地利用，從而降低了生產成本，直接創造了經濟效益，在未來的機械加工制造行業采用環保自動化系統應該主要考慮到長期可持續發展的戰略方針。目前我國采用的環保制造技術有以下三個方面：
2.8.1精密成型加工制造技術。精密成型加工技術包括精密鑄造類的數模精密加工成型鑄造技術、剛型鑄造精密成型技術、精密加工鍛造技術、精密焊接技術和切割技術等方面。目前，精密成型技術生產加工的小零件已經不需要車削或加工余量極小，精密成型配合磨削加工將取代大部分中小零件的車削加工。
2.8.2無切削液生產加工法。無切削液生產加工法主要是應用在機械的加工制造方面，無切削液主要能夠簡化生產加工工藝，并且有效節約生產成本，消除了冷卻液的使用所產生的系列問題，比如廢液排放的問題。
2.8.3急速成型操作技術。在零件加工技術中，通過對傳統加工技術的突破，能夠改變傳統的制作工藝，并且采用了累計原理設計出全新的加工制造技術，例如分體快速制造法、熔化沉積成型制造法等。通過這些技術的不斷完善，能夠節省原材料和能源的消耗，還能縮短生產周期，直接減少了加工成本，并且對于環境保護起到了至關重要的作用，所以將這些技術都歸類為綠色環保制造工藝。
3結語
我國的機械制造技術在不斷的研討和發展過程中，通過管理工作人員和技術科研人員的不斷開發促使我國的機械制造技術的發展道路更加順暢，根據機械制造業技術的不斷發展能夠逐步拉近了我國與現代化發達國家之間的技術差距，我國技術團隊在不斷優化自身專業素養和技術的同時也不斷完善技術開發領域的全新課題，實現我國機械制造行業快速、穩定的發展。
參考文獻
[1]楊天闊．先進機械制造技術的發展現狀和發展趨勢[J]．信息記錄材料，2016，17（4）.
[2]黃光平．機械制造技術的探討[J]．城市建設理論研究（電子版），2013，（15）.
[3]王燕．淺談機械制造技術[J]．城市建設理論研究（電子版），2013，（14）.
1.先進制造工藝技術的定義、內涵、發展現狀
1.1定義
先進制造工藝技術是機械制造工藝不斷變化和發展后形成的工藝技術，包括常規工藝經優化后的工藝，以及不斷出現和發展的新型加工方法。
1.2內涵
主要技術體系由先進成型加工、現代表面工程等技術所構成，前者即是在成形學指導下研究與開發產品創造的技術、方法和程序。
1.3先進制造工藝技術發展現狀
因為先進制造工藝是在不斷變化和發展的傳統機械制造工藝基礎上逐漸形成的一種制造工藝技術。其發展主要表現在以下幾個方面：
（1）制造加工精度不斷提高；
（2）切削加工速度迅速提高；
（3）新型材料的應用促使了制造工藝的提升和變革；
（4）零件毛坯成形在向少無余量發展；
（5）優質清潔表面工程技術的形成和發展[3]。
2.先進制造工藝技術應用――壓力鑄造技術
2.1壓鑄技術
壓力鑄造是近代金屬加工工藝中，發展較快的一種先進的鑄造方法。當液態金屬或半固體金屬液在高速高壓作用下射入模具型腔內，通過模具保壓、冷卻結晶直至凝固，從而形成半成品或成品。它具有生產效率高、經濟性優良、產品尺寸精度高和互換性好等特點。在現代制造業得到廣泛應用和迅速的發展，壓鑄件已成為許多產品的重要組成部分。隨著國民經濟水平的提升，汽車、摩托車、手機通信、家用電器和五金等行業的進入飛速發展期，壓鑄件的功能和應用領域不斷擴大，壓鑄技術也在不斷發展，壓鑄合金品質不斷提高。
2.2壓鑄件的結構工藝性
（1）消除內側凹，保證醫鑄件從壓型中順利取出。
（2）可鑄出細小的螺紋、孔、齒和文字等，但有一定的限制。
（3）壓鑄件適宜的壁厚為：鋅合金為1～4mm，鋁合金為1.5～5mm，銅合金為2～5mm。
（4）對于復雜而無法取芯的鑄件或局部有特殊性能（如耐磨、導電、導磁和絕緣等）要求的鑄件，可采用嵌鑄法，把鑲嵌件先放在壓型內，然后和壓鑄件鑄合在一起[2]。
2.3壓力鑄造技術的特點
在壓力鑄造中，金屬液在高壓力下填充型腔，并在更高的壓力下結晶凝固，常見的壓力為15―50MPa。金屬液以高速充填型腔，通常在O.5～7米/秒，部分還可以超過8米/秒，充型時問僅為O.01～O.20 s。正是由于這種特殊充型方式及凝固方式，導致壓力鑄造具有自身獨特的特點。
（1）高壓和高速充型：可以得到薄壁、形狀復雜但輪廓清晰的鑄件。如鋁合金壓鑄件的最小壁厚可為0.5『ⅢD，最小鑄出孔直徑為0.7『ⅢD。鑄件的壁厚通常在1～6 m之間，小鑄件可以做得更薄，而大鑄件的壁可以更厚。
（2）鑄件精度高、尺寸穩定、加工余量少、表面光潔。加工余量一般在0.2～0.5 IIIII，表面粗糙度在R。3.2 uⅢ以下。一般只要對零件進行少量加工便可進行裝配，有的零件甚至無須機械加工就能直接裝配使用。
（3）鑄件組織致密、具有較好的力學性能。由于鑄件在壓力作用下凝固，所獲得的晶粒細小，所以鑄件組織十分致密，強度較高。由于激冷造成鑄件表面硬化，形成約0.3～O.5 IIIn的硬化層，鑄件表現出良好的耐磨性。
（4）生產效率高。壓力鑄造的生產周期短，一次操作的循環時間約5 s～3 min，可實現半自動化及自動化生產，壓力鑄造是所有鑄造方法中生產效率最高的。
（5）壓力鑄造采用鑲鑄法可以省去裝配工序并簡化制造工藝。鑲鑄的材料一般為鋼、鑄鐵、銅、絕緣材料等，鑲鑄體的形狀有圓形管狀、薄片等。利用鑲鑄法可制作出有特殊要求的鑄件[1]。 2.4壓力鑄造的應用 壓力鑄造應用廣泛，可用于生產鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金等鑄件。
應用壓鑄件最多的是汽車制造業，其次為儀表和電子儀器工業。此外，在農業機械、國防工業、計算機、醫療器械等制造業中，壓鑄件也用得較多。
2.5我國壓鑄技術展望
（1）新型壓射控制系統研發；如壓鑄機的實時控制系統，采用伺服閥與PLC相結合控制。保證壓射過程的穩定性和再現性
（2）發展新的壓鑄工藝：消除鑄件氣孔，如真空壓鑄
（3）開發新的壓鑄合金材料：如金屬基復合材料，鎂合金，高鋁鋅基合金。
（4）開發ChD/C～/CAM系統
3.先進制造工藝技術發展趨勢
（1）品質優良、生產高效、低能耗，操作靈捷、環境潔凈是機械制造業永恒的追求目標，也是先進制造工藝技術的發展目標。
（2）先進精密超精密加工技術、特種加工技術、超高速切削及超高速磨削技術、微型機械加工技術、新一代制造裝備技術及虛擬制造技術等。
（3）精密鑄造、精確塑性成形總體上向“凈成形”目標邁進。
（4）激光表面合金化和熔覆工藝日趨成熟。
（5）快速原型制造技術更加精密化。
（6）計算機模擬仿真、并行工程及虛擬制造技術為成形制造注入新的活力。
4.結束語
先進制造工藝技術是先進制造技術的核心和基礎，任何高級的自動控制系統都無法取代先進制造工藝技術的作用?？梢哉f，制造工藝技術水平的高低在很大程度上決定了制造業的技術水平。制造企業只有跟上發展先進制造工藝技術的世界潮流，將其放在優先地位，并以足夠的力度予以實施，才能盡快縮小與發達國家的差距，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
5.參考文獻
[1]趙浩峰.現代壓力鑄造技術l M1.北京：中國標準出版社，2002.
[2]賴華清.壓鑄工藝及模具l M1.北京：機械工業出版社，2004.
【關鍵詞】先進制造技術 抽油機 應用發展
引言
科學技術是第一生產力，這同樣適用于抽油機制造行業的發展，隨著科學技術的不斷發展，新技術、新工藝在抽油機制造行業中有著十分重要的地位，是目前抽油機制造行業發展的主要方向。我國在1995年的規劃綱要中就規定先進制造技術為一項獨立技術，先進制造技術的研究也逐漸成熟起來，本文主要從先進制造技術應用方面討論了抽油機制造技術的發展應用。
1. 抽油機制造行業的發展現狀
就目前世界范圍內的發展來看，我國是世界上能源消耗的第二大國家地位僅次于美國，而且，隨著我國經濟的不斷發展，我們對能源的消耗量也在不斷增加，特別是原油的需求量，但是，僅僅依靠我國目前的能源利用的生產情況來說，是微不足道的，不僅滿足不了我們的市場需求，而且對石油的大量進口也是不符合我國的國情發展的。這對我國目前的發展來說，是一個巨大的障礙，使我國的經濟發展面臨嚴重的困難，我國目前最主要的就是要如何面對這種能源的挑戰。所以說，根據目前的發展現狀來看，我們不僅要提高我國的石油生產量，而且還要實現節能減排，提高我國的能源利用率，尤其是企業對于資源的利用效率一定要提高。
根據大量的資料和考察審計，我們可以看到目前在油田中運作的抽油機的耗電量十分的高超過了油田總耗電量的40%，然而抽油機真正的有效電能利用率僅僅占抽油機實際耗電的1/3左右，如何降低抽油機的能耗，提高其工作效率，這對我國來說是一個巨大的挑戰。所以說，我們必須在抽油機制造行業中采用先進的制造技術，提高抽油機的工作效率，增加原油的生產量。為了實現抽油機的節能減耗效用，我們采用了減少抽油機的總體用鋼量、改革抽油機的基本結構等的方法，并取得了一定的成效，目前應用的比較廣泛的抽油機有下偏杠鈴型抽油機、雙驢頭型抽油機等。
2. 先進制造技術
2.1 先進制造技術的特點和應用解析
和傳統的制造技術相比先進制造技術具有許多優點，以下主要從四個方面來分析：首先，先進制造技術不僅是對制造工藝的應用，它在制造業的整個運作過程中都可以應用，像一開始的市場分析和對產品的設計、加工階段，以及最后的產品服務、維修和產品的回收利用等所有的階段都可以應用先進制造技術。其次，先進制造技術不僅包括能量流和物質流，而且還包括知識和信息流，是集人、信息、管理和技術的一個四維的集成應用，這也是先進制造技術最重要的特點之一。再次，先進制造技術的主要目標是提高制造業的高效率、低耗能、靈活生產和清潔，通過這些目標可以提高制造業的應變能力和市場競爭能力。最后，制造過程的組成和對管理的合理化的更新是先進制造技術比較重視的部分，這是人、軟件和硬件組成的系統集成。
目前，隨著我國經濟的發展和近年來鋼材料價格的增長，有部分企業對抽油機的改革創新進行了探究，但是效果卻不是很好，這主要還是因為我國目前沒有形成抽油機的改進制造的完整理論體系，不能從根本上對抽油機的改革進行指導，這也同我國的發展制造水平有密切的聯系。目前，我國對抽油機的改革主要是“引進設計”和“引進改進”這兩個比較低層次的設計上，而像國外比較成熟的抽油機設計則是從抽油機的結構設計、制造原理、使用分析等多層面的角度進行分析，，通過先進制造技術來實現抽油機的高效和節能。所以，我國應該在抽油機的設計和制造技術等方面，主動探尋國外的成熟技術，在抽油機的制造中引入先進制造技術這一比較新的原理。
2.2 先進制造技術在抽油機行業中的應用
根據目前我國抽油機制造行業的發展特點，我們應該主動吸取國外先進的制造技術，利用國外的成熟的抽油機制造技術原理來對我國的抽油機制造行業進行改進。隨著我國的裝備業和機床業的不斷發展，結合現在的高素質人才，我國已經具有設計制造先進制造設備的實力，我們應該把人才資源和先進制造技術的發展充分結合起來，對“虛擬產品設計”進行優先發展，從而提高我國抽油機制造行業的發展水平和產品技術。
我國現在的抽油機制造行業大部分都有自己的研發網絡，而且還采用CAD、CAPP等計算機輔助技術，對先進制造技術來說已經具有初步的技術發展。目前，我們應該依據現有的技術，積極推進先進制造技術在抽油機制造行業中的應用，初步建立抽油機的虛擬樣機，然后通過虛擬樣機來分析我國抽油機的工作情況，從而可以對抽油機的可靠性和整體使用情況進行研究，找出不足，然后進行改進。
3. 總結
目前這一階段是我國抽油機制造行業發展的重要階段，對我國以后的發展具有重要的影響，是我國未來發展的重大挑戰之一。面對這一挑戰，我們應該抓住機遇，加快發展我國的抽油機制造業，積極倡導先進制造技術的應用，提高我國的抽油機制造能力，力爭趕上國外先進的制造技術，從而在日益激烈的市場競爭中占據自己的地位。
機械制造技術是研究產品設計、生產、加工制造、銷售使用、維修服務乃至回收再生的整個過程的工程學科,是以提高質量、效益、競爭力為目標,包含物質流、信息流和能量流的完整的系統工程。隨著社會的發展,人們對產品的要求也發生了很大變化,要求品種要多樣、更新要快捷、質量要高檔、使用要方便、價格要合理、外形要美觀、自動化程度要高、售后服務要好、要滿足人們越來越高的要求,就必須采用先進的機械制造技術。
1 先進制造技術的特點
1.1 是面向21世紀的技術
先進制造技術是制造技術的最新發展階段，是由傳統的制造技術發展起來的，既保持了過去制造技術中的有效要素，又要不斷吸收各種高新技術成果，并滲透到產品生產的所有領域及其全部過程。先進制造技術與現代高新技術相結合而產生了一個完整的技術群，它是具有明確范疇的新的技術領域，是面向21世紀的技術。
1.2 是面向工業應用的技術
先進制造技術并不限于制造過程本身，它涉及到產品從市場調研、產品開發及工藝設計、生產準備、加工制造、售后服務等產品壽命周期的所有內容，并將它們結合成一個有機的整體。先進制造技術的應用特別注意產生最好的實際效果，其目標是為了提高企業競爭和促進國家經濟和綜合實力的增長。目的是要提高制造業的綜合經濟效益和社會效益。
1.3 是駕馭生產過程的系統工程
先進制造技術特別強調計算機技術、信息技術、傳感技術、自動化技術、新材料技術和現代系統管理技術在產品設計、制造和生產組織管理、銷售及售后服務等方面的應用。它要不斷吸收各種高新技術成果與傳統制造技術相結合，使制造技術成為能駕馭生產過程的物質流、能量流和信息流的系統工程。
1.4 是面向全球競爭的技術
20世紀80年代以來，市場的全球化有了進一步的發展，發達國家通過金融、經濟、科技手段爭奪市場，傾銷產品，輸出資本。隨著全球市場的形成，使得市場競爭變得越來越激烈，先進制造技術正是為適應這種激烈的市場競爭而出現的。因此，一個國家的先進制造技術，它的主體應該具有世界先進水平，應能支持該國制造業在全球市場的競爭力。
1.5 是市場競爭三要素的統一
在20世紀70年代以前，產品的技術相對比較簡單，一個新產品上市，很快就會有相同功能的產品跟著上市。因此，市場競爭的核心是如何提高生產率。到了20世紀80年代以后，制造業要贏得市場競爭的主要矛盾已經從提高勞動生產率轉變為以時間為核心的時間、成本和質量的三要素的矛盾。先進制造技術把這三個矛盾有機結合起來，使三者達到了統一。
2 先進機械制造技術的發展現狀
近年來，我國的制造業不斷采用先進制造技術，但與工業發達國家相比，仍然存在一個階段性的整體上的差距。
（1）管理方面。工業發達國家廣泛采用計算機管理，重視組織和管理體制、生產模式的更新發展，推出了準時生產（JIT）、敏捷制造（AM）、精益生產（LP）、并行工程（CE）等新的管理思想和技術。我國只有少數大型企業局部采用了計算機輔助管理，多數小型企業仍處于經驗管理階段。
（2）設計方面。工業發達國家不斷更新設計數據和準則，采用新的設計方法，廣泛采用計算機輔助設計技術（CAD/CAM），大型企業開始無圖紙的設計和生產。我國采用CAD/CAM技術的比例較低。
（3）制造工藝方面。工業發達國家較廣泛的采用高精密加工、精細加工、微細加工、微型機械和微米/納米技術、激光加工技術、電磁加工技術、超塑加工技術以及復合加工技術等新型加工方法。我國普及率不高，尚在開發、掌握之中。
（4）自動化技術方面。工業發達國家普遍采用數控機床、加工中心及柔性制造單元（FMC）、柔性制造系統（FMS）、計算機集成制造系統（CIMS），實現了柔性自動化、知識智能化、集成化。我國尚處在單機自動化、剛性自動化階段，柔性制造單元和系統僅在少數企業使用。
3 我國先進機械制造技術的發展趨勢
（1）全球化。一方面由于國際和國內市場上的競爭越來越激烈，例如在機械制造業中，國內外已有不少企業，甚至是知名度很高的企業，在這種無情的競爭中紛紛落敗，有的倒閉，有的被兼并。不少暫時還在國內市場上占有份額的企業，不得不擴展新的市場；另一方面，網絡通訊技術的快速發展推動了企業向著既競爭又合作的方向發展，這種發展進一步激化了國際間市場的競爭。這兩個原因的相互作用，已成為全球化制造業發展的動力，全球化制造的第一個技術基礎是網絡化，網絡通訊技術使制造的全球化得以實現。
（2）網絡化。網絡通訊技術的迅速發展和普及，給企業的生產和經營活動帶來了革命性的變革。產品設計、物料選擇、零件制造、市場開拓與產品銷售都可以異地或跨越國界進行。此外，網絡通訊技術的快速發展，加速技術信息的交流、加強產品開發的合作和經營管理的學習，推動了企業向著既競爭又合作的方向發展。
（3）虛擬化。制造過程中的虛擬技術是指面向產品生產過程的模擬和檢驗。檢驗產品的可加工性、加工方法和工藝的合理性，以優化產品的制造工藝、保證產品質量、生產周期和最低成本為目標，進行生產過程計劃、組織管理、車間調度、供應鏈及物流設計的建模和仿真。虛擬化的核心是計算機仿真，通過仿真軟件來模擬真實系統，以保證產品設計和產品工藝的合理性，保證產品制造的成功和生產周期，發現設計、生產中不可避免的缺陷和錯誤。
（4）自動化。自動化是一個動態概念，目前它的研究主要表現在制造系統中的集成技術和系統技術、人機一體化制造系統、制造單元技術、制造過程的計劃和調度、柔性制造技術和適應現化生產模式的制造環境等方面。制造自動化技術的發展趨勢是制造全球化、制造敏捷化、制造網絡化、制造虛擬化、制造智能化和制造綠色化。
（5）綠色化。綠色制造則通過綠色生產過程、綠色設計、綠色材料、綠色設備、綠色工藝、綠色包裝、綠色管理等生產出綠色產品，產品使用完以后再通過綠色處理后加以回收利用。采用綠色制造能最大限度地減少制造對環境的負面影響，同時使原材料和能源的利用效率達到最高。
4 結語
制造技術不僅是衡量一個國家科技發展水平的重要標志,也是國際間科技競爭的重點。我國正處于經濟發展的關鍵時期,制造技術是我們的薄弱環節。只有跟上發展先進制造技術的世界潮流,將其放在戰略優先地位,并以足夠的力度予以實施,才能盡快縮小與發達國家的差距,才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地?？傊?在我國研究和發展先進制造技術勢在必行。
參考文獻
機械制造技術是研究產品設計、生產、加工制造、銷售使用、維修服務乃至回收再生的整個過程的工程學科,是以提高質量、效益、競爭力為目標,包含物質流、信息流和能量流的完整的系統工程。隨著社會的發展,人們對產品的要求也發生了很大變化,要求品種要多樣、更新要快捷、質量要高檔、使用要方便、價格要合理、外形要美觀、自動化程度要高、售后服務要好、要滿足人們越來越高的要求,就必須采用先進的機械制造技術。
1先進制造技術的特點
1.1是面向21世紀的技術
先進制造技術是制造技術的最新發展階段，是由傳統的制造技術發展起來的，既保持了過去制造技術中的有效要素，又要不斷吸收各種高新技術成果，并滲透到產品生產的所有領域及其全部過程。先進制造技術與現代高新技術相結合而產生了一個完整的技術群，它是具有明確范疇的新的技術領域，是面向21世紀的技術。
1.2是面向工業應用的技術
先進制造技術并不限于制造過程本身，它涉及到產品從市場調研、產品開發及工藝設計、生產準備、加工制造、售后服務等產品壽命周期的所有內容，并將它們結合成一個有機的整體。先進制造技術的應用特別注意產生最好的實際效果，其目標是為了提高企業競爭和促進國家經濟和綜合實力的增長。目的是要提高制造業的綜合經濟效益和社會效益。
1.3是駕馭生產過程的系統工程
先進制造技術特別強調計算機技術、信息技術、傳感技術、自動化技術、新材料技術和現代系統管理技術在產品設計、制造和生產組織管理、銷售及售后服務等方面的應用。它要不斷吸收各種高新技術成果與傳統制造技術相結合，使制造技術成為能駕馭生產過程的物質流、能量流和信息流的系統工程。
1.4是面向全球競爭的技術
20世紀80年代以來，市場的全球化有了進一步的發展，發達國家通過金融、經濟、科技手段爭奪市場，傾銷產品，輸出資本。隨著全球市場的形成，使得市場競爭變得越來越激烈，先進制造技術正是為適應這種激烈的市場競爭而出現的。因此，一個國家的先進制造技術，它的主體應該具有世界先進水平，應能支持該國制造業在全球市場的競爭力。
1.5是市場競爭三要素的統一
在20世紀70年代以前，產品的技術相對比較簡單，一個新產品上市，很快就會有相同功能的產品跟著上市。因此，市場競爭的核心是如何提高生產率。到了20世紀80年代以后，制造業要贏得市場競爭的主要矛盾已經從提高勞動生產率轉變為以時間為核心的時間、成本和質量的三要素的矛盾。先進制造技術把這三個矛盾有機結合起來，使三者達到了統一。
2先進機械制造技術的發展現狀
近年來，我國的制造業不斷采用先進制造技術，但與工業發達國家相比，仍然存在一個階段性的整體上的差距。
（1）管理方面。工業發達國家廣泛采用計算機管理，重視組織和管理體制、生產模式的更新發展，推出了準時生產（JIT）、敏捷制造（AM）、精益生產（LP）、并行工程（CE）等新的管理思想和技術。我國只有少數大型企業局部采用了計算機輔助管理，多數小型企業仍處于經驗管理階段。
（2）設計方面。工業發達國家不斷更新設計數據和準則，采用新的設計方法，廣泛采用計算機輔助設計技術（CAD/CAM），大型企業開始無圖紙的設計和生產。我國采用CAD/CAM技術的比例較低。
（3）制造工藝方面。工業發達國家較廣泛的采用高精密加工、精細加工、微細加工、微型機械和微米/納米技術、激光加工技術、電磁加工技術、超塑加工技術以及復合加工技術等新型加工方法。我國普及率不高，尚在開發、掌握之中。
（4）自動化技術方面。工業發達國家普遍采用數控機床、加工中心及柔性制造單元（FMC）、柔性制造系統（FMS）、計算機集成制造系統（CIMS），實現了柔性自動化、知識智能化、集成化。我國尚處在單機自動化、剛性自動化階段，柔性制造單元和系統僅在少數企業使用。
3我國先進機械制造技術的發展趨勢
（1）全球化。一方面由于國際和國內市場上的競爭越來越激烈，例如在機械制造業中，國內外已有不少企業，甚至是知名度很高的企業，在這種無情的競爭中紛紛落敗，有的倒閉，有的被兼并。不少暫時還在國內市場上占有份額的企業，不得不擴展新的市場；另一方面，網絡通訊技術的快速發展推動了企業向著既競爭又合作的方向發展，這種發展進一步激化了國際間市場的競爭。這兩個原因的相互作用，已成為全球化制造業發展的動力，全球化制造的第一個技術基礎是網絡化，網絡通訊技術使制造的全球化得以實現。
（2）網絡化。網絡通訊技術的迅速發展和普及，給企業的生產和經營活動帶來了革命性的變革。產品設計、物料選擇、零件制造、市場開拓與產品銷售都可以異地或跨越國界進行。此外，網絡通訊技術的快速發展，加速技術信息的交流、加強產品開發的合作和經營管理的學習，推動了企業向著既競爭又合作的方向發展。
（3）虛擬化。制造過程中的虛擬技術是指面向產品生產過程的模擬和檢驗。檢驗產品的可加工性、加工方法和工藝的合理性，以優化產品的制造工藝、保證產品質量、生產周期和最低成本為目標，進行生產過程計劃、組織管理、車間調度、供應鏈及物流設計的建模和仿真。虛擬化的核心是計算機仿真，通過仿真軟件來模擬真實系統，以保證產品設計和產品工藝的合理性，保證產品制造的成功和生產周期，發現設計、生產中不可避免的缺陷和錯誤。
（4）自動化。自動化是一個動態概念，目前它的研究主要表現在制造系統中的集成技術和系統技術、人機一體化制造系統、制造單元技術、制造過程的計劃和調度、柔性制造技術和適應現化生產模式的制造環境等方面。制造自動化技術的發展趨勢是制造全球化、制造敏捷化、制造網絡化、制造虛擬化、制造智能化和制造綠色化。
（5）綠色化。綠色制造則通過綠色生產過程、綠色設計、綠色材料、綠色設備、綠色工藝、綠色包裝、綠色管理等生產出綠色產品，產品使用完以后再通過綠色處理后加以回收利用。采用綠色制造能最大限度地減少制造對環境的負面影響，同時使原材料和能源的利用效率達到最高。
4結語
制造技術不僅是衡量一個國家科技發展水平的重要標志,也是國際間科技競爭的重點。我國正處于經濟發展的關鍵時期,制造技術是我們的薄弱環節。只有跟上發展先進制造技術的世界潮流,將其放在戰略優先地位,并以足夠的力度予以實施,才能盡快縮小與發達國家的差距,才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地?？傊?在我國研究和發展先進制造技術勢在必行。
參考文獻
1、我國機械制造行業發展現狀
機械制造業是一個國家最基礎的行業，也決定了一個國家制造業的整體水平，起步早，但發展又最令人擔憂，比如現在中國的汽車工業相比機械制造業來說無論是產品質量還是生產效率都要高得多，當然這也是因為機械行業的特性起了決定性的因素。面對越來越激烈的國際市場競爭，我國機械制造業面臨著嚴峻的挑戰。我們在技術上已經落后，加上資金不足，資源短缺，以及管理體制和周圍環境還存在許多問題，需要改進和完善，這些都給我們迅速趕超世界先進水平帶來極大的困難。隨著我國改革的不斷深入，對外開放的不斷擴大，為我國機械制造業的振興和發展提供了前所未有的良好條件。當今，制造業的世界格局已經和正在發生重大的變化，歐、亞、美三分天下的局面已經形成，世界經濟重心開始向亞洲轉移已出現征兆，制造業的產品結構、生產模式也在迅速變革之中。挑戰與機遇并存，我們應該正視現實，面對挑戰，抓住機遇，深化改革，以振興和發展中國的機械制造業為己任，勵精圖治，奮發圖強，以使我國的機械制造業在不太長的時間內趕上世界先進水平。
機械制造技術是研究產品設計、生產、加工制造、銷售使用、維修服務乃至回收再生的整個過程的工程學科,是以提高質量、效益、競爭力為目標,包含物質流、信息流和能量流的完整的系統工程。隨著社會的發展,人們對產品的要求也發生了很大變化,要求品種要多樣、更新要快捷、質量要高檔、使用要方便、價格要合理、外形要美觀、自動化程度要高、售后服務要好、要滿足人們越來越高的要求,就必須采用先進的機械制造技術。2、先進制造技術的特點2.1 先進制造技術是新世紀的技術。先進制造技術是制造技術的最新發展階段，是由傳統的制造技術發展起來的，既保持了過去制造技術中的有效要素，又要不斷吸收各種高新技術成果，并滲透到產品生產的所有領域及其全部過程。先進制造技術與現代高新技術相結合而產生了一個完整的技術群，它是具有明確范疇的新的技術領域，是面向21世紀的技術。2.2、先進制造技術是面向工業應用的技術。先進制造技術并不限于制造過程本身，它涉及到產品從市場調研、產品開發及工藝設計、生產準備、加工制造、售后服務等產品壽命周期的所有內容，并將它們結合成一個有機的整體。先進制造技術的應用特別注意產生最好的實際效果，其目標是為了提高企業競爭和促進國家經濟和綜合實力的增長。目的是要提高制造業的綜合經濟效益和社會效益。2.3、先進制造技術是駕馭生產過程的系統工程。先進制造技術特別強調計算機技術、信息技術、傳感技術、自動化技術、新材料技術和現代系統管理技術在產品設計、制造和生產組織管理、銷售及售后服務等方面的應用。它要不斷吸收各種高新技術成果與傳統制造技術相結合，使制造技術成為能駕馭生產過程的物質流、能量流和信息流的系統工程。2.4、先進制造技術是面向全球競爭的技術。隨著全球市場的形成，使得市場競爭變得越來越激烈，先進制造技術正是為適應這種激烈的市場競爭而出現的。因此，一個國家的先進制造技術，它的主體應該具有世界先進水平，應能支持該國制造業在全球市場的競爭力。2.5、先進制造技術是市場競爭三要素的統一。在20世紀 70年代以前，產品的技術相對比較簡單，一個新產品上市，很快就會有相同功能的產品跟著上市。因此，市場競爭的核心是如何提高生產率。到了20世紀80年代以后，制造業要贏得市場競爭的主要矛盾已經從提高勞動生產率轉變為以時間為核心的時間、成本和質量的三要素的矛盾。先進制造技術把這三個矛盾有機結合起來，使三者達到了統一。3、先進機械制造技術的發展現狀
近年來，我國的制造業不斷采用先進制造技術，但與工業發達國家相比，仍然存在一個階段性的整體上的差距。3.1、管理方面。工業發達國家廣泛采用計算機管理，重視組織和管理體制、生產模式的更新發展，推出了準時生產（JIT）、敏捷制造（AM）、精益生產（LP）、并行工程（CE）等新的管理思想和技術。我國只有少數大型企業局部采用了計算機輔助管理，多數小型企業仍處于經驗管理階段。
3.2、設計方面。工業發達國家不斷更新設計數據和準則，采用新的設計方法，廣泛采用計算機輔助設計技術（CAD/CAM），大型企業開始無圖紙的設計和生產。我國采用CAD/CAM技術的比例較低。
3.3、制造工藝方面。工業發達國家較廣泛的采用高精密加工、精細加工、微細加工、微型機械和微米/納米技術、激光加工技術、電磁加工技術、超塑加工技術以及復合加工技術等新型加工方法。我國普及率不高，尚在開發、掌握之中。
3.4、自動化技術方面。工業發達國家普遍采用數控機床、加工中心及柔性制造單元（FMC）、柔性制造系統（FMS）、計算機集成制造系統（CIMS），實現了柔性自動化、知識智能化、集成化。我國尚處在單機自動化、剛性自動化階段，柔性制造單元和系統僅在少數企業使用。4、我國先進機械制造技術的發展趨勢
4.1、全球化。一方面由于國際和國內市場上的競爭越來越激烈，例如在機械制造業中，國內外已有不少企業，甚至是知名度很高的企業，在這種無情的競爭中紛紛落敗，有的倒閉，有的被兼并。不少暫時還在國內市場上占有份額的企業，不得不擴展新的市場；另一方面，網絡通訊技術的快速發展推動了企業向著既競爭又合作的方向發展，這種發展進一步激化了國際間市場的競爭。
4.2、網絡化。網絡通訊技術的迅速發展和普及，給企業的生產和經營活動帶來了革命性的變革。產品設計、物料選擇、零件制造、市場開拓與產品銷售都可以異地或跨越國界進行。此外，網絡通訊技術的快速發展，加速技術信息的交流、加強產品開發的合作和經營管理的學習，推動了企業向著既競爭又合作的方向發展。
4.3、虛擬化。制造過程中的虛擬技術是指面向產品生產過程的模擬和檢驗。檢驗產品的可加工性、加工方法和工藝的合理性，以優化產品的制造工藝、保證產品質量、生產周期和最低成本為目標，進行生產過程計劃、組織管理、車間調度、供應鏈及物流設計的建模和仿真。虛擬化的核心是計算機仿真，通過仿真軟件來模擬真實系統，以保證產品設計和產品工藝的合理性，保證產品制造的成功和生產周期，發現設計、生產中不可避免的缺陷和錯誤。
一.先進制造技術的特點
1.先進制造技術是面向21世紀的技術
先進制造技術是制造技術的最新發展階段，是由傳統的制造技術發展起來的，既保持了過去制造技術中的有效要素，又要不斷吸收各種高新技術成果，并滲透到產品生產的所有領域及其全部過程。先進制造技術與現代高新技術相結合而產生了一個完整的技術群，它是具有明確范疇的新的技術領域，是面向21世紀的技術。
2.先進制造技術是面向工業應用的技術
先進制造技術并不限于制造過程本身，它涉及到產品從市場調研、產品開發及工藝設計、生產準備、加工制造、售后服務等產品壽命周期的所有內容，并將它們結合成一個有機的整體。先進制造技術的應用特別注意產生最好的實際效果，其目標是為了提高企業競爭和促進國家經濟和綜合實力的增長。目的是要提高制造業的綜合經濟效益和社會效益。
3.先進制造技術是駕馭生產過程的系統工程
先進制造技術特別強調計算機技術、信息技術、傳感技術、自動化技術、新材料技術和現代系統管理技術在產品設計、制造和生產組織管理、銷售及售后服務等方面的應用。它要不斷吸收各種高新技術成果與傳統制造技術相結合，使制造技術成為能駕馭生產過程的物質流、能量流和信息流的系統工程。
4.先進制造技術是面向全球競爭的技術
20世紀80年代以來，市場的全球化有了進一步的發展，發達國家通過金融、經濟、科技手段爭奪市場，傾銷產品，輸出資本。隨著全球市場的形成，使得市場競爭變得越來越激烈，先進制造技術正是為適應這種激烈的市場競爭而出現的。因此，一個國家的先進制造技術，它的主體應該具有世界先進水平，應能支持該國制造業在全球市場的競爭力。
5.先進制造技術是市場競爭三要素的統一
在20世紀70年代以前，產品的技術相對比較簡單，一個新產品上市，很快就會有相同功能的產品跟著上市。因此，市場競爭的核心是如何提高生產率。到了20世紀80年代以后，制造業要贏得市場競爭的主要矛盾已經從提高勞動生產率轉變為以時間為核心的時間、成本和質量的三要素的矛盾。先進制造技術把這三個矛盾有機結合起來，使三者達到了統一。
二.先進機械制造技術的發展現狀
近年來，我國的制造業不斷采用先進制造技術，但與工業發達國家相比，仍然存在一個階段性的整體上的差距。
1.管理方面
工業發達國家廣泛采用計算機管理，重視組織和管理體制、生產模式的更新發展，推出了準時生產（JIT）、敏捷制造（AM）、精益生產（LP）、并行工程（CE）等新的管理思想和技術。我國只有少數大型企業局部采用了計算機輔助管理，多數小型企業仍處于經驗管理階段。
2.設計方面
工業發達國家不斷更新設計數據和準則，采用新的設計方法，廣泛采用計算機輔助設計技術（CAD/CAM），大型企業開始無圖紙的設計和生產。我國采用CAD/CAM技術的比例較低。
3.制造工藝方面
工業發達國家較廣泛的采用高精密加工、精細加工、微細加工、微型機械和微米/納米技術、激光加工技術、電磁加工技術、超塑加工技術以及復合加工技術等新型加工方法。我國普及率不高，尚在開發、掌握之中。
4.自動化技術方面
工業發達國家普遍采用數控機床、加工中心及柔性制造單元（FMC）、柔性制造系統（FMS）、計算機集成制造系統（CIMS），實現了柔性自動化、知識智能化、集成化。我國尚處在單機自動化、剛性自動化階段，柔性制造單元和系統僅在少數企業使用。
三.我國先進機械制造技術的發展趨勢
1.全球化
一方面由于國際和國內市場上的競爭越來越激烈，例如在機械制造業中，國內外已有不少企業，甚至是知名度很高的企業，在這種無情的競爭中紛紛落敗，有的倒閉，有的被兼并。不少暫時還在國內市場上占有份額的企業，不得不擴展新的市場；另一方面，網絡通訊技術的快速發展推動了企業向著既競爭又合作的方向發展，這種發展進一步激化了國際間市場的競爭。這兩個原因的相互作用，已成為全球化制造業發展的動力，全球化制造的第一個技術基礎是網絡化，網絡通訊技術使制造的全球化得以實現。
2.網絡化
網絡通訊技術的迅速發展和普及，給企業的生產和經營活動帶來了革命性的變革。產品設計、物料選擇、零件制造、市場開拓與產品銷售都可以異地或跨越國界進行。此外，網絡通訊技術的快速發展，加速技術信息的交流、加強產品開發的合作和經營管理的學習，推動了企業向著既競爭又合作的方向發展。
3.虛擬化
制造過程中的虛擬技術是指面向產品生產過程的模擬和檢驗。檢驗產品的可加工性、加工方法和工藝的合理性，以優化產品的制造工藝、保證產品質量、生產周期和最低成本為目標，進行生產過程計劃、組織管理、車間調度、供應鏈及物流設計的建模和仿真。虛擬化的核心是計算機仿真，通過仿真軟件來模擬真實系統，以保證產品設計和產品工藝的合理性，保證產品制造的成功和生產周期，發現設計、生產中不可避免的缺陷和錯誤。
現代機械制造技術不再是傳統意義上的機械加工,而是以計算機技術為平臺,集機械、電子、光學、信息、材料、能源、環境、現代管理等于一體,貫穿于產品全壽命周期,并以取得理想的經濟效益為目標的有機整體。
1、現代機械制造技術的特點
(1)現代機械制造技術最重要的特點在于,它是一項面向工業應用,具有很強實用性的新技術。與傳統制造技術相比,現代機械制造技術更具有系統性、集成性、廣泛性、高精度性。它涉及到產品從市場調研、產品開發及工藝設計、生產準備、加工制造、售后服務等產品壽命周期的所有內容,并將它們結合成一個有機的整體。
(2)現代機械制造技術雖然仍大量應用于加工和裝配過程,但在其制造過程中還綜合應用了設計技術、自動化技術、計算機技術、信息技術和現代系統管理技術等。在產品設計、制造和生產管理等方面的應用。
(3)現代機械制造技術比傳統的制造技術更加重視技術與管理的結合,更加重視制造過程組織和管理體制的簡化以及合理化,從而產生了一系列先進的制造模式。
2、現代機械制造技術的發展現狀
幾年來,我國現代機械制造業不斷采用先進制造技術,機械制造有了顯著的發展,無論制造總量還是制造技術水平都有很大的提高。機械制造從產品研發、技術裝備和加工能力等方面都取得了很大的進步,但與工業發達國家相比,仍然存在一個階段性的整體上的差距。
(1)設計方面。工業發達國家不斷更新設計數據和準則,采用新的設計方法,廣泛采用計算機輔助設計技術,大型企業開始無圖紙的設計和生產。我國采用計算機輔助設計技術的比例較低。
(2)管理方面。工業發達國家廣泛采用計算機管理,重視組織和管理體制、生產模式的更新發展,推出了準時生產、敏捷制造、精益生產、并行工程等新的管理思想和技術。我國只有少數大型企業局部采用了這些相關思想理念和技術,多數小型企業仍處于初始管理階段。
(3)制造工藝方面。工業發達國家較廣泛的采用高精密加工、精細加工、微細加工、微型機械和微米/納米技術、激光加工技術、電磁加工技術、超塑加工技術以及復合加工技術等新型加工方法。我國普及率不高,尚處開發、掌握階段。
(4)自動化技術方面。工業發達國家普遍采用數控機床、加工中心及柔性制造單元、柔性制造系統、計算機集成制造系統,實現了柔性自動化、知識智能化、集成化。我國尚處在單機自動化、剛性自動化階段,柔性制造單元和系統僅在少數企業使用。
3、現代機械制造技術的前景展望
隨著社會的進步與工業生產的高度發展,人們對于產品的要求也發生了很大的變化。特別是制造過程和制造工藝也有了新的內涵。進入21世紀后,以計算機技術、網絡技術和通信技術等為代表的信息技術、生物技術及新材料技術,被廣泛應用于機械制造的各個領域,使機械制造技術發生了質的飛躍,制造生產模式發生了重大改變,呈現出高技術化、高數字化、高極端化、高綠色化、高集成化的特點和發展前景。
(1)高技術化:在高技術的帶動下,機械制造技術出現了前所未有的新進展,高技術得到廣泛應用,主要體現在以下幾個方面。1)微加工成為常規制造技術。機械制造的常規性尺度由微米級精度下移1到2個數量級,亞微米及納米級制造將成為主流。2)特種加工技術廣泛應用。與傳統的機械加工相比較,特種加工技術能利用非機械進行加工,例如激光加工、電花加工、電解加工、電化學加工等,成為常規的制造手段,使有些原來難加工或不能加工的零件加工成為可能。3)生長型制造的比重日益提高。快速原型制造改變了傳統加工“去除材料”的思維定式,通過材料的逐層累加使零件成型。在微制造領域,“從下而上”的制造和生長/去除復合型制造成為主要的制造方式。4)制造技術和材料技術聯系更加緊密。特別是納米材料的應用導致制造業發生巨變,無論產品的設計還是制造過程,都因此產生了根本性的改變。
(2)高數字化:高數字化不僅是高信息化發展的核心,而且也是機械制造技術發展的核心?！案邤底只碧幚硗案吣M化”處理相比,有著3個不可比擬的優點:信息精確,信息安全,信息容量大。高數字化制造是制造技術、計算機技術、網絡技術與管理科學的交叉、融和、發展與應用的結果,是制造企業、制造系統與制造過程不斷實現數字化的必然趨勢。
(3)高極端化:高極端化是現代機械制造技術發展的焦點,是指在高溫、高壓、高濕、高腐蝕,或有高硬度、大彈性,或在幾何形體上極大、極小、極厚、極薄等諸多條件下使制造的可能性達到最大化。他標志著一個國家機械制造技術的發展程度。
(4)高綠色化:高綠色化制造是通過綠色生產過程 、綠色設計、綠色材料、綠色設備、綠色工藝、綠色包裝、綠色管理等生產出綠色產品,產品使用完以后再通過綠色處理后加以回收利用。采用高綠色化制造能最大限度地減少制造對環境的負面影響,同時使原材料和能源的利用效率達到最高。
(5)高集成化:現代機械制造的方向并不只是計算機的集成,信息的集成,而是人、技術、組織的整體集成,包括功能集成、組織集成、信息集成、過程集成、知識集成和企業間的集成。
4、結語
現代機械制造不僅是衡量一個國家技術發展水平的重要標志,也是國際間科技競爭的重點。我國正處于經濟發展的關鍵時期,機械制造技術是我們的薄弱環節,只有跟上世界先進技術的發展潮流,將其放在戰略優先地位,并以足夠的力度予以實施,才能盡快縮小與發達國家的差距,才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
參考文獻
[1]王斌.中國機械制造業發展現狀.中原工學學院報,2011,4.
1.前言
隨著汽車行業的迅速發展，汽車焊接逐漸的成為現代汽車制造業的一種不可或缺的工藝方法，在汽車制造業中得以廣泛應用，汽車的車廂、車架、車橋、車身變速器以及發動機等均離不開焊接技術。在制造汽車零部件的過程當中，各類焊接方法均有著極大的應用，比如滾點焊、縫線、激光焊、氬弧焊、焊條電弧焊以及二氧化碳氣體保護焊等。在制造車身中，應用最多的是電阻焊及氣體保護焊。所以，研究汽車焊接技術其意義及價值是尤為重要的。
2.汽車焊接技術的發展現狀
2.1中頻焊接技術
國外部分大批量生產汽車的企業，近年來已經在轎車白車身焊裝線中開始應用中頻焊接技術。在歐洲，有著高達40%的中頻點焊機器人使用量，并且不斷朝著鋁合金轎車車身點焊作業中擴大，比如一汽大眾，目前已經對中頻焊接設備加以大量使用。正是因為中頻逆變焊機具備著節能高效的優勢，在全球大力倡導低碳環保節能的今天，應當積極的將中頻焊接技術應用在汽車制造業中。
2.2自動化焊接技術
作為先進制造技術的主要技術手段及典型代表，機器人技術在實現文明生產、穩定產品質量、提高技術水平等諸多方面，機器人技術均發揮著不容忽視的作用。機器人作為主要的現代制造業自動化裝備，在汽車、家電、化工、電子信息和工程機焊等行業有著廣泛應用，主要用于焊接、加工、碼垛、噴涂、搬運和裝配等復雜作業?；『负碗娮韬甘瞧囍圃鞓I中常用的焊接方式。隨著我國汽車行業的發展，雖然工業機器人被廣泛應用到了汽車行業中，但是人工焊接在焊接作業中仍然占據著主導地位，在人工焊接中，操作工人極易受到惡劣焊接條件的影響，很難長時間對焊接工作的一致性與穩定性加以保持，而焊接機器人則有著穩定的工作狀態。
2.3伺服技術
隨著焊接機器人的廣泛應用，伺服技術也隨之得以發展，在氣動焊鉗電焊沖擊工件表面防范及減小，在確保高效率的生產模式等方面，伺服技術均彰顯了其自身的優越性，伺服型焊鉗就是伺服技術的具體應用。電機伺服驅動的焊鉗又被稱作是伺服焊鉗，是能夠提高焊點性能、焊點質量的一種機器人焊鉗，其優點主要包括：將各個焊點的焊接周期大幅度降低，能夠對焊鉗張開的程度加以精確控制；按照工件的實際情況，可以對焊鉗的張開角度任意進行調整，焊鉗開合所占的時間大大得以節?。缓搞Q加壓閉合時，既能夠調整壓力大小，又可以輕輕的閉合兩電極，使得碰撞噪聲及碰撞變形減少。
2.4弧焊技術
弧焊是汽車行業中除了電阻焊又一種重要的焊接方法?，F階段，弧焊技術已經全面的應用到了汽車企業中，比如一汽解放汽車，基本上對二氧化碳焊接方法全面加以采用，并且在轎車領域，大量采用MIG/MAG焊接方法。隨著計算機技術、電子元器件及電力的發展，弧焊技術隨之得以迅速提高，歷經多年的發展，弧焊技術已經從以往的旋轉式直流電機朝著二極管機、晶體管、晶閘管整流焊機以及逆變式焊機發展，目前發展成為數字化逆變式焊機。
3.汽車焊接技術的發展展望
焊接自動化的應用及發展是系統性的一個發展過程，只有有效的匹配各種技術，才能夠實現焊接自動化高速度且高質量的發展。自動化技術、計算機微電子信息技術以及電子技術的發展，在很大程度上帶動了焊接自動化技術的迅速發展，尤其是信息處理技術、柔性制造技術和數控技術等的引入，推動了革命性的焊接自動化技術發展。
3.1智能化的焊接過程控制是焊接自動化的一個核心問題
智能化的焊接過程控制需要借助于焊接生產系統柔性化與焊接過程控制系統智能化實現。其中，柔性化的焊接生產技術發展方向是主體為弧焊機器人的多自由度柔性制造系統，通過計算機綜合控制轉臺架和機器人，能夠滿足柔性的工件空間焊接要求，發展精確動態的跟蹤軌跡，進而進一步研究控制技術和傳感技術。而控制系統的智能化則需要人們高度重視焊接專家系統、神經網絡控制及焊接過程模糊控制的發展。
3.2發展方向為自動化柔性生產系統
就當前而言，各大汽車生產廠家廣泛采取的形式就是自動化柔性生產系統。由于工業機器人的靈活性與自動化被大規模應用在汽車生產中，使用的主要是弧焊機器人、六自由度點機器人，而且機器人具備著焊鉗儲存庫，能夠按照不同的焊裝部位要求亦或是焊裝產品進行變更，從儲存庫中自動抓換需要的焊鉗。傳輸裝置逐步發展成為無人駕駛且柔性化的導向感性小車。許多焊接研究機構均在致力于研究將焊接技術與電、機、光激素密切結合起來，以此切實實現焊接的柔性化及精確化，是促進焊接自動化水平提高的有效途徑。各類焊接機械設備與數控技術的結合，可以提高焊接的質量控制水品及柔性化水平，是目前一個重要的研究方向。
3.3信息技術及計算機技術是必要基礎
隨著信息技術及計算機技術在工業領域的普遍應用，傳統的焊接生產方式實現了向“精量化”制造方式的可靠轉變?；趯嶋H建模機器人焊接過程的模擬仿真技術，提供了機器人、夾具、工件焊槍姿態的三維信息，在焊接夾具設計、工藝參數優化和焊接過程策劃等環節得到大量應用，對準確獲取焊接位置信息、現場測試時間縮短和加快編制焊接程序等，具備著十分重要的應用價值。另外，仿真技術在焊后及評估的變形與應力預測中，同樣也得以應用。在設計新車型的階段，可以綜合性的考慮多種材料的沖擊性能、疲勞性能及連接方式，通過仿真接頭來進行適用性評價。
4.結束語
總而言之，汽車焊接技術的大力發展，各種新設備、新工藝、新技術及新材料的應用，必然能夠促進汽車工業的進步，進而使汽車制造業取得突破性的進展。
參考文獻：
[1]王治富.汽車焊接技術發展現狀與展望[J].焊接，2011（9）.
機械制造技術是研究產品設計、加工制作、生產和銷售及售后、回收等一系列過程的工程學科。我國是制造大國，但同時也是水貨大國，制造技術卻有待提高。尤其是在新經濟時代里，社會競爭的日益激烈和人們生活水平的逐漸提高，都對制造業提出了更高的要求。我國必須提升機械制造技術，縮小與發達國家制造水平的差距，積極應對激烈的市場競爭。
一、機械制造技術的特點
我國是一個人口大國，制造業是我國國民經濟的重要組成部分。隨著人口紅利的日漸縮小，社會發展、時展要求我國搞好機械制造自動化建設。目前機械制造自動化還比較欠缺，因此必須根據我國制造業的發展現狀，扎實做好制造業基礎工作。
1、機械制造技術是一項綜合性技術?，F代機械制造技術是集工業創新與現代科技于一體的現代化技術，主要應用于研究產品設計、加工制作、生產和銷售及售后、回收等一系列過程。工業生產的一系列過程是一個統一的整體，需要在整體的基礎上來提高工業制造業的社會、經濟效益。
2、機械制造技術是一個系統工程?，F代機械制造技術要求計算機信息技術、自動化技術和現代管理制度等在工業產品生產、制造、銷售等過程中的應用。它不是排除傳統制造技術，只依靠新技術的發展，需要將傳統制造技術和新技術有效結合起來，實現工業生產物質、能量和信息的系統化。
3、機械制造技術是市場經濟發展的客觀要求。在新經濟時代，社會競爭的日益激烈和人們生活水平的逐漸提高，都對制造業提出了更高的要求。現代機械制造技術的應用可以大大提高勞動生產率，獲得在競爭之中的優勢。市場經濟發展、當下時展要求共同促使機械制造技術的革新。
4、機械制造技術是時代的新技術。世界一體化、經濟全球化趨勢已經不可阻擋，為了順應時代的潮流，積極應對激烈的全球化的市場競爭，需要在金融、資本或者技術上占據優勢地位。機械制造技術是國家科技發展的重要衡量標志，先進的機械制造技術能夠提升國家在應對市場競爭中的優勢地位。機械制造技術是集工業創新與現代科技于一體的現代化技術，是時代的新技術。
二、我國機械制造技術的發展現狀
機械制造技術是研究產品設計、加工制作、生產和銷售及售后、回收等一系列過程的工程學科?，F代機械制造技術是集工業創新與現代科技于一體的現代化技術，是國家科技發展的重要衡量標志，也是社會發展和人們日益增長的需要提出的較高要求。
上世紀70年代之前，產品制造技術還是十分單一，新品上市成功就會帶動很多同類產品上市。世界一體化、經濟全球化趨勢已經不可阻擋，市場競爭勢必如火如荼。
上世紀90年代初期，CIMS技術已經推廣使用，建立了CIMS實驗工程中心和7個開放的實驗室。在全國范圍內也有很多研究項目，如產品自動化設計、工藝自動化設計和質量保證體系等研究都取得了一些進展。但是因為大部分機械制造業自動化基礎較為薄弱，機械自動化制造技術發展根基不足，制造業發展還有所欠缺。
隨著人口紅利的日漸縮小，社會發展、時展要求我國搞好機械制造自動化建設。特別是加入了世界貿易組織，我國機械制造業面臨著前所未有的機遇與挑戰。為了適應時展的需求，我國現代機械制造技術必須面向全球化、網絡化、智能化和綠色化發展。
三、我國機械制造技術未來的發展方向
我國機械制造技術的發展需要將傳統制造技術和新技術有效結合起來，實現工業生產物質、能量和信息的系統化?，F代掃描顯微鏡的發明和使用，逐漸發展應用了現代納米技術，這一精密加工技術對我國工業制造業的發展產生了非常大的影響?，F代機械制造技術的發展逐漸向精密化發展和高度自動化發展。精密化發展，主要體現在納米加工和微細加工；高度自動化就體現于CIMS和敏捷制造的更進一步發展。
1、精密加工包括有塑形加工、焊接和鑄造。精密成型技術包含有精密塑形加工、精密焊接和精密鑄造等。
2、無切削液加工簡化了加工工藝，降低了加工成本而且還消除了冷卻液帶來的眾多問題，這種技術主要運用于機械加工業。
3、快速成型技術。這種技術設計主要就是打破了傳統技術的限制，根據累積和添加的原理進行原料加工。代表性技術包含了熔化沉積制造和分層實體制造等。
為了適應時展的需求，我國現代機械制造技術必須面向全球化、網絡化、智能化和綠色化發展。以上技術都符合了以上的原則，降低了原料消耗和成本投入，同樣達到了良好的效果。這些綠色制造工藝需要在今后的發展中逐步推廣使用。
四、總結
現代機械制造技術是集工業創新與現代科技于一體的現代化技術，是國家科技發展的重要衡量標志，也是社會發展和人們日益增長的需要提出的較高要求。我國首先需要了解現代機械制造技術的特點，進而在分析我國機械制造技術的現狀的基礎上，準確定位今后我國機械制造技術的發展方向，逐漸縮小與發達國家制造水平的差距，積極應對激烈的市場競爭。
參考文獻：
[1]王世敬，溫筠.現代機械制造技術及其發展趨勢[J].石油機械，2002，（11）.
