時間：2023-06-06 09:01:30
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1 概述
隨著人們對環境和資源問題的廣泛關注，也越來越重視在生產生活中的節能問題。在化工工藝生產過程中會涉及大量的能源消耗，也會嚴重破壞生態環境，對生存環境產生惡劣影響。在我國，化工工藝生產過程中產生的能源消耗主要來源于兩個方面，其一是人為原因導致的能源浪費，主要原因包括工作人員對方案的設計不合理，或者是化工工藝加工過程中設備使用不恰當等等?？梢酝ㄟ^一系列措施實現降低能源的損耗，例如，加強人員管理、設備上的改造以及加工工藝技術上的改進等措施。其二是機械設備等必然產生的能源損耗。能量的轉換效率在實際生產過程中不可能達到百分之百，設備運行等產生的能源損耗是屬于無法消除的。
2 化工工藝中節能降耗的必要性
在理論上，化工工藝中的能源損耗主要包括最小功和能量損耗。其中，能量損耗指的是在化工生產過程中，因為設備自身存在問題或者一些措施不達標導致的能量消耗。另外，最小功指的是，由于一些原因在生產過程中不可避免的或必要的消耗。從理論上來看，對于能量損耗能夠通過一定的節能過程分析和措施研究，進行一系列的節能措施，從而實現能源的節約。
一方面，在化工工藝中，資源的使用一般情況下是不可再生。不可再生資源的使用時是不可逆的，其數量只能逐漸減少。對于當前能源緊缺的情況來說，這是一個十分嚴重的問題。另一方面，由于化工生產過程中產生的能源損耗比較大，而且能耗越大，生產成本越高。另外，化工工藝生產過程中的能耗越大，對環境會產生更大的惡劣影響，導致環境問題更加嚴重。所以，不論是從減少化工生產成本的角度，節約生產原料，使最后獲得的經濟效益最大化的角度，還是從減少能耗，降低對環境的污染的角度，在化工工藝中采用節能降耗措施都是十分必要的。
3 化工工藝中的常見節能降耗方法
3.1 使用變頻節能技術
為了化工設備負荷率較低的問題能夠得到更好的改善，建議在化工工藝生產過程中，對傳統工藝進一步更新升級，采用變頻節能的新型節能技術。既減少處于工頻狀態下電機長時間運行產生的能量損耗，又確保電機維持長時間的平衡輸入和輸出狀態。在使用電機拖動系統的過程中，優化設計拖動系統，采用變頻控制的方法。避免出現電動運行設備系統處在相同的工作頻率，而使運行狀態持續過長時間的現象，有效降低能耗，實現節能降耗的最終目的。
3.2 改善供熱系統，改良工藝生產技術
化工工藝流程科學規劃，堅持節能理念，改進升級生產技術，并使用新技術，不斷學習與借鑒國外先進的技術水平。將化工供熱系統進一步改善優化，并進行及時升級改造。要綜合考慮到化工供熱系統的自身特點，將化工生產設備的轉換效率提高到更高水平，各個子模塊之間的結合更加有效，避免造成能源浪費，加快冷能源和熱能源的交換速率，高效的利用現有的資源?；す嵯到y的熱轉換范圍進一步擴大，爭取將化工工藝能源消耗減少到最大程度。優先選擇有著較高能量轉換率而且容易上手操作方便的生產工藝?；すに嚨膬灮c升級，達到降低能耗的目標，增強企業的收益，提高市場競爭力。
3.3 提高催化劑活性，優化化工分離
化工生產中催化劑能夠加快化工反應的速度，還可以使化工工藝的能源損耗有效降低，減少原材料的使用量，減少產生的副產物，從而在分離過程中，將化學物質的負荷損耗有效降低。使用合適的催化劑能夠明顯提高化學反應效率，降低原料的消耗量及溫度壓力?；瘜W生產的分離環節是化學生產過程的重要組成部分。通過采用高效的分離方法和合理的分離裝置，可以降低化工生產過程的能源消耗，有效的提升反應速率，優化分離過程，使反應過程中的副反應的發生得到有效抑制，降低過程中的產品分離能耗和能量消耗。
3.4 改進設備，提高利用率
分離提純是一項重要的工藝。在化工工藝分離提純的過程中，會消耗大量的能源。因此，化工工藝中建議減少反應壓力，減少分離提純過程的吸熱分度，采用降低供熱溫位的方式，采用效率更高的分離提純的機械設備，創造更加適合的化工工藝環境。降低化工工藝氣態反應物的壓縮性能和反應時間。還可以采用熱蒸餾的方法，減少化工過程中的能量流失。機械設備會產生一部分的綜合能耗，為了降低這部分能耗，采用先進的旋轉以及傳質等節能型電氣設備，例如優選高效換熱器、空冷器、加熱爐電機拖動系統以及分餾塔等等。
3.5 做好廢水回收處理及循環利用
我國化工企業的廢水回收利用率普遍較低。造成了水資源以及熱能的巨大損耗。是因為開放式回收引起閃蒸降溫，高溫凝結水泵氣濁，或者是蒸汽疏水閥在型號與安裝上存在錯誤等等，進而導致加熱以及漏氣等。所以采用閉式冷凝水回收系統，運用自動監控閃蒸消除裝置，將會顯著提高整個熱力系統的效率，節約電、煤、水及污染處理費用，對工廠的節能降耗，提高經濟效益有顯著的作用。
3.6 提高設備運行效率，引進新工藝
隨著設備的升級和更新，生產新工藝的引進，提高設備運行效率，達到節能降耗。
4 結束語
隨著可持續發展戰略的推廣，科學信息技術的不斷進步?；て髽I必須充分重視工藝過程中的節能降耗。實現可持續性發展。
化工企業要引進先進設備以及技術，改善化工工藝生產的條件，同時還要提高催化劑的活性以及利用效率。采取科學有效的節能措施，從而實現將化工工藝生產過程中的能源消耗盡可能地降到最低。不僅能夠降低化工生產的成本，提供企業的經濟和社會效益，而且能夠實現人與環境的和諧發展。
參考文獻
1概述
隨著人們對環境和資源問題的廣泛關注，也越來越重視在生產生活中的節能問題。在化工工藝生產過程中會涉及大量的能源消耗，也會嚴重破壞生態環境，對生存環境產生惡劣影響。在我國，化工工藝生產過程中產生的能源消耗主要來源于兩個方面，其一是人為原因導致的能源浪費，主要原因包括工作人員對方案的設計不合理，或者是化工工藝加工過程中設備使用不恰當等等?？梢酝ㄟ^一系列措施實現降低能源的損耗，例如，加強人員管理、設備上的改造以及加工工藝技術上的改進等措施。其二是機械設備等必然產生的能源損耗。能量的轉換效率在實際生產過程中不可能達到百分之百，設備運行等產生的能源損耗是屬于無法消除的。
2化工工藝中節能降耗的必要性
在理論上，化工工藝中的能源損耗主要包括最小功和能量損耗。其中，能量損耗指的是在化工生產過程中，因為設備自身存在問題或者一些措施不達標導致的能量消耗。另外，最小功指的是，由于一些原因在生產過程中不可避免的或必要的消耗。從理論上來看，對于能量損耗能夠通過一定的節能過程分析和措施研究，進行一系列的節能措施，從而實現能源的節約。一方面，在化工工藝中，資源的使用一般情況下是不可再生。不可再生資源的使用時是不可逆的，其數量只能逐漸減少。對于當前能源緊缺的情況來說，這是一個十分嚴重的問題。另一方面，由于化工生產過程中產生的能源損耗比較大，而且能耗越大，生產成本越高。另外，化工工藝生產過程中的能耗越大，對環境會產生更大的惡劣影響，導致環境問題更加嚴重。所以，不論是從減少化工生產成本的角度，節約生產原料，使最后獲得的經濟效益最大化的角度，還是從減少能耗，降低對環境的污染的角度，在化工工藝中采用節能降耗措施都是十分必要的。
3化工工藝中的常見節能降耗方法
3.1使用變頻節能技術
為了化工設備負荷率較低的問題能夠得到更好的改善，建議在化工工藝生產過程中，對傳統工藝進一步更新升級，采用變頻節能的新型節能技術。既減少處于工頻狀態下電機長時間運行產生的能量損耗，又確保電機維持長時間的平衡輸入和輸出狀態。在使用電機拖動系統的過程中，優化設計拖動系統，采用變頻控制的方法。避免出現電動運行設備系統處在相同的工作頻率，而使運行狀態持續過長時間的現象，有效降低能耗，實現節能降耗的最終目的。
3.2改善供熱系統，改良工藝生產技術
化工工藝流程科學規劃，堅持節能理念，改進升級生產技術，并使用新技術，不斷學習與借鑒國外先進的技術水平。將化工供熱系統進一步改善優化，并進行及時升級改造。要綜合考慮到化工供熱系統的自身特點，將化工生產設備的轉換效率提高到更高水平，各個子模塊之間的結合更加有效，避免造成能源浪費，加快冷能源和熱能源的交換速率，高效的利用現有的資源。化工供熱系統的熱轉換范圍進一步擴大，爭取將化工工藝能源消耗減少到最大程度。優先選擇有著較高能量轉換率而且容易上手操作方便的生產工藝。化工工藝的優化與升級，達到降低能耗的目標，增強企業的收益，提高市場競爭力。
3.3提高催化劑活性，優化化工分離
化工生產中催化劑能夠加快化工反應的速度，還可以使化工工藝的能源損耗有效降低，減少原材料的使用量，減少產生的副產物，從而在分離過程中，將化學物質的負荷損耗有效降低。使用合適的催化劑能夠明顯提高化學反應效率，降低原料的消耗量及溫度壓力?；瘜W生產的分離環節是化學生產過程的重要組成部分。通過采用高效的分離方法和合理的分離裝置，可以降低化工生產過程的能源消耗，有效的提升反應速率，優化分離過程，使反應過程中的副反應的發生得到有效抑制，降低過程中的產品分離能耗和能量消耗。
3.4改進設備，提高利用率
分離提純是一項重要的工藝。在化工工藝分離提純的過程中，會消耗大量的能源。因此，化工工藝中建議減少反應壓力，減少分離提純過程的吸熱分度，采用降低供熱溫位的方式，采用效率更高的分離提純的機械設備，創造更加適合的化工工藝環境。降低化工工藝氣態反應物的壓縮性能和反應時間。還可以采用熱蒸餾的方法，減少化工過程中的能量流失。機械設備會產生一部分的綜合能耗，為了降低這部分能耗，采用先進的旋轉以及傳質等節能型電氣設備，例如優選高效換熱器、空冷器、加熱爐電機拖動系統以及分餾塔等等。
3.5做好廢水回收處理及循環利用
我國化工企業的廢水回收利用率普遍較低。造成了水資源以及熱能的巨大損耗。是因為開放式回收引起閃蒸降溫，高溫凝結水泵氣濁，或者是蒸汽疏水閥在型號與安裝上存在錯誤等等，進而導致加熱以及漏氣等。所以采用閉式冷凝水回收系統，運用自動監控閃蒸消除裝置，將會顯著提高整個熱力系統的效率，節約電、煤、水及污染處理費用，對工廠的節能降耗，提高經濟效益有顯著的作用。
3.6提高設備運行效率
引進新工藝隨著設備的升級和更新，生產新工藝的引進，提高設備運行效率，達到節能降耗。
4結束語
隨著可持續發展戰略的推廣，科學信息技術的不斷進步?；て髽I必須充分重視工藝過程中的節能降耗。實現可持續性發展?；て髽I要引進先進設備以及技術，改善化工工藝生產的條件，同時還要提高催化劑的活性以及利用效率。采取科學有效的節能措施，從而實現將化工工藝生產過程中的能源消耗盡可能地降到最低。不僅能夠降低化工生產的成本，提供企業的經濟和社會效益，而且能夠實現人與環境的和諧發展。
作者:張偉云 單位:平頂山市工業學校
中圖分類號：TE08文獻標識碼： A
一、化工工藝制作過程中對環境的危害
在我國經濟不斷發展的情況下，工農業也在不斷的發展，但是對于生產中所制造的有毒物質還是不能很好的解決，這就給環境造成了不小的破壞。以農業為例子，化學農藥的污染及其產生的危害后果是嚴重的，尤其對大氣、土壤和水體的污染，更為嚴重的是對水資源的污染，有時甚至可以造成不可挽救的后果，這些化學農藥通過先進的技術進行生產的過程中也會產生一定的污染，如果化工廠的制作和治理工藝不是很健全的話，那就很容易危害人們生活的方方面面。據有關學者研究指出，我國僅由農藥的使用，對環境和社會每年造成經濟損失達 11.23億美元之多。在我國工業廢水也是對環境最大的污染源頭之一，還有就是冷凍與空調設備釋放出的氯氟烴氣體造成大氣平流層的臭氧層破壞，引起地球表面紫外線輻照增強，使人群皮膚癌發病率上升。
總之，化學工藝在制作過程中會產生大量的有毒物質，這些有毒物質如果不加以抑制，那么后果將不堪設想，不僅嚴重影響生態環境，更重要的是影響我們的身體健康，所以，為了我們生存的環境更為了我們自己的身體健康，將節能降耗技術應用到化學工藝中是我們現在必須采取的措施。
二、化工工藝中常見的節能降耗技術措施
2.1 節能降耗技術
節能降耗技術是現在的社會企業必須掌握的一種技術，節能降耗是企業的生存之本，樹立一種。點點滴滴降成本，分分秒秒增效益。的節能意識，以最好的管理，來實現節能效益的最大化?；瘜W工藝中的節能降耗技術可以從改善化工反應的工藝條件、降低生產全過程的動力能耗、應用阻垢劑進行節能、降低化工生產反應外部壓力等方面入手。比如合理計算確定化工生產反應的壓力,一方面可以確?；瘜W反應高效穩定的進行;另一方面可以降低輸送反應物的電機拖動系統的綜合能耗,尤其可以降低氣態反應物的壓縮功耗,達到降耗的目的?；瘜W工藝中常見的節能降耗技術還有很多，這些技術是需要人們仔細的發現并深入的研究的。
在生產和生活中，人們處處都能夠節能降耗，舉個例子來說比如，隨手關燈、節約用水、節約用電、回收舊電池、以自行車代替私家車等等，企業也可以舉辦類似的公益活動，讓人們充分的感受到節能降耗的重要性，節能降耗并不是一件瑣碎而復雜的事情，只要我們日常生活中多多注意，如果人人都能有節能降耗的意識，我們生活的環境就會得到很大的改善，就不會出現這么多的疾病?？傊澞芙岛氖切枰覀兠總€人做起，從身邊做起，從點滴做起，從舉手之勞做起。
2.2 化學工藝中的節能降耗技術
2.2.1 改善化工工藝條件,合理控制生產綜合能耗
（1）降低化工生產反應外部壓力。降低化工生產反應外部壓力可以確?；瘜W反應能夠高效而穩定地進行，不僅如此，降低化工生產反應外部壓力還可以降低輸送化學反應中反應物的電機其拖動系統的綜合能耗。
（2）優化系統反應所需熱量。這即是指在能夠保證化學反應正常的環境條件的前提下，而合理降低以及優化化學反應所需的溫度，而降低整個系統所需的熱量，從而提高熱能的利用效率。
（3）優化化學反應的反應效率。優化化學反應的反應效率能夠抑制在其反應中的副反應作用，從而減少化學反應中的能耗及產品分離能耗。
（4）提高化學反應催化劑的綜合活性。催化劑在有些化學反應中是十分重要的組成部分，對于化工生產工藝而言，催化劑是節能降耗的關鍵物質。因此，提高催化劑的活性或使用具有新效果的催化劑不僅能夠優化和改善化工工藝生產過程的效率以及環境條件，而對其化工產品的綜合生產能耗也能大幅度的降低。除此之外，合理的選擇催化劑還能減少化工工藝產品其生產過程中其副產物的產生，這樣就能節約化工生產的負荷及能耗。
2.2.2重視對生產全過程中動力能耗的控制
在化工生產全過程中,動力能耗的現象同樣需要引起化工企業的重視?？梢酝ㄟ^以下三個方面對動力能耗加以有效控制。包括:
(1)推廣使用變頻節能調速,是電機拖動系統降低電能消耗的有效措施。在變頻節能調速的使用過程中,通過采用變頻節能動態調速方案,將傳統化工企業使用的閥門靜態調節方案加以改造和升級,能夠為電機拖動系統在輸人和輸出期間提供長期動態平衡保障,特別是在解決化工企業普遍存在的裝置負荷率低的問題上,能夠起到有效規避電機拖動系統長時間處在工頻運行工況的重要作用,并減少電能資源的浪費現象出現。
(2)優化組合化工供熱系統?；て髽I應該以節能降耗為理念,從整體上對系統進行優化配置?？梢詮墓嵯到y的溫位熱源的功能特征出發,對系統進行優化配置,實現各裝置之間的有效聯合,從而擴大冷、熱能源流的轉換范圍,最大限度減少和預防。高熱低用。等現象的發生。
(3)加大污水回用技術的支持力度?；て髽I不但要加強企業人員節約水資源的環保節能意識,同時,還應該積極推廣使用污水回用技術,盡可能將水資源的綜合損耗降到最低。而且通過回收利用電、熱、水等資源的余能,一定程度上也能夠幫助化工企業提高節能損耗的成效。此外,通過利用制冷、發電等轉換技術,綜合利用余壓、余熱等資源,也是企業大幅度節省化工生產的能源消耗,實現高效節能、低碳環保的有效舉措。
2.2.3采用阻垢劑實現節能降耗
在化工企業的加熱鍋爐等機電設備使用一段時間后,會出現不同程度上的結垢或是銹蝕,致使這些設備的傳熱系數受到嚴重影響,設備的換熱效果也達不到理想,從而造成了大量的化工能源的浪費。為此,可以通過采用阻垢劑定期護理反應設備,為化工生產提供節能安全的保障。
2.2.4提高化學反應催化劑的綜合活性
除了阻垢劑之外,化學反應催化劑的推廣使用,對于化工工藝的節能損耗同樣起到了不容忽視的作用。通過催化劑的合理使用,能夠減少在生產過程中產生各類副產物,提高化工原料的綜合利用。
2.2.5重視化工生產管理的加強
在化工工藝的生產過程中,通過建立健全節能生產管理制度和崗位責任制,將責任落實到個人,一方面,能夠提高化工企業人員的積極性,提高化工生產的管理水平。另一方面,加強化工企業的生產管理,對于實現節能降耗也起到了重要的促進作用。在完善化工行業節能制度的同時,還應該明文規定各種設備、各項流程的規范性操作步驟,制定合理的能耗額度,制定相應的懲罰措施。通過完善的檢修維護制度與能量計量方式,深入降低化工能耗。
三、結束語
從十報告中我們可以看出，現在全社會越來越重視生態文明建設，社會主義和諧社會、科學發展觀是我國重要戰略任務和重要戰略目標，和諧社會要求我們人與人、人與社會、人與自然和諧相處，所以，將節能降耗技術應用到化工工藝中是十分必要且非常重要的。如今，國家當務之急是全面落實節能降耗技術應用到化工工藝中的措施，全面發展并積極應用節能降耗技術，讓我們的生態環境更加和諧更加美好。化工工藝中常見的節能降耗技術措施的落實和推廣,能夠提高化工企業的經濟可持續發展能力,為化工企業帶來更高的經濟效益。需要國家及相關部門、化工企業加大重視力度。
參考文獻
[1]楊健，汪蘭英.化工工藝中常見的節能降耗技術措施[Z].
中圖分類號 TF4 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2014）118-0082-02
0 引言
鋼鐵廠在生產過程中，其工序能耗一直是比較大的，這也給該行業的快速發展造成了一定程度的阻礙。近年來，我國鋼鐵行業逐漸意識到了能耗量過大造成的經濟損失，因此，也采取了一系列切實、可行、有效性措施來控制各生產工序的能耗量，以期達到節能降耗的目的。而在諸多的鋼鐵生產工藝，燒結工藝一直占據著比較重要的位置，若能通過合理的節能降耗設計措施，來降低燒結工藝的能耗量，則可達到事半功倍的節能降耗效果。
1 鋼鐵廠燒結工藝的概述
鋼鐵廠燒結工藝技術主要是指將粉末或粉末壓坯，加熱到低于其中基本成分的溶點溫度后，再以有效性措施和速度將其冷卻到室溫的一個過程。而燒結的最終目的，是使粉末之間發生粘結，使燒結體的強度增加，并將粉末顆粒的聚集體轉變成為晶粒的聚結體，最終獲得生產所需要的機械、物理性能的材料制品。鋼鐵廠燒結工藝的技術手段與流程，對燒結生產的質量與產量有著重要且直接的影響，因此，我國各鋼鐵廠也十分注重對先進性技術指標的應用，并嚴格要求在燒結中選擇最為合適的工藝流程與操作方法。通過對當前鋼鐵廠燒結工藝應用情況的詳細分析，該生產工藝主要的流程包括有原料的接受、兌灰、拌合、篩分破碎、配料、混料、點火、抽風燒結與冷卻、除塵等。
2 鋼鐵廠燒結工藝的節能降耗設計
鋼鐵廠的燒結工藝屬于一項比較復雜，對燒結要求高，能耗量較大的工序，因此，我國各鋼鐵廠進行鋼鐵燒結時，除了對燒結質量十分重視外，還特點關注在燒結過程中對節能降耗措施的應用。
2.1 厚料及鋪平燒結設計
在鋼鐵廠燒結工藝中，厚料及鋪平燒結方法的設計與應用，是促進節能降耗的有效性手段之一。首先，在燒結前期進行操作時，可科學、合理地將料層的厚度提高到一定范圍內，從而達到改善燒結料自動蓄熱能力，提升燃燒所需熱量的目的。其次，于燒結工藝操作中，還需對平料裝置進行合理的優化與改造，規避燒結料面不平整導致的燃燒不充分問題，使材料的鋪平更加細化、規范，以此來提高燒結過程的有效風量，并使固體燃料消耗得到下降，進一步地促進節能降耗措施的順利開展。
2.2 生石灰加熱水消化設計
在鋼鐵廠燒結工藝的節能降耗設計中，利用生石灰加熱水消化，促進石灰的完全消化，來達到節能降耗的目的，已經成為各鋼鐵廠普遍使用的設計手段之一，因此，設計人員在實際的節能降耗設計中，一定要重視對生石灰的應用。在保證生石灰質量穩定的情況下，將其作為燒結溶劑，并采用生石灰加熱水消化的方式，促進生石灰的完全消化，使其能夠在減少燒結過程碳酸鹽分解耗熱的情況下，提高混合料溫度，改善料層的透氣性，從而有效促進鋼鐵廠燒結工藝的節能降耗。而將生石灰應用于燒結節能降耗設計中時，也應該注意將生石灰的消化時間穩定在1min以內，燒結料溫控制在68℃以下。
2.3 余熱回收再利用設計
重視對鋼鐵廠燒結工藝中余熱回收再利用的設計也很有必要，例如，目前鋼鐵廠使用比較廣泛的翅片管式蒸汽發生系統，便是一種非常實用的余熱回收再利用手段。若在節能降耗設計中加入翅片管式蒸汽發生系統，便可以利用利用余熱傳送的高頻焊接制片管，將冷動機中的燒結煙氣與廢氣中的余熱，充分地回收。再對所回收的余熱進行二次利用，便可有效地推動燒結工藝的工作進程，減少鋼鐵燒結的能源開支，從而達到節能降耗的目的。
2.4 大型燒結設備的配置設計
如果大量的使用中小型燒結設備，則更容易造成材料的浪費及環境污染問題，因此，在節能降耗設計中還應該重視大型燒結設置的配置設計。鋼鐵廠在結合自身實際發展情況的基礎上，盡可能地將原用的小型燒結設備統一置換成大型燒結設備，從而起到合理利用資源、提高燒結質量、減少燒結返工率、降低生產成本、促進整體經濟效益的目的。
2.5 燒結技術的優化設計
燒結技術的優化設計主要體現在傳統的燒結工藝，朝著新型、科學性燒結工藝的轉變方面，具體如下三點：1）變頻技術的應用。在進行鋼鐵燒結作業時，其所應用到的設備包括有塵風機、水泵、燒結風結等諸多種。如果將這諸多的燒結設備中都加入變頻技術，便可通過變頻技術的自動頻率轉換特點，來對每臺設備所需頻率進行實時、動態、科學的調整，這樣一來，便能盡最大程度地減少設備不必要的能量消耗，為促進水、電資源的充分使用打好基礎；2）結化原料混勻燒結技術的應用。基于傳統的原料混勻燒結技術存在的一些缺點，在高科技的發展下，我們可對此項技術進行切實、合理的強化，以提高燒結生產產品的質量。通過將燒結原材料充分混勻成大小相似的顆粒，促進燒結工藝的順利進行，從而生產出高品質的產品；3）小球與小球團燒結技術的應用。小球與小球團燒結技術應用于當前鋼鐵廠的燒結工藝中時，可以有效地降低工藝中的能源消耗。該技術主要是將燒結工藝中大量的燃料粘結于表面，給予燃料一定的空間感，使燃料能夠充分燃燒，促進燃料的有效利用，起到節能降耗的效果。
3 結論
通過以上分析可見，對鋼鐵廠燒結工藝的應用節能降耗措施，已經成為必然的趨勢。而在實際的燒結工序開展過程中，相關人員應該以厚料、鋪平燒結，生石灰加熱水消化，余熱回收再利用，大型燒結設備配置，燒結技術的優化設計等內容為主，進行燒結工藝的節能降耗設計，才能真正地在保障鋼鐵燒結質量的情況下，促進節能降耗措施的順利開展，并進一步地為提升鋼鐵廠的發展奠定堅實地基礎。
參考文獻
1節能降耗技術在化工工藝裝置中的應用
1.1熱管換熱器
熱管換熱器屬于常用的一種節能設備，其內部具有可以分隔熱水、冷水的隔板，這樣就可以避免因為單塊板故障，而影響整個換熱器工作的情況出現，它一般用于對安全性需求比較高的地方。熱管換熱器中熱流體和冷流體是分開流動的，所以可以有效完成冷熱流體的逆流換熱，如果將其用于熱能回收場所，將發揮出很大作用，節約大量的能源。而對于那些有腐蝕性的流體煙氣，則可以通過改變熱管換熱器的管壁溫度、冷凝段和蒸發段接觸面積，而降低流體對系統的腐蝕。
1.2熱泵
熱泵在工作中可以把附近介質環境內的能量聚集起來，有利于提升傳熱循環系統的系統溫度，在熱泵運行中，冷凝器會放出很多高溫蒸汽，泵管將熱量傳送到儲水箱，在冷凝后，通過膨脹閥把熱量傳至蒸發器，以促進能量的綜合利用，這樣就可以將熱泵消耗的能量重新利用起來，所以熱泵具有很好的節能效果。
1.3蓄熱器
蓄熱器能夠迅速完成熱量的存儲，并且還能根據生產的需求釋放相應的熱量。在當下的化工生產中，常用的蓄熱器有兩種，變壓式蓄熱器和定壓式蓄熱器，在實際生產中可以具體問題具體對待。圖1為變壓式蓄熱器結構，當鍋爐蒸發量超過用氣量時，蓄熱器就會將多余的蒸汽吸收利用起來。如果用氣量超過鍋爐蒸發量時，蓄熱器因為壓力的降低，蓄熱器中的水就會沸騰，進而產生蒸汽，以確保鍋爐負荷的正常供應。
2節能降耗技術在化工工藝技術中的應用
2.1改善化工反應的工藝條件化
工工藝反應效率主要受以下因素的影響：①反應的外部壓力；②吸熱反應的溫度控制；③化學反應的轉化效率。第一，化工反應的外部壓力與反應的效率密切相關，所以必須對反應壓力進行有效掌控，要想對反應的外部壓力進行有效的掌握，必須經過科學合理的計算，尤其是對于有氣態物質參與的反應，更需要控制好外部反應壓力。第二，吸熱反應的溫度控制，如果為吸熱反應提供過高的溫度就會導致能量的浪費，并且也會影響反應的進行，因此需要對反應溫度進行有效的控制，使其維持在反應速率最高的溫度區間即可。第三，提高化學反應速率，選擇合適的催化劑以促進正反應速率的提高，同時還需要控制好反應的溫度和壓力，以抑制副反應的發生，以促進反應效率的提高，減少不必要的能耗。
2.2降低整個工藝工程中的動力損耗
在化工生產中動力損耗是最主要的能源損耗方式，所以要降低整個工藝生產中的能耗，必須采取有效的措施降低整個過程中的動力能耗。首先，可以使用變頻調速技術和升級閥門調節方式的方法來合理調節發動機的速度，以避免不必要的電能損耗；其次，根據具體的熱特點來匹配相應的供熱裝置，并利用聯合運行的方式來完成冷熱能源的轉變。通過這種優化改進方式，可以改變以往單套裝置的運行限制，大大提高了熱源的使用率。
2.3優化生產設備，采用新型設備
化工企業可以在生產中選擇那些能效高的先進設備儀器，促進生產效率的提高，降低能源的損耗。并且還要對現有的設備進行改造優化，比如將電機拖動技術應用到變頻節能調速中，以實現對閥門的動態調節，這樣就可以促進電機工作效率的提高，進而降低了設備的能耗。化工企業還需要采用優化組合的供熱系統，以免出現高熱低用的情況，確保能源的利用率。例如，某公司利用新的熔渣氣化爐（YM爐）替代老式魯奇爐，可使灰渣含碳量從10%左右降低至1%以內，使得褐煤的利用率充分提高。并且在化工工藝生產過程中，應用蒸餾技術、結晶分析技術就可以將新技術的優勢充分發揮出來，不僅使工作流程大大簡化，也在很大程度上提高了資源利用率以及生產效率。
2.4做好廢水回收處理及循環利用
國內化工企業的廢水回收利用率很低，而導致這一問題出現的原因包括：開放式回收造成的閃蒸降溫、蒸汽疏水閥的設置有誤等等，這就會造成漏氣、熱量流失等情況的出現。因此化工企業要改變以往開放式的冷凝水回收系統，將其改成閉式冷凝水回收系統，并有效運用自動監控閃蒸消除裝置，這樣既可以促進熱力系統效率的提高，還能夠降低水電資源以及污水處理的費用，為企業創造更多的經濟效益。
2.5使用外加劑
在化工生產中化工設備在化工原料以及其它因素的影響下會出現銹蝕和結垢問題。比如，鍋爐等加熱設備，在使用過程中必然會出現結垢情況，這就會降低鍋爐的傳熱系數，進而影響鍋爐的運行效率，浪費了大量的能源。所以在實際生產之中，可以通過向鍋爐中加入阻垢劑的方式來抑制水中難溶鹽的結垢和沉淀，以確保鍋爐的熱傳導效率，使鍋爐可以一直維持一個高效的運行狀態。
3結束語
通過上述的總結，可以從以下幾個方面做到節能減耗：改善化工工藝反應的條件；及時使用新技術，新設備；合理利用廢水回收裝置提高廢水利用率；使用合理的外加劑延緩設備的結垢和表面銹蝕，從而保證設備的熱傳遞效率。化工企業做好節能降耗，能提高企業的經濟效益，也會帶來巨大的社會效益，為我國可持續發展做出重要貢獻。
參考文獻
[1]芮國芬.化工工藝中所涉及的常見節能降耗技術的相關對策研究分析[J].化工管理，2015（6）.
Abstract: UNITANK process a sewage treatment effect is stable, flexible operation and lower cost of production and operations management technology, it has been widely applied to the sewage treatment plant; and in the process of sewage treatment plant to use, depending on the situation to transform the design, not only to overcome the shortcomings in the process, but also to achieve energy saving requirements, its running well is very significant. The paper analyzes a town sewage treatment plant, sewage treatment capacity UNITANK Process and energy saving effect.
Key words: sewage treatment plant; energy saving; of UNITANK process; manufacturing operations
中圖分類號: TU992.3獻標識碼：A文章編號：2095-2104（2012）01-0020-02
引言：隨著國家以及政府對城鎮污水處理的問題高度重視，城市污水處理設施不斷的更新變化，尤其是“十一五”期間，我國采取更多的措施進一步加強污水處理節能減排的設施，使我國城市污水處理事業得到發展和進步，城市污水處理能力以及技術手段等得到很大的提高。UNITANK工藝作為一項集科學性、實用性以及經濟性的污水處理工藝在污水處理廠中應用前景非常廣闊。
一、UNITANK工藝簡介
UNITANK工藝主要部分是由被間隔成數個單元的矩形反應池組成，反應池一般有A、B、C三個池子組成，各個池子之間水力相同、并且都具有曝氣裝置，其中A、C兩個池子中設置有污泥排放口和出水堰，從而能夠實現交替作為沉淀池和曝氣池，可以按照規定的時間周期進行交換運行，所以UNITANK又被稱為交替式生物處理池。在污水處理廠應用UNITANK工藝的過程中通過進行調整UNITANK系統的運行狀態，能夠實現污水處理中空間以及時間的控制，并形成良好的缺氧、好氧、厭氧等條件，以達到污水處理的要求[1]。廣東某城市污水處理廠一期工程采用UNITANK工藝，處理能力4萬噸/天，出水執行《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB 18918－2002）中的一級B排放標準。其工藝流程如下圖1所示：
圖1：UNITANK工藝流程圖
二、污水處理工程的改造設計
1、節省電耗工程設計
（1）在管網來水液位允許的情況下，盡量提高提升泵房液位，增加提升泵的效率。經過對粗格柵進水渠改造設計之后，提升泵房液位較之以前提高1.8m。
該廠使用76kw和37kw的提升泵各兩臺，粗格柵進水渠改造前后電耗情況如表1：
表1粗格柵進水渠改造前后電耗對比
（2）根據提升泵效率下降情況進行研究和分析，及時檢修和更換配件。
在運行過程中，該廠發現期中一臺77kw提升泵效率下降較快，電耗超過0.066 kw.h/m3。檢查后發現葉輪被硬物所傷缺失一塊，同時泵體震動較大。經研究后該廠更換全新葉輪（2.2萬元）、更換軸承（0.6萬元）以及動平衡校準（0.15萬元）。提升泵大修之后電耗降低到0.054 kw.h/m3，電費單價按照0.80元計算，只需72天即可收回投入費用。
（3）根據進水有機物濃度偏低的實際情況，將半周期從設計的4h延長至6h。
由于該廠實際進水有機物濃度長期偏低，COD平均濃度101mg/L，僅為設計值的40.4%；在運行初期，由于半周期較短、進水COD太低導致好養時間段DO很容易出現過曝現象。DO過曝一方面浪費了能源，另一方面使本來處于老化狀態的活性污泥加速老化而解體。經過研究討論后，將半周期從4h延長至6h，見表2。
表2UNITANK半周期工藝矩陣
優化后連續運行1個月，出水水質穩定達標，生物池內活性污泥狀態保持良好。因此，半周期時間的適當延長不僅優化利用了鼓風機供氣量，節省電耗，而且減少生物池各閥門的開停次數，延長閥門壽命。
2、節省藥耗工程設計
（1）除磷藥劑：采用質量濃度不小于10%的聚合氯化鋁鐵（PAFC）液體藥劑，PAFC加水稀釋后在邊池精曝時單點投加，通過投加除磷藥劑，對TP的去除取得一定的效果，出水TP基本可以達標排放。但同時也存在一些問題：
a、投加點僅一個點，位于邊池的池壁處。由于投加點單一，除磷藥劑不能迅速擴散至整個池子，也不可能在池內均勻分布，因此會浪費部分藥劑，PAFC達不到最佳的除磷效果；
b、隨著出水時間的延長，出水中由中池和進水邊池進入的水的混合比例增加，出水TP會逐步升高；這使得我廠除磷藥劑需要增大投加量，并且在半周期出水的后期出水TP仍有超標的危險[2]。
在原有除磷投藥點的基礎上，我們將單個投藥點改造成兩個對稱的投藥點，同時在邊池配水井處增設一個投藥點，通過出水時段控制PAFC藥劑的投加，在出水TP穩定達標排放的前提下，投藥比從55mg/L下降至40mg/L，降低27%。
（2）絮凝劑（PAM）：
a、比選確定最佳的PAM
絮凝劑投加效果的優劣，不僅取決于其本身的化學特性，更與其處理對象、水質條件有關；此外，不同廠家生產絮凝劑的效果也存在很大的差異。因此，我們通過對多家絮凝劑廠商的藥劑進行橫向和縱向的燒杯小試，最后確定使其中一種陽離子絮凝劑作為污泥脫水藥劑。
b、不斷優化脫水機運行狀況
根據剩余污泥濃度的變化和污泥性質的變化，同步改變PAM配比濃度，根據前期試驗，PAM配比濃度在1.2‰～2.5‰之間為最理想狀態[3]。
上機試驗后，在保持泥餅含水率穩定達標且PAM投加量最少的情況下，PAM配比濃度隨剩余污泥濃度變化的曲線如下圖3（縱坐標為PAM配比濃度，單位：‰，橫坐標為剩余污泥濃度，單位：g/L）：
圖2：PAM配比濃度曲線圖
電網輸出的功率包括兩部分；一是有功功率 直接消耗電能，把電能轉變為機械能，熱能，化學能或聲能，利用這些能作功，這部分功率稱為有功功率；二是無功功率 不消耗電能；只是把電能轉換為另一種形式的能，這種能作為電氣設備能夠作功的必備條件，并且，這種能是在電網中與電能進行周期性轉換。
無功補償的原理：例如電流在電感元件中作功時，電流超前于電壓90℃.而電流在電容元件中作功時，電流滯后電壓90℃.在同一電路中，電感電流與電容電流方向相反，互差180℃.如果在電磁元件電路中有比例地安裝電容元件，使兩者的電流相互抵消，使電流的矢量與電壓矢量之間的夾角縮小，從而提高電能作功的能力，這就是無功補償的道理.
在交流電網中， 用以在電氣設備中建立和維持交變磁場所需要的這部分電功率稱為無功功率，如變壓器、電動機等都是靠建立交變磁場來轉換和傳遞能量的， 因此需要無功功率。輸送無功功率也需要消耗能量，要降低電網損耗，最常見的措施就是用戶采取無功補償來提高功率因數， 減少無功在電網中的流動。
我國現行的《供電營業規則》第四十一條明確規定： “無功功率應就地平衡。用戶應在提高用電自然功率因數的基礎上， 按有關標準設計和安裝無功補償設備，并做到隨其負荷和電壓變動及時投入或切除， 防止無功電力倒送， 以及保證高壓供電的用戶功率因數為0.90 以上，其它電力用戶功率因數為0.85 以上。
假定以2006 年全國用電負荷2.8 億kW 為例（實際可能大于此數）， 如果用戶綜合平均功率因數cosφ 按0.82 計， 則tanφ = 0.698，用戶缺少的無功容量Q = 0.698 × 2.8 億kW =1.95 億KVA。如果電網不對這部分無功缺額進行補給，電網的電壓質量就會嚴重下降甚至崩潰；如果電網向用戶輸送這部分無功， 在此基礎上通常還要再增加約25% 的損耗。假定移相電容器組投按200 元/ KVA（含開關等）計算，則電網無功補償投資耗費為1.95 億KVA × 200元/ KVA× （1+ 0.25）= 487.5 億元，此外電網多輸送無功要占用輸配電設備容量，每年損失電能大約1000 億kW?h?？梢姡壳盁o功補償水平偏低，仍然是我國輸電網絡過高損耗和綜合能效偏低的重要原因之一，應繼續給予高度重視。
長期以來， 由于“無功功率只計量不收費” 和“用戶抑制無功功率省電不省錢”的用電機制缺陷和認識誤區， 無功功率補償在人們的心目中沒有得到應有的重視。面對嚴竣的能源形勢和全面倡導建設節約型社會的今天， 重視無功功率治理， 加大無功補償力度， 最大限度地減少電能損耗。
改革開放三十多年來，小用戶及住宅小區的增加如雨后春筍， 大量感性負載的家用電器涌入尋常百姓家，用電負荷結構發生很大變化。但由于現行的電費激勵機制滯后和獎罰范圍狹窄，居民生活用電和其他小用戶不實行“功率調整電費辦法”，造成大量的用戶普遍不積極進行無功補償，形成電網無功缺額趨高，電能損耗仍然偏大的局面。用戶簡單的補償易造成過補償，過補償導致供電網絡電壓偏高，形成用電戶向電壓已經升高的電網反饋無功功率，損壞電氣設備，加大電網損耗。理想的狀態是用戶移相電容器組采用自動控制，電容量隨負荷變化而自動調節，使功率因數保持在接近于1（滯后）的范圍運行。電子計能表不僅可以計量有功功率，也可以同時計量無功功率，完全有條件按照有功能量和無功能量同時分別收費，不再受制于“功率調整電費辦法”。但這樣要增加用戶投資（甚至場地），從單純的經濟觀點而言，如果“高壓稍大于0 .9，低壓稍大于0.85” 就“符合規定”，而又沒有更為誘人的電費獎罰機制， 作為用戶來說，一般是不會追求和選擇這種對自己“利少” 的工作狀態的。唯有在提高法定補償標準門檻的同時， 制定更為合理的電費獎罰機制， 追求最佳的無功補償效果才會成為用戶的共識。
對于不實行“功率調整電費辦法” 的大部分用戶而言，無功只計量不收費， 占用的是電網的資源， 浪費的不是自己的電能， 并沒有給自身造成經濟損失。因此，要解決這部分用戶提高功率因數的積極性， 除了應該與時俱進地制定出一部有利于節能減耗， 又有利于用戶投資回報的新法規之外， 還應隨著科技的進步， 研發出一些性能高、體積小、價格合理、適用于小用戶的無功自動補償產品（可設于入戶配電箱附近），使3 ～ 5 kW 的小用戶也可以采取，且應該采取無功補償措施，從而大大減少無功功率在電網中的流動， 真正實現“就地補償”和“跟蹤補償”的無功補償基本原則。
自2008 年4 月1 日起施行的《中華人民共和國節約能源法》第四條強調： “節約資源是我國的基本國策。國家實施節約與開發并舉、把節約放在首位的能源發展戰略。” 無功補償可以減少損耗，節約電能；高標準的無功補償可以大大減少損耗，節約更多的電能。無功補償不僅僅是錢的問題， 更重要的是節約能源資源的問題。
2提高電廠汽輪機節能降耗質量的有效策略
2.1科學調整完善汽輪機的熱力系統
電廠汽輪機的熱力系統的配置直接關系著汽輪機機組運行的經濟性能，因此，為有效實現電廠汽輪機的節能降耗，科學調整完善汽輪機的熱力系統十分關鍵。完善汽輪機熱力系統的配置，不僅可以優化汽輪機的整體性能，同時可以有效減少汽輪機在運行過程中可能出現的內漏甚至消除能量外漏等。完善汽輪機熱力系統的配置，相關工作人員應該根據熱力系統的具體布置以及系統管道的走向進行科學的調整，盡量降低熱能的損耗量；優化中壓外下缸以及高壓外下缸的疏水系統；對系統的高加疏水方式進行改進，并對高加運行的水位進行試驗；相關人員也應該做好對熱力系統閥門的定期檢修工作等。
2.2保證凝汽器實現最佳真空狀態
保證凝汽器實現最佳真空狀態，不僅能夠促使電廠汽輪機機組的出力度，同時能夠有效控制燃料消耗。因此，保證凝汽器實現最佳真空狀態十分重要。其中，使凝汽器具備最佳真空狀態的具體措施如下：（1）保證電廠汽輪機機組的真空封閉性：相關工作人員應該定期對凝汽器的喉部以下部位進行試驗和檢測，一般情況下，可選擇使用灌水檢漏的檢測方法，進而保證凝汽器的真空嚴密性。（2）相關工作人員應該加強對凝汽器運行過程的監視，保持其具有正常的運行水位，進而避免凝汽器出現真空下降的情況。（3）注意監督循環冷卻水的品質情況，只有保證冷卻水的質量，才能提高凝汽器的換熱水平。其中，處理真空下降問題的主要措施包括：（1）相關人員應認真核查循環泵的電流、凝結水的溫度情況、進出水的壓力、過冷度以及真空泵電流等相關參數；（2）在對真空下降查找原因的過程中，相關人員應該隨時關注真空狀態的變化情況，特別是注意使全部降低負荷的操作均在要求的范圍內；（3）定期檢查機組汽動給水泵的真空系統是否保持正常運行狀態；（4）相關工作人員一旦發現降負荷的操作效果難以滿足實際工作需求時，在難以維持真空的情況下，應立即停機處理。同時，為保證凝汽器的安全性，相關工作人員應注重選擇實施事故停機的操作模式完成停機程序。
2.3正確操作汽輪機的啟動、運行以及停機程序
電廠汽輪機在進行啟動的過程中需要進行預熱，因此，會增加能源的消耗，進而提高發電的成本。在這樣的情況下，啟動電廠汽輪機的操作過程中，應該先打開旁壓，在保證壓力穩定在2.0MPa上下不變的條件下，再打開真空門。進而提升暖機速度，減小電廠汽輪機的啟動時間；汽輪機在進行運行的過程中，如果想在機組鍋爐內水循環情況良好的條件下進行節能降耗，可以通過“定—滑—定”的方式來實現電廠汽輪機的運行。采用這樣的運行模式，不僅能夠在機組負荷發生變動的條件下，滿足電廠汽輪機的一次性成功調頻，且能夠提高機組能源的使用效率；電廠汽輪機通常是在進行檢修時方可停機，因此，汽輪機在停機時，相關人員應該加強對機組各個關鍵部件的全面性檢查，同時根據實際需要設置出科學、準確的參數，進而延長電廠汽輪機的使用壽命。
2.4優化汽輪機運行的所需水溫
由于電廠汽輪機的正常運行需要滿足一定的水溫條件，水溫發生變化的同時會使燃料量產生相應變化。比如，在水溫比較低時，會增加燃煤量的消耗程度，進而增加機組煙氣的排放量，最終降低機組的工作效率。因此，為確保汽輪機持續高效率的運行，優化汽輪機運行的所需水溫十分重要。同時，保持電廠汽輪機加熱器水位的正常也很重要。加熱器在水位正常的情況下可為設備安全運行提供保障，因此，相關工作人員應該對加熱器鋼管的漏點情況以及密封性進行定期檢查，一旦發現問題，則需要及時進行處理。
2.5優化改造汽輪機的運行技術
為更好的進行電廠汽輪機的節能降耗工作，做好汽輪機自身運行技術的改造十分重要，進而使電廠汽輪機實現最佳運行效率?；诠澞芙岛牡慕嵌葘﹄姀S汽輪機進行改造措施為：相關工作人員可先從凝汽器起，優化電廠汽輪機的工作效率，進而為運行系統創造安全而經濟性的運行環境。同時，改造技術應該注意以凝汽器的操作技術以及運行技術為主。如果凝汽器的性能與電廠汽輪機機組的運行之間具有很大的關聯性，則會給節能降耗工作帶來很大的難度。要想有效實現電廠汽輪機的節能降耗，就應合理改造凝汽器內原本的端差以及真空狀態等，以在改造汽輪機運行技術的同時，降低電廠的發電成本。
傳統的化工行業長期以來給人們以高污染、高能耗的惡劣印象，甚至人們認為化工是對人體有害的一類行業。實際上隨著科技的發展，化工工藝的技術水平不斷提高，化工行業已經朝著可持續的綠色產業方向發展，在化工節能方面取得了不小的成就。
1化工工藝能耗概述
化工工藝的能耗種類較多，在工藝的很多環節都存在著高耗能現象，有以下幾個方面的耗能：一是在化工生產中必然存在著能量的損耗和產生，這些能量是巨大的，科學合理的回收這一能量可以實現資源的回收，但是，由于很多的化工企業不具備先進的能量回收裝置，這些能量也就無法實現高效回收，產生的大量能量只能白白浪費，最終造成了資源的浪費現象；二是原材料的消耗也是一種損耗類型，在進行產品的生產過程中，存在著轉化效率低下現象，這樣就會造成原料的消耗增大，同樣是一種資源的浪費，這種原料產出的低效率，不僅造成資源浪費，還增加了化工生產成本，增加整個資源的損耗量。
2化工工藝的節能潛能
能源對于社會的發展和人類的生存而言，有著非常重要的意義，雖然地球上的能源儲存量到目前還有很多，但是由于人們長期以來的隨意浪費，還是會對人類生存、社會發展造成一定的影響。所以，在人類生存和社會發展的過程中，利用能源的同時還要全面地做好節能工作，要在這個過程中合理采用節能措施。由于化工企業是屬于一個在能源消耗方面上比較嚴重的行業，化工企業在生產過程中會消耗大量的能源，如果在這個過程中，對其處理不恰當，就直接會引發大量的污水和有害物質，也從而對生態環境造成了大的影響。所以，化工企業必須要在生產過程中引用環保理念，對化工工藝進行不斷地優化，使得其生產能夠更科學、綠色。此外，從能源利用率的角度來看待節能潛能的話，首先就需要清楚我國化工業許多的工藝運行及生產幾乎都是依附于煤源，但是在工藝的實際生產過程中，對煤的使用并不是特別的充分，因此就直接導致煤源的消耗不能被充分的利用。如果從能化工工藝的生產技術水平來看的話，該生產技術水平的高和低于能源消耗的結果是相互聯系的，若在此基礎上，將化工工藝生產技術進行完善和提高，同樣也能發揮節能潛能。
3化工工藝的節能降耗技術
3.1改善供熱系統，改良工藝生產技術
如何堅持節能理念，使用升級新技術，學習與借鑒國外先進的技術，使化工供熱系統進一步改善優化是當前化工工藝流程科學規劃。在企業生產過程中，結合化工供熱系統的自身特點，綜合謹慎考慮，才能化工生產設備的轉換效率提高到更高水平，各個子模塊之間的結合也會更加有效，避免造成能源不必要的浪費，同時加快冷能源和熱能源的交換速率，才能高效的利用現有資源。另外，對于化工供熱系統的熱轉換范圍也要進一步擴大，最大程度的控制化工工藝能源消耗。通過優化與升級化工工藝，達到降低能耗的目標，增強企業的收益，提高市場競爭力。
3.2回收廢水及處理與循環利用
當前，在我國化工企業中，企業排放的廢水問題及回收利用效率還是一個關鍵的矛盾問題，因此造成了大量的水資源及熱源的損耗及浪費。追根其中的原因，一方面是開放式回收引起閃蒸降溫，高溫凝結水泵氣濁，一方面或者是蒸汽疏水閥在型號與安裝上存在錯誤等，從而導致加熱以及漏氣。所以，若能使用閉式冷凝水回收系統，運用自動監控閃蒸消除裝置，無論是對將提高整個熱力系統的效率，還是節約電、煤、水及污染處理費用，對化工企業節能降耗和提高經濟效益方面必定能取得顯著的作用。
3.3優化化工工藝參數分析方法
為了保證化工工藝節能降耗技術的應用效果，在進行化工工藝條件的優化分析過程中，要充分的結合實際的化工反應條件，盡可能的優化化工工藝參數處理方法。與此同時，還要對化工反應器之中的反應參數條件進行有效控制。具體的來說，結合實際的化工反應過程，要對化工生產的基本方程式進行研究，并選擇合適的催化劑，控制整個化工生產過程位于高效率的工作點，并以此為基礎，結合先進的智能控制技術，保證整個化工生產過程的高效完成。與此同時，在進行化化工工藝節能降耗技術的工藝條件選擇過程中，要系統化的對化工工藝條件進行歸納總結。具體的來說，要對化學反應過程的溫度組成、壓力分布、濃度、各組分的組成比例角度入手，系統性的分析不同的工藝條件下的化工生產效率，進而有效的篩選出最優化的化工工藝條件，并在此條件下進行后續的化工工藝節能降耗技術的研究，保證化工工藝節能降耗技術的應用有效性。
3.4采取措施改善反應條件
化工工藝的生產實際是一個化學反應過程，不同的反應條件會產生不同的效果，有效控制反應條件，也就能夠控制化工生產的化學反應利用率、速率及產率等諸多因素。所以，有效的改變反應條件，可以對化工工藝進行改變，促進能耗的降低和產出效益的提升。首先開展化工工藝模擬實驗的測試，以便找到最佳的反應條件，而后根據實驗的結論進行試驗性生產，避免造成生產資源的不必要浪費，最終依據試驗性生產的結果進行正式投產和工藝的改進。
3.5變頻節能調速技術的應用
所謂變頻節能調速，其原理就是通過改變外部電源的供電頻率從而改變電動機的頻率，可以根據n=50（f1-S）/P這個公式推知：當電動機的頻率發生改變時，負載轉速也會隨之改變。變頻節能調速技術可以應用在化工裝置中，同時，將化學反應中閥門靜態調節方案變成變頻節能動態調速方案，能確保保持電動機拖動系統的輸出和輸入設備處于平衡狀態。這種技術不僅可以提高電動機中拖動系統的工作效率也更好的降低能耗。
3.6控制化工生產過程的進料組成
在進行化工工藝節能降耗技術研究過程中，核心因素就是選擇合適的進料比例，從源頭控制整個化工生產過程。結合各個化工企業的實際生產情況，可以發現，如果采用不同原料的化工生產過程，其所形成的化工工藝條件截然不同。與此同時，在進行化工裝置節能降耗技術的使用過程中，要對最佳的原材料配比進行控制，進而實現高效率的生產過程，有效的提升化工生產效率。
綜上所述，如果能夠更全面地做好化工企業的節能管理，那么，化工工業的可持續發展也就更加有效率，總之，做好化工企業的消耗節能工作，是保障企業長遠發展的重要手段。綜上所述，本文主要對化工工藝的節能潛能以及方案進行了簡單的闡述，從而得知，化工工藝的節能和優化既能促進工業企業的健康發展，還能提升化工工藝的生產效率。
參考文獻：
[1]陳科宇.簡述化工工藝中常見的節能降耗技術措施[J].化工管理，2017（03）：161.
一直以來，國內化工行業都沿用“先發展，后治理”的生產模式，在企業生產過程中不重視成本控制，盲目擴大生產規模，造成了嚴重的能源資源浪費和生態破壞問題。在市場競爭日趨激烈和群眾環保意識逐漸增強的雙重作用下，化工工藝采用節能降耗技術，實現“粗放型發展”向“集約型發展”的轉變成為必然趨勢。文章首先結合當前形勢，概述了化工工藝采用節能降耗技術的重要意義，隨后在實際工作經驗的基礎上，提出了幾點可行性技術措施。
一、化工工藝中使用節能降耗技術的重要性
1、滿足生態環境保護的需要
自上世紀九十年代以來，以化工材料為主的各類生活、建筑以及辦公用品被廣泛使用。這些功能豐富、形式各異的化工產品在帶給我們便利生活和高效辦公的同時，也催生了龐大的化學垃圾，例如常見的塑料袋白色污染，化工“三廢”污染等。同時，由于化工廢棄物自身的特殊性質，使得后期的生態環境治理相對困難，其治理成本要遠遠高于化工產品自身所產生的經濟價值。除此之外，化工廢棄物還產生了一系列潛在的危害影響，例如全球氣候變換、地下水污染、重金屬污染等。為了有效應對上述種種問題，國家和相關行業制定了多部化工工藝準則，將節能降耗和綠色生產兩大理念融入到化工企業生產經營中，從源頭上解決耗能大、污染重、效率低等傳統化工工藝問題。
2、滿足市場發展的需要
現階段，國內經濟發展正面臨“三期疊加”的關鍵時期，為了適應經濟發展的“新常態”，必須發揮市場在資源配置方面的主導作用。這樣一來，市場競爭程度更為自由、激烈，化工企業為了提高核心競爭力，實現自身經歷利潤的不斷提升，必須進行內部生產體制的優化改革，轉變傳統化工生產中“粗放型”的發展模式，轉而走“集約化”發展道路，實現降能耗、去庫存。需要注意的是，要防止部分化工企業盲目追求經濟利潤，采用不正當競爭手段，例如將未處理的化工廢物排放到河流、農田；采用劣質化工原材料等。因此，根據情況需要，可以設立市場監管部門和審查機構，加強化工節能降耗技術的監督實施，防止部分企業投機取巧。
二、化工工藝中常見的節能降耗技術措施
1、加強能源管理力度，提高原料利用效率
能量轉換效率和傳輸效率是決定化工企業原料消耗量的兩大關鍵因素，化工工藝的節能降耗技術也必須要以這兩方面為切入點。首先，企業統計部門要結合當前的企業發展實際，計算出單位生產所消耗的能源總量，最終得出傳熱系數；其次，通過引入新型化工生產設備、新的管理理念和高素質人才，全方位、立體化的提升化工生產和機械運作效率；最后，做好化工生產設備的科學使用和后期養護工作，降低生產事故發生概率和維修成本花費。通過上述三方面措施，能夠有效提高化工原料向化工產品的轉變，縮短中間環境的材料浪費問題，提高原料利用率。
2、采用先進技術對化工工藝進行改進
當前，節能技術在化工企業中的使用還存在很多問題，要是使用高科技技術對化學工藝進行改進并通過先進技術的引進，可以進一步的讓目前企業內的節能降耗技術的實用性大大的提高。在對化工工藝進行改進的時候，首先要提高的就是反應的催化劑和添加劑的性能，以便于讓化工裝置的靈活性提高，從而讓化學工業能源的消耗降低。其次，通過淘汰傳統的化學工藝，這有利于發展先進的技能降耗技術，在適當的淘汰舊設備的同時，也要引進具有節能降耗性能的機械設備，這對于化學工藝的發展非常有利，讓化學工藝的節能降耗技術進一步發展。
3、重視對生產全過程中動力能耗的控制
（1）促進變頻調速控制技術的使用，是有效的降低電機驅動系統能源消耗的有效措施。在使用變頻節能調速的時候，使用合理的動態頻率控制方案，改進化工企業傳統的閥門靜態調節方案，對電機驅動系統提供了長期的動態平衡保護，在輸入和輸出的過程中降低了能源的消耗，尤其是對于設備負載存在較低的現象，能有有效的避免長時間的電機驅動系統在工頻運行工況的重要作用，這對于能量浪費現象的出現可以有效的杜絕。
（2）對化學加熱系統進行優化?；て髽I要時刻具有降低能源消耗的思想，進行設備優化的時候要具有全局的觀念。著手點可以是加熱系統的溫度熱源，對系統進行優化，以便于設備之間結合的更有效，讓冷、熱源轉換的范圍進一步擴大，減少和防止發生“高熱量低使用效率”的現象。
（3）增加污水回用的技術支持。環保意識和水資源節約意識是從事化工行業的人員時刻要保持的，不僅如此，還要對污水回用技術進行積極的推廣和使用，讓水資源得到綜合的利用，盡可能減少水資源的浪費。
4、采用阻垢劑實現節能降耗
化工企業一些電氣設備使用一些時間后，不同程度的結垢和腐蝕現象就會出現，大大的影響了讓這些設備的傳熱性能，不能達到良好的換熱效率，這就會浪費大量的化工能源。對于這種現象，筆者認為選用性能良好的阻垢劑對容易產生這些現象的設備進行定期的保養和維護，讓化工企業的能源消耗進一步降低。
5、提高化學反應催化劑的綜合活性
催化劑是化工生產工藝中節能降耗的關鍵性物質，一種新的催化劑不斷可以優化改進生產工藝全過程的效率和環境條件，使單位化工產品的綜合生產能耗大大降低；同時，選擇合理優越的催化劑，可以減少生產過程中副產物的產生，即節約化工生產原料的綜合消耗量，同時又可以降低分離過程的負荷和能耗。
6、提高化工生產管理水平
據一些實際統計資料表明：在化工生產領域中通過加強能源日常管理，可以使整個生產過程中的能耗降低5%～20%。因此，提高化工生產管理水平，通過建立完善的化工企業節能生產管理制度，并在實際生產過程中認真落實，其所取得的節能效果也相當可觀。
結語：在化工工藝中推廣和落實常見的節能技術措施，可以讓化工企業經濟可持續發展的能力進一步的增強，讓化工企業收獲更多的經濟效益。同時，在化工工藝中使用節能降耗措施，也是體現企業社會責任、樹立良好企業形象所需要的，因此，企業對此要重視起來，積極的承擔起應該承擔的社會責任，同時國家和有關的部門，對化工工藝中節能降耗措施的使用要重視起來。
參考文獻：
所謂化工工藝，實際就是將原料進行化學反應，使之轉化成產品的過程與方法，此工藝除了涉及到物質的轉換之外，還囊括了能量的利用。針對化學工業來講，其乃是有力推動國家經濟繁榮與社會發展的關鍵行業，伴隨現今化工工藝自動化、智能化技術水平的不斷提升，產品的生產效率得到非常大程度提升。但需指出的是，在整個化工生產中，除了存在著比較嚴重的能量浪費之外，還有諸多環境污染狀況，危害著自然環境。
針對化工企業來講，其要想真正意義上實現可持續發展，首先要做的便是節能降耗，減少能源的非理性、不科學消耗?？梢酝ㄟ^節能降耗技術的應用，來最大程度規避原料浪費，這對于化學工業的健康、穩定、持久發展有利。此外，也與我國可持續發展的戰略目標與要求相符。
1改善化工工藝條件
在整個化工生產中，能夠對化工工藝反應予以改善的條件主要有：反應溫度、反應壓力等，可以達到節能、降耗的目的。①最大程度降低化工生產反應所需要的壓力。針對某一化工生產過程，當對其造成影響的各種因素進行分析后，如果其中某一影響因素的實現的代價，小于增大壓力的代價，那么可對此影響因素予以增加，以此來達到降低反應壓力的目的，這樣不僅能夠較好的實現與滿足化工過程的需要，而且還降低了反應壓力，最終達到了節能、降耗的目的；②就化工過程使放熱反應還是吸熱反應進行分析。如果是放熱反應，那么可把回收此過程所放出的熱，并將其用作下次的吸熱反應中，實現充分利用熱量的目的；這樣一來，便能夠有效降低化工工藝的整體供熱量，最終實現提升熱能利用率的目的；③對影響化學反應轉化率的因素加以改變，如反應壓力、反應濃度等，者可以抑制副反應，抑制副產物的生成，除了能充分利用原料之外，還能最大程度降低反應過程中的能量消耗，而且還能一定程度減少環境污染。
2強化新設備、新技術及新工藝的運用
伴隨社會經濟的不斷發展，許多新技術、新設備、新理念層出不窮，這些均可用到化工工藝當中，達到節能降耗的目的。運用先進、高效能的化工新工藝，除了能使所用原料得到更加充分的反應之外，還能降低投入成本，使相關企業從中獲得更大的經濟收益。除此之外，應用新工藝，還能大幅減少化工生產中可能性風險，保護人員安全。近年來，諸如短程蒸餾新技術等、結晶分離新技術等新技術，在化工領域中得到廣泛應用，有效控制了此領域的總用能。還需指出的是，可運用更高效率的冷凝器、加熱器及精餾塔等節能型電氣設備，最大程度降低設備總能消耗。由此可知，運用，通過新技術、新設備的不斷運用，不能能大大節能降耗目的，而且還與社會發展需要相適應。
3制定完善、嚴格的管理制度，提升化工工藝整體水平
針對化工企業所產生的能源消耗而言，通常是由很多因素所造成與決定的。其中，最為主要的因素為工藝生產中人員的管理。人員管理水平的好壞、高低，會直接影響到能源的利用率。對于企業管理者而言，需要大力培養高專業知識、高職業技能的管理人才，或者直接對外聘請，以此來強化對整個化工工藝的管理。初次之外，還可定期或不定期的對化工管理人員開展系統化的節能思想培訓與教育。從化工企業的角度來分析，可將常見且有效的節能降耗措施匯總起來，制作成醒目的廣告牌，張貼于工程的各角落，以此來時刻提醒員工，培養其節能意識。在實際管理中，通過構建更加完善的生產管理制度，制定嚴格的崗位責任制，以此來最大化提升員工的工作積極性。針對那些浪費能源的行為，要給予嚴懲，對于節能創新的員工，則可根據實際情況，給予獎勵，推動化工企業生產朝向人性化、制度化、規范化方向發展，最終達到節能降耗的目的。
4用阻垢劑實現節能降耗
針對化工企業來講，其所運用的諸如加熱鍋爐等反應設備，當使用一段時間之后，便會出現結垢或銹蝕情況，受此影響，此些設備在傳熱系數方面便會大幅降低，增加熱能消耗。針對此情況，可運用阻垢劑，來定期清理與維護反應設備，使其始終處于高效、穩定、安全運行狀態，達到降耗目的。
5用高活性的催化劑
通過使用催化劑，能夠提升化學反應速率，減少整個反應時間，合理利用能源。此外，通過催化劑的使用，可以提升反應物的轉化率，減少各種不良情況及副反應，降低反應體系的負產品數量。通過運用高活性的催化劑，除了能減少原材料的用量之外，還能提升原材料的轉化率降低化工分離能耗及負荷。
6結語
綜上，推動化學產業的綠色、持久、健康發展，乃是保護環境的必行措施。能源的有效利用及環境的全面保護，均與化工工業生產活動緊密相關。而要想合理降低化工工業的能源及污染，便需要積極采用各種行之有效的節能降耗技術，這不僅能實現化工企業能耗的降低，還與國家所制定的可持續發展戰略相適用，因而需給予重點關注。
參考文獻：
