時間：2023-07-25 09:24:45
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一、前言
當代化工生產越來越受到人們的重視，化工行業隨經濟的發展也不斷的發展，對于化工機械設備進行不間斷更新，可以提高化工產業的綜合生產率。這對我國的華中產業的發展具有重要的意義。雖然科技的融入是化工設備不斷提升，但脫節的化工安裝技術給化工工作安全帶來了隱患。想要解決安裝中的問題，需要我們不斷的積累安裝工作經驗，保證化工設備質量安全，制定相關的安裝制度來解決安裝過程存在的問題。促進我國的化工企業的發展，提升化工企業的綜合實力。
二、化工機械設備安裝的要點分析
化工設備安裝是一項非常復雜的工作，設備的安裝占據了化工工程建設的重要位置。因為設備安裝的質量直接關系著工程的總體進度的完成。想要促進化工工程的發展，就必須保證化工機械設備的安裝質量。在化工行業中對機械進行及時的安裝更新，可以給企業帶來安全生產的同時，因為企業的經濟收益帶來巨大的影響。
2.1化工機械設備的安裝特點
目前，幾乎所有的化工企業的機械設備都是屬于承壓設備。承壓設備具有安裝過程復雜，安裝種類多的特點，對于不同的機械設備的安裝技術要求也完全不同。首先，生產廠家將化工企業采購的化工機械設備送至施工地點，然后由專門的技術人員對化工機械設備安裝測試，最后在機械設備安裝完成后進行一系列的調試工作，是設備達到企業生產運行標準。
2.2化工機械設備安裝的過程
化工機械設備的安裝技術分為多個環節，每個環節都需要我們注意一些問題。首先，在對機械設備安裝之前要檢查設備的狀況并進行相關的記錄。根據設計圖紙對設備進行具體安裝設計。安裝完成后還要完成設備解體檢查和技術記錄的工作。其次，在進行化工設備安裝中的土建時要注意進行驗收，對于質量合格的產品才能進行轉交手續。此外，在設備進行第二次澆注前要將臺班、框架及地腳螺栓的油垢清理干凈，確保第二次的澆灌強度可以達到規定強度的70%以上再進行下一步的工作。
三、化工機械設備安裝具體技術分析
化工安裝的過程主要包括了：機械的焊接和切割、軸承的安裝、機械的、密封面的處理、安裝的誤差控制和機械的調試。
3.1機械的焊接和切割
焊接和切割時安裝過程的核心組組成部分，常用與組對和分片機械的安裝。焊接和機械的技術直接影響了整體機械安裝的質量。焊接和切割的主要內容包括了焊接尺寸、焊條的選擇、內外部的缺陷這四個部分組成。焊接的尺寸包含了焊接工作完成后是否讓設備和焊接口保持一致性。焊條的選擇則是選擇的焊條要與物流相匹配。內部缺陷指的是焊接完成后是佛對設備的內部造成了損傷，包括設備內部出現了裂紋、夾渣等情況。外部缺陷指的是焊接完成后對設備外部是否有咬邊和焊瘤的現象。以上四個方面的檢查可以確保焊接完成后設備可以正常的運行好調試。
3.2軸承的安裝
軸承的安裝主要包含了對軸承的型號進行檢查，看軸承是否滿足這設計的要求，其次對軸承進行水壓測試，檢驗軸承的質量是否合格，最后要保持軸承座的絲堵和油杯配齊，防止出現漏油的現象。
3.3機械的
任何設備的運行離不開對機械進行清潔和。油的質量將直接影響到設備的運行狀況和使用壽命，選擇質量較好的油保證設備的運行狀況良好。
3.4密封面的處理
設備的密封面需要進行涂色處理，將需要密封的部分標示出來。嚴格的檢查密封面的情況，發現了密封面出現外漏的情況要及時的進行處理。
3.5安裝的誤差
機械的設備安裝過程不會消除安裝誤差，我們需要通過相應的措施來減少安裝中存在的誤差問題。首先，安裝前嚴格檢查設備是否符合設計標準。其次，安裝過程中對不同設備的不同精度進行把握，按照要求操作。最后，對安裝的設備進行加固和校準，提高設備的穩定性。
四、完善化工設備安裝工程的質量監管體系
通常情況下，化工設備安裝的質量好壞在一定程度上直接影響到了設備運行的質量，很多設備運行的操作過程中并沒有問題，而是受到了設備安裝過程中的影響。盡管設備安裝對設備運行過程中造成諸多不良影響，仍然有很多化工施工單位不注重對設備安裝的質量監管，導致了部分化工設備在安裝過程中有很多不良操作導致質量不合格。目前我國并沒有出臺的相關法律法違規，在法律層面上也缺乏相關的約束力。在市場經濟體制的影響下，追求利益最大化導致安裝隊伍整體專業素質不高，導致安裝缺乏專業性和穩定性使設備安裝質量也無法得到保障。
3.1化工機械設備本身質量存在問題
化工行業的機械設備相對于其他行業的機械設備有較大的差別，化工工程的工作環境比較差，通常在溫度較高，濕度較大，空氣不流通的環境中操作設備。這對機械設備本身的質量要求非常高，設備的每個零固件要能抵御惡劣的環境影響因素，才能在化工施工中長期的使用。由于目前市場監管不到位，導致許多零件生產廠家為了追求高額的利益，減少零件的原材料來提高企業利潤。化工企業的采購人員存在貪污現象，為了追求個人利益不在乎產品的本身質量，購買假冒偽劣產品來達到個人的私人目的。影響了整個企業的正常生產。
3.2缺乏相關的資料和文件記錄
為了保證化工設備安裝的質量，我國目前實行的是工程質量終身責任制度，雖然在責任的角度規定了承擔法律責任的主體。但是具體的責任依據并沒有體現在相關的資料和文獻當中。目前我國很多化工企業不在乎安裝的過程，一旦設備安裝運行完成后就會忽略設備相關資料的收集和保管。這導致機器發生運行故障的時候無法及時找到相關的文獻資料，問題責任方也無法確定是施工單位或者是生產廠家。
五、總結
綜上所述，化工機械設備的安裝分析對于如今的化工生產企業具有十分重要的意義。作為現代的化工運行設備安裝人員，必須精密的結合當代的發展環境，將安裝設備的工作提前做好準備工作，掌握住安裝過程中的要點。通過提高機械設備的安裝來更好的保障化工企業的安全生產。
參考文獻：
[1]李明昭.化工機械的設備安裝技術要點[J].科技與企業，2013，07：380-381.
中圖分類號：F407文獻標識碼： A
引言
化工機械設備安裝是一項重要的工程,同時也是一個跨度很大的技術,那么在對化工機械設備進行安裝的時候,我們就要注意一些細節問題,保證設備的安裝質量,這對日后設備投入生產有著重大的作用。
一、化工機械設備的安裝特點
結合我國在有關化工機械設備安裝方面所取得的經驗來看，化工機械設備安裝可以按照如下方式定義：即為了滿足化工機械設備的相關使用性能得到充分的發揮，而將相關零件部件組合在一起，構成設備整體的過程。化工機械設備安裝的本質是一項內容復雜、并且種類繁多的工作項目，對于不同類型的化工機械設備而言，安裝過程中的工藝技術、要求條件、以及操作程序也有著一定的差異性。這一點是化工機械設備安裝的最典型特點。與此同時，在安裝作業的實施過程當中，相關操作人員需要嚴格遵循一定的工藝技術要求，將化工機械設備的主體部件與附屬零件全部安裝至合理的位置，配合對設備所進行的調式工作，使設備能夠滿足必要的使用條件。更加關鍵的一點是：在現代化工工程項目建設中，化工機械設備的安裝不單單是化工生產作業與土建工程施工作業之間的連接工序，同時也是機械設備制造完成并投入使用的最核心環節，在保障安裝質量方面有著極為重要的意義與價值。
二、化工機械設備安裝技術
1、化工機械設備安裝前的準備工作
化工機械安裝前的準備工作包括技術準備、現場施工條件準備、基礎驗收等，這些工作是保證化工機械安裝施工工作有序進行的重要條件。
1.1技術準備
主要包括按照設計文件、施工與驗收標準規范和設備說明書編制施工技術方案、安排施工工序順序和劃分工序質量控制點的等級、選用先進、實用、經濟、安全的施工機械與測量工具，為機械安裝創造有序的施工條件和質量控制的條件。
1.2現場施工條件準備
按照機械安裝施工技術方案的規定，組織實施現場的平整、零部件存儲場所、部件預組裝場所、施工用水、電、道路、照明、消防設施的建設以及起重運輸設備的準備等工作，為機械安裝創造良好的生產作業環境。
1.3基礎驗收
按照設計文件的規定，對設備基礎的標高、中心線、地腳螺栓孔、設備坐標以及主要機器、設備的沉降觀測點進行復驗性測量。凡需要進行二次灌漿的基礎表面應預鏟平并清除污物，使機械與基礎能準確和密實結合。
2、技術要點分析
2.1軸承的安裝
在進行軸承安裝時必須注意以下幾點：
（1）查軸承型號是否符合設計要求。
（2）軸承座內外都必須有毛刺與型砂，經過水壓試驗合格后，方可進行冷卻管的安裝。
（3）在進行聯軸節安裝時，首先檢查聯軸節是否成對，不可出現竄用現象，安裝過程中避免放入墊片或打軸。
（4）鍵與鍵槽兩側必須貼合嚴密，避免出現縫隙，而上方徑向縫隙則必須控制在0.1mm-0.4mm。
（5）滑動軸承、聯軸節以及軸承座表面必須光潔，任何脫胎、裂紋、重劈、氣孔、砂眼等問題直接會影響到機械運行速率，均不符合安裝要求。
（6）配齊軸承座的油杯與絲堵，避免出現漏油現象。
（7）標示軸承轉動方向。
2.2機械的焊接
焊接一般用于分片或組對機械的安裝，是設備安裝技術的重要組成部分。焊接質量對機械安裝質量影響重大，必須進行嚴格的質量控制。需要進行管理的重點主要是內部缺陷、外部缺陷以及焊接尺寸三個部分，其中內部缺陷是指焊接后機械內部是否存在未焊透、未熔合、裂紋、夾渣、氣孔等現象；外部缺陷是指焊接后機械外部是否存在咬邊、焊瘤、壓坑、火口狀態、懸垂物等現象，表面是否平整、是否存在裂紋、氣孔等；焊接尺寸是指焊接后角焊、余高、焊腳等尺寸是否符合要求。操作人員在進行焊接操作前，必須認真閱讀焊接技術說明，了解機械焊接計劃要求。嚴格遵照要求進行機械安裝焊接操作，焊接完畢后對焊接質量進行檢查，尤其是內部缺陷、外部缺陷以及焊接尺寸的檢查。為避免焊接質量出現嚴重問題，在焊接過程中應對重點項目進行嚴格控制，其中包括：①注意確保焊接電源、電弧電壓的穩定性；②控制好焊接速度、間層溫度；③選擇正確的焊絲、焊條直徑，合理安排焊接順序；④正確進行運條、焊縫的處理等。
2.3密封面的處理
許多化工機械需要對部分裝置進行密封處理，密封面則必須經特殊處理。首先，進行密封面的涂色處理，以標示出密封部位；其次，對密封裝置的接觸情況進行嚴格檢查，尤其是法蘭與閥門，若發現任何接觸不良的現象，必須及時處理。若法蘭有接口，則必須使用涂色法檢查，在連接件上涂墊料加以保護，以確保連接質量。
2.4機械的
安裝完畢的化工機械必須進行清潔，然后再進行。由于油的質量也會對機械運行速率產生影響，因此事先必須進行試驗檢測，合格后再進行過濾，方能用于機械的。同時，為避免不必要的損失以及確保油不受污染，當油注入一定位置后，采用脂進行密封處理。值得注意的是，由于制作工藝等原因，脂不容易受溫度影響，增強了適應能力，擴大了適用范圍，同時能夠覆蓋在面上，流失率較低。若在脂中摻入適量的石墨粉，能夠使其變成油膜，質地更為堅韌，性能可得到進一步的增強，能夠在化工機械的運行中起到更為良好的緩沖作用。部分不便加油以及高速運行的化工機械，對的要求更為嚴格。
2.5安裝誤差的控制
誤差在機械安裝過程中在所難免，只能通過有效的措施將誤差控制在合理的范圍內，確保機械的正常運行。因此，在進行化工機械安裝過程中應注意以下幾點：
（1）從客觀角度來講，機械安裝誤差直接受機械生產制造的影響，若生產質量出現問題，則可能會造成嚴重的機械安裝誤差。因此，在進行機械安裝前，首先檢查化工機械設備是否符合設計規格要求，以確保在安裝過程中不會因為產品質量問題造成嚴重的安裝誤差，影響機械性能。
（2）每種設備都具有其不同的安裝要求，尤其是機密儀器設備的安裝，對精度值的要求非常嚴格。因此安裝人員在安裝過程中，必須嚴格遵照操作要求進行。同時，必須了解機械的性能以及使用范圍，提高安裝技術，從而將安裝偏差控制在一定的范圍內。
（3）一些化工機械需要與其他設備連接使用，需要進行銜接安裝。在安裝過程中根據實際應用要求對機械進行固定與校對，盡量保持機械設備的穩定。
2.6機械的調試
調試是機械安裝完成后必須進行的環節，以確保機械能夠按照設計要求運行工作。機械調試的步驟通常為：單機―系統―聯動，或部件―組件―整臺機械，或空載―帶載。而由數臺或十數臺甚至數十臺機械組成的聯動機組，則先進行單臺調試，完畢后再進行聯動調試，確保每臺機械運行符合要求，使機械聯動更能滿足應用需求。
結束語
在化工工程中，化工機械的安裝質量至關重要，而隨著科學技術的迅速發展，化工行業勢必會引進越來越多的化工設備，對設備安裝技術也會提出越來越高的要求。因此，在設備安裝過程中必須注意經驗的積累，不斷總結研究各種類型的設備安裝特點，并形成一個完善的技術體系，在實踐中提高設備安裝水平，從而提高化工機械的工作性能，確?；すこ探ㄔO的質量。
引言
隨著新型城鎮化和工業化進程的加快，建筑行業快速發展，在人們質量意識不斷提高的背景下，對機械設備安裝工程技術提出了更高的要求，其機械設備安裝作為工程施工中最重要組成部分，關系到工程整體質量，在安裝工程中，需重點加強技術管理，保證質量不出問題。
一、淺析機械設備的安裝工程
機械設備的安裝工程在工程的總體建設當中占據著極其重要的位置。因為機械設備安裝的質量直接關系著企業的正常運行。若想促進工程的全面發展，就必須保障機械設備的安裝質量。而在建筑行業中，對機械進行及時安裝更新，不僅可優化其在生產中的運用效果，還可提高綜合生產效率。
二、機械設備安裝準備階段
在施工準備階段，最具有代表性及通用性的主要工作為3個方面：施工條件、開箱檢查和保管、設備基礎。在施工條件方面，要注意的是機械設備安裝工程必須具備設計和設備技術文件方允許施工，即禁止無設計和設備技術文件就盲目施工。對大中型、特殊、復雜的設備安裝工程還應編制施工組織設計或施工方案，以求做好施工準備，使安裝工程能順利的進行。在開箱檢查及清點方面，往往會因為這是常規工作，而沒有認真清點和辦理驗收手續，從而發生設備技術文件、零部件、備件等丟失現象。故開箱檢查應由供貨商、安裝單位和建設單位等有關人員在場的情況下，當場按規定做好開箱檢查記錄。設備基礎方面最常見的問題就是，在設備安裝前基礎表面有碎石、油污、積水等臟物從而影響施工質量，因此設備在安裝前必須清除干凈。
二、機械設備安裝階段
（一）、設備安裝前的基礎放線
施工技術人員在進行安裝之前，一定要先按照設備設計圖和相關物的軸線或邊沿線、標高線，來合理地劃定安裝的基準線、同時設置具體基礎位置線和基礎標高線。
（二）、機械設備安裝要求與內容
1）各種大型機械設備的安裝工序一般必須經過吊裝運輸，包括設備的裝卸、拖拉、起吊和將設備固定在其最終的位置上。
2）機械設備安裝的要求，首先要嚴格保證設備安裝的質量，要按設計圖紙，設備結構圖紙，安裝說明書和施工驗收規范、質量檢驗評定標準以及操作規程進行正確的施工，其次還要采用科學的施工方法，加快工程進度，保證按期投入生產。
3） 機械設備安裝的施工內容，主要包括機械設備的起吊運輸，機械設備與零部件的組裝，管配件的安裝，每個分體內部零件的裝配、切割和焊接。
（三）、地腳螺栓的安裝
據調查顯示，當前機械設備安裝工程施工過程中最常用到的螺栓為脹錨螺栓預與預留孔方式的地腳螺栓。其中，脹錨螺栓主要用于管路和線路支架固定上，同時在控制箱柜、儲罐、靜置設備的固定上也有較為廣泛的應用。在該種類型的螺栓實際使用過程中，一定要特別注意脹錨螺栓中心線應當嚴格按照施工圖上的要求進行放線，不可采用預留孔方式；對于預留孔方式的地腳螺栓而言，在預留孔過程中，一定要垂直、不能有傾斜，同時還要保證螺栓的底端不能碰到孔的底部位置。在地腳螺栓安裝過程中，最常見到的是多數施工現場的工作人員對此并不重視，經常出現地腳螺栓灌漿之后位置不正等現象，最終導致設備難以正常安裝，而是需要重新制作設備基礎或者對設備底部安裝位置進行局部擴孔，只有這樣才能實施后續的安裝工作。
（四）、設備找正與調平找正
就是將設備不偏不倚地正好放在規定位置，使設備的縱橫中心線與基礎的縱橫中心線對正。除此之外，設備上相關零件之間的位置，如要求平行、同軸等，也屬于找正的工作范疇。調平就是把設備調整成水平狀態或鉛垂狀態的過程。所謂水平狀態，是指設備的主要工作面與水平面平行。有些設備則要求成鉛垂狀，即主要工作面垂直于水平面。在設備的找正與調平過程中，一定要注意將機械設備必須牢牢固定在設備基礎上，對于解體設備的安裝，需要先固定底座，再安裝其他部分，并在設備安裝完成后，要對設備進行密封處理。
（五）、管道安裝
對于機械設備安裝工程而言，與氣動管道是必不可少的重要組成部分，而且在實踐中也得到了非常廣泛的應用。在管道安裝過程中，最應當注意的施工要點在于管道接口的施工質量。管道接口上除要焊接一些連接外，同時還有有螺紋連接、擴口式、卡套式以及插入焊接等多種形式的連接方式。
三、機械設備工程安裝完成后的調試
在機械設備全部組裝完成后，首先檢查所有設備、電氣和管道安裝是否按照圖紙和技術文件已全部完成，確保設備單動試車前無障礙。其次，安排相關人員進入現場，分成若干小組，經行單機試運行，及時查看單體試運行中是否有異常，如發現異常，及時上報，停止操作，排除異常，然后在進行再經行單體試運行，確保所有單體設備按照設計文件運行無異常。最后，做無負荷聯動試車，如無發現異常情況，緊接著經行有符合聯動試車，確保無誤后才可投入正常的生產工作當中。
結束語
總而言之，機電設備安裝在建筑工程中占有非常重要的地位，直接影響到建筑工程的質量。機電設備安裝技術涵蓋的范圍很大，其本身具有明顯的專業化特征，而要提高機電設備安裝的質量，就要從其所面臨的的問題入手，通過科學有效的方法，有計劃、有目標、有針對性的剖析問題，制定有效的成本控制機制，制定嚴密的工程實施計劃，提高設備安裝人員的專業技術能力和職業道德修養，才能有效解決所遇到的各種問題。
參考文獻
[1] 趙文龍. 機械設備安裝工程施工要點[J]. 中外企業家，2015，12：191.
1、化工機械設備安裝前的準備工作
化工機械安裝前的準備工作包括技術準備、現場施工條件準備、基礎驗收等，這些工作是保證化工機械安裝施工工作有序進行的重要條件。
1.1技術準備
主要包括按照設計文件、施工與驗收標準規范和設備說明書編制施工技術方案、安排施工工序順序和劃分工序質量控制點的等級、選用先進、實用、經濟、安全的施工機械與測量工具，為機械安裝創造有序的施工條件和質量控制的條件。
1.2現場施工條件準備
按照機械安裝施工技術方案的規定，組織實施現場的平整、零部件存儲場所、部件預組裝場所、施工用水、電、道路、照明、消防設施的建設以及起重運輸設備的準備等工作，為機械安裝創造良好的生產作業環境。
1.3基礎驗收
按照設計文件的規定，對設備基礎的標高、中心線、地腳螺栓孔、設備坐標以及主要機器、設備的沉降觀測點進行復驗性測量。凡需要進行二次灌漿的基礎表面應預鏟平并清除污物，使機械與基礎能準確和密實結合。
2、化工機械設備的安裝技術要點
化工機械設備安裝時按照設計文件和相關技術標準規范的規定，將機械安放在基礎之上，經初步找平、找正后，將地腳螺栓灌漿，待凝固后進行精確測量，使其標高、水平度、垂直度、坐標均符合專業規范要求后，進行二次灌漿，待混凝土填充層達到設計強度后，調整傳動部件的同軸度，再安裝管道、自動控制儀器和電氣附件，具備機械試車條件后，該機械安裝工作結束?；C械設備的安裝一般采用有墊鐵和無墊鐵兩種不同的方法，采用哪一種安裝方法主要取決于設備的質量，底座的結構形式及負荷的分布情況。
2.1有墊鐵安裝技術要點
（1）墊鐵的選用
墊鐵的選用應根據計算來確定，其中墊鐵的選用需要注意如下幾點：
第一、在地角螺栓兩側應各放置一組墊片，并應盡量使靠近地腳螺栓，當地角螺栓間距小于300mm時，可在地角螺栓之間放置一組墊鐵。
第二、相鄰墊鐵組的間距，可根據設備的質量底座的結構型式以及負荷分布等情況而定，一部為500mm左右。
第三、墊鐵組不能超過3塊，底層墊鐵的厚度一般不小于10mm斜墊鐵的斜面粗糙度不得大于12.5mm，斜度一般1/20-1/10，對于中心較高或振動較大的設備應采用1/20的斜度為宜，墊鐵組的高度一般為30-70mm。配對斜鐵的搭接長度不小于3/4。
（2）有墊鐵的設備安裝技術要點
為了增大墊鐵與基礎的接觸面積，減少壓強、提高安裝的穩定性，常采用壓漿法放置墊片，壓漿法也可采用以下兩種方法：一是基礎經驗收合格后，把基礎表面清理干凈，設備吊裝就位，用幾組臨時墊鐵支撐機器，進行找正。找平。放入地角螺栓經檢驗合格后，對地角螺栓進行灌漿。待混凝土達到設計強度75%以上時，用水沖凈放置正式墊鐵位置的基礎表面，清除積水。根據間隙大小的需要，在此位置堆積一定量的砂漿，把搭配好的墊鐵組放在砂漿上。然后內外同時推進斜鐵，擠出部分砂漿。當混凝土達到設計強度的75%以上時，則拆出臨時墊片，用正式墊片來調正，復查設備安裝的精度，同時打緊墊鐵，并在墊鐵層點焊固定，并擰緊地角螺栓；二是在設備安裝就位前，光用水沖凈放置墊鐵組的基礎表面，并清除積水，堆放一定量的誰能砂漿然后放上墊鐵組。墊鐵頂面的標高要與設備的地面實際安裝標高一致。達到設計強度75%以上時，再將設備吊裝就位，并用墊鐵將墊鐵組將設備調正、調平，然后進行地角螺栓預留孔的灌漿。
2.2無墊鐵安裝技術要點
無墊鐵安裝是不采用墊鐵，設備的自重及地腳螺栓的擰緊力均有二次灌漿承擔的安裝方法，使用與底座地面比較平整的設備。對于轉速高負荷大的設備，二次灌漿層應搗實（如空分汽輪機）對于一般的機器可采用灌注的方法。其中，無墊鐵安裝技術要點如下：
（1）設備底板上無調整螺栓，可用自制螺旋千斤頂進行設備的找正、找平。將千斤頂用模版隔離然后用微漲混凝土，（或收縮水泥砂漿）灌入基礎和設備底座之間的空隙、并用搗裝工具將漿層搗實。待二次灌漿達到設計強度75%以上時。取出千斤頂復查水平，再對千斤頂位置處進行補漿作業。
（2）設備底板上帶用調節螺釘（釘絲），在安裝時只需在調節螺釘相應的基礎上敷設一塊鋼板，用高強度的水泥使其與基礎相結合。鋼板的厚度可根據設備負荷大小確定。一般采用10-20mm之間。機器找平。找正完畢后，用無收縮水泥砂漿進行二次灌漿并用盜漿工具將漿層搗實，二次灌漿可一次完成。
（3）地腳螺栓灌漿，一般而言，將地腳螺栓灌漿固定于基礎上有以下三種形式：一是地腳螺栓預先固定于基礎模板內，隨基礎施工，一齊澆注混凝土；二是在澆注設備基礎混凝土時，預先留出地腳螺栓孔。機械安裝前對該孔進行測量驗收后，再清理內部雜物并用水沖洗干凈。待機械就位、初步找平、找正后，對地腳螺栓進行灌漿，待混凝土強度達到設計強度70%以上時，進行機械安裝的精平作業；三是大型傳動機器安裝時多數地腳螺栓孔是穿透孔，地腳螺栓下部以大于預留孔的錨板固定，待機械安裝找平、找正后，在錨板上100～150mm內澆灌混凝土，再在其上充填干燥細砂，由基礎表面向下100mm處再澆灌混凝土封閉，以便于機械安裝精平后進行二次灌漿。
（4）設備的就位、找平、找正
設備經吊裝就位后，進行設備的找平、找正工作。就位是指按設計規定將機器或設備安放于基礎之上的作業。找平是指將就位的機械采用墊鐵或小千斤頂、底座上具有的調整螺栓調整其水平度等技術指標達到技術規范要求的作業。找正是指使就位的機器、設備與基礎中心線和坐標符合設計與技術規范要求的作業。
（5）化工機械設備的精平
機械安裝地腳螺栓灌漿并達到設計強度70%以上時，對機器或設備的水平度、垂直度、標高、坐標進行精確的調整，緊固地腳螺栓，使其達到設計、設備說明書和專業規范的技術要求的作業。
（6）化工機械設備的對中
機械設備安裝后需要進行對中作業操作，對中是指一臺機器中各傳動部件間以聯軸器相連接或以皮帶、鏈條相連接時，將其相對位置調整到設備說明書或專業技術規范要求的作業。
中圖分類號：C35文獻標識碼： A
引言
機械自動化技術的發展與廣泛的應用，是機械制造業一個巨大的飛躍，也是機械制造業發展的主象實現連續自動生產的目標，進而實現生產過程和生產效率的優化流趨勢。但我國機械自動化的水平依然處在初級階段。因此，我國的機械自動化技術還需更加快速的發展，更加廣泛、科學的應用。
一、傳統的機械設備安裝工程技術所存在的缺陷與不足
機械設備安裝工程是在建筑工程行業成立以后就一直存在的，在以前的建筑工程活動中所發生的機械設備安裝工程我們姑且稱之為傳統的安裝工程。工程安裝的每一道工序都有著具體的內容和要求。但是隨著安裝工程中各要素的發展，安裝工程的工序內容也會隨之而改變。下面文章從幾個方面對機械設備的安裝工程技術存在的缺陷與不足做出分析與論述。
1、對機械設備的安裝缺乏有效地組織與管理。機械設備安裝的組織與管理水平直接決定了安裝的質量和安裝的成本，傳統的設備安裝技術往往缺乏行之有效的管理措施和組織形式。安裝的過程太過于隨意和盲目化。致使忽略了安裝的細節，從而影響了安裝的質量和機械設備的使用效果。
2、機械設備安裝技術的程序不夠清晰、明朗化，實施的過程也不夠嚴格。機械設備安裝工程的流程主要是：編制施工組織的計劃；實施基礎性的驗收；對設備的清點盤查；對設備零部件進行清洗并做預安裝的準備；置放墊板；機械設備的吊裝；設備找平、找正和找高工作；安裝傳動部件；二次灌漿；設備的試運轉。雖然并非所有的機械設備都需要按這個過程來進行安裝作業，但是基本上的設備安裝都是按照這個流程來進行實施作業的。在當前建筑施工中的設備安裝由于技術人員的專業素質不夠高或者是經常性的工作疏忽大意，往往不能嚴格按照機械設備安裝的程序來進行操作，致使設備安裝總是存在著各種各樣的問題。
3、機械設備安裝中往往忽略設備的美觀效果。盡管機械設備安裝中，美觀效果并不影響設備的運行狀況。但是它依然可以作為評價安裝技術的標準存在于機械設備安裝工程之中。況且，美觀的設備外表也是代表工程建設形象和安裝工人工作能力的重要標志。
二、關于現在機械設備安裝工程技術發展的概述
機械設備安裝工程技術發展的歷程是隨著安裝工程中的各個要素的發展而進步的，比如說組織與管理水平的提高以及現代科學文化水平和技術水平的提高等等。下面文章根據安裝的程序對現代安裝工程技術的發展做出相對詳盡的分析與探討。
1、設備安裝的組織計劃能力有了顯著的提高
隨著計算機技術的發展與應用，在設備安裝的組織計劃中我們可以采取現場模擬和方案優化的方式來選擇最合適的安裝方案，從而縮短安裝的工期并使得安裝的每一個環節都盡可能的做到盡善盡美。這也表明著設備安裝工程的組織計劃能力有了科學性的進展。
2、 在基礎性驗收的過程中采用新技術
基礎性驗收的過程中，如果發現基礎問題我們可以采用更加先進的技術做出調整和整改。比如說在測量基座的水平時如果發現水平度不夠，過去往往采取研磨的形式。現在我們可以采用化學制劑既方便實用又不耽誤工期的進展而且成本也不高。類似的情況還有在發現預埋腳螺栓達不到預定的標準時，我們可以采用環氧砂漿粘接的方法來處理。
3、用座漿法代替最初的研磨法安置墊板
座漿法替代研磨法安置墊板在實質上還是依靠了新技術與新材料的開發與應用，也可以說是新技術在設備安裝工程中的運用。座漿法主要是指在向基座放置墊板之前在基座上挖出一個適度的坑洞用來填入微膨脹性的水泥砂漿，并使砂漿的高度略高于水平位置然后再放置設備墊板，并將墊板壓到水平和預定的高度；利用膨脹砂漿的不收縮性能來準確的固定墊板從而達到施工要求的做法。這種施工技術相對于研磨技術來講除了能夠節省工時的同時更能保障墊板與基座的接觸面積。使得設備安裝后期的牢固性達到更強。
4、在設備吊裝的過程中采用大部件吊裝或者整件吊裝的方式
現在起重技術的大力發展為機械設備的吊裝大開了方便之門，同時為工程建設中的設備安裝節省了設備的安裝和清洗環節，大大縮短了工程工期并且提高了設備安裝的綜合效能。比傳統的設備安裝有了長足的進步。但是實行大部件吊裝必須具備足夠的條件，具體的條件有以下幾點：首先，確保機械設備在運輸的過程中不能有任何的損壞；這也就要求我們的機械在運輸階段應該有比較好的運輸質量保障。同時機械設備的包裝應當嚴密牢固，而且機械運輸的過程中應該添置很好的防震裝置。其次，要有現代化的起重機械?，F代化的起重機械不僅在其中的重量上有了很大的突破在起重方式上也有了長足的進展，并非只是當初簡單的滑輪升降機或者是用鋼索固定設備然后進行起重作業了。同時還有了升降平臺和環抱式、抓取式的固定方式，為大型機器設備的吊裝過程增添不少的安全性和方便性。最后，大部件在生產廠家進行安裝和調試比在施工現場進行安裝調試更有利于設備的運轉和綜合質量的提升。
5、設備的試運轉更加的科學、合理
設備試運轉因為其在廠家運過來之前就已經組裝完畢我們可以選擇在廠家試運轉也可以在沒安裝之前就進行調試。這樣對于提高調試工作的效率和節省人工成本都有著不小的幫助。
三、機械設備安裝技術的發展前景展望
任何事物的發展都不是一成不變的，而技術的進步則是走向更加的科學化、簡便化。在使用了現代化的起重技術以及新工藝和新材料之后，機械設備安裝工程的技術還將隨著知識經濟的不斷發展而向前進步。
1、在國內外的建筑行業中已經開始小范圍采用無墊板的安裝技術。鑒于墊板的浪費現在工程安裝中已經采取微膨脹式的二次灌漿技術，即在設備安裝進基座以后再對機械設備底部與基座的結合部位進行一次灌漿，當然這種漿料具有一定的微膨脹效果能夠完美填充機械設備與基座的縫隙使得機械設備與基座保持在百分之九十以上的接觸面積。使安裝后的機械設備更加牢固。另一方面，也為工程建設節省了資源和降低了安裝的成本，從而增加了施工的收益。
2、機械設備安裝技術呈現出越來越專業化的趨勢。目前國內已經有不少的設備安裝企業在實施經營與發展，設備安裝工程技術也將走向越來越專業化和細分化。這也是技術發展的一個重要方向和必然的趨勢之一。
四、結束語
我國機械制造業發展應用自動化技術，不但要起點高，瞄準世界先進水準，包括國際領域內已展露鋒芒的某些新技術，而且必須包括各種靈活的低成本、見效快的自動化技術，堅持提高與普及相結合的方針，我國的機械自動化技術發展應用才能健康地走上高速度、高質 量和高效益之路。 在我國完成無人化的工廠恐怕將不是機械制造業的主要發展模式，也不是機械自動化技術發展應用當務之急的事。這就是中國的機械自動化技術發展之路。
參考文獻：
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1 引言
冶金工程所涉及到的范圍是非常廣的，不同專業所需要的機械設備的種類也是不同的。為了保證冶金工程的安全生產，必須加強機械設備的安裝的有效性。本文根據筆者的相關經驗，對冶金工程機械安裝中的施工要點進行了研究。
2 冶金機械設備的常規安裝
冶金機械設備安裝主要包括選礦、焦化、煉鋼以及軋鋼等多種專業工程。在對冶金機械設備進行安裝的過程中，從設備的開箱到清點之后的整個程序的安裝，都需要由設備的調整和定位、墊板施工、基準線和中心標板的設定、設備的基礎檢驗等重要環節構成的。只有加強這些環節的施工，對其進行全面的了解和掌握，才能夠保證冶金機械設備的安裝質量。
3 冶金設備安裝項目施工要點分析
3.1 設備基礎驗收
在冶金機械設備安裝之前，需要根據施工圖紙以及相關規范對基礎中心線以及幾何尺寸進行驗收。必須要求機械設備的基礎的尺寸的鉛垂度公差、水平度以及極限偏差能夠滿足驗收規范。驗收預埋螺栓的高度、規格、螺紋、長度及表面的清潔度等，對預埋地腳螺栓還要檢查根部中心位置、不垂直度和頂部標高。另外，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應防護完好。設備基礎施工完畢，基礎表面及預留孔內應清掃完畢，具備設備安裝條件，并提供基礎的中間交接資料。
3.2 中心標板及基準點、基準線的設定
在機械設備沒有進行安裝之前，需要根據安裝以及設計的需要并且需要對本區的設備圖進行結合，對永久的中心標板以及永久基準點布置圖進行繪制，并且準確的將永久基準點以及中心標板的編號以及位置進行標明。為了保證機械設備安裝時能夠進行有效的調整，并且為了保證對設備基礎沉降的情況進行觀測，需要對永久基準點以及永久中心線進行埋設。在進行埋設的過程中，需要在相同一塊基礎的四周最少埋設四個基準點，這樣才能夠對相同快的基礎的沉降情況進行檢查。除上述之外，也可以依據安裝的永久基準線以及基準點，對輔助中心標板以及基準點進行增加設置。必須保證在進行基準點以及基準線的埋設中，能夠滿足施工測量的要求。
3.3 墊板施工
在冶金設備安裝過程中，墊板施工的只要方法是采用座漿法進行施工。在座漿的施工過程中，主要采用的強度較高的無收縮的水泥，并且對墊板的埋設精度進行嚴格的控制。在施工之前，需要根據施工布置圖以及設備基礎螺栓布置圖等對墊板的大小和數量進行確定。
4 案例分析
4.1 工程概況
水鋼一軋廠主要以生產Ф5.5～16.0光面線材為主，基本都是以盤卷狀態進行交貨的，最大的一卷的重量達到1520。生產鋼種為普碳鋼、優質碳素結構鋼及低合金鋼。工程主要設備包括：粗中軋區設備、精軋區設備、液壓站設備等等。以下主要闡述精軋區設備安裝技術要點。
4.2 施工準備工作
4.2.1 基礎交接與驗收
必須將外露于基礎表面的鋼筋、地腳螺栓固定架以及基礎表面的模板進行拆除干凈，并且需要仔細清除基礎表面的雜物，預留地腳螺栓孔應清潔；基礎的預埋件應符合設計要求；基礎尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應符合要求。
設備安裝就位工作應在基礎混凝土強度達到設計強度的60%以上進行；設備精確調整、緊固地腳螺栓工作，必須待基礎混凝土強度達到設計強度后進行。
4.2.2 設備檢查驗收
必須保證所有的設備都具有合格證，滿足設計質量要求，在設備進入安裝現場之后，需要對設備的外觀進行嚴格的檢查工作，清點設備的型號、規格、材質、數量。發現問題及時做好記錄。設備開箱應根據施工進度進行，開箱時應有甲方人員在場共同檢查，并認真核對裝箱單。
4.3 精軋區機械設備安裝
4.3.1 精軋機安裝
精軋機組為45度頂交型無扭軋機，由5架230和5架170軋機組成，軋輥軸線與水平面呈45度，相鄰兩機架間軋輥軸線互成90?交替布置，由偏心套對稱調整輥縫：輥環端為油膜軸承，傳動端為滾動軸承。輥環為碳化鎢輥環。精軋機最高設計速度為l13.26m/s，保證速度為90m/s。
4.3.2 精軋機機組安裝特點
4.3.2.1 精軋機安裝精度高
標高誤差在0.1mm內；軋線中心距誤差在0.4mm內；機架間聯軸器徑向位移誤差在0.05mm內，軸向位移誤差在0.1/1000之內。精軋機機組設備散件到貨，現場安裝須多臺精密儀器配合，反復測量。
4.3.2.2 精軋機安裝
精軋機組底座就位，調整底座標高及水平度，使之達到安裝要求，水平度在0.05mm/m以內，標高在0.1mm以內。
4.3.2.3 增速箱安裝
增速箱為整體安裝，安裝時注意其與精軋機的相對位置及水平度、同軸度，由于平常軋制時增速機的工作溫度為70℃左右，比安裝時的溫度高近40℃，所以增速箱在正常軋制時會產生熱膨脹，為保證正常軋制時整個機組各設備之間同軸度，其輸出軸垂直方向徑向位移要比精軋機輸入軸低約0.6mm±0.05mm，增速箱輸出軸水平方向徑向位移相比精軋機輸入軸偏軋制方向右側0.2mm±0.05mm，電機輸出軸在垂直方向徑向位移比增速箱輸入軸略高0.30mm±0.05mm。如圖1所示：
圖1 增速箱安裝示意圖
本工程增速箱安裝時具體要補償多少要根據首鋼設計院對此工程設計的計算書來決定，施工時應與設計人員詳細研究。
5 結語
綜上所述，隨著冶金工程技術的不斷發展，機械設備的安裝工作變得越來越重要，新的機械設備也會不斷涌現出來，因而必須加強機械設備安裝技術以及安裝質量控制措施的研究，保證機械設備安裝質量的可靠和平穩。
化工企業中的設備正常運轉是一個化工企業生產的保障，它具有無與倫比的作用，因此對于機械設備的安裝工藝也顯得格外重要。所以，本文詳細的介紹了機械設備安裝工藝，以便其可以有效的保證化工企業的運轉，安全生產的進行，進一步推動社會經濟的發展。
一、化工機械設備的安裝特點
化工機械設備安裝流程包括各種機械設備由生產廠運輸至施工地點，并且直至調制、使用的一系列必要施工作業過程，安裝人員需要按照一定的工藝技術要求，將機械設備的主體與附屬部件安裝到正確的位置上，通過調整、運轉達到投產使用的基本條件，這個過程就是化工機械設備安裝的全過程。在現代化工工程建設中，化工機械設備安裝不但是處于土建工程與化工生產之間的一項重要工序，而且是機械設備從工廠制造完畢到投入使用的必經之路，其安裝質量與工藝技術之間的聯系較為緊密。
二、化工機械設備安裝工藝技術
1.安裝偏差的控制
在化工機械設備安裝過程中，采取有效的工藝技術措施控制偏差，對于提高安裝作業精度和改善機械設備性能具有重要的意義。在化工機械設備安裝偏差的控制中，應注意以下問題：首先是各種化工機械設備都具有一定的安裝工藝技術要求，所以，對于某幾項精度值的要求較為嚴格，必須要嚴格按照相關操作規范與要求，加強對于安裝工藝技術的改進，特別是安裝人員必須了解各種機械設備的生產工藝與使用要求，進而有效控制安裝偏差；其次是化工機械設備安裝與其生產制造過程有著直接的聯系，客觀上講安裝施工是其生產制造的延續，所以，在安裝偏差的控制中必須高度重視制造偏差的問題，即在機械設備產品入場前必須進行全面的質量檢測，以最終確?；C械設備的使用性能；最后是部分化工機械設備需要置于單個基礎上，而彼此之間則存在互相銜接安裝工藝技術關系，所以，在其安裝過程中應盡量在基礎沉降趨于穩定的情況下，對于機械設備進行精校與固定。
2.焊接質量的控制
在組對和分片化工設備安裝過程中，焊接操作是安裝工藝技術應用的關鍵部分，對其進行嚴格的管控具有重要的影響。在化工機械設備焊接過程中，操作人員應嚴格按照焊接操作計劃書與焊接工藝指導書的相關要求，嚴肅操作過程的工藝技術規范，對于以下項目應進行重點控制：焊接順序、運條方法、焊條或焊絲直徑選擇、焊接電源、焊接速度、電弧電壓、焊縫設置方法、電弧位置、前層焊縫狀態、清根、層間溫度、后熱、保溫等。在化工機械設備焊接操作完成后，應按照相關設計要求和標準對于焊縫進行嚴格的質量檢查。尤其是焊縫的尺寸、外觀、表面與內部缺陷必須進行確認。在化工機械設備安裝的焊接質量控制中，焊縫的工藝技術管理要求主要包括：尺寸：焊接與角焊焊腳長度、余高尺寸、補強角焊大??；外觀及表面缺陷：焊縫表面是否規整，以及壓坑、懸垂物、焊瘤、火口狀態、咬邊、表面氣孔、表面裂紋等；內部缺陷：裂紋、氣孔、未熔合、夾渣、未焊透等。
3.機械設備
在化工機械設備內外各部完全清洗后，則進入了機械設備加油階段。在油通過實驗室檢測后，確定其符合相關使用要求后，方可應用于化工機械設備的處理。將油注入到化工機械設備之前，必須經過過濾處理，所注入的油達到相應位置后進行脂密封，其主要作用是保證油不易臟污，還有利于減少部分損失。對于高速電機類、不方便進行加油的化工機械設備，的合理使用具有重要的意義。在化工機械設備安裝的過程中，應注意脂的問題，通過各種工藝技術措施，使得其受外界溫度的影響變小，荷載性質與運動速度的適應范圍較大，并且垂直于面上，不會輕易流失。為了增強脂的性能，可以在其中加入適中的石墨粉，使之形成更為堅韌的油膜，在機械設備的運行過程中起到理想的緩沖作用。
4.機械設備調試的控制
在化工機械設備安裝完成后，必須按照相關設計與運行要求進行調試，在確定其運轉正常后方可交付使用。一般情況下，化工機械設備的調試步驟為：先空載、后帶載；先單機、后系統，最后聯動。在化工機械設備的調試中首先從部件開始，然后由部件至組件，最后由組件至單臺或整套機械設備。對于數臺化工機械設備連成一套的聯動機組，應在單臺設備分別進行調好后，進行系統聯動試運轉，以保證對于其安裝質量進行系統的檢驗，更好地滿足機械設備的實際應用要求。
三、結語
通過以上對于機械化工設備的安裝工藝的探討，我們可以發現，機械化工設備的安裝是極為復雜的，所以作為一名工作在化工機械設備一線的我們來說，一定要努力學習好理論知識，同時要在實際的工作中將二者結合起來，只有這樣，才能最大限度上保證化工機械設備的正常運轉，為國家的經濟發展提供保障。
參考文獻
隨著我國經濟的飛速發展以及科學技術的不斷進步，我國的機械制造業水平得到了長足的發展，相應的對各種機械設備的安裝以及調試技能得到了廣泛的重視。當前，雖然各種機械設備的安裝與調試的技術得到了廣泛的重視，但在實踐過程中，機械設備的安裝于調試還存在較多的安裝和調試事故。如何將機械設備的安裝與調試工作做好以及如何去改進相關的系統，已成為當前該行業的重點問題。只有在實際的機械設備安裝與調試過程中，對其存在的異常狀況進行科學的研究和解決，才能達到機械設備安裝工程的正常運轉。
1 機械設備的安裝
機械設備的安裝通常是說把采購的機械設備從生產企業運送至施工位置，采用適當的工具和儀器，對改機械設備進行有效且精確的安裝，同時也要確保安裝位置的準確性。安裝完成后，對改設備進行相應的調試和運轉，確保該設備可以滿足相應的使用要求。機械設備的安裝過程是非常關鍵的，這是因為安裝質量的好壞直接會對該設備的投產時間，設備的效率發揮，設備的使用壽命，還有設備生產的產品質量等產生影響。
1.1 基礎定位
在基礎定位過程中，對于安裝基準線的劃定，需要將相關的布置圖以及相關建筑物的軸線，還有邊沿線、標高線等因素結合起來考慮才能得到較為理想的結果。在實際操作過程中，無可避免的有具有特定連接關系，銜接關系或者排列關系等需要安裝的設備，這時就要對這些設備進行共同的安裝基準線。根據實際操作的需要，可以對設備具體的基礎位置線或者基礎標高線作出設計。
1.2 設備基礎的檢驗
在設備基礎的檢驗過程中，根據施工單位提供的設備質量合格證明書，對其混凝土的額配比展開調研， 同時對混凝土的養護及其強度是否合格進行驗證。在檢驗過程中，對設備基礎的強度不確認時應采用回彈儀或鋼珠撞痕法對其進行檢測，已達到對基礎強度進行復測的目的?；A的外觀檢查通常是檢測基礎表面有沒有不同程度的蜂窩或者麻面等缺陷。同時在過程中，還要檢驗基礎的位置和外形。
1.3 設備就位
在設備的安裝過程中，必須把設備按照一定的要求放在相應的底座上，這一點在設備的安裝過程中是非常重要的一個環節。對于一個質量大，體積大，安裝位置也很高的重型設備，如果采用吊裝技術進行組裝，其操作的難度和消耗是非常大的，這就需要我們對設備進行拆解，對于已經解體的設備應將其與底座就位，以便于安裝。
1.4 精度檢測與調整
在設備的安裝過程中，對其進行精度的檢測以及調整，是一個非常關鍵的步驟。而且，精度的檢測以及調整也是評判該安裝工程質量好壞的一個關鍵參數。在實際操作過程中，精度的檢測與調整包含多方面的工作。其概括起來主要有以下幾點，設備位置的精度項目，部分部件形狀精度項目，相關誤差分析，尺寸鏈的原理，還有精密測量技術等。精度檢測過程主要對設備以及零部件間相對位置的誤差進行測量。設備安裝過程中的調整則是依據設備安裝相關要求以及精度測量的結果，對設備本身和相互間位置進行調整。
1.5 設備固定
在設備的安裝過程中，很大一部分的機械設備都要對其進行固定。特別是重量大，運行速度快，振動頻率大的機械，不采取對其固定的措施，存在著危險事故的隱患。對于已經解體的設備，在安裝時必須將其底座固定好后，再開始組裝其他部件。
1.6 與設備加油
以及設備的加油主要為了確保機械設備的正常運行。設備的油路以及部位必須干凈，采用的劑質量要達標，且其加入量要合適。
2 機械設備安裝過程中的調試
2.1 軸承溫度過高
風機運行過程中，軸承溫度異常升高的通常是由效果不好，冷卻效果差，軸承異常等因素造成的。對于離心式風機，可采用聽軸承聲音、測量振動等方式進行；對于軸流風機的軸承溫度過高的狀況，一般從加油是否合適以及冷卻分機不大等的原因進行考慮
2.2 軸承振動
風機軸承振動是設備運行過程中最普遍的故障之一。風機軸承振動能造成軸承以及葉片的損壞，相關部位的螺栓松動，風機殼和風道的破壞等，對風機的安全運行造成了危害。設備運行過程中，風機的振動主要由自身振動引起。像風機相關部件材質不均，相關轉子的質量不同，負荷變化風機穩定性差，轉子以及導葉的磨損和變化，分機進出口擋板開度調節不好等都能產生軸承振動。
2.3 動葉卡澀
軸流風機動葉在工作過程中的調節是由設備中液壓缸兩端油壓差的變化來決定的，在這個過程中傳動機構的運行推動滑閥的移動，滑閥的移動就會帶來液壓缸兩端油壓差的不同。在軸流風機起動狀態下，偶爾會有動葉調節較難的狀況，這種情況主要是由風機調節由系統內部故障以及輪轂調整失誤等因素造成的。在實際的操作過程中，在風機動葉片與輪轂間有一個專為動葉角度的調整的空隙，而碳垢以及灰塵等對空隙產生堵塞的現象就能造出動葉調節的困難狀況。
3 結語
隨著科技技術的進步，機械制造業的水平得到了長足的發展，相應的對各種機械設備的安裝以及調試技能得到了廣泛的重視。本文就機械設備的安裝以及調試技術分別進行了簡單的介紹。在設備的安裝過程中就設備的基礎定位，設備基礎的核查，設備到位情況，安裝的精度檢測、調整，還有設備的固定等因素對機械設備安裝技術進行了相關的分析；在設備的調試技術中，就軸承溫度過高、軸承振動以及動葉卡澀等因素對機械設備的調試技術進行了相關的研究，以期研究為相關行業從業人員提供一些建議。
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中圖分類號： F407 文獻標識碼： A 文章編號：
前言
隨著冶金技術的不斷深入發展，對機械的安裝精度要求也越來越高。機械安裝工程的質量是依靠安裝施工人員在每一道工序中認真負責的工作來保證的，這就對機械安裝工程的施工人員提出了更高的要求。隨著機械安裝工程規范的進一步完善和發展，從業人員的技術水平和管理水平的提高，機械安裝工程質量一定能得到切實有效的保障和提高。
一、安裝準備階段
安裝準備工作主要包括了解機械設備的交付時間；調查機械及相關材料的供應情況；了解安裝現場的條件及安裝技術的復雜程度；了解人力、機具的部署情況等。具體而言，此階段應注意以下幾個環節。
1機械及材料的訂貨情況，貨到安裝現場的時間安排。
2機械的檢查和材料的檢驗：
（1）清點機械的零件、附件是否短缺，檢查外觀及零附件是否有損壞和銹蝕的現象。做好開箱記錄，檢查說明書、出廠合格證是否齊全；
（2）主要材料進場時，必須有出廠合格證及檢驗報告。若出現材料代用，必須取得設計或有關部門的認可后，方能投入使用。
3安裝前，要按照圖紙及施工驗收規范進行基礎中心線標高、幾何尺寸的驗收。機械的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應符合施工驗收規范的規定，此外，需對機械基礎、預埋件、預留孔等進行交接驗收，并復核坐標位置、標高、外形尺寸等是否符合要求。
4驗收預埋螺栓的高度、規格、螺紋、長度及表面的清潔度等，對預埋地腳螺栓還要檢查根部中心位置、不垂直度和頂部標高。另外，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應防護完好。
二、機械設備安裝的一般施工程序
1在設備運輸到現場，接收人員要對設備進行現場開箱檢查；
2技術人員復核并重新確定設備的基準點，基準線；
3對于隱蔽工程要查看相關設計資料并進行驗收；
4為安裝時配置合適的墊鐵；
5選擇合適的吊具進行吊裝；
6安裝精度調整與檢測；
三、機械設備安裝的方法：
對于種類設備我們可以采用不同的方法進行安裝及調試，總體上說來機電設備的安裝過程及相關的控制方法大同小異。對于大型設備及集群設備可以采用解體及分體式安裝，一般類型的設備采用整體直接安裝的方法。在整體安裝結束后，再對重要的部件和結構進行安裝。對于設備基礎可采用混凝土預制澆注結合地腳螺栓進行固定，也可采用焊接方式進行，在安裝時采用合適的墊鐵進行找正，采用后澆注式地腳螺栓安裝固定時，在用墊鐵找正前一般用水泥混凝土粗找平找正，最后用砂漿對設備與基礎本體間的縫隙進行灌漿。
四、機械設備的安裝精度
設備安裝精度的控制主要是使用各種方法工具將設備按設計要求組裝固定，精度控制不好會產生累計誤差，給設備運行帶來不利因素，另外，有可能設備安裝的缺限無法彌補。從設備安裝的過程來看，精度應從主要以下幾方面進行控制：位置、制造、運行三方面。設備安裝過程中精度的調整和檢測相對來說非常關鍵，對整體安裝工作起著至關重要的作用。調整時要以設備的設計文件及相關的技術標準和實際檢測數據為依據，不斷調整與其相關的設備及部件之間的相對位置，同軸度、平行度、垂直度等參數是主要的測量記錄項目。要控制好設備安裝精度，我們要對影響因素進行分析識別，然后進行有效地控制，其中以下幾方面在實際分析與控制中最為重要：
1設備部件出廠前的控制。設備在制造過程中要按照設計文件進行良好的制造精度控制，否則要依靠安裝及其它方面進行彌補難已達到要求，給生產造成嚴重的經濟損失；
2來自設備基礎方面的因素中，平整度、材料強度、環境溫度、設計強度、載荷控制、沉降控制、土基回填質量等控制好壞直接影響設備后期的安裝精度；
3在設備安裝前要結合設計及現場情況，選擇合適的測量基準，它也會直接影響找正找平的質量；
4根據設備安裝的性質及設計精度合理選擇測量設備及工具，同時分析測量工具的誤差及積累，并用科學的算法進一步降低誤差；
5在設備與基礎聯接固定中，要選擇合適的墊鐵及地腳螺栓，要按照設計標準選擇材質、強度，對于采用膨脹螺栓固定時一定要慎重選擇此種方式，因為在后結的使用中膨脹處容易產生疲勞和斷裂，影響設備的安全使用；墊鐵在同一點使用時不能超過5 塊，為防止墊鐵發生位移，要將墊鐵進行焊接固定；
6在設備主體安裝完成后，要對其它組裝件進行安裝，安裝前要進行綜合分析，制定安裝精度控制計劃，對重點部位進行詳細運動學分析、配合精度分析、形位公差分析等，最后制定具體的預防措施；
7要從多方面控制設備的安裝精度，一般按影響精度的因素分析人、機、料、法、環幾個方面進行控制，其中操作人員的技術熟練程度及責任心會影響安裝精度。另外，環境的因素也在安裝過程中有著至關重要的影響，環境溫度及溫度等參數的變化會造成測量精度及基礎標高等安裝對相的改變，基于上述因素的影響，一定要選擇科學的方法消除或降低這些誤差，從而實現良好的安裝精度控制。
五、冶金機械安裝技術的發展
1.高安裝技術標準
一項冶金機械安裝工程的竣工，安裝技術對質量有著至關重要的作用。工程的質量與否是通過安裝所包含的技術標準來體現的，而施工者和工程完成的的技術標準體現在對整項工程方案的設計、設備的制造和安裝的技術水平。為了高質量的安裝水平，冶金機械安裝過程中必須按照高標準進行精確安裝，保證機械設備的正常運轉。
2.無墊板安裝法的投入使用，使用無墊板的安裝技術既減少了墊板的消耗，也省去了調整墊板的時間。
3.大部件安裝法
優點：（1）可減少勞動力的使用，縮短機械的安裝工期，縮小安裝所需的施工場地，從而提高工地的管理秩序。（2）有利于工效和質量的提高。
4.管道的清潔度
管道的清潔度對冶金的生產有重要的影響。管道的清潔度要是不高，可能會引起不必要的意外事故的發生。因此，應不漏一個環節地抓緊對系統的清潔度的要求和監督，嚴格遵守操作規程并進行認真地檢驗。
結束語
隨著我國技術和信息技術的高速發展，工程的形式和內容發生了巨大的變化，使得機電設備安裝項目的管理變得極其復雜，其自動化、電氣化程度高，配套設備系統安裝復雜，其施工工藝和進度安排、質量控制給施工單位提出了較高的管理技術要求，機械安裝工程過程存在較多危險源，且容易留下質量隱患，危及生命財產安全，因此國家各級主管部門高度重視強化質量保障。
參考文獻
在機械生產的過程中，對機械設備的安裝技術和調試技術的嚴格要求，有著十分重要的意義，這不僅可以充分發揮出機械設備的工作性能，還使得機械設備的使用壽命得到進一步的延長。下面我們就對機械設備的安裝與調試技術的相關內容進行介紹。
1.機械設備的安裝技術
（1）設備開箱與清點。機械設備在生產前，人們必須要對設備相關構件的質量進行嚴格的檢測，并且對機械設備的零件數目進行清點。在設備開箱清點以后，在檢查驗收完成的零件移交到施工場地當中，從而保障機械設備在安裝的過程中，不會出現相關的質量問題。
（2）設備的定位。在機械設安裝前，技術人員也必須在其中規劃出設備的安裝基準線，在按照設備布置圖紙的相關內容，來對其相關的數據信息進行全面的了解。再根據設備連接的特點，來對設備安裝的相關規范進行嚴格的要求，使得機械設備在安裝完成后，其各個部件的安裝效果和質量都可以得到有效的保障。
（3）設備基礎檢驗。技術人員在機械設備進行基礎安裝施工時，不僅要提供相應的基礎質量合格證書，還要對設備零件的質量進行嚴格檢查，從而根據相關的設計要求，來對設備基礎的質量進行保障。而且在對設備進場結構進行檢驗的過程中，人們也要安裝設備基礎的相關標準，對其構件安裝施工的精確度進行嚴格的要求，以確保機械設備在使用的過程中，不會以為其設備基礎的質量問題，而無法正常運行。
（4）設備就位。當人們對機械設備進行定位處理完成以后，技術人員就必須嚴格安裝相關的要求，在設備基礎之上，來對其進行處理，從而使得整個機械設備的正常使用。不過，如果在對體積過大的設備進行就位處理的過程中，技術人員也要對整個設備進行全方位的分析，進而根據相關的技術要求，來對設備基礎底座的強度和質量進行要求，避免機械設備在使用時，其底座結構出現破壞的現象。
（5）精度檢測和調整。設備在安裝是，對其自身精度的檢測和調整喲足額會十分重要的意義，這不僅可以使得機械設備的工作性能得到充分的發揮，還使得整個設備運行的精確程度的很好的保障。一般來說，我們在對機械設備進行安裝施工的過程中，安裝人員都會將機械設備的精確度控制在標準的范圍之內， 通常通過相關的調整方法，來保障進行設備工作的精確度。
（6）設備固定。大部分的機械設備需要牢固地在設備基礎上面。尤其為了安全的考慮，對于那些體積和重量都很大的重型機械設備更需要進行非常牢固的固定。只有保證這些重型設備的穩定才能避免后期發生重大的事故。有一些設備需要解體安裝，對于這一部分的設備一定要注意要先固定再組裝。
2.機械設備安裝過程中的調試技術
機械設備在完成了安裝的工序確定其牢固穩定之后還要進行一些調試運轉。 在調試之后才能使其最終達到投入使用的相應條件，調試技術的好壞直接影響到安裝質量的最終完成情況，最終會影響整個機械設備的使用壽命和安全質量。 下面就來介紹一些調試過程中會碰到的情況
2.1軸承溫度過高，不良、冷卻不夠，軸承本身發生異常是導致風機軸承溫度過高的三大原因。在對機械設備調試的過程中難免會發生這種情況。 一旦發生了風機軸承溫度過高的情況就要從以下幾個方面進行調試：
(1)檢查一下生產廠家給的的說明書，上面一般會很清楚地標明應該怎樣給機械設備進行加油，具體應該加多少。然后嚴格按照這個說明進行加油，這樣才能保障給軸承箱加油的恰當而不導致軸承溫度過高。另外，有時候在給軸承加油之后也會出現溫度過高的情況。發生了這種情況一般就說明給軸承加油的量過多。這時候軸承的溫度會持續的上升。當溫度升到了10到15度之間時會維持一個不變的狀態，之后就會慢慢往下降。
（2）軸承箱有時候不能很好地冷卻是由于冷卻機的小冷卻風量少導致的。對于這種問題的解決辦法一般是輪轂側軸承處設置壓縮空氣冷卻。
2.2軸承振動。設備運行中有一個時常出現的故障就是風機軸承振動。它的危害在于會造成螺栓的松動、葉片的損害和機殼等部件的損害。嚴重時會對整個風機的安全運行造成威脅。風機發生振動的原因一般來自自身。轉動部件的材料不均勻、負荷變化時風機運行調整不良等原因都會使風機發生振動。
2.3風機喘振。風機每隔一段時間都會出現一個周期性的出風和倒流，而這種周期性的行為會導致發動機發生很嚴重的故障。 嚴重起來會對發動機造成致命的損害， 同時還會導致發動機在風中停車造成很大的麻煩。 根據風機運轉出現的不同狀況可以判斷發動機是否發生了喘振：
（1）可以通過聽測風機出氣管道的氣流是否有噪音來判斷發動機是否發生了喘振。一旦發生了喘振就會出現進入喘振工況時，噪音會非常明顯，甚至會出現爆音的情況。
（2）可以觀察風機出口壓力和進口流量的變化，一旦出現了喘振，這兩者的變化就會急劇加大。相反的，正常情況下，出口壓力和進口流量都會維持一個比較穩定不變的值。
（3）最為直接明了的方法就是觀測機體本身振動的情況，一旦機體和軸承都發生了很強烈的振動就說明進入了喘振區，要馬上采取應對措施了。
2.4動葉卡澀。傳動機構帶動滑閥改變液壓缸兩側油壓差可以實現軸流風機動葉調節。有時候在軸流風機的運行過程當中，動葉調節會出現一些問題，例如調節由于某種原因而非常困難甚至調節中斷。而一般情況下， 對于產生這種情況的原因的判斷往
3.總結
總而言之，我們在對機械設備進行安裝調試的過程中，為了使其質量得到進一步的提高，我們就要對其施工工藝進行嚴格的控制管理，從而保障機械設備安裝調試的技術得到進一步的保障。而且隨著科學技術的不斷進步，人們也將許多先進的技術手段應用到其中，進而對整個設備的安裝和調試技術進行優化，以確保機械設備的正常運行。
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一、前言
機電設備的安裝施工是通過技術的改造實現的，能夠有效的對工程質量進行提高，減低生產成本，增加生產經濟效益；但是，質量較差的機電設備安裝技術和質量，在施工中會形成安全隱患，十分小的安裝質量就會釀成重大的生產事故，甚至出現人員傷亡，給企業帶來不可挽回的經濟損失。因此，為了安全生產和經濟效益的需要，結合煤礦領域的工作環境的特點，對機電設備的安裝技術研究分析。
二、煤礦機械設備安裝的特點
機電安裝設備的施工對煤礦建設領域來說，是個十分常見的現象。其安裝有著與煤礦有關的特點：
1、煤礦的環境
煤礦生產環境惡劣，大功率設備比較多，生產條件復雜多變，導致應用的機電設備處在頻繁的震動環境里，產生許多不利的結果。設備的工作效率減低，設備的損耗嚴重，最終使得煤礦生產效率減低。
2、設計的學科和專業比較多，安裝的對象也比較豐富
機電設備類型豐富，有不同的類型、不同的品種裝置以及不同的工藝流程。涵蓋著許多學科領域，需要不同的技術人才進行安裝調試。
3、機電設備涉及領域新
安裝涉及到新技術、新工藝、新材料、新設備、新方法等，對新型的設備進行使用時有需要新的技術研究指導。
4、安裝工藝規模大
隨著煤礦產業的擴大，對機電設備的使用也日趨增強，要求使用的設備也在逐步增大。
5、大、重設備的使用越來越多
對笨重的設備使用越來越多，導致了安裝過程中的運輸要求越來越大，吊裝技術的要求越來越大。
6、技術要求高
大型、精密的設備現場，是的安裝的時間延長，對安裝的裝配，檢測技術的復雜度越來越高，而控制技術的使用程度，也使工程安裝的技術含量增強。
三、煤礦機械設備安裝工藝
1、基準線應該根據施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣線及標高線來確定。
2、如果有互相連接、銜接或排列關系的設備，應該劃定共同的安裝基準線。必要時應按照設備的具體要求，埋設一般的或永久性的中心標版或基準點。
3、找正基準線后進行設備的吊裝就位，吊裝的程序是先主機后輔機，如果有幾臺設備聯合運行時，就以一個或幾個核心電機為中心。因為主機的定位比較重要，同時還應兼顧大型或重型的輔機。
4、進場器材的檢查和設備就位后的處理
（1）清點設備的零件、附件是否短缺，檢查設備的外觀及零、附件是否有損壞或銹蝕的現象。做好開箱記錄、檢查說明書、出場合格證是否齊全。
（2）主要進場時，必須有出場合格證和檢驗報告，若出現材料代用，必須有取得設計或有關部門的認可后，方能投入使用。應避免材料受損發潮、變質或丟失現象的發生。
（3） 在設備的組裝和配套設施安裝好后，就要對預留的地腳螺栓孔或設備底座與基礎進行灌漿；灌漿的質量應符合相關規定。
5、設備的調試
設備的調試一般有安裝單位負責。設備廠家和工程設計單位配合。
（1）調試過程要根據現場的需要安排調試進度。準備好調試所需要的工具、資料和加工等，并按要求列出清單。礦山參加調試的人員應該包括：機械和電氣技術人員、生產操作人員、管理人員等。
（2）調試過程分為：電機通電、單機空負荷試車、手動聯動空負荷試車、自動控制系統空負荷試車、手動聯動帶負荷試車和自動控制系統聯動帶負荷試車。必須在上一步驟檢查合格后，才能進行下一步驟的運轉。試運轉中應注意以下幾點：
設備運轉時的聲音是否均勻、平穩，反之會產生各種雜音；需要測量的溫度主要有摩擦部位的溫度及油溫、冷卻水的溫度等。都要符合規程的要求；在考核設備運行情況的同時，更要注意考核系統的整體效果。機械設備的動作、行程、速度及連鎖控制等均應符合設計功能要求。
（3）調試過程中出現的各種問題，都應記錄在案，并把問題交給設備安裝部門，落實整改方案和完成日期，認真完成設備的調試工作，使設備能夠更好地運行。
6、竣工驗收
（1）工程竣工驗收的主要依據有：施工單位與建設單位簽訂的合同；設計文件；機械設備安裝工程施工及驗收規范；進口設備應按合同的約定及廠家提供的文件進行驗收。
（2）作為施工單位應提供的資料：竣工圖；主要材料的出廠合格證及檢驗報告；隱蔽工程記錄和各工序的檢驗記錄；重要的焊接記錄；設備運行記錄等。
（3）機械設備安裝工程作為一個分部工程可以與礦建工程、土建工程等相關工程組成一個單位進行竣工驗收，也可以單獨進行竣工驗收。
四、煤礦機械設備常見的故障及分析
1、電氣系統常見故障及分析
在煤礦機械設備中常采用了先進的集中控制的方式，簡化了系統的操作，降低了設備發生故障的次數。重介質分選設備是煤礦機械設備的主要工具，對于常見的系統故障有以下幾種形式：
（1） PLC無輸出。自保節點、保護器等出現故障的時候都會造成PLC無輸出。在PLC的指示燈上可以顯示有無輸出的情況，根據在不同狀態下不同指示燈的顯示可以判斷相關回路的輸入情況，進而分析故障的原因。另外，在確認PLC的正常運行可以通過短接輸入端進行判斷。
（2） 繼電器不導通。造成這種故障的主要原因可能是繼電器的線圈出現問題；PLC端沒有輸出，一般可以利用萬用表來檢測線圈和電流的基本通電情況，進而判斷故障的原因。在選煤生產中，破碎機有著非常重要的作用。當破碎機出現故障時，不僅影響到煤礦的生產情況，而且還影響著煤礦的經濟效益。隨著基于物聯網的狀態檢修技術的不斷發展，對于破碎機的故障排查變得越來越容易，并且也取得非常大的作用。物聯網狀態檢修技術的主要依據是各類傳感器技術的使用，主要包括了射頻識別RFID技術、紅外感應技術以及M2M 技術等，將選煤機電設備運行的基本信息進行采集，然后與選煤機電設備的正常運行數據進行比對，如果運行參數與正常數據相比沒有差異或者差異在正常范圍之內，則說明該機電設備沒有任何的故障，反之則說明該機電設備存在一定的問題。如果是后者，則需要詳細的分析采集的相關數據，通過在線監測技術以及分析診斷技術，構建狀態檢修專家系統
2、液壓系統常見故障及分析
選煤廠煤礦機械設備由于長期的高負荷運轉，對液壓系統的影響很大，經常會出現油溫過高、液壓油混入其他雜質等故障。液壓油溫規定不能超過60 度，如果溫度太高會對系統的運行帶來很大的影響，使液壓流通過的流量變大，引起油缸不能正常的運轉，導致內部元件的損壞。所以在系統的使用中首先要注意使用的規范性，同時定期的對系統進行檢查，保證液壓油系統的循環冷卻環境正常運作。在管道上由于運行環境比較惡劣，所以要及時的對管道進行清理，這樣有利于降低液壓油的溫度；在整個液壓油系統中各元件之間非常的精密，間隙很小，所以如果有雜質混入到液壓油中，會通過閥體流進縫隙中，這樣在元件的表面就造成了污染，摩擦增大，破壞了系統的元件，甚至出現失靈等狀況，所以在對液壓系統進行檢查時，一定要注意在傳動部位的封口處密封橡膠是夠破損，如果出現破損的狀況，要及時的對橡膠進行更換，避免液壓油中的雜質損壞元件。
結論
機電設備安裝的質量受到多種因素的制約，其安裝的標準都有一定的設計標準和設計要求，而機電設備的安裝質量又關系到生產效率和經濟效益。因此，一定要加大機電設備的安裝質量，嚴格執行安裝標準，在這方面，相關領導和工程師一定要把好質量關，來保證機電設備安裝工程項目的質量。
