時間：2023-09-26 09:12:11
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在包裝印刷行業里，沒人能夠準確預測未來的發展趨勢。包裝印刷巨大的市場潛力吸引著數字印刷技術快速向包裝印刷領域發展。在第八屆北京國際印刷展期間，這種發展趨勢體現得尤為明顯，高精度大幅面平臺式UV噴墨印刷、具有白墨打底色功能的噴墨印刷和標簽印刷、模擬專色印刷等技術已然適應了包裝印刷市場的需求。
1 數字包裝印刷技術發展的前提條件
（1）良好的適用基礎。就像商業印刷企業最初選用數字印刷技術擁有大批可靠的訂單一樣，現在一些早期進入數字印刷技術的包裝企業開始看到了收益。隨著這項技術在包裝領域的不斷滲透，數字印刷技術的優勢表現得更加明顯，在工作流程和印后系統的搭載之下表現得更加穩定。與商業印刷競爭者相比，包裝印刷企業在十年前已經擁有了成熟、獨立的技術。就設計能力而言，品牌銷售商們目前的需求更偏向于復雜、高效的產品設計，這為數字印刷技術在包裝領域的發展創造了條件。而商業印刷企業則需要通過對銷售團隊進行長時間的培訓，再對客戶進行數字印刷優勢的說服才可以進行業務拓展。同時，在應對多種印刷活件時，包裝印刷企業要比商業印刷企業處理得穩妥得當。目前，長版印刷依舊是包裝印刷領域多數企業的選擇，但數字印刷的短版和快速切換等優勢帶來的機遇已經表現得非常清晰。同時，柔印機為長版活件印刷提供了高質量和高效率的優勢，從而也在未來發展上確立了自己的角色。對于許多商業印刷企業來說，膠印機需要有大批訂單才可以運轉，利潤率很低，要想為企業創造新的增長點相對比較困難。包裝印刷企業將會從商業印刷企業走過的數字之路獲得經驗，這也為他們更好定義如何進軍數字印刷起到了促進作用，加速數字包裝印刷業的發展。
（2）適合的產品特性。從商業印刷發展歷程來看，數字印刷技術最先進入包裝領域，最終也將演變為主流技術之一。商業印刷企業對數字印刷技術的趨勢理解比較透徹，因此起初就意識到成為最先吃螃蟹的人可以創造新機遇。高附加值、短版快捷等特點都為企業創造了高利潤，當傳統印刷量開始呈現逐漸下滑態勢時，數字印刷量卻呈現穩步遞增。商業印刷企業的過去正如當前面對數字印刷技術的包裝印刷業一樣。無需制版、準備時間短、活件切換快速、可變數據和色彩卓越都使得這項技術看起來似乎大有可為。高適應性是數字印刷技術順利占領商業印刷市場的關鍵因素。這個優勢對于包裝業同樣適用，尤其是可處理多種承印材料的明顯特征，軟包裝、卡紙和硬塑料三大領域都可輕松應對。隨著數字印刷技術不斷進步，目前市場上的解決方案已經可以成功應用到薄膜、塑料、折疊紙盒和瓦楞紙等領域，對各種薄紙的處理要好于傳統柔印機。
（3）上下游需求匹配。與商業印刷企業擁有的各行各業客戶不同的是，包裝印刷企業的客戶以品牌供應商為主。全球化的解決方案、單品增生、降低成本、個性化需求明顯，以上品牌商和消費者目前的真正需求正在促使包裝企業通過創新改變。全球化的解決方案，國際市場發展的步伐不斷加快，這就需要包裝企業的國際網絡可以向客戶提供任何數量的統一標準化的質量和色彩的印刷品。單品增生，每樣產品都會有不同的版本，不同語言和地區的客戶需求也會各具特色，這就變得更加具有挑戰性。包裝印刷企業需要處理的短版活件越來越多，同時他們也只能通過當前的高速印刷設備處理長版活件。降低成本，經濟大環境的影響使得大家不得不努力降低供應鏈的成本。數字印刷可實現快速出貨，為企業節約庫存壓力，同時可以就近選擇印刷店進行加工。個性化需求明顯，目前市場對個性化印刷興趣非常濃厚，這就要求企業必須能夠實現活件的快速切換。
（4）準確定義未來戰略。通過了解當前的包裝業發展趨勢和商業印刷企業的過去，包裝企業就可以為未來做好準備。如果你目前還沒開始涉足該領域，那是時候考慮數字印刷技術了。這主要是因為數字印刷技術的能力已經滿足了當前市場的要求，經濟壓力下可以幫助企業降低成本，快速印刷、庫存最低，符合市場創新理念，可以應對多種短版活件，可提供個性化印刷，色彩匹配和呈現效果優良。借助這些優勢，包裝印刷企業需要明確的是未來增長的領域和戰略計劃。當前的品牌商對產品包裝的需求將會更加強調個性化特點。個性包裝印刷的未來發展潛力巨大，只有早日選用數字印刷技術才可實現一切。
2 數字印刷的發展現狀
UV噴墨印刷是能夠滿足包裝印刷需求的絕好方案，其最大特點是可適用于各種類型承印物。Print 2013期間，面向包裝印刷的噴墨打印機種類之多、打印質量之高，是以前產品不能比擬的。從承印物形式上看，面向包裝印刷的數字印刷機有兩類，一類為窄幅連續卷筒供料，多用于標簽印刷；另一類為寬幅打印機，可直接在包裝材料表面印刷，通常用于制作包裝樣品或少量的包裝物。針對窄幅標簽印刷設備，除了對打印速度、打印質量有要求外，其還要針對不同承印材料進行打印，如常用的標簽材料為紙張、不干膠紙和高分子材料的薄膜。除此之外，為了提高制作效率，通常還需要具備可以聯機加工的功能。如IndigoWS系列數字印刷機具有較高的打印速度，其配有在線涂布單元，可以用特有的電子油墨在多種材料上打印，適用于標簽、軟包裝、熱收縮膜和折疊紙盒等的生產制作。Epson Surepress L-4033A/AW是一款通用型窄幅卷筒紙噴墨數字標簽印刷機，它秉承了愛普生高畫質噴墨成像特色，使用愛普生獨家專利的SurePress AQ水性顏料墨水和加熱固化技術，具有寬廣的色域和艷麗的色彩、超強的附著性和耐刮蹭性，可以適應多種標簽介質。為了在透明薄膜及其他有色材料上打印，該設備還新增了白色墨水打底色的功能，使其適用范圍更廣。除了上面兩款數字標簽印刷機外，還有很多的標簽印刷機都采用了UV噴墨印刷技術，如Spartanics公司的NW 140 噴墨系統、瑞士捷特（GT）UV數字噴墨打印系統以及dilli數字標簽印刷機等等。
大幅面打印設備以UV噴墨印刷機為主，分為平臺式和連續走紙式兩類。連續走紙式UV噴墨打印機以EFI公司的VUTEk GS3250LX噴墨打印機為典型代表，配合UV LED技術實現墨水的固化。此外，CGS公司使用Roland噴墨打印機、德國進口UV墨水和該公司特有的ORIS SoftProof色彩管理軟件，可以實現非常準確的專色模擬打印，達到模擬色差ΔEab為1～2的精度，很好地解決了包裝印刷中的專色模擬問題。在第八屆北京國際印刷展期間，多家公司都推出了最新的平臺式UV噴墨打印系統，如柯達公司、佳能公司、日本的Roland公司等。平臺式UV噴墨打印機的最大特點是對承印物材料的適應性很強，幾乎可以在任何承印材料上打印，并對承印物的厚度幾乎沒有要求，其既可以打印在很薄很軟的薄膜上，也可以打印在厚度很大的紙板、泡沫、木板或石板等材料上。平臺式UV噴墨打印機還具有打印定位十分準確、打印墨水可以即時固化的優勢，因此平臺式UV噴墨打印機可用于進行多層打印，使打印樣品呈現出一定程度的立體感。
數字印刷進入包裝印刷領域的另一個標志是設備普遍增加了遮蓋性很強的白墨。采用白墨可以在承印物上打底色，以適應在不同材料、不同顏色承印物上印刷的要求，有效解決了在不同顏色承印物上印刷、在透明材料上打底色的問題以及包裝印刷中對專色印刷的準確模擬問題。其在配合后端加工成型設備，如數字切割機或激光切割機時，就可以完成包裝產品的全部加工過程。
數字印刷的快速發展在于其發展的規模，一是要發展有規模的數字印刷企業，二是要向有規模的市場方向發展。包裝印刷是一個非常廣闊的市場，完全可以讓數字印刷在這個大市場中發揮其巨大的作用。數字印刷在包裝印刷領域形成規模，指日可待。
UV平板噴墨打印技術可適用的材料
由于UV墨水可以在沒有涂布材料表面的優異附著能力，以及完全靜止的打印方式而產生的高精度和多次重復的打印能力，UV平板噴墨打印帶來了材料多樣性和工藝多樣性的多種應用優勢，表1列出了UV平板噴墨打印常見打印材料清單。
源于對打印材料廣泛的適用性，UV平板噴墨打印技術適合在最終印刷實際材料上直接打印，避免了先印刷后裱紙的繁瑣工藝，也可用于多種生產材料上的合同打樣或小批量、個性化生產。例如可在手機外殼、筆記本外殼直接打印裝飾圖案，實現個性化印刷；可面向超市、賣場、展會等展示行業，在不同材質上直接打印和加工展板；可建筑玻璃、瓷磚、大理石等裝飾和裝潢材料的直接打印圖案等。
UV平板噴墨打印技術在包裝印刷領域的應用
1.為絲網印刷打樣或在短版印刷上替代絲網印刷
在傳統印刷中，絲網印刷由于其材料選擇范圍廣，可以實現在膠片、特種紙、玻璃、金屬等多種柔性、剛性介質上的印刷。但與UV噴墨打印比較，傳統絲網工藝工序復雜，初始化成本高，此外還存在幾點技術弊端：網點變形較嚴重，不適合漸變色印刷；套印精度差，圖像不宜太精細；以專色實地為主，對色數有限制。
UV噴墨打印工藝，適用介質廣泛，具有替代絲網印刷打印能力，且相對于傳統絲網印刷，有以下優勢：工序簡單，生產周期短；沒有初始成本，適用于小批量甚至單張印刷；套印準確，可實現圖像過渡，版面生動；沒有專色限制。
2.實現包裝產品快速打樣和小批量生產
目前國內客戶對于包裝和展示用品的打樣，從成本角度講一般采取先打印在不干膠或者涂布紙上，再貼裱在最終結構材料上形成展示樣。有些客戶對于樣品要求嚴格，在進行盒型打樣后，還需要通過外發印刷的方式，進行印刷打樣，中間審核交接環節多，結案效率低、成本高，如表2所示。
UV平板噴墨打印能力，可為包裝設計提供一站式解決方案，不再通過外發印刷的方式，無論是在效率上還是成本上都有大幅度提升空間。集成數字切割機，在包裝材料上使用UV平板噴墨打印機打印后，可以直接采用數字切割的方式獲得最終包裝和展示產品。包裝創意的項目需要長時間外發等待的加工局面得以改變，可在一天內快速實現打樣，可進行多次修改，最終快速結案。有些UV平板噴墨打印機帶有白墨和上光墨水（如佳能奧西460GT），可實現白墨和局部上光工藝，實現一體化打印。
總的來說，相對于傳統包裝打樣方式，UV平板噴墨打印加數字切割的打樣方式有以下幾個優勢：
①可以實現透明材料和帶有紋理的材料上直接打?。?/p>
②不依賴員工裱紙技能，不會產生廢品；
③不需要冷裱機；
④生產效率更高。
引言
我國包裝印刷行業在生產過程中使用大量的溶劑型油墨，而這些溶劑型油墨含有50%-60%的揮發性組分，加上調整油墨粘度所需的稀釋劑，在印刷品的生產和干燥過程中會排放大量的VOC有機廢氣。而這些VOC有機廢氣的產生主要集中在以下兩個工序：
（1）出版印刷企業VOC有機廢氣的排放主要集中在印刷和烘干階段；
（2）軟包裝印刷企業VOC有機廢氣的排放主要集中在上機印刷和膠粘復合兩個工藝模塊。
1 主要污染物
國內包裝印刷行業溶劑普遍采用苯系溶劑，而苯系溶劑揮發量大，產生大量的VOC有機廢氣，其中主要成分為苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等，國家已經出臺了相關法律限制包裝印刷行業VOC有機廢氣的排放限制，具體如下表：
國家標準：GB16297-1996新污染源二級排放標準
2 治理工藝
2.1 工藝原理圖
2.2 VOC有機廢氣吸附過程
2.2.1 印刷機烘干段產生的印刷VOC有機廢氣，由風機抽送到溶劑回收裝置的氣體前處理單元，根據生產車間的具體生產狀況，氣體抽取量由變頻調速風機進行合理的調整。
2.2.2 VOC有機廢氣在前處理單元經過過濾和冷卻到合適的溫度后進入8+1溶劑回收設備中一級吸附器，溶劑氣體被活性炭吸附。吸附后的干凈氣體由煙囪排放到大氣中。
2.2.3 排放氣體由VOC有機氣體分析儀在線檢測，當排放氣體中VOC有機廢氣含量達到設定值時，系統將一級吸附器由吸附狀態切換到脫附狀態。通過對切換設定值的設定，可以改變排放氣體的溶劑含量。
2.3 一級脫附過程
溶劑再生是通過以下幾個連續的步驟，在密閉的氮氣循環過程中實現。
2.3.1 當排放氣體中溶劑含量達到設定值時，系統將一級吸附器由吸附狀態切換到脫附狀態。氮氣置換程序將一級吸附器內的氣體置換成氮氣，置換過程由氧含量分析儀檢測。當一級吸附器內氣體氧含量
2.3.2 蒸汽或熱導油加熱將循環氣體加熱到130℃進入一級吸附器，一級吸附器脫附出的溶劑氣體經氣體交換器降溫后進入用冷卻水冷卻的交換器內除水，被降溫除水后的高濃度溶劑氣體進入二級吸附器進行二次吸附。吸附后低濃度溶劑氣體經氣體交換器換熱后進入蒸汽和導熱油加熱器加熱，然后返回一級吸附器。
2.4 二級脫附過程
2.4.1 一級吸附器脫附完成后切換至下一吸附循環，脫附出的高濃度溶劑氣體由二級吸附器吸附。
2.4.2 二級吸脫附始終工作在氣體自身循環的密閉狀態，所以只需在首次系統運行時進行一次氮氣置換。
2.4.3 蒸汽將循環氣體加熱到130℃進入二級吸附器，二級吸附器脫附出的溶劑氣體經氣體交換器降溫后進入用冷卻水冷卻的冷凝器冷凝回收，回收后的氣體經加熱后重新返回二級吸附器，對二級吸附器進行循環加熱脫附回收。
2.4.4 冷凝回收的溶劑進入集處中心進行精餾提純后可返回車間循環使用。
3 運行成本
每回收一噸溶劑的運行成本約為1200元―1500元（不含設備折舊）明細估算如下：
（1）500度電 0.8 元/度 合計400元
（2）2噸蒸汽 200元/t 合計400元
（3）人工工資 150元/t 合計200元
（4）活性炭損耗 130元/t 合計130元
（5）維修大修費用 30元/t 合計30元
說明：印刷機主排風機電耗按下面公式計算：
（1）電表當月計量總電量 *（1―）*電價
（2）理論保持原風機功率不變；
Aqua Stream柔版印刷機是高斯中國開發的采用柔印工藝的卷筒紙印刷機，該設備采用了先進的模塊化設計理念，根據不同功能可將設備分成可自由組合模塊，包含不停機放卷單元、輸紙單元、柔印單元、出紙單元、收卷單元等基本模塊，還可以根據客戶實際需求選擇主機選配模塊，如美國馬汀不停機收放卷單元、MEECH除塵單元、Eltromat自動套準系統、QTI品質檢測系統等國際先進配套系統。
Aqua Stream柔版印刷機充分發揮了卷筒紙印刷機的優勢，不僅可以加裝噴碼裝置進行可變數據（如條形碼、二維碼等）的印刷，還可以加裝卷筒紙模切、單張紙模切等不同的印后加工設備，使印刷與印后加工真正做到一體化，減少生產工序，縮短生產周轉時間，減少材料浪費。
組合印刷解決方案及發展趨勢
組合印刷可以根據印刷品的需要進行模塊化組合，以達到最優的印刷工藝，為印刷企業降低印刷成本，提高生產效率，未來組合印刷的發展趨勢如下。
1.膠印成為主流
標簽印刷一般采用凹印打底、柔印為主的組合印刷，但隨著間歇膠印技術在標簽領域的廣泛應用，尤其是膠印的油墨預置、墨斗遙控技術的逐漸成熟，標簽印刷開始采用膠印與柔印的組合印刷方式。高斯中國最新推出的Divo-Stream套筒可變尺寸組合印刷解決方案，采用伺服技術、套筒技術，不僅可以印刷薄膜，而且在紙箱預印、折疊紙盒等領域都有較好的應用效果。高斯中國可以把客戶的個性化需求整合起來，提供定制化、自動化的高性能組合印刷解決方案。
在由報紙印刷轉為16開書刊印刷的過程中，首先要進行折頁滾筒放帖位置的調節。放下圖1所示的8開書帖過橋（若打開，則為8開書刊折頁），進行16開書刊的折頁。使用18mm的內六角扳手松開圖2所示的兩顆凸輪機構固定螺釘，點車，調節傳頁滾筒凸輪機構的位置，使得夾板在如圖1所示的位置處打開（即放帖），鎖車，擰緊固定螺釘。傳頁滾筒凸輪機構的作用主要是控制夾板運動，使其在凸輪高點位置時開牙，低點位置時閉牙，也就是控制放帖和咬紙的時間。
那么為什么要選擇在圖1所示的位置放開書帖呢？這是因為機器在高速運轉的過程中，書帖被放開后還具有一定的慣性，如果放帖太早，機器的速度會受到限制，只能開到20000帖/小時左右，同時書帖也容易被撞凹甚至撕爛，不利于出帖的穩定。
2.毛刷輥位置的調節及其壓力初調
毛刷輥起到帶動書帖的作用，如果毛刷輥的位置調節不當或毛刷輥兩邊的壓力不一致，就會影響書帖的輸送，造成歪張故障。
松開圖3所示的毛刷輥兩邊的調節桿緊固把手，順時針旋轉毛刷輥壓力調節桿使得毛刷輥往下壓，直到其邊沿剛剛接觸到折頁滾筒的表面。然后點車，使得機器走到如圖4所示位置時毛刷輥的缺口部分恰好可以把裁切膠條包在里面，鎖車，打開折頁機傳動箱（如圖5），合上16開折頁部分傳動齒輪，即完成了毛刷輥位置的調節及其壓力的初調。初調毛刷輥壓力是為了保證在調節16開折頁刀在書帖上的下刀時間時，走紙平穩，不會忽快忽慢。
3.折頁刀位置的調節
報紙印刷轉16開書刊印刷時，需要為折頁刀更換高墊塊（如圖6）以抬高折頁刀。折頁刀位置變了，還需要在傳動齒輪箱重新調節折頁刀與夾板的相對位置，使得二者不會因碰撞而打彎折頁刀。松開圖7所示的4個固定螺釘，松開折頁刀與夾板位置調節螺桿的固定螺母，通過調節螺桿找到折頁刀與夾板合適的位置關系，然后鎖緊螺母以及4個固定螺釘。
4.三角板部位的調節
（1）壓紙輪的調節
圖8所示的紙帶驅動輥兩側對稱安裝著一副壓紙輪，它們都有單獨的支架，可獨立進行調節，以保持壓紙輪兩邊的壓力一致，確保紙帶輸送平服穩定。
松開壓紙輪機構緊固螺絲，使壓紙輪處于自由狀態。將一個扳手放到紙帶驅動輥與壓紙輪中間，讓壓紙輪自由落下，然后擰緊固定螺絲，使壓紙輪的高度為扳手的厚度，另一側的壓紙輪也做同樣的調整。由于壓紙輪的壓力是靠氣缸提供的，只需把左右兩側的壓力調節一致就可以保證左右壓紙輪的壓力一致了。
（2）導紙輥的調節
在折頁三角板下方，三角板鼻尖兩側的一對輥子稱為導紙輥，導紙輥與三角板鼻尖之間留有一定間隙，一般為紙張厚度加0.25mm，間隙太小容易造成卡紙，太大又起不到導紙的作用。
（3）緊紙輥的調節
導紙輥下面有兩對緊紙輥，每對輥的兩個輥子都有動力驅動使其相向等速旋轉。緊紙輥的作用有二：其一是將完成縱折的紙帶的折背和折縫壓實定型；其二是牽引和穩定紙帶。
在報紙印刷中，緊紙輥折縫不用壓得很緊就能保證出報穩定；而在書刊印刷中為了方便后加工工序順利進行，折背不能壓得太緊，但是折縫必須要壓實，如果不壓實書帖，在機器的高速運轉過程中規線就會跑動，嚴重影響折頁質量。
5.毛刷輥壓力精調
毛刷輥兩邊壓在書帖上的壓力大小必須均勻合適，太緊容易產生堵紙故障，太松了又起不到帶動紙張的作用，造成紙張輸送不穩定，時快時慢。毛刷輥的壓力調節過程如下，點車，使得書帖經過過橋與毛刷輥中間，用手同時拉書帖兩邊，松開調節桿緊固把手并調節毛刷輥壓力調節桿，使得兩邊壓力大小合適且一致。
6.輸送皮帶壓力的調節
8開書帖是夾在左右兩對輸送皮帶中間完成書帖輸送過程的，故輸送皮帶的壓力須合適且一致，否則易出現歪帖故障。輸送皮帶的壓力調節過程如下，點車，使書帖經過傳送皮帶，用手拉書帖的兩邊，感覺下壓力大小，然后松開圖3所示的緊固把手，通過傳送皮帶壓力調節桿調節皮帶壓力，使壓在書帖兩邊的壓力大小合適且一致。
7.16開書帖折頁刀位置的調整
16開書帖的折頁過程如圖9所示，經過一次橫折的8開書帖經過橋輸出到輸送皮帶上，向前輸送到16開折頁刀前面的定位規矩處進行定位，然后由偏心轉動的折頁刀壓向相向勻速旋轉的折頁輥中。經過一段時間的實踐，我們發現當折頁刀與書帖剛開始接觸的位置（即下刀位置）為書帖距離定位規矩1cm位置時為最佳。下刀的早晚可以由圖5中的16開折頁部分傳動齒輪來控制，順時針旋轉該齒輪為提前下刀，反之為推后下刀。
8.定位規矩的調節
折頁裝置左右兩邊各有一個定位規矩，圖10所示為折頁裝置右邊的規矩。如果兩個規矩不平衡，折出來的書帖就會歪。其調節方法為松開緊固環，通過調節把手來達到規矩的平衡。
9.折頁輥的調節
1水性油墨成分和結構概述
水性油墨簡稱水墨,主要是由水、顏料、高分子樹脂以及助溶劑經過一系列的物理變化和化學變化之后形成的一種特殊油墨。水性油墨之所有以稱為“水性”油墨,其中一種非常重要的原因便是該油墨的溶劑是“水”。由于在常溫下比較容易揮發,因此在利用水性油墨進行印刷的時候,水性油墨中的水分便會滲透到承印物當中并比較快速地揮發掉;水分揮發之后,承印物便會干燥,最后達到了印刷的效果。
在水性油墨的各種構成成分當中,高分子樹脂是極為關鍵的組成材料,其主要作用就是用來發揮連結料功能,不僅可以水性油墨具備特定的流動性,還能夠讓其中的顏料分布地十分均勻,更加可以讓水性油墨獲得與承印物之間比較滿意的粘附力,進而讓水性油墨在印刷的過程中能夠形成一層非常均勻的墨層。顏料的關鍵性作用便是決定水性油墨的色相,因為不同的顏料顆粒在陽光的反射、折射、投射以及吸收的作用下會呈現出不同的顏色,所以將不同的顏料均勻地分布于連接料當中便能夠獲得不同的印刷顏色。助溶劑對水性油墨質量的影響同樣很大,它能夠讓水性油墨當中的各種成分獲得更好的可溶性和流動性,有利于印刷。
2柔性版水性油墨在紙塑包裝印刷中的應用情況分析
2.1 水性油墨顏色的控制方法
通常情況下,柔性版水性油墨的色差應該控制3左右;如果紙塑包裝印刷質量要求相對較高,則應該根據實際情況適當地提升該標準。眾多的印刷實踐顯示,諸多因素可以對柔性版水性油墨的顏色產生影響,例如,水墨的流動性、透明性、印刷紙張類型的不同、印刷紙張底色和面色的不同等等。以水墨的流動性為例進行詳細說明,影響承印物印刷完畢之后所呈現出來色彩濃度的關鍵性因素便是水墨的流動性:通常而言,水墨的流動性越小,則承印物印刷完畢之后所呈現出來色彩濃度便越濃;反之,則承印物印刷完畢之后所呈現出來色彩濃度便越淡。所以,本文建議在不影響印刷的前提之下,應該盡量地精準地控制水墨的流動度,并且確保相同批次承印物(紙塑包裝)之間的水墨流動性差異應該被嚴格控制在一定的范圍之內。除此之外,為了保證承印物(紙塑包裝)印刷的高質量,應該認真檢查油墨的流動性、透明性以及印刷紙張的類型、底色和面色等等。
2.2 水性油墨黏度的控制方法
黏度是表征流體分子間相互吸引,而產生阻礙其分子間相對運動能力大小的物理量。黏度的高低直接影響印刷品的質量,黏度過低,會造成印品色淺、網點擴大、印品邊緣易出現毛刺、不實等弊端[1];黏度偏高,造成網紋輥的轉移性不佳,墨色不均,同時出現糊斑、臟版、流平性及印刷適性不佳等弊病。柔性版水性油墨的黏度比較低,常用柔性版水性油墨的黏度范圍為0.15～0.30(25℃)[2]。
2.3 水性油墨黏著性的控制方法
黏著性指油墨在傳遞、轉移與分布過程中,其墨層間分離、斷裂時所產生的阻力,它是表征油墨的黏附和內聚力性質的。油墨的黏著性較大時,油墨的分離困難,造成印刷機上油墨延展不均勻[3]。油墨墨層在紙張間分離時,如果此阻力大大超過紙張的結合力,就會產生拉毛現象甚至剝皮現象。多色印刷時,在前色的油墨為未干的狀態下迅速印刷后一色,一般要求第一色油墨的黏著性要大一些,后面各色油墨均要逐漸降低黏著性[4]。
2.4 水性油墨觸變性的控制方法
當油墨受到外力攪拌時,油墨隨攪拌的作用由稠變稀,但當停止攪拌后,油墨又會由稀變稠,這種現象叫做觸變性。印刷作業要求油墨具有適當的觸變性,但如果油墨的觸變性過大,油墨在墨斗中會造成供墨不流暢,甚至會出現供墨中斷的現象,影響連續印刷時供墨量的均勻和準確程度。不同類型的印刷對油墨的觸變性會有所差異。一般網線版、文字版和線條版的印刷要求油墨的觸變性略大些,大面積的實地版則略小些[5]。
3結語
經過以上分析,我們可以看出,柔性版印刷技術和水性油墨的有機結合必然會為印刷界的發展和進步做出更大的貢獻。具體到紙塑包裝的印刷過程,需要通過調整柔性版水性油墨的顏色、粘度、黏著性、以及觸變性等參數來滿足紙塑包裝印刷的各種性能要求。
參考文獻
[1] 孫永泰.環保型水性油墨的研究與市場展望[J].上海造紙,2008(2):125～126.
[2] 杜娟,臧永華,吳振娟.瓦楞紙板的發展趨勢及水性油墨柔版印刷適性[J].中國造紙,2009(6):155～158.
華南國際印刷工業展覽會近年來發展勢頭迅猛，規模逐年擴大，回顧2011～2012年，展會總面積從5.5萬平方米增至8萬平方米；專業觀眾數量持續增長，2012年共吸引了51702名來自108個國家和地區的觀眾，包括澳大利亞、巴西、德國、印度、馬來西亞、墨西哥、巴基斯坦、羅馬尼亞、俄羅斯等；專業買家團數量成倍增長，2012年展會主辦方共招待了超過100家由海外及全國各省市包裝印刷協會、印刷百強、知名終端企業等組織的實力買家團，包括當納利、雅圖仕、裕同印刷、東莞虎彩、豐彩印刷、中華商務、雋思集團、寶潔、高露潔、雀巢、雅士利、立白等。
第華南國際印刷工業展覽會現場人頭攢動
精彩同期活動 直擊行業熱點
本屆展會同期將舉辦一系列精彩活動，緊貼市場發展趨勢。屆時，展會主辦方將邀請政府部門相關代表、知名供應商以及大型用戶企業代表，共同探討行業最新技術及發展動向，配合展會現場的商貿配對采購活動，協助供應商搶占市場先機。
值得一提的是，本屆展會除了展出傳統的六大主題展區以外，為迎合包裝印刷市場的需要，還將豐富“紙制品加工/紙盒包裝”專館的展出內容，使其涵蓋更多包裝印刷及印后加工設備及耗材，同期還將為終端用戶買家新增“中國國際包裝制品展（PACK INNO2013）”，旨在貫穿整個包裝印刷產業鏈，全面覆蓋從材料到設備再到成品的范疇，真正成為全方位的包裝印刷展會，實現一站式采購服務。
當然，本屆展會同期舉辦的2013中國國際標簽印刷技術展覽會（SinoLabel 2013）、第二十屆中國國際包裝工業展覽會（Sino-Pack 2013）也是值得廣大買家關注的專業展會，屆時展館將全力打造印刷、標簽、包裝的全產業鏈。
年輕化、新銳化、商業化是當代酒包裝的鮮明特征，這就要求酒盒在色彩搭配、材料選擇、制作工藝及設計風格等方面緊隨市場和消費者的需求而變化。
1.材料選擇多樣化
(1)紙張
除了白板紙、白卡紙、銅版紙、牛皮紙這四大酒包裝的承印材料外，越來越多的新型材料，如金銀卡紙、鐳射卡紙、鍍鋁紙、特種紙等也開始在酒包裝中得到廣泛應用。
(2)油墨
隨著包裝印刷市場的迅速發展，酒包裝印刷企業在油墨方面有了更多選擇。例如，從普通四色油墨到專色油墨、UV油墨、珠光油墨等，這些新型油墨的研發和應用將為酒包裝印刷企業創造更大的競爭優勢。
2.文化創意融入印前設計
隨著全球經濟的融合以及互聯網技術的發展，消費者已不再僅僅滿足于對酒的口感和品牌的追求，而是對酒盒的外觀形象和文化內涵投入了更多關注。文化創意是酒盒印前設計的靈魂，印前設計人員也常常以此為突破口，恰如其分地將中國傳統文化與酒包裝完美融合，使得當代酒包裝具有很強的本土特色，且個性鮮明，文化底蘊濃厚。此外，面對產品高度同質化競爭的不斷加劇，將文化創意融入酒盒印前設計也是一種提高酒產品附加值的有效手段。
同時，印前設計人員還需要積極開拓視野，關注最新的行業動態和市場需求，通過借鑒國內外先進技術，掌握酒盒印前設計新工藝，并善于運用國際一流包裝設計與制作軟件，將酒盒印制的每一個細節在印前設計中獲得完美再現。
印刷技術
當代酒盒大多色彩艷麗、光澤鮮亮，這主要得益于印刷技術的發展與創新。酒盒印刷是多種印刷工藝的集合體，其既具有傳統膠印、凹印、網印、柔印的優勢，也融合了數字印刷、立體印刷等新型印刷技術。與此同時，這些印刷技術本身也在不斷地發展和完善。
1.網印技術
網印技術集墨層厚實、圖文層次豐富、立體感強、承印材料范圍廣等眾多優點于一身，目前在高檔酒盒印刷中應用廣泛。尤其是采用UV網印油墨進行印刷，不僅可以在酒盒上呈現出磨砂、折光、冰花、皺紋等特殊效果，而且可以達到環保要求，順應當前行業發展。
在網印設備方面，平壓平網印生產線由于印刷速度低、油墨固化速度慢、印刷質量難以控制、材料耗用量大，且供紙、供墨還未完全實現自動化，因此無法滿足大規模酒盒的印刷生產。而高速卷筒紙網印生產線在供紙、供墨、印刷、干燥、收紙等環節均由計算機自動控制，印刷速度快，生產效率高，特別適合大批量精美酒盒的印刷生產，尤其是其圓形網版采用電鑄成型，整個網面平整勻薄，既能印刷出磨砂、冰花等特殊效果，也能與燙印全息防偽、壓凹凸、模切等印后加工工序聯機工作。
2.特種光澤印刷技術
特種光澤印刷技術是近年來包裝印刷界較為流行的一種新技術，主要包括金屬光澤印刷、珠光印刷、珍珠光澤印刷、折光印刷、啞光印刷等工藝，目前在酒盒印刷領域也得到了應用。
金屬光澤印刷通過在鋁箔類金屬復合紙表面印刷透明油墨，可在酒盒上形成特殊的金屬光澤；珠光印刷則在酒盒表面先印刷一層銀漿，再印以透明油墨，銀漿層透過油墨層可以折射出珠光效果；珍珠光澤印刷采用摻入云母顆粒的油墨進行印刷，可使酒盒表面產生一種類似珍珠、貝殼的光澤效果；折光印刷可采用折光版通過一定的壓力將圖文壓印在酒盒表面，從而產生光折射的獨特效果；啞光印刷采用啞光油墨或普通油墨進行印刷后，再覆以消光膜，可呈現出朦朧的弱光澤，具有良好的防偽作用。
3.防偽油墨印刷技術
為提高酒包裝的防偽功效，酒盒印刷企業開始在防偽油墨印刷技術中尋找出路。防偽油墨印刷技術是酒包裝防偽技術的重要分支，具有操作簡單、成本低、隱蔽性好、色彩鮮艷、檢驗方便、再現性強等優點。按防偽功能的不同，防偽油墨主要包括磁性防偽油墨、熒光油墨、反應變色油墨、防涂改油墨、智能防偽油墨等。值得注意的是，要想通過該技術取得理想的防偽效果需要充分考慮印刷方式及印刷設備的選用、印品的加工處理、防偽油墨的使用等因素，水平要求很高。
4.多色串印技術
多色串印也稱“彩虹印刷”，是指在同一印刷單元上使用不同顏色的油墨，從而使一個完整的“團狀圖文”在不同的部分具有不同的顏色，而且這些顏色的變換是逐漸過渡的，沒有明顯的界限，猶如天空中七色彩虹的漸變。要實現這種彩虹效果，需要將膠印機原有的墨槽按照所需的顏色和位置用分離器分隔成幾部分，按照順序放置不同顏色的油墨，然后改變原有的串墨輥傳墨幅度，使其能在機械控制下有規律地左右串動，使墨槽里多種顏色的油墨混合，產生所需的彩虹效果，再通過橡皮布轉移到承印物上。這種印刷方式也能起到一定的防偽作用，尤其在大面積底紋印刷中采用，防偽效果更為突出。
印后加工技術
印后加工技術是當代酒包裝實現差異化的“利器”。
1.壓紋技術
壓紋技術在金銀卡紙、鍍鋁紙上的應用較為廣泛，其可在壓紋設備的沖壓下，使酒盒表面的印刷圖文展現出極好的視覺效果，同時還具有較強的防偽功能。
2.“模切+壓凹凸”技術
包裝原材料瘋狂漲價
從2015年10月開始，包裝原紙漲價風似乎越刮越猛。剛剛過去的2015年10月、12月、2016年1月，國內紙業連續提漲包裝紙價格。從2016年開始，上海、江蘇、北京等地的排污費成倍上漲，大型造紙企業可能將上漲的成本轉嫁給下游的包裝印刷廠。2015年，霧霾肆虐了中國主要的工業聚集區，導致京津冀、山東、河南、江蘇等地大批紙業停產限產，也推高了紙價。2016年霧霾或仍將是推漲紙價的重要因素。此外，人民幣貶值預期不斷加大，鑒于中國有一半造紙原材料來自進口，未來原紙漲價的風險正在加劇。內需繼續走軟，包裝印刷市場恐受拖累。過去一年，隨著大量P2P平臺跑路，股市三番五次“割韭菜”，一線城市樓市再一次瘋狂，壓在國人頭上的四座大山不但沒有絲毫減輕，反而平添了眾多負能量。未來的2016年及以后若干年，中國的內需恐將持續疲弱，這一點對包裝印刷行業將十分不利。
全球經濟衰敗和TPP對外貿影響巨大
如果您曾對高寶在Drupa 2012上參展產品的陣容和簽署合同金額為之震撼，那么相信在這次China Print 2013上您還會獲得同樣的感受。憑借領先的技術優勢，高寶公司此次將繼續推出一系列創新產品和解決方案。
高寶公司認為，之所以每次在全球性的展會都能有豐厚收獲，主要得益于其打造的“三大優勢”：一是領先的市場優勢。高寶公司成立于1817年，至今已有近200年歷史，這200年的沉淀為高寶打下了堅實的市場根基。自1992年正式進入中國以來，高寶憑借20多年快速穩定的發展，在中國市場牢牢占據了一席之地。二是領先的技術優勢。作為大幅面印刷技術的世界領導者，高寶一直以“革新永無止境”為技術發展理念，擁有輕松應對未來市場挑戰的技術研發能力。三是領先的產品優勢。高寶具備多樣化的產品，從單張紙膠印機、卷簡紙膠印機到在傳統膠印廠商中率先推出的RotaJET 76數字印刷機，再到其他特種應用，從八開幅面、四開幅面到對開幅面、全開幅面等，廣泛應用于商業、報紙、書刊和包裝等領域，在全球膠印機市場擁有獨特的競爭力。
再創新高 彰顯包裝印刷領域的霸主地位
9月24日，年度兩岸印刷界盛事——第三屆海德堡上海包裝印刷聯誼會在臺北中和福朋飯店隆重舉行?！疤焱谩迸_風的肆虐未能阻擋兩岸印刷界精英交流的熱情，來自臺灣省及華東地區近40名包裝印刷企業領軍者齊聚一堂，相約在臺北。
活動伊始，臺灣海德堡設備銷售總經理胡瑞？歡迎遠道而來的內地同行來到臺灣交流參觀，并向來賓介紹了臺灣包裝印刷行業的發展概況。隨后，海德堡中國有限公司首席執行官黃連光致辭，其在發言中表示，海德堡上海包裝印刷聯誼會從2011年至今已舉辦3屆，從區域內的互動延伸到跨區域的交流，旨在向海德堡包裝用戶更好地介紹雙方包裝印刷市場動態，分享經驗，探尋未來包裝發展方向，以達到優勢互補。共同繁榮的目標。之后的聯誼會以座談形式展開，海德堡上海單張紙解決方案產品經理孔新峰向與會嘉賓作了題為“中國包裝印刷市場”的介紹。隨后，來自上海良虹印務有限公司的陳睦恒及江蘇京都印務有限公司的尹傳智作為內地包裝印刷代表，向兩岸同行分享了自己的從業經歷與包裝印刷經驗，并對兩岸印刷業服務貿易協議進行了解讀。在海德堡搭建的交流平臺上，兩岸包裝印刷人士各抒己見、暢所欲言，現場氣氛熱烈。
會議期間，海德堡公司還組織了對臺灣客戶的參觀考察活動，分別拜訪了山水色彩印刷股份有限公司和宏美彩色印刷股份有限公司。
作為臺灣“金印獎”首屆綜合印刷類狀元得主的山水色彩印刷股份有限公司，從90年代后期開始研發UV平版特種印刷工藝及3D立體印刷技術。作為島內特殊材料印制及特殊效果運用的佼佼者，擁有ISO品質及FSC-CoC認證，并通過了GMI-Best Buy和GMI-Target的驗廠要求。而宏美彩色印刷股份有限公司深耕于精致唱片印刷及包裝領域多年，始終秉持著“小印量、高質量”的宗旨。兩家臺灣同行無論是在特殊工藝運用還是包裝企業的內部監管，都為到訪的華東包裝印刷人士分享了很多經驗。
海德堡上海包裝印刷聯誼會由海德堡中國有限公司上海辦事處于2011年發起，舉辦至今已經發展為跨區域的年度包裝行業盛會，分享交流形式包括座談、互訪以及印刷企業實地參觀。參與的包裝印刷精英企業涵蓋了酒類包裝、煙草包裝、化妝品包裝、食品包裝、3C用品包裝等包裝領域。
