時間：2023-03-20 16:25:53
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當前，我國汽車工業的發展迅速，使得汽車的配件加工也取得較大的進步，數控技術在汽車工業當中的運用，某種程度上提高了汽車配件生產與制造的效率，促進了我國汽車工業的更大發展。在汽車工業制造當中，數控技術集加工中心與數控機床于一體，共同組成高效率的柔性生產線，滿足當前汽車產品進行更新換代的要求；打破了汽車生產與制造過程的經濟規模觀念，較好地實現汽車的中小批量以及多品種的需求。對于汽車制造中復雜的零部件而言，運用數控技術進行加工與制造，能夠減少各零部件的制造誤差，提高加工的效率。與此同時，還有其他的技術：柔性制造技術與虛擬制造技術、集成制造等技術在汽車工業的當中得以推廣應用，將汽車加工的制造技術與數控加工的技術緊密相連，促進汽車工業的進一步發展[2]。
宇航工業當中運用數控技術加工零部件，能夠滿足宇航零部件的特殊加工要求，此外少部分宇航零件的剛度性較差。因此，宇航的工業材質唯有使用數控技術進行小切削力加工，方可實現宇航工業零部件對機械的加工需求。先進的數控技術相對于傳統的制造技術而言，不但能夠滿足零部件對加工的柔性以及精度的要求，而且還能夠對鋁合金的材質進行切割，有效節約能源，減少加工制造的人力、財力以及費用的支出。
中圖分類號：TH16 文獻標識碼：A 文章編號：
隨著科學技術的發展，機械產品逐漸成為機、電、液、氣、光等的統一體，相應的機械制造業也快速向精度、效率、智能、網絡集成等方向發展。機械制造業作為我國的主要工業之一，其發展已進入了以數控技術為主流的階段。為適應產品批量、周期、復雜度、質量等多元化要求，以及生產過程管理與控制需要，數控技術正迅速發展，并在國內機械制造業廣泛應用，形成了深遠影響，因此有必要認清數控技術對機械制造業的重要意義。
數控技術對機械制造業中的發展過程
機械制造業是國民經濟的支柱產業。據統計，美國68％的社會財富來源于制造業，日本國民總產值的49％是由機械制造業提供的，我國的機械制造業在工業總產值中也占 40％。可以說，沒有發達的機械制造業，就不可能有國家的真正繁榮的富強。而機械制造業的發展規模和水平，則是反映國民經濟實力和科學技術水平的重要標志之一。提高加工效率、降低生產成本、提高加工質量、快速更新產品，是機械制造業競爭和發展的基礎，也是機械制造業技術水平的標志。
20世紀50年代初第一臺數控機床的出現，使機械制造技術的發展出現了日新月異的局面，數控技術及裝備是發展新興高新技術產業和尖端工業的應用技術和最基本的裝備。而數控技術又是當今先進制造技術和裝備最核心的技術。當今世界各國機械制造業廣泛采用數控技術，以提高制造能力和水平，提高對動態多變市場的適應能力和競爭能力，大力發展以數控技術為核心的先進制造技術，已成為世界各發達國家加速經濟發展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。
數控技術對機械制造業的影響
數控技術普及給機械制造企業的管理帶來了新的思路和要求。數控技術普及給機械制造業所帶來的不僅僅是生產模式的改變與生產效率的提高，更為重要的是機械制造企業的管理帶來了新的思路和要求。數控技術相比與傳統技術更為先進，尤其是實現了機械制造業生產的遠程控制管理之后，機械制造企業的管理必須由原來的管理模式轉變為以數控機床為核心的新興管理模式，以適應當代機械制造業發展新趨勢。從一定程度上講，數控機床是為了滿足管理的自動化，因此，數控機床與管理實際是相輔相成的。所以，機械制造業應該改變傳統管理觀念，做到管理的科學化、有效化。
數控技術普及帶動了相關產業發展。在科技日益發達的今天，各產業的發展總是縱橫交錯、息息相關的。數控機床的優勢要充分發揮出來，離不開相關產業的密切配合，反之，也會促進這些產業的發展。①在數控機床大力推進的背景下，作為數控機床的重要附件，刀具、工具系統這些年也得到蓬勃發展，市場發展很快，產品供不應求；②數控機床作為制造裝備的裝備，其市場前景離不開國際國內機械制造業的巨大需求空間，機械制造業要大力發展客觀上也需要制造母機――數控機床的升級換代，二者相輔相成，形成了良性循環；③在機械制造過程中，大量耗材，如鋼鐵、有色金屬、電器元件、木材等的需求量大增，給相關企業提供了發展的良機。
數控技術普及大大促進了機械制造企業技術進步。數控技術是機械制造業發展的關鍵與核心，在一定程度上決定著機械制造業發展水平與趨勢。數控技術對機械制造業的主要影響之一就是數控技術普及大大促進了機械制造企業技術進步。從歷史的角度來講，我國機械制造業基礎差底子薄，與國外發達國家中相比存在著較大的差距，數控技術在機械制造業中的流通與普及，大大改變了我國機械制造業落后局面，為我國機械制造業的進一步發展提供了新技術，提供了新的生產組織與生產工藝。我國機械制造業生產模式由原來的一個工人只能掌控一臺機器發展到一個工人可以任意地掌握幾臺機器，機械制造業生產效率有了極大的提高。
機械制造業應對數控技術所采取的措施探析
逐漸轉變企業管理理念和手段。由于受傳統機械制造企業管理觀念的影響，我國傳統機械制造企業因為管理不科學出現各種各樣的問題。新時代新背景下，數控技術掌控的機械制造企業管理當中，應該改變傳統的企業管理理念和手段，適應數控技術管理要求進行理念和手段更新。改變原先機械制造業以對人的管理為主的管理模式，轉變為對人對物的管理相結合的新型管理模式。逐漸轉變企業管理理念和手段，是現代機械制造業適應新時展所采取的重要措施。
有針對性的開展技術改造。數控技術水平的優劣高低是一家機械制造業的重要標志，因此，有針對性地開展技術改造早已成為機械制造業適應新時代新形勢所做出的必要努力。然而，在實際的技術改造過程中，機械制造業應該注重技術改造要以贏得市場先機為目的，任何行業的技術改造無非是為了獲得更大的市場份額。另外，機械制造業還要注意加強與數控機床相關的附件和軟件的開發工作，逐步完善與數控設備相關的附屬設備改造。還有就是要加強品牌宣傳，選取技術設備的主流品牌系統。
注重相關人才的培養和儲備。數控機床是精密機械與計算機、自動控制、自動檢測等技術相結合的機電一體化產品。與普通機床相比，其具有自動化程度高、加工精度高、生產效率高、產品質量穩定和勝任復雜曲面加工的特點，因此在機械制造業中的地位日益重要。也正是緣于其高技術含量的特點，為使其充分發揮效率，企業必須加強與之相關的維修、工藝、操作人才的培養。國內的機械制造業，普遍重設計輕工藝，工藝人員不足；普通機床操作工人多，業務素質低；維修力量有限, 能力不足以應對數控機床，造成數控機床利用率低, 這也成為生產環節的瓶頸之一。在這方面沿海地區比內地做得要好，基本實現了維修、編程和操作的人員集于一體，而內地企業的維修力量最為薄弱，與歐美國家相比差距更大。面對此現狀，企業可以下幾方面加強對數控人才的培養：加大從業者人數, 注重梯次建設, 規避人才流失帶來的負面影響；提高從業者素質，讓大學生來搞加工和維修，可從政策、職稱等方面加以傾斜；提高從業者經濟待遇，激發其主動性和創造性, 更好的為企業服務。
組建適合企業的生產模式, 企業生產的最終目的是為了贏利。我國機械制造業的發展程度與規模存在著巨大的差距，數控技術的采用不僅沒有縮短他們之間的差距，而且還在一定程度上拉大了機械制造業的差距，造成了機械制造業的兩極分化現象。組建適合企業的生產模式，可以減少甚至杜絕這種現象，畢竟企業生產的最終目的是為了贏利，探討企業的生產新模式才能在絕望中尋找希望，才能在激烈的的市場競爭中處于不敗之地。
總結
數控技術正向智能化、自動化、高精密的方向發展，在工業技術、汽車行業和煤礦機械以及各個機械制造行業中，有很重要的位置，對我國的機械制造業的發展具有重要的作用。數控技術的應用，可以推進我國機械制造行業的快速發展，是我國通向工業經濟大國的必經之路，使我國工業經濟邁向世界大國行列，使我國在世界市場上占據更重要的位置。
參考文獻
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[2] 侯會娟。 中職學校數控專業教學改革研究[J]. 湖南農機. 2011(03)
[3] 鄒偉平，吳再興。 數控技術的現狀及發展趨勢[J]. 林業機械與木工設備. 2006(03)
1.1數控技術在制造發電汽輪中運用的重要性
汽輪機中的重要組成部分是葉片，它是汽輪機結構的核心部分。由于葉片的質量關乎汽輪機的運用效率，為順應時代的潮流，葉片的生產與發展有了更高的要求。然而傳統意義上的機械葉片加工是無法滿足機械制造業發展需求的。所以，要加強葉片的加工技術水平，有效利用數控技術，從而實現數控機床在制造發電汽輪機的加工技術運用。
1.2葉片的數控加工技術
在一定程度上，葉片的氣道決定汽輪機的發電功率。因而，在發電汽輪機中加強葉片質量刻不容緩。有效利用數控技術，將可為葉片制造提供數控技術保障。通過數控技術加工的葉片將表現出多種優良性能，例如不僅能改善傳統葉片的質量，還能使葉片型距與葉型的差距進一步縮小。還能提高工作效率。汽輪機的葉片大都以不銹鋼為材料，一般有1Crl3和2Crl3，它們的特點是韌性相對較好、強度高，但是難加工。而運用數控技術的高精度數控機床，可對葉片制造進行技術創新。在自動數控編程自動輸入機床設計和加工程序中，通過程序編程可將加工信息以網絡形式傳送到機床加工環節中，從而使加工難度大的加工零件能夠進行具體化、數字化加工。先進數控設備的運用，使葉片技術創新將實現得更快，并且制造方式更為合理。加工制造流程為:在末級葉片的加工區域進行數控技術加工:毛培、澆筑水熔合金、數控臥床加工葉冠、利用五坐標加工葉片型面、數控復合車銑加工過度曲面和裝配面、對葉根進行精加工、數控拋光等;在中小葉片加工區域加工:加工方鋼毛培基準、對“T”型葉根和菌型葉根進行精加工、數控拋光、鉗修、總檢入庫等。除加工流程外，對于低加的中間管板、凝汽器端管板以及其上的孔加工，可以具體使用MF195型的數控十軸鉆床、8軸的數控鉆床、雙軸深孔的數控撾式鉆床和二軸的動龍門式數控銑鉆床等，這些數控機床的運用將有效提高輔機關鍵制造能力。通過引用高科技的數控機床，將信息化生產有效轉化為數字化生產，努力實現網絡式的數控技術管理與應用，積極打造數字化的葉片基地，推動發電汽輪機的生產。
2數控技術的發展
2.1數控技術開放式體系結構
數控技術的發展加快了革新速度。也加快了企業對數控技術的應用。企業在基礎層面運用PC機，使數控技術進一步地向開放式體系結構發展。開放式體系結構的數控技術使用了微機技術，使得編程、技術更新簡易化。同時，它的特點是硬件與軟件的對外開放，很多的制造商與用戶利用其開放性對資源進行系統集成。數控技術的開放式體系結構將為數控技術帶來多格局、多品種、多運用的發展層面，使其更易更新換代。
2.2數控技術智能化
智能化是當今社會對產品與技術的發展要求。在計算機的帶領下，人工智能也不斷地在機械制造中實現。數控技術滿足時代的要求，結合模糊系統、神經網絡與自適應控制的控制理論，從而逐步向三維刀具補償、自適應控制、模糊控制、前饋控制、自動編程等多功能方向發展。除此之外，數控技術的智能化還體現在能夠自我地進行故障檢測，通過故障診斷專家系統來檢測其故障并對系統進行修復。
2.3數控技術網絡化
數控技術的網絡化，顧名思義就是依靠計算機網絡操作控制。一般是依靠網絡技術，即連接企業內部和生產單位的局域網。網絡化的發展推動了制造技術的柔性自動化發展。它通過連接網絡與信息集成來加強技術的完善，使數控機床更加自動化與智能化。
2.4數控技術復合化
通過實地勘察發現，真正用于零件加工的時間比較少，反而大部分的時間消耗在搬運、上下料、安裝設備、換刀調整等方面。而數控技術的復合化將在這一方面表現得淋漓盡致，成為數控技術今后發展的必然趨勢。數控機床的柔性制造復合加工就是對一次性裝夾工件后，機床能夠按照工作人員輸入的程序命令，對不同的加工工藝進行加工。在這樣的程序下同一機床能夠實現多道加工工序，例如:車、組胺、磨、鉸孔、擴孔和攻絲等，從而達到省時、省力的目的。
對機械生產制造加工與運行的過程用數字信息進行控制的技術,可稱之為數控技術。其具有高精度、高效率以及柔性自動化等特點。機械制造行業的發展,完善,更新改進過程的重要標志之一就是數控技術在機械制造行業中得到廣泛認可與應用,數控技術中的最大特點就是以自動控制的模式,及時解決了機械制造生產過程控制上的時變性,非線性以及多層次性等較為復雜的控制問題,整合優化了機械制造生產的運行模式。數控技術既借鑒了傳統的機械制造技術,同時也結合現代計算技術,網絡通信技術,傳感檢測技術以及光機電技術于一體,已成為了現代化機械制造行業的核心技術。
2數控技術的原理
機械制造行業未來的發展趨勢將朝著開放化,分布式,信息化的方向發展,故此在我國機械制造行業的深入發展過程中,對于數控技術也提出了更高的要求,促進了數控技術在我國機械制造行業數控技術中的應用,數控技術的深入應用有助于及時準確的找出機械制造行業生產加工過程中的信息故障等問題,優化了數控機械的加工過程。
3數控技術在我國機械制造行業中的應用
科學技術發展日新月異讓數控技術在設計與制造上,有了更加廣闊的空間,與此同時智能控制技術在機械制造行業中的應用,也推動了數控技術不斷發展的腳步。目前數控技術在機電一體系統中的一系列產品中都得到了廣泛應用,例如在機械制造過程中利用計算機輔助技術以及數控技術的相互結合,使我國機械制造行業中的重要組成部分機械制造向智能機械制造的方向發展,完善以及成熟,逐步取代了傳統的制造技術。數控技術主要是應用多項不同的計算數據信息控制操作技術所展開的操作控制,其主要是一個混合以及集成的控制系統,是社會控制理論發展的一個嶄新的高度,為機電一體化系統的發展開創了新的控制時代。數控技術指的是在沒有外界因素參與組織的情況下,自行的啟動智能機器所完成一些列的數控技術生產,其主要針對應用與在傳統上較為復雜的控制系統之中。
3.1數控技術在我國汽車生產制造業中的應用
數控技術在汽車行業中的應用加快了汽車中復雜的零部件制造生產的程序,汽車零部件的快速形成帶動了汽車制造行業在近些年來的迅猛發展,數控技術也成為了我國汽車制造業走向現代化發展道路的核心技術。通過將“高柔性”與“高效率”集合成于一體的數控技術,將高速加工中心和其它高速數控機床組成的高速柔性集中在生產線上,在汽車零部件實現了更新頻率快、技術含量高的機械制造生產目標,還實現了受益時間長、投資時間短、制造效率高的工業生產。汽車工業與數控技術的相結合使得加工零部件尤其是復雜的零部件可以比較輕松的做到,同時還能輕松的做到集成制造、虛擬制造以及柔性制造等,從而更進一步加深汽車工業與數控技術之間的關系。
3.2數控技術在我國機械制造設備行業中的應用
機械制造最根本的其實就是機械設備,兩者的關系是相互的誰都不能缺少,隨著數據技術的發展使得機械制造也產生了新的需求,必須擁有機床設備、控制能力以及機電一體化。計算機數控技術為機械制造業提供了良好的機床控制能力,即在機床上應用計算機控制技術,也就是用數控技術對機床的加工進行指揮控制,這就是我們現在所熟悉的數控機床。這種新一代機電一體化產品是以代碼來實現機床控制的,它把刀具和工件之間的相對位置、主軸變速、刀具的選擇、冷卻泵的工作等各種操作儲存在控制介質內,從而發出控制指令來控制機床的伺服系統或其他執行元件,以控制機床使其加工出我們所需的工件?？萍嫉倪M步,社會經濟的發展,市場經濟競爭也變得越發激烈,企業產品的性能成為了企業競爭的主要核心,而產品優勝之處關鍵在于機床的精度。與此同時生活水平的提升讓人們對于機械制造業生產的需求也越來越大,推動了數控技術在我國機械制造行業中應用。數控技術在機械制造行業中的應用有助于優化產品的效能,提高機床的精度增強企業的競爭力,還能實現產品智能效果滿足人們以及社會發展的需求,數控制技術在電力系統自動化中的融合發展,不僅給機械制造行業的生產操作流程進行優化調整的幫助,還可以大大的減少這一系統操作過程中的加工時間,進一步提高企業生產的工作效率。
現代數控系統主要通過存儲程序對各種機床實現不同的控制，整個數控系統由程序、可編程控制單元等部分組成。系統自動加載預先設定的程序，通過輸入設備輸入機床加工所需的各種數據信息，經過譯碼、計算機處理、運算，將每個坐標軸的移動分量送達相應的驅動電路，使機床自動加工出符合要求的零件。
1.2數控技術的特點
數控技術作為典型的機電一體化新型科技，是現代制造業集成系統的核心，較之傳統加工工藝數控技術有以下明顯的特點。
（1）信息化。數控技術廣泛采用計算機技術和網絡通信技術，實現了機械制造的信息化。
（2）維護和管理水平大大提高。數控技術實現的機械制造加工過程嚴格按照模塊和標準化相關設計參數進行加工，使加工的各環節的時間得到有效控制，時間控制得當，也間接實現了管理水平的提高。
（3）改善精度與質量。數控技術應用于機械制造中，加工過程嚴格按照預先設定的參數進行加工，避免了人工操作不精確的因素，提高了產品的精度和質量。
（4）利于新產品的研制。數控技術中在預先寫好程序后，通過輸入參數進行產品加工，由于程序的可移植性和參數變更的方便，新產品的研制也相對方便。
2數控技術在機械制造中的應用
2.1數控技術在煤礦機械中的應用
我國是一個煤炭大國，煤炭產量消耗量在能源系統中有重要地位。采煤業對采煤機的要求較高，采煤機依據煤礦的具體環境不同，其機械種類也不同，因此一般的采煤機都是進行小批量生產，傳統生產條件下，單件下料問題是困擾加工單位的一大難題，這也是造成加工成本高的主要原因。采用數控技術不僅可以加快工作進程，高效率地完成任務，并且使用數控氣割機還可以精確控制切縫補償值，精確掌控工件的加工余量。
2.2數控技術在汽車工業中的應用
經濟的不斷發展推動著交通運輸業的快速發展，汽車作為公民出行的主要交通工具，也在不斷發展中。數控技術在汽車零部件的制造中起到了重要的變革作用。傳統的汽車零部件生產，只單一地把規模效益作為生產目標，數控技術提高了零部件的加工質量，實現了低成本、小規模、高質量的生產。且數控技術的應用也有利于零部件的更新換代，可謂一次投資，長期受益。美國福特汽車公司與Ingersoll機床公司合作，研制成HVM800型臥式加工中心，減少了成本投入，提高了加工效率。
2.3數控技術在工業生產中的應用
工業機器主要由控制系統、驅動系統、執行系統三個部分構成，工業生產中，由于生產環境的限制，很多操作步驟無法實現人工操作或人工操作安全系數及產品質量不高，數控技術的出現有效改善了這一現象。數控技術的使得產品生產效率提高，工作人員的安全有了保障，且利用數控技術可以通過計算機通信系統實現遠程操控，降低了人力資源的浪費。在具體的工業生產中，計算機系統組成了各種實際所需的控制單元，利用這類控制單元便能對機械手進行指揮，并根據預先編好的程序輸送相關指令，驅動單元接收指令之后便可以實現具體的操作。此外，數控技術也能實現一定的監管功能，一旦發現操作錯誤，信息就會立刻經過傳感器輸送到控制單元，同時采用一定的措施進行保護；機械元件與服務系統組成了執行單元，通過動力部分提供動力，進而驅動元件發揮相關作用，從而實現生產操作。
中圖分類號：TD52 文獻標識碼：A文章編號：1007-9599 (2011) 13-0000-01
CNC Technology Application Status and Trends in China's Machinery Manufacturing Industry
He Danhui
(Jiangxi Blue Sky University,Nanchang330029,China)
Abstract:CNC technology application in China's machinery manufacturing industry,the importance and application status,and describes the use of digital technology's tremendous progress in the machinery manufacturing industry,and an outlook on future trends.
Keywords:CNC technology;Machinery;Application status;Trends
一、數控技術的發展現狀
機械制造業是我國就業人口最多的行業，制造業發展可以提高人民的生活水平，緩解就業壓力，保障社會穩定，也是國民經濟和社會發展的物質基礎，是一個國家綜合國力的重要體現。伴隨經濟全球化，我國正在成為世界機械制造業的中心，但是與發達國家相比，我國機械制造業不僅制造工藝裝備陳舊、生產自動化技術落后、企業管理粗放、缺乏自主創新產品與先進技術等，而且在快速、高品質、低成本，以及優質服務方面也有較大的差距。而美國、日本和德國等發達國家，用數控技術改造機床和生產線大量投入到機制制造行業，它們的機床改造作為新的經濟增長行業，生機盎然，正處在黃金時代。我國加入WTO后，國際競爭大大加強，對發達國家相比，明顯處于劣勢地位，這就要求數控技術能夠投入制造行業之中。
我國從1958年起，由一批科研院所，高等學校和少數機床廠起步進行數控系統的研制和開發。在改革開放后，我國數控技術才逐步取得實質性的發展。經過“六五”（1981-1985年）的引進國外技術，“七五”（1986-1990年）的消化吸收和“八五”（1991-1995年）國家組織的科技攻關，才使得我國的數控技術有了質的飛躍，當時通過國家攻關驗收和鑒定的產品包括北京珠峰公司的中華I型，華中數控公司的華中I型和沈陽高檔數控國家工程研究中心的藍天I型，以及其他通過“國家機床質量監督測試中心”測試合格的國產數控系統如南京四開公司的產品。我國數控機床制造業在20世紀80年代曾有過高速發展的階段，許多機床廠從傳統產品實現向數控化產品的轉型。從1995年“九五”以后國家從擴大內需啟動機床市場，加強限制進口數控設備的審批，投資重點支持關鍵數控系統、設備、技術攻關，對數控設備生產起到了很大的促進作用，尤其是在1999年以后，國家向國防工業及關鍵民用工業部門投入大量技改資金，使數控設備制造市場一派繁榮。
至目前為止我國機床總量380余萬臺，而其中數控機床總數只有11.34萬臺，近10年來，我國數控機床年產量約為0.6-0.8萬臺，年產值約為18億元。機床的年產量數控化率為6%，且不斷提高。
二、數控技術的發展趨勢
世界各國制造業廣泛采用數控技術，以提高制造能力和水平，提高市場的適應能力和競爭能力。各工業發達國家采取重大措施來發展自己的數控技術及其產業，大力發展以數控技術為核心的先進制造技術已成為世界各發達國家加速經濟發展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。目前數控技術的發展呈現三大趨勢。
（一）形成了高速、高精加工技術及裝備的新趨勢。在轎車工業領域，年產30萬輛的生產節拍是40s/輛，而且多品種加工是轎車裝備必須解決的重點問題之一；在航空和宇航工業領域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，才能對這些筋、壁進行加工。近來采用大型整體鋁合金坯料“掏空”的方法來制造機翼、機身等大型零件來替代多個零件通過眾多的鉚釘、螺釘和其他聯結方式拼裝，使構件的強度、剛度和可靠性得到提高。這些都對加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。在加工精度方面，近10年來，普通級數控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3-5μm提高到1-1.5μm，并且超精密加工精度已開始進入納米級（0.01μm）。在可靠性方面，數控裝置的MTBF值已達6000h以上，伺服系統的MTBF值達到30000h以上，表現出非常高的可靠性。為了實現高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機得到了快速的發展，應用領域進一步擴大。
（二）五軸聯動加工和復合加工機床快速發展。采用五軸聯動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認為，1臺五軸聯動機床的效率可以等于2臺三軸聯動機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時，五軸聯動加工可比三軸聯動加工發揮更高的效益。但過去因五軸聯動數控系統、主機結構復雜等原因，其價格要比三軸聯動數控機床高出數倍，加之編程技術難度較大，制約了五軸聯動機床的發展。當前由于電主軸的出現，使得實現五軸聯動加工的復合主軸頭結構大為簡化，其制造難度和成本大幅度降低，數控系統的價格差距縮小。因此促進了復合主軸頭類型五軸聯動機床和復合加工機床的發展。在EMO2001展會上，五面加工機床采用復合主軸頭，可實現4個垂直平面的加工和任意角度的加工，使得五面加工和五軸加工可在同一臺機床上實現，還可實現傾斜面和倒錐孔的加工。
（三）智能化成為主要趨勢。21世紀的數控裝備將是具有一定智能化的系統，智能化的內容包括在數控系統中的各個方面。為追求加工效率和加工質量方面的智能化，如加工過程的自適應控制，工藝參數自動生成；為提高驅動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數的自適應運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的
自動編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監控方面的內容、方便系統的診斷及維修等。
三、結束語
總之，數控技術已成為先進制造技術的核心，是制造業實現自動化、網絡化、柔性化、集成化的基礎。實用的高速加工技術跟隨引進的先進數控自動生產線、刀具（工具）、數控機床（設備），在機械制造業得到廣泛應用，數控裝備的整體水平也逐漸成為一個國家工業現代化水平和綜合國力的強弱標志。我國只有采取有效的競爭戰略對策，實施切實可行的競爭方案，通過信息化系統不斷提升企業的自主創新能力、管理水平和服務質量，堅持培育長期的、可持續發展的核心競爭能力，才能使我國的機械制造企業在國際化競爭中永遠立于不敗之地。
參考文獻：
SONG Hui
（Hunlunbuir University， Hulunbeier， Inner Mongolia 021008）
Abstract Many local colleges and universities in mechanical manufacturing specialty are faced with difficult to find a breakthrough point for the transformation. From three angles， this paper expounds the breakthrough point of the transformation of mechanical manufacturing specialty with numerical control competition. One is the main difficulties encountered in the transformation and development of local colleges and Universities. For example teaching idea aspect， teacher aspect， fund aspect. Two is the role of skills competition in local universities， how to improve the enthusiasm of teachers and students， improve the utilization of equipment， etc. Three is how to use the skills competition to accelerate the transformation of mechanical manufacturing
Keywords numerical control； skill competition； transformation； mechanical manufacturing specialty
隨著教育部、國家發改委、財政部要求地方普通本科高校向應用型轉變的指導意見出臺后，如何有效轉型已經成為各高校重點關注的問題之一。尤其是“誰是轉型的主體，向何處轉型，如何轉型”等深層次問題，更引發了廣泛的思考和討論。作為典型的以實踐應用為主要內容的機械制造專業首當其沖的成為轉型發展的重點專業，而由于多年的本科理論式教學使轉型發展充滿了困難。本文作者借世界技能大賽中國選拔賽為契機，提出以技能大賽中的數控方面相關比賽為突破口，加速機械制造專業轉型發展。
1 地方本科高校轉型發展遇到的困難
（1）教學理念方面。以呼倫貝爾學院機械制造專業為例，2008年開始招收第一屆本科生后，在人才培養方案的制定、教學研究、日常教學等方面，由于受到傳統的、以學科為主導的精英教育模式的影響以及地方本科高?？陀^條件的限制，基本都存在著重理論輕實踐、重設計輕應用的現象。
（2）師資方面。多年的本科精英式教?W使大多數教師都注重理論研究而忽視了實踐技能的培養。并且由于地方高校條件的限制，如編制、待遇等，對應用型、技能型教師的引進產生了諸多困難。而實現應用型人才培養、地方高校轉型師資卻是關鍵。
（3）資金方面。以機械制造專業為例，機制專業一般應側重于生產制造，因此實驗實習設備多是各種機床。而隨著數控技術的發展，數控機床已成為制造業的主流生產加工設備。數控機床從價格上來說也比較昂貴，而且配套的工夾量具也是一筆不小的開支，更不用說每年耗費的刀具及毛坯的費用等。因此，資金短缺也成為了制約機械制造專業轉型發展的一個十分重要的因素。
（4）政策方面。以呼倫貝爾學院為例，多數的規章制度政策都是針對理論教學制定的，在一定程度上忽視了實踐教學。使得現在實踐教學時經常出現無章可守、無法可依的局面，使很多實踐教學活動無法正常順利進行，并且無法充分調動師生從事實踐教學活動的積極性。
2 技能大賽對地方本科高校的作用
數控技能大賽一般包括數控車、數控銑、加工中心（四軸、五軸）。在比賽過程中，參賽選手要根據圖紙選擇加工刀具、量具、夾具及加工工藝來進行工件的加工。充分考察了選手制圖、測量、刀具、夾具、工藝及數控等方面的知識掌握程度、實踐動手能力和選手各項綜合素質（如身體素質、心理素質）?？梢哉f，從參賽選手的水平可以看出一個學校的整體實力。而且由于省級及以上級別的技能大賽無論從精神上還是物質上都有較高的獎勵，無論是對參賽師生還是學校都有著較大的吸引力。間接的促進了地方本科高校機械專業實現轉型發展。
2.1 提高師生積極性
數控加工課程一般作為機械制造專業最后一門主干課，在授課結束后，教師基本不會在深入研究課程、學生也不會再進行深入學習。這就造成了教師理論知識豐富而實踐知識匱乏，學生對課程內容一知半解到逐漸淡忘的局面。而如果以參加數控技能大賽為目標進行授課和學習，則會促使教師有動力深入研究課程，并從重理論輕實踐變為理實并重、注重理論聯系實際、著力提升自己的實踐動手能力、積極積累實際加工經驗；使學生也愿意進一步深入學習數控編程、工藝安排、測量技術等并努力提升實踐動手能力。歷屆大賽豐厚的獎勵也是提高師生積極性的有力保障。以為例，比賽第一名一般都是省級“五一勞動獎章”以及獎金若干。
2.2 提高設備利用率
數控課程由于實踐學時較少，使得數控車床、數控銑床等設備缺乏有效利用率。有些學校的機床甚至一年也使用不了幾回，造成了資源的嚴重浪費。如何提高設備利用率也成為很多高校亟需解決的問題，而通過數控技能大賽則可以很大程度上提高設備利用率。因為大賽首先考驗的就是學生實操能力，而此能力唯有通過在數控機床上多多練習才能逐步提高。這樣無形中提高了各種設備的使用率。
2.3 進一步促進教與學
數控技能大賽一般由理論考試、軟件仿真和實際操作三部分組成。參賽學生需要對這三部分知識都要深度掌握才能在比賽中有所斬獲，這就要求學生在上課注意聽講的同時，課下積極復習、多加練習才能達到掌握的程度。而獲獎的學生可以從中找到自信，通過自己的努力可以獲得較好的成績。也會促使周圍的同學從獲獎同學的身上找到差距和今后努力的方向。
通過組織和指導學生參加數控技能大賽，相關指導教師也需要進一步提升自己的理論水平、實踐能力及實踐經驗。在整個賽前訓練中，教師一直占據著主導地位，選拔參賽選手、講解理論試題、有針對性的進行實際操作練習、及時查缺補漏等等環節都主要由指導教師完成，可以說參賽選手的成績好壞很大程度上取決于指導教師的水平和經驗。這些都要求教師不斷的學習和提高，轉變教學思想和教學觀念，經常深入制造企業一線去積累經驗。同時不斷學習新知識、新理念、新方法，穩步提升教學質量。
3 利用技能大賽加速機械制造專業轉型
3.1 立足技能大賽，加強課程建設
以數控技能大賽為手段，改變以往基于知識儲備的課程模式。把現代數控技術及數控機床、金屬切削原理與刀具、機械制造工藝等機械制造專業核心課轉變為基于知識應用的課程模式。以提高學生應用能力、解決問題能力為目標，通過運用工作過程系統化的方法，對本科機械制造專業核心課程進行改革。在課程改革建設中，既要注重學生實踐應用能力的培養，又要兼顧學生理論水平的提高。地方本科高校轉型要緊抓國家指導思想，結合自身實際，培養高素質應用人才。高素質應用型人才就是既有足夠的理論基礎和專業素養，又能夠理論聯系實際將知識應用于實際的人才。
3.2 強化師資隊伍建設
以數控技能大賽為手段，改變以往教師“重理論輕應用，重知識輕能力，重書本輕實踐，重課內輕課外，重傳統輕創新，重統一輕個性”的思想，使高校教師從理論型向應用型轉變。以大賽促轉型，建設一支高水平、師資結構合理的教師隊伍是地方本科高校轉型的關鍵。師資隊伍結構包括年齡結構、職稱結構、學歷結構等，如數控技能大賽指導教師隊伍既要有職稱較高經驗豐富的老教師、又要有精力旺盛、敢打敢拼的年輕教師等。師資隊伍的建設既要注重引進，也要注重培養，要?榻淌Υ叢旄?多的培訓機會，派專業教師定期到企業進行專業實踐，更新自己的專業知識，提高自己的專業技能，了解新工藝和新技術，了解企業的運作方式。
3.3 加強校企合作建設
中圖分類號：G712 文獻標識碼：B
文章編號：1671-489X（2016）18-0149-04
1 前言
先進裝備制造產業廣泛應用先進的數控技術，迫切需要大量的數控技術技能人才。隨著湖南省先進裝備制造產業的高速發展，數控技術技能型人才的需求持續增長，人才需求缺口日益增大，高職院校培養的畢業生難以滿足用人單位對人才的量和質的需求，主要原因是畢業生的實踐操作技能訓練不足。以培養學生動手能力為主的高等職業教育，需要一個強大的實訓體系做保證，因此必須加大力量建立起先進、系統的校內外實訓基地[1]。
先進裝備制造業是湖南省的戰略性新興產業和優勢產業，先進裝備制造產業的快速發展，為培養產業所需的技術技能人才提供了設備、技術、師資和項目資源支持，高職學院如何利用這種資源優勢，建設一個“產業契合度高、校企合作緊密、社會服務能力強、管理體制機制完善、實訓師資隊伍水平高、教學資源豐富”的生產性實訓基地[2]，是高職院校教學建設的重點，也是高職教學研究和實踐領域關注的一個焦點。
2 生產性實訓基地建設基礎
張家界航空工業職業技術學院數控實訓基地緊緊圍繞數控技術專業及其專業群進行規劃、建設，已成為中央財政支持的全國職業教育實訓基地、國防職業教育實訓基地、中航工業高技術人才培訓基地、全國職工職業工種（數控車、數控銑、加工中心）技能實訓基地、湖南國防科技工業軍民融合航空制造生產性實訓基地、張家界市機械工程技術研究中心。數控技術專業是湖南省教學改革試點專業、湖南省“十一五”精品專業、全國機械行業技能人才培養特色專業、湖南省“十二五”特色專業、湖南省專業評估“優秀”專業，數控技術專業教學團隊為省級教學團隊。學院新校區已建成7600 m2的標準廠房，學院歐元貸款項目購置了3000余萬元的數控類設備及軟件，包括五軸加工中心、車銑復合加工中心、臥式加工中心、五軸數控磨床、三軸加工中心、數控車、數控銑、三坐標測量機、快速成型設備等50多臺設備，并配套了UG、宇龍多軸仿真軟件、VERICUT等CAD/CAM及數控仿真軟件，為生產性實訓基地提供了有力的硬件環境支持。
3 生產性實訓基地校企合作體制機制建設
生產性實訓基地的建設模式 以學院為主體，以數控技術專業及所屬專業群為依托，通過“引企入?！薄爸惨P”“來料加工”“技術推廣”等模式，建設校企合作先進制造生產性實訓基地。
采用“引企入?！蹦Ｊ?，由學院提供場地，張家界汽車配件制造有限公司提供設備、人員、技術、產品，校企合作共同新建張航汽配制造有限公司。
改建校內現有數控實訓中心，成立張航先進制造有限公司，采用“筑巢引鳳”模式，由學院提供生產場地、設備，由張家界天成機電設備制造有限公司、中航工業飛機起落架有限公司、中航工業青島前哨風動工具制造技術有限公司等提供人員、技術、產品，分別成立天成葉輪制造部、飛機起落架零件制造部、青島風動工具制造部。
采用“來料加工”模式，成立外協生產部，承接區域內中小型企業產品零件的加工。
采用“技術推廣”模式，聘請企業高級技術人員擔任技術大師，成立CAD/CAM工作室、逆向與精密測量工作室。
校企雙方簽署校企合作協議，明確配置資源、核算成本、分配收益、管理財產、實訓教學等方面的具體實施方案，制定生產經營等方面的管理制度，形成以“契約”為保障的利益共享機制。建成后的校企合作生產性實習實訓基地框架如圖1所示。
生產性實訓基地的運行機制 基地內校內企業、張航先進制造有限公司成立相應董事會，學院與相關企業簽訂校企合作協議，共同進行基地的建設與管理，確定不同企業運作和專業人才培養模式，進行基地產品生產和教學案例的調研分析，協調生產計劃和實訓計劃的組織和實施，最后完成產品生產和人才培養質量的評估，根據市場對產品和人才培養質量的反映，調整產品生產和教學案例。實施學院統一管理下的“專業（群）+基地”運作模式，按企業實際生產環境進行布局，實現教學環境與生產環境、校園文化與企業文化的有機融合，統籌發揮基地的教學、生產、培訓、鑒定和技術服務功能。
生產性實訓基地的管理模式 在學院統一管理下，通過校企合作董事會，構建校企一體化校內生產性實習實訓基地管理體系，確立管理的方針及目標，明確校企雙方的管理職責，實施過程管理控制，嚴格執行內部審核、質量跟蹤和管理評審等制度。
1）校企共同制定生產性實習實訓基地市場運作管理標準、生產性教學管理標準、生產過程控制工作標準、生產性實習實訓基地頂崗實習工作標準、生產性實習實訓基地學生科技創新創業服務工作標準、設備安全操作規程和使用規程、產品質量管理標準、教學質量監控評價標準等管理制度文件，生產教學全面推行中航工業“6S”管理。
2）按照企業生產、管理和運行標準，完善現有數控車、數控銑、加工中心、數控特種加工等項目化、模塊化教學培訓標準，校企共同制定五坐標數控車、五坐標加工中心等高端數控加工實訓項目以及逆向工程、精密測量、CAD/CAM實訓項目的教學培訓標準，校企共同評定教學培訓質量。
3）公司與系部共同制訂生產計劃及培訓計劃，根據生產計劃中開工期、日產量、工位數的要求，安排生產性實訓任務。實訓過程采用班組管理的模式，教師、技師根據生產項目和教學內容的要求，合理組織實施生產任務和教學任務，使實訓過程不但滿足生產要求，同時滿足教學、實訓的要求。學生既能學到必需夠用的理論知識，又能通過真實的生產，掌握實際職業技能，領略職場氛圍和企業文化。
4 實踐教學體系設計
按照“生產導向、能力為本、校企互動”的原則，根據職業技能形成的內在規律，充分考慮學生職業生涯的需要，以學習者為中心，以項目為載體，以生產流程為導向，融入國家職業標準和德國DMG多軸數控培訓標準，校企共同構建“四層次、六模塊”的數控技術專業實踐教學體系，以提高實習實訓的針對性和實效性，適應不同階段、不同層次、不同就業的需要[3]。數控技術專業實踐教學和培訓體系如圖2所示。
5 基地功能建設和內涵建設
基地滿足技能培養要求，突出生產性實訓
1）承擔學院的數控實訓及技能鑒定教學任務，突出實踐技能與創新能力培養，體現為教學服務的宗旨。
2）營造生產環境，培養學生工程實踐應用能力，熟悉職場規范，順利實現零距離上崗。
3）基地承接部分學生的畢業實習和設計任務。
4）實現與區域內中高職院校共享共用，接納區域內職業院校學生實習實訓與培訓。
基地成為產、教、研結合的平臺
1）通過基地的張家界市機械工程技術研究中心，面向先進制造企業、湖南省國防科技工業，積極開展與中南大學、吉首大學等高等學校的聯合研究，充分發揮基地的設備資源和人力資源優勢，加強技術服務團隊的建設，共同開展和承擔課題研究、技術開發、應用技術咨詢、新技術培訓和推廣等服務，并針對企業生產中遇到的問題進行技術診斷，推動企業改進工藝流程，實現協同創新[4]。
2）數控專業教師可以利用基地的有利條件，在實訓基地的各項實際工作環境中頂崗實踐，積累實際工作經歷，提高實踐教學能力，使基地成為學院培養“雙師型”教師隊伍的搖籃。
3）校企合作共同編寫實習實訓教材，并開發相應實訓項目題庫，校企合作開發典型零件加工工藝過程仿真教學軟件、數控編程教學軟件、實踐教學微課等，構建校企共享的學生、職工培訓數字化課程資源庫、案例庫。
基地為學生提供自身發展的平臺
1）成立數控興趣小組，給有能力、有潛力的學生提供課外學習的場所，拓展學生的知識面，提高學生的學習興趣，從而提高學生的就業競爭實力，同時為學院參加省、市數控技術技能競賽儲備人才。
2）為學生課外科技創新及創業活動提供場所。
3）為學生提供校內頂崗實習崗位。
基地成為校企合作的紐帶
1）校內實訓基地通過引入企業產品生產，在生產計劃、生產組織、工藝流程制定、生產流程、產品質量控制等方面與企業合作，共同實施產品制造，從而成為校企合作的堅實紐帶[5]。
2）充分利用實訓基地教學資源，與行業企業共同開發培訓項目。
3）緊貼湖南先進裝備制造產業發展需求，與湖南裝備企業進行深度合作，開展裝備高端人才研修培訓項目，推動關鍵技術、工藝、流程的研發，促進科技成果轉化。
4）與企業聯合開展“訂單班”培養。
6 結語
校企合作是生產性實訓教學的關鍵，校企合作校內生產性實訓基地的建設是高職院校培養高素質教師和受企業歡迎的高技術技能人才培養的有效保障。面對新的職業教育模式，校企合作生產性實訓基地建設的發展在于創新機制，校企合作生產性實訓基地建設的重點在于基地的功能和內涵建設。
參考文獻
[1]李仁山.校企合作人才培養模式下高職教學及其管理改革探討[J].北京市經濟管理干部學院學報，2011（2）：51-55.
[2]湖南省教育廳.關于印發《湖南省職業院校校企合作生產性實習實訓基地建設方案》的通知（湘教通〔2014〕176號）[Z].長沙：2014.
中圖分類號：TK323 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）23-0017-01
1 前言
焦作煤業（集團）公司李封熱電廠1#汽輪機原為武漢汽輪機廠生產的N-3.43/0.89型中溫中壓凝汽式汽輪機，額定功率25MW，控制方式為機械液壓系統。隨著發電技術的進步，小型機組在經濟效益方面的短板越來越明顯，在國家節能環保政策引導下，該廠準備把#1汽輪發電機組改造成型號為C-3.43/1.67的抽汽機組，向周邊廠礦及居民小區提供熱源，以降低能耗，提高經濟效益。由于傳統的機械液壓控制系統存在調節性能差、遲緩率大、負荷波動大、甚至甩負荷，不能實現機爐協調控制等缺陷，為了提高汽機控制精度及自動化水平，決定采用數字式純電調（DEH）控制方式。
2 汽輪機控制技術的發展
早期的汽輪機普遍采用機械液壓式控制系統，實現轉速的自動調節，簡稱MHC[1]。其轉速-功率靜態特性是固定的，運行中不能進行實時調節，也只具有轉速調節和超速保護功能。隨著汽輪機制造技術的發展，單機容量增大，電網自動控制水平提高，MHC已不能滿足汽輪機的控制要求。20世紀60年代出現了模擬電液調節系統（AHC）。該系統調節部分由電子元件組成，運算精度高，方便進行信號綜合，適應多種工況，并且可以方便地進行操作、調整和修改；執行機構采用液壓伺服裝置，輸出推力大，相應速度快。隨著計算機在工業控制領域的廣泛應用，汽輪機功頻電調裝置進一步發展為以計算機為基礎的數字式電液控制系統，這種系統稱為DEH（DIGITAL ELECTRO-HYDRAULIC CONTROL，簡稱DEH）。早期的DEH多以小型機為核心組成，隨著計算機技術的發展和電廠對控制設備要求的提高，以微機為基礎的分散控制系統出現后，近期的汽輪機DEH逐步轉向以DCS為基礎。
3 DEH系統原理與功能
3.1 DEH系統調節原理
汽輪機數字式電液控制系統是集調節、程序控制、數據處理與監視、保護、試驗等多種功能于一體的綜合控制系統，DEH接受轉速、發電機功率、調節級壓力和其他設備狀態信息，經計算機處理后，輸出汽輪機各控制閥門位置的設定值信號，通過電液伺服回路去控制汽輪機主汽門和調節汽門，以控制進入汽輪機高、中壓缸的蒸汽流量，實現汽輪發電機組的轉速控制和負荷控制[2]。其調節原理如圖1所示：
該系統采用了功率和頻率兩個調節信號，有三種基本調節回路。
（1） 轉速調節回路。它用于單機運行工況，在機組啟動時升速、并網和在停機時（包括甩負荷過程中）控制轉速。
（2） 功率調節回路。在機組并入電網運行時或機組在電網中不承擔一次調頻任務時，頻差放大器（轉速調節回路）均無輸出信號，此時，機組由功率調節回路控制。
（3） 功-頻調節回路。當汽輪機參與一次調頻時，調節系統構成了功率-頻率調節回路，此時，頻率、功率調節回路均參與工作。無論是功率頻道產生不平衡，還是頻率通道產生不平衡，都將引起調節系統動作，直至系統趨于穩定。
3.2 DEH系統的基本功能
DEH一般具有以下基本功能[3]：
一、汽輪機的自動控制
汽輪機啟動時，DEH裝置發出控制信號，通過高壓主汽門中的預啟閥進行升速和暖機。當轉速升到約2900r/min時，進行主汽門到高壓調門的切換，由高壓調門繼續進行轉速控制，直至機組達到同步轉速。在負荷控制階段，DEH按一次調頻和二次調頻的要求，對機組進行轉速和功率的反饋調節。
二、汽輪機超速保護
為防止超速而引起汽輪機的損壞，DEH配有三種超速保護：
1）甩全負荷保護；
2）甩部分負荷保護；
3）超速保護，包括103%超速保護和110%超速保護。
三、汽輪機狀態監視
汽輪發電機組的運行狀態，以及DEH的運行方式等，主要通過操作員站上的CRT畫面進行監視
四、汽輪機的自啟停（ATC）
當操作人員選擇ATC啟動后，就能使汽輪機從盤車轉速自動升至同步轉速，并網后可接帶負荷，同時盡可能降低啟動過程的熱應力，使機組啟動和增負荷的時間減少。
4 改造措施
數字式電液控制系統采用分散型控制系統（DCS）為基礎，工程師站和操作員站以WINDOWS為平臺；控制軟件采用組態方式，通訊方式改進為以太網通訊。其發展的主要特點是軟件和硬件都廣泛采用標準化產品，是現代控制系統發展的趨勢[4]。
在改造中，采用浙江中控技術股份有限公司的數字電液控制系統（DEH）對該機組進行系統改造，具體改造措施包括：控制站部分、系統軟件和硬件部分、保護系統、執行機構和油系統的改造。
控制站部分：包括主控制卡、I/O卡件、電源設備、通訊接口部分等，用于接收現場參數信號、邏輯運算、發出指令等。
系統軟件和硬件部分：系統軟件包括工程師站和操作員站的控制系統軟件和一些應用軟件，系統硬件部分包括工程師站和操作員站的主機、顯示器、鍵盤、鼠標等。主要是為熱控工程師提供邏輯組態、故障分析等為運行人員提供運行狀態、信息、監視、操作等功能。
保護系統：包括2個OPC電磁閥和4個AST電磁閥，完成超速等故障緊急情況下對汽輪發電機組的停機保護功能。
執行機構：主要有電液伺服閥、油動機等部分組成，負責帶動自動主汽門和高中壓調門。
油系統：由于系統規模較小，控制油和油都由汽機拖動的主油泵供油，并設一臺輔助油泵備用。
該汽輪機控制系統（DEH）以微處理器為基礎，應用網絡通訊技術，在整個DCS中作為一個控制站，共同完成整個發電機組的控制調節功能，系統軟件AdvanTro-Pro運行于Windows98系統下，方便實現系統軟硬件組態功能。圖2、圖3是其中的監控畫面。
5 結論
自試運成功兩年來，改造后的1#機組一直在正常運行，系統穩定、維護方便；機組控制精度高，功能豐富、性能可靠；汽機進汽方式靈活合理，效率高；保證了汽輪機機組安全運行。同時，DEH系統在應用中也會出現電源、接線、卡件等等方面的小故障，這就要求運行維護人員不斷學習、總結經驗，加強設備維護管理，熟悉DEH控制系統，提高發現問題、解決問題的能力，保證機組的安全經濟運行。
參考文獻
[1] 苗軍.熱力過程自動化[M].北京.中國電力出版社，2002年.
引言
當前隨著經濟的快速發展，建筑工程相關領域也取得了不少成果，但是隨著建筑行業的競爭逐漸加大，建筑工程施工企業要想在招投標過程中脫穎而出則需要提供合理的工程造價。但是制定一個合理的工程造價報價是一個相當復雜的過程，施工企業需要在合理的考慮自身企業的實力的同時還需要能夠提供一個較誘人的工程造價報價合同。
一、施工企業工程造價的特點
隨著現代社會的不斷進步和發展，建筑行業也從原來的不規范行業向規范行業靠攏，隨著建筑工程領域的逐漸規范化，建筑工程中的造價管理主要有以下一些特點：即市場性、單體性和網絡性。
1.市場性?，F在建筑工程領域任何一項工程項目都需要參與到招投標這一過程當中來，施工企業要想在競標過程中脫穎而出，除了需要施工企業擁有過硬的技術和裝備外，還需要在投標報價上具有相當的競爭優勢。這也反映出了建筑工程領域的市場競爭和市場供求關系的激烈程度。
2.單體性。對于施工企業來說最終的工程建造是在自身的合理資源的基礎上來對施工建筑進行合理的建造，最終達到合理使用的目的，但是針對建筑工程造價管理這一階段而言，由于建筑工程在建筑規模，建筑難度，建筑施工上的差異性導致建筑工程在針對不同建筑時產生的報價不同，因此各項不同的建筑工程都有一個單體性質的造價。
3.網絡性
施工企業的工程報價內容包含廣泛，所涉及的部門和相關組織結構較多，其主要包含的相關組織部門主要有工程預算部門，材料部門，勞動調配等等。施工企業建造相關工程建筑還可以從縱向方面來分析，施工企業的縱向環節主要包含以下一些內容，主要是工程項目的招投標競標，建筑工程的合同簽訂，建筑工程的施工組織和建筑工程竣工等環節。總而言之，建筑工程是一項橫縱交叉性質的呈現一種網絡的結構。
二、施工企業工程造價管理控制技術的應用
工程造價由于具有上述特點，因此在控制建筑工程企業建筑造價管理過程中可以針對上述一系列特點來有針對性的提出相關措施，要想提出相關措施則需要做好以下一些工作來具體性的開始后續步驟。
1.隨著我國國內的市場競爭越來越激烈，建筑工程領域也逐漸形成了相當規范和成熟的體系，因此建筑施工企業要想在建筑行業脫穎而出必然需要制定企業自身的定額量。企業自身制定的定額量在一定程度上是反映出了企業自身的裝備技術能力和技術裝備狀況，企業通過制定合理的定額量在一定程度上還能夠充分顯示出施工企業的競爭力。在制定企業定額的過程中既要反映出企業自身的特點也就是個性，同時還需要明確反映出企業在不同時期和階段所做的不同項目之間的共性，這樣能夠在體現企業在某一方面突出的技術優勢的同時還能夠突出企業在全局管理方面上的優勢。
2.在施工企業對建筑工程進行一系列的制定定額過程中需要建立專門的研究機構來對市場上現有的工程材料進行有針對性的研究和分析。對施工企業來說工程預算和投標報價之間既有聯系又有區別。首先來說，工程預算是施工企業中的技術人員通過一系列的資料收集，分析提出來的工程大概的預算，而施工企業中的投標管理則指的是施工企業的決策管理層需要制定的一個工程管理報價，一個較為成功的施工企業的工程報價必然是以工程預算為基礎進行后續管理和操作的，因此在施工企業進行正式的投標報價之前必然需要對工程的預算進行一系列的分析。分析過程主要包含靜態分析和動態分析兩方面。其中靜態分析首先需要對施工建造預算進行一系列的分項統計和匯總，并對其所占的比例指數例如說人工消耗，主要的材料量進行嚴格核算，并且將核算過后的結果和同一種類的工程進行比較，計算出他們存在的差值。最后通過提出一系列相關的改進措施來達到改善現有施工工藝，節約工程建造管理的相關費用的目的。對于動態分析而言，其主要的工作就是通過及時的反映市場上現有的動態型的信息到施工企業內部相關研究機構當中，動態分析能夠在很大程度上提高施工企業決策管理層決策的效率和有效性，市場上的各種材料價格是經常變化的，并且工程建造所需要的材料價格都是和工程建造所在地的物價水平息息相關的，建筑工程造價還和相應材料運輸過程密切相關。在施工企業施工作業期間需要根據競爭對手的實際情況來采取相應的措施，在經過較為詳細的對比之后就能夠明確對手和自身之間的優缺點，才能夠具有針對性在競標過程中提供具有很強競爭力的報價，才能夠在競標過程中脫穎而出。在建筑工程的競標過程中投標報價不僅受到相應國家和相關地區的對于投標報價的相應規定管理同時還受到了具體企業、市場價格變化還有現在建筑行業的競爭形勢的制約，因此要求施工企業在投標報價過程中需要將投標報價控制在投標底線幅度范圍之內。因此施工企業在制定投標報價過程中需要根據相關招標文件的要求和企業自身的相關實力來提出較為合理的投標報價合同。
3.施工企業可以收集并且整理相關建筑工程的造價管理資料，對以前的工程進行詳細的研究和分析，在進行建筑工程投標報價之前需要對建筑工程的風險系數進行相應的評估，針對建筑工程可能出現的風險采取相關的防范措施，在一定程度上能夠及時準確的將投標報價做出來。
4.施工企業在投標過程中可以將一系列的競爭機制引入進來以達到有效的控制建筑工程的造價管理的目的。施工企業通過競標過程和相應簽訂的合同形成的企業投標造價這是具有相當強的競爭力和法律效力的報價，這也是施工企業在日后的工程建造過程中不能突破的最高價格。因此施工企業在日后的施工過程中需要嚴格的控制施工價格，在施工企業內部還可以通過內部招標的方式來實現資源的最大化利用。因此，施工企業在日后的施工過程中需要嚴格的控制施工價格。
5.對于在施工過程中出現增加或減少工程量或是在建筑設計過程中需要變更、或是市場上原材料價格產生變動時，需要施工企業內部及時采取相應的措施來彌補這些動態變化可能造成的企業損失。
6.施工企業在施工建造建筑過程中可以建立一種中間結算的制度來保證施工企業的工程建筑造價能夠達到合理有效的目的。建筑工程的中間結算制度在以前往往不被施工企業所重視，施工企業經常認為中間結算制度在很大程度上是不需要設立的，而往往很重視工程完成之后的竣工結算制度。由于市場上的施工要素經常變化，因此施工企業必須要根據變化的材料因素及時有效的擬定施工材料的現有價格，及時調整工程建筑報價，同時將調整好的工程報價報給甲方，取得他們的認可，確保建筑企業的工程報價能夠達到合理有效的目的。同時為了做好工程中間結算工作，施工技術人員在實際過程中需要對工程的施工工藝有一定的了解，并且需要及時的收集施工建筑的施工進度，并且能夠應對建筑工程結算中的問題，保證中間結算順利的進行。
總結
隨著現代社會的飛速發展，建筑行業的施工建造方面已經有了很大程度上的提高。而建筑建造中的工程報價在實際操作過程中依然問題較多，因此在招標過程中施工企業需要根據自身實力條件的基礎上，參考現有市場的價格，認真管理好現有企業的工程造價，并且建立相應的工程造價管理結構體系，只有這樣才能最大化的發揮施工企業自身的優勢，從而保證企業穩定，高效的運行。
參考文獻：
設計是有效控制工程造價的關鍵。因此要有效地控制工程造價，必須堅決把造價控制的重點轉移到建設前期的設計階段來，因為沒有設計階段的造價控制，就不會有真正意義上的造價控制，沒有設計方面的節約資金，就難有真正意義上的節約資金。
1 施工企業工程造價的特點
現時建筑工程施工企業工程造價的特點有以下幾點。市場性：為獲取市場份額而以激烈競標方式產生的市場競爭，它體現建筑市場的競爭的激烈程度與供求關系；若市場競爭的激烈程度越高，那么合同價格構成就越有苛刻的條件，而“先定價后生產”的特性導致報價風險，這樣就必定帶來了風險性和競爭性。單體性：以在施工企業的角度來考慮，施工企業的生存條件是在資質條件許可的基礎上將各類合格建筑產品生產完成并交付使用。網絡性：在施工企業對建筑產品進行建造時，在橫向加以分析：企業內部多個部門相互約束、配合，所涉及到的部門有預算、材料供應、勞動調配、機械配置、施工技術、財務成本等；從縱向分析：經歷信息跟蹤、招標投標、合同簽訂、組織施工、竣工結算等各個階段的循序漸進。所以，建筑產品造價的形成是縱橫交織的網絡結構。
2 施工企業工程造價控制技術的應用
2.1 制定企業定額。作為產品生產過程控制工程造價的基本依據套用國家或行業部門的定額不符合本企業的實際，故企業應收集自己的施工資料、建立自己的數據庫。①企業定額的制定應可以將企業本身的勞動生產水平真實的反映出來，其中包含企業機械設備、技術裝備，企業勞動生產率，企業常用的施工方法。②企業定額的制定要能夠滿足市場競爭的要求，所編制的企業定額只有比社會平均先進水平高，這個企業才具有社會競爭力；對于低于社會平均先進水平的企業定額，應采取優化施工方案、改進施工工藝等措施使企業的生產水平得以提高，從而對市場競爭需求能夠有所適應。③企業定額的制定要遵守以企業實際的消耗量為主，參照相應定額為輔的原則。企業定額要充分體現企業個性，又要反映本企業不同時期、地點、特點的各個工程項目的共性，體現企業在某方面的技術優勢以及企業的局部或全面管理方面的優勢，單價應實行動態管理。企業定額方法要和國家現行定額規定相一致，其構成內容要和企業事實上的管理水平相一致，料、工、機取定計量單位要和現行定額相一致，材料價格要和企業實際的材料供應水平保持一致。
2.2 報價與預算。投標報價與工程預算是密切相關的，投標前需先取得由預算人員完成的工程預算，再由企業經營者在預算價的基礎之上決策決定投標報價工程預算分析如下：①靜態分析：先對工程預算進行分項工程統計、匯總，對其相應分項比例指數如單位工程量造價、主要材料用量、砼含筋量、人工消耗等進行核算；之后核對和反算以上所說的指數，即和情況相似的同類工程進行比較核對，計算它們的差值；最后提出能夠優化施工方案、提高工效、改善施工工藝、節約管理費用的可行性措施，發掘預算中的潛在利潤，把它們綜合到一塊來對報價方案進行分析。②動態分析：對于隨時變化的市場信息應及時反饋到企業內部的市場研究機構中，對報價決策水平的提高，意義舉足輕重。市場價為動態的，材料價格是首要的，同時是動態的，材料價格和物價指數受工程所在地的交通運輸情況和材料供求情況的影響。投標報價不僅受到國家和地區頒發的定額和與之配套的取費標準等規定的約束，還要受到企業實力、市場價格變化和競爭形勢的影響，也要求我們的投標報價要在接近標底的合理幅度范圍以內。
2.3 收集整理造價資料。根據企業以往工程的施工經驗和數據，對有重復使用價值的一些工程造價資料進行收集整理、對過往項目中所存在的問題進行研究分析，對影響工程造價系數與索賠費用計算方法進行測定，對投標項目可能會產生的風險進行預測，提出必要的措施進行防范，與投標項目的招標要求相結合，及時準確地將投標報價做出來。為對造價進行有效控制，應將競爭機制引入進來通過招標投標同時簽訂承包合同，這樣所確定出的造價具有法律效力與競爭性，同時這個造價是企業必須控制的最高限價。作為施工企業要詳細分解其價格的構成。企業應把外部的招標條件、競爭形勢及中標價格的構成，通過內部的招投標方式和內部的企業定額和管理費用標準，分別編制工程施工、材料供應、機械設備臺班使用等各種內部招標價格，把外部的競爭機制轉移給企業內部的項目部、材料供應部、機械設備管理部，形成新的控制價格，從而達到不突破合同價格和有效控制施工成本的目的。①材料物資采購實行招標采購以有效降低采購成本。②做好施工班組的機械設備的管、用、養、修，合理調配使用機械，發揮機械最大效能。內部中標部門應適時處理工程內容的增減、設計變更、材料代用、市場材料價格的變化及施工索賠等動態事宜，及時彌補企業的合理消耗和補償以促進工程造價更趨合理。
企業內部建立中間結算制度，促進造價真實合理因施工要素價格的市場變化，施工企業應對人員、材料和機械臺班價格做出適時調整，并取得業主方認可，使工程造價及時反映當時市場價格水平，為企業收取進度款和成本分析提供依據。工程造價人員應做好：①熟練掌握施工工藝、知悉設計變更的工程部位、材料代用項目、現場施工情況和合同協議條款。②及時收集月（季）度施工進度申報量、當期當地建設主管部門公布的材料指導價格、費用調整規定以及與工程結算的有關資料。③分析和預測結算時可能出現的異議，及早準備相關依據和理由并提出解決辦法。
3 結束語
工程造價控制是施工企業在市場經濟條件下應著力落實的管理技術，應根據自身的特點，積極做好“合理預測、靜態控制、動態管理”，用科學方法武裝企業，用科學數據指導施工，力求節能降耗，通過各種合理有效的造價控制技術方法，在施工管理中實現企業經濟效益的最大化。
