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2先進控制及優化
隨著經濟和技術的發展，我國已經掌握了一些先進控制技術，如魯棒PID控制和多變量預測控制技術等。推動先進控制技術的使用，不僅可以提高產品效率和質量，提高經濟收益，降低生產成本，而且還能提高控制系統裝置運行的安全性和穩定性，有效地有助于企業的可持續發展。
3安全控制系統的應用
隨著經濟和科技的發展，石油化工企業的裝置規模不斷擴大，制作程序趨于復雜化，購買的材料一般具有易爆性和易燃性的特征，因此對各類設備的安全性提出了更高的要求。石油化工企業將安全控制技術推廣到儀表控制系統中，能夠提高設備運行的安全性和穩定性。加強緊急停車系統ESD的應用，能夠減少意外事故和安全事故發生的概率。安全控制系統具體包括緊急停車系統、生產裝置健康監控技術以及安全儀表系統等。
4石油化工儀表控制系統的發展
大量的實踐研究證明，加強石油化工系統中自動化儀表的推廣和應用是發展儀表控制系統的關鍵。隨著經濟的發展，人們逐漸意識到自動化技術發展的重要性和必要性，近幾年，我國儀表控制系統的發展取得了較大的成績。加強先進控制系統的應用是發展儀表控制系統的第一步，將先進控制系統安裝在石油化工企業的裝置上，能夠保證裝置穩定、安全運行，也降低了裝置運行成本，增加了企業的經濟收益。模型控制策略是先進控制系統發展的基礎，先進控制是其發展的重要方向，比如，智能化控制以及模糊控制。當遇到復雜的多變量過程控制時，經常利用先進控制系統進行處理，先進控制是一種建立在常規單回路控制基礎上的動態協調約束控制，促使控制系統在生產過程中能夠充分滿足動態性以及操作性要求。石油化工系統開始與美國Honeywell公司合作，有效的研發出了催化裂化裝置先進控制。如今，自動化技術已經發展成為PCS、ERP和MES三層管理和控制系統。同時石油化工企業的生產、管理和經營過程包括三個層次，即操作控制層次、生產管理層次以及經營管理層次?？刂撇僮鲗又饕菍崟r更新數據庫、安裝DCS或FCS；生產管理層是進行油品儲存、運輸以及生產調度；經營管理層是ERP。近幾年，石油化工企業基本都采用ERP、MES和PCS三層管理與控制系統，該系統是一種自動化技術，是控制系統發展的重要方向。
供應鏈：是由美國學者邁克爾.E.波特的價值鏈理論發展而來的。供應鏈管理的研究對象是由一些相互合作的企業所構成的整體，這些企業通過合作事先戰略定位，增加運作效率。全球采購：全球采購是一種方法，他要求采購將整個世界看作是組成部件、服務以及最終產品的潛在來源。這種方法可以用于進入新市場，或者獲得同一個供應商的幫助使全球企業更具競爭力。盡管有局限性，但是越來越多的企業開始認為整個世界既是一個市場又是一個供給源。
1.2公司物資供應管理系統
GW為鉆修井、測錄試和井下作業的綜合技術服務型石油鉆探型企業，其供應鏈管理及相關核算系統
（1）計劃立項系統：GW各項目部根據作業隊伍物資需求信息編制物資需求計劃。配件類由物管中心審批,固定資產及長攤類由規劃計劃處審批。
（2）采購系統：公司采購業務部門根據計劃指令需求的規格及數量，以優質低成本完成的物資采購。公司負責GW境內外的裝備類和二級（及以下）統購物資采購與運輸；GW二級單位和境外項目部根據自主采購權限和范圍行使補充采購職能。
（3）運輸系統：公司運輸保障部根據運輸計劃將物資及時發運到境內外各項目部。主要委托貨運或貨運公司操作；境外項目部配合目的港貨物清關及之后的內陸運輸，GW生產協調處是運輸管理職能部門。
（4）倉儲系統：公司倉儲站負責妥善保管物資，正確及時完成入庫、出庫并形成相應記錄。該部分由境內和境外兩部分組成，境內倉庫主要為境內作業隊而臨時儲存的周轉倉庫，境外為當地倉庫，包括項目部倉庫和作業隊倉庫。
（5）生產協調系統：GW生產協調處牽頭并由物資的需求單位和各境內外項目部組成，它是供應鏈管理系統的保障中心和生產協調指揮中心。
（6）會計核算系統：財務部門負責收集供應鏈管理各環節財務信息、材料核算與資金流動，是反映公司物資的周轉和消耗等狀態的系統，主要由GW財務資產處、二級單位財務科和項目部財務部組成。
2、管理模式優化前存在的主要問題及簡析
人員管理和計劃管理欠完善，尤其是供應保障管理模式問題最為突出。
2.1物資供應保障管理模式
物資保障管理模式優化前，境內外共設立了9個專業化大類采購部門（見表1），分別負責相應的大類物資的采購。
2.1.1境內項目部采購管理
境內項目部由于供應商、物資業務人員和作業現場人員相對來說距離近，溝通方便。在作業現場遇到任何問題，從技術、人力、庫存備貨、設備回廠返修及各種應急設備和措施等諸多方面都有利于快速處理。對于供應商來說專業化的采購其數量是規?；痛笈?，更便于他們組織提供售后服務。
2.1.2境外項目部采購管理
境外項目部則不具備以上優勢，且還涉及貨物的國際運輸、出口退稅、到港物資清關、項目成本結轉等多個復雜環節。境外物資需求弱化了專業化采購的規模批量優勢，反而凸顯個性化、區域化、緊急化與整體化等特點。由于境外后勤保障人員少，物資到貨時間則越短越好，批次越少越有利清關和內陸運輸。針對每個訂單的包裝、交貨期和國家不同等差異性需求較大，專業化采購會由于各部門業務量、辦事效率和業務人員不同，而容易產生很多物流環節上的瓶頸問題，再加上物資到貨、驗收和出入庫以及運輸集港、裝船等業務與運輸保障部人員的銜接等，更會直接降低物流時效，有些問題的滯后解決還會帶來惡性循環。所以，對境外項目來說，一體化物資供應管理模式優勢遠遠大于劣勢。
2.2采購計劃和運輸計劃
2.2.1采購計劃信息不全面
境外物流管理人員的專業化水平決定了物資計劃提報專業化程度的高低?；ゎ惡蜏y錄試兩類物資采購計劃，境外項目部一直按大類提報且比較專業。主要是這兩個專業涉及的物料種類較少，現場工程技術人員對所用物資的熟知程度較高。相對鉆探類物資而言，物資種類龐雜，現場物資管理人員大都是機械師或電氣師兼職，對所有跨大類物資屬性并不一定全部熟悉，物資采購計劃型號、技術規格及物資編碼等會產生一些誤差。采購過程中，有些物資信息需要反復確認，會使采購周期延長。還有作業現場人員對物資消耗無準確的前瞻性和規律性分析判斷，未能實現科學化、系統化采購計劃管理。
2.2.2運輸計劃信息不準確
運輸計劃是運輸部門執行運輸任務的唯一依據，計劃的時效性和可操作性是反映計劃提報質量的關鍵。計劃提報不及時將給運輸貨物的箱單發票制作、實物包裝、數量核對、詢船、定艙、報關、報檢、運輸全程監控和定險定損等工作帶來很多隱患，也會導致貨物無法報關或清關或不能及時到達等問題。公司對提交運輸計劃的要求，成套設備應在預計起運35天前，配件和材料應在預計起運25天前。突出問題是為了市場開發需求，成套設備運輸和公司統購物資運輸計劃，基本上都是剛采購完或在采購過程中就提交了信息不完整的運輸計劃，物資合同號、金額、包裝、重量、尺寸等信息誤差較大，給后續運輸工作帶來很大困難。
2.3物資庫存及周轉方面
2.3.1境內物資倉儲管理水平一般
公司境內現場物資倉儲功能主要由境內倉儲站和臨時庫房來完成，各境內倉儲站的布局需要根據項目和井隊移動作業的需求而不斷進行調整。境內需求物資采購后，先送達公司境內各地倉儲站，再由需求單位自提或提交運輸申請后由公司安排二次倒運到作業現場。由于二次短倒需求的特殊性，往往所承運車輛噸位與所承載貨物量不匹配，時有車輛虧載而造成浪費的現象。
2.3.2境外需求物資國內周轉庫效率不高
境外需求物資周轉庫收貨是按照國內廠家貨到后驗收入庫，其計劃性不強。出庫物資也是根據項目緊急程度來安排裝箱和提交運輸計劃，缺乏全程信息共享和全流程貨物動態的計劃性和高效性，時有裝好了貨物又掏箱的現象發生。由于整個過程有物資入庫、開箱查驗、入出庫、包裝、分類裝箱、提交運輸計劃、集箱與集港等多個環節，導致采購和運輸部門無法準確掌控實時動態的準確信息，直接影響了貨物的整個發運效率。由于倉儲管理不到位，也會出現延遲收發貨、貨差或發錯貨物等現象；有些向境外周轉的測錄試臨時儲備物資和一些裝備，無法及時核準到具體項目，造成了很大的庫存和在途物資。
2.3.3境外項目部庫存管理有待提高境外作業現場物資管理由項目部及作業隊負責，庫存周轉率較低原因：
（1）物資種類繁多。主機有多種不同的規格型號，相應所需零配件的規格型號、生產廠家均不同，各種常用物資達4-5萬項，增加了管理的難度。
（2）作業地點分散，辦理入出庫耗時費力，運輸距離長，增加了物流運輸成本。還有對庫存管理重視不夠，人員配備不足，信息化手段不強等因素。
2.4供應商管理不盡科學
目前公司入網供應商800余家，其中生產型的企業不足一半。按照目前GW境內外的工作量，供應商總數削減一半即可滿足整個GW的生產需要。因大量低水平小生產商和中間商的介入，不但造成整個供應商管理工作量的增加，更無法保證產品質量，質量管理和供應商管理成本逐年增高。
2.5質量管理措施滯后
公司有專業的質量監督中心，配備專業的質量管理人員。對貨物的質量抽撿，合格率很低。公司無專業檢測設施和手段，到貨驗收只通過目測檢查進行質量把關，很難從根本上杜絕質量問題的出現?；ゎ愇镔Y批批檢驗，配件類是箱箱打開逐個查驗，在流轉繁瑣的程序中，經常遇到項目緊急需求物資，只能空運進行補救，浪費了人力、物力和財力。
2.6物流管理人員配置不足
依據近期的調查結果，公司三分之一的海外鉆修井項目未設立專職物資管理機構，也未配備專職后勤保障管理人員。有些海外項目雖有物資管理專職機構，在專職人員定編配置上嚴重不足，也是供應鏈管理不到位的一個主要因素。培訓、配置和儲備合理數量的專業化物流管理人員是供應鏈所有程序能否規范運行的關鍵。
3、優化后的機構、業務流程設置及優勢
3.1業務部門設置
2013年公司實施采購專業化和區域一體化管理模式有機結合的優化策略，境內業務保留了原專業化采購的9個采購部門（詳見表1）。境外業務按照區域新增設了四個區域保障部（化工、測錄試保留境內外專業化采購），境外保障部實行采購、運輸、退稅和結算業務一體化，即每一單業務都由一個業務人員從頭至尾做下來，避免了中間環節因工作交接出現誤差。國際貿易部負責保障業務以外的所有貿易類業務，運輸保障部按照區域分設中東、中亞、美洲和非洲四個區域化運輸業務小組，分別負責各自的大型裝備運輸和設備回運等運輸保障業務及結算等工作。
3.2管理模式專業化與區域一體化的有機結合
3.2.1供應鏈整體優化方面
綜合分析GW供應鏈管理現狀，業務人員專業水平有限，業務素質有待提高，基礎管理薄弱，尤其是過時的保障管理模式和流程是導致保障效率不高、質量問題時有發生的最主要原因。主要措施如下:
（1）完善公司技術管理部（編碼科）職能，增加編碼管理、供應商和服務商管理、建立成套設備臺賬和配套清單，落實原配套廠家相關信息等。
（2）整合生產經營部，使其負責計劃、倉儲、生產協調和經營管理。
（3）加強國際貿易部的采購職能，將一類集中采購物資、集團電子商務采購物資和第三國采購物資納入國際貿易部業務范圍。結合國際貿易采購和電子商務平臺建設，提高其專業化采購和國際采購能力。
3.2.2物資保障模式專業化與區域一體化優勢互補物資供應鏈業務流應該是融合專業化標的物與
3.3采購業務保障體系
該體系主要由公司各專業采購部門組成，該體系的主要職能是負責供應商管理，接受公司采購計劃指令，按要求完成各項采購任務。境內保留專業化采購模式，境外按照區域一體化模式，力爭同一批次采購需求計劃按照統一的流轉時間進行供應，避免了錯綜復雜的信息交替，使海外項目物資的信息跟蹤、出口退稅和境外成本核算得以順利進行。
3.4運輸業務保障體系
該體系主要由公司倉儲管理站和運輸保障部組成。該體系的主要職能是根據指令接收采購物資，負責物資的驗收及庫存管理，根據運輸計劃組織物資發運。通過統籌安排，加強各倉儲站虛擬入出庫的管理（直達料），靠前管控，最終提高了所需物資發運的及時性和準確性。
3.5生產經營協調體系
該體系主要負責完成物資需求計劃匯總和流轉，下達采購及運輸指令，協調采購、供應、倉儲管理等各個環節。GW層面主要由物管中心和生產協調處組成。公司整合了生產經營部，作為公司的物資調劑、采購、倉儲、計劃和生產保障協調體系核心。
3.6建立科學的供應商、質量和倉儲管理體系
3.6.1供應商和服務商管理
嚴把供應商和服務商準入關，定期開展供應商和服務商資質評審和產品服務質量評價。加強了供應商考察和資質認證工作，由境外項目或境內作業單位根據現場裝備、配件及化工品的使用情況，推薦信得過的戰略合作供應商，結合資質認證和使用單位質量反饋，將供應商數量逐步控制在200-300家以內，只有這樣才能減少管理成本，控制產品質量。
3.6.2質量管理、管控前移
組織同類產品成本對標分析，確定合理價格，同生產企業簽訂長期戰略合作協議，提高質量保證金比例，對出現質量問題的供應商加大處罰力度。不定期對供應商和服務商進行產品和服務定期檢查或突擊抽查，使供應商和服務商最終能夠自覺控制產品質量和服務水平，基本實現了產品和服務質量控制關口前移至由供應商自己來管控。
3.6.3技術體系管理
對所有境內外設備建立設備臺帳和配套清單（含配套供應商），規范技術、技術協議、質量和檢測標準庫。建立物資生命周期表，完善物資編碼庫、合同價格庫、優質供應商和服務商名錄庫，不斷更新各倉儲站的實際庫存數據，強制執行單證備案和檔案管理程序，以滿足供應鏈管理各環節的技術信息需求。
3.6.4物流過程控制管理
完善招投標管理制度，在完成供應商和服務商資質認證，產品和服務質量可控的情況下，加大年度框架協議組織實施力度，縮短組織周期，優化結算程序，大大提高了框架協議物資的保障效率。如境外需求的化工品，通過框架協議減少了合同簽訂量，縮短并統一了各供應商的框架協議下物資的生產周期、質量和運輸包裝要求，大大降低了不必要的庫存。
3.6.5擴大可行的虛擬入出庫比例
境內物資在具備直達施工現場的條件下，由公司國內倉儲站人員到項目需求目的地進行現場聯合驗收并辦理虛擬入出庫，即提高了運送效率又節余了大量的周轉時間和倒運成本。境外項目在保證公司統購物資和合理物資庫存量的基礎上，在質量保證的前提下，逐步加大直達料的比例。業務員在給廠家下達訂單時即可將包裝要求和運裝要求等一次性詳細的規范下達，具備發運條件后即可直接將貨物運抵提前確定好的貨代堆場（一般7-14天免費），在此期間基本可滿足境外物資的留樣抽檢、報關報檢等工作并辦理虛擬入出庫手續。以化工料為例，一年來，減少了倉儲站中轉卸貨、裝貨及運輸計劃提報等環節，整個發運周期縮短了10-15天。庫存基本為零，即把庫存向前移到了供應商的倉庫，向后移到了貨代堆場和項目部倉庫。優化后的化工品保障流程示意圖
3.7利用信息化，搭建國際貿易電子商務平臺
3.7.1完善物資編碼管理
公司組織人員按照“唯一和通用”的原則，對公司生產作業涉及的各種物資，進行統一編碼，規范物資中外文名稱，大大減少了由于名稱不一致而造成編碼不準確或一物多碼的情況。
3.7.2強化信息系統管理
信息化推廣在物資計劃及采購環節中獲取了以下良好的效果：
（1）物資需求信息的采集、處理、傳輸、存儲需經過多種傳遞路徑和審批手續，實現了實時記錄，便于信息使用部門及時掌握物資計劃完成的時效性，避免了信息傳遞過程的不及時、不準確，提高了管理和決策水平。
（2）充分實現信息共享，解決了各部門的信息采集和處理后只能存儲在本部門的問題，沖破了“信息孤島”現象。
（3）實現了物流管理信息系統與會計核算系統的無縫對接，提高了會計核算的準確性、及時性，簡化了單據傳遞及會計核算流程。
3.8國際化物流供應體系的建立
公司在境外建立了兩個子公司，全球物流供應體系已初具規模。在此基礎上，公司計劃在全球其他合適的地區增設3-5處境外物流采購供應基地，實現物流的當地采購，就近供應，以降低物流成本。借鑒國際成熟企業經驗，制定規范的物流基地管理標準，保證了公司國際化物流管理體系的高起點、高標準，較好地實現了保障供應、規范管理、提高效益的目的。依據經濟效益原則，明確各境外物流基地的物資采購供應目錄，規定并規范了各業務部門和單位的業務范圍。
3.9發展GW自主品牌，搭建國際貿易電子商務平臺
國際貿易的增長帶動國際物流，國際物流的順暢促進國際貿易，兩者相輔相成地發展。GW國內業務分布在23個省市自治區，國際業務遍及20多個國家和地區，建立GW自主品牌，搭建國際貿易電子商務平臺和實體展示平臺將大大拉動公司國際物流系統的快速發展。國際貿易業務既是日常生產物資保障的補充，也是公司利潤新的增長點。
在化工生產的過程中，儀表數據的檢測以及儀表數據的分析都要滿足實際的生產要求，以確保化工裝置能夠安全和穩健運行，是石油化工裝置安全儀表系統設計的重要原則之一。在進行相關儀表使用的設計中，設計人員要研究系統的基本情況，并且要熟悉生產的實際過程，這樣能夠準確對工作現場進行把握，確保設計儀表功能能夠適應實際的需求，提高設計效率。
1.2確保儀表易于維護與擴展
由于石油化工行業本身具有一定的特殊性，儀表的日常保養和維護也是日常工作中非常重要的環節，因此所選用的儀表要便于維護，且在使用中要較為方便，保證安全運行時間較長，盡量減少儀表的安裝數量，從而降低儀表在安裝過程中的成本，提高企業的經濟效益。同時，在未來的發展過程中，要給儀表預留適于的空間，以滿足未來生產工藝的改進。
1.3確保儀表系統絕對安全
由于化工行業在生產過程中本身存在一定的危險，所選用的材料一般為危險的化學品，其產品也多為易燃易爆的物品，再加上生產操作溫度較高，因此安全事故發生的概率較大。隨著我國石油化工生產設備的自動化和信息化的水平越來越高，產品的精細化作業也越來越廣泛，因此生產往往處于臨界點，這樣導致危險發生的風險會越來越大。在這樣的情境下，化工儀表的使用對于系統安全的要求也越來越高，因此在儀表系統進行設計的過程中，要確保儀表的絕對安全，將整個儀表作業的風險降到最低。
2提高石油化工大型裝置工藝儀表系統設計的措施
2.1可靠性設計的分析
只有確保安全儀表功能的順利實現，確保其穩定性，才能有效促進日常石油化工生產環節的可持續發展。一般來說，安全儀表功能分為五大要素，分別是系統響應時間、執行元件、安全穩定性等級、傳感器以及邏輯運算器等，在此過程中，任何一個環節出毛病，都可能導致整體系統的癱瘓。一直以來，人們更多地關注邏輯運算器的可靠性，但是對檢測元件、執行元件等可靠性卻忽略，造成整個安全儀表系統的可靠性能低，與降低設備風險的要求不相符。對于邏輯運算器的可靠性問題，必須優先符合安全儀表系統控制的安全等級。
2.2為了保證石油化工的工序正常進行
對于儀表選型，一般會針對不同的功能進行分類，一般而言，在安全儀表的系統設計中，我們可以采用編程技術，電子技術等各個環節對于儀表進行應用。對于安全儀表的運行過程中，可以采用電氣技術模式，其設計的原理主要是按照媒介繼電器的原理，通過各個環節直接的合作，在復雜的生產工藝中，保證其安全性。隨著我國在生產的過程中對于安全的重視，PES技術已經逐漸得到了發展和運用，利用PES技術已經完成了系統安全的連鎖功能，因此相關的設計人員可以參考PES技術對儀表設計進行針對性的設計。
3儀表系統的發展遠景
隨著我國經濟的發展，石油化工企業的儀表也在不斷的進行創新和更新，在發展方向上主要為以下幾個方面：安全生產模塊的發展、BPCS的集成以及自動化的控制。這些無疑都是未來石油化工企業重點的發展方向，這些方面的實現，有利于我國石油化工行業各個環節安全的運行，對于企業的綜合效益有非常大的幫助。儀表采用計算機進行操作，有利于在日常工作中各種數據的收集，以及對安全和非安全區域的劃分進行明確，目前已經在石油化工行業中嘗試使用集成SIS和BPCS系統時，并且取得了一定的效果。
中圖分類號：F275 文獻標識碼：A 文章編號：1001-828X（2012）12-0-01
一、前言
對于施工企業而言，施工項目不僅僅是施工企業盈利的保證，更是施工企業生存和發展的基礎；而對于施工項目而言，施工項目財務管理的水平高低在很大程度上決定了施工企業的最后經濟效益。施工企業的項目財務管理不僅僅是整個企業財務信息的中心，更是該施工項目的中心，所以，非常有必要充分發揮出施工項目財務管理的積極作用和重要功能。
二、施工企業項目財務管理面臨的問題
1.財務監督職能有待強化
只有制度健全、監督有力才能夠在制度上確保外物行為規范化，才能夠使得各種財務行為受到平衡和制約，所以，非常有必要建立一套完整而有效的財務管理規章制度。目前，從整體上來看，不少施工企業均建立了符合自己企業特色的財務管理規章制度，但是從內容上看往往過于單一，例如，不少施工企業的財務規章制度往往側重于成本費用的審批控制方面，而在財務分析、資產管理、收入管理以及預算管理等方面則略有欠缺。比較突出的是，不少施工企業的財務監督職能迫切需要加強，管理層的過度權利集中往往容易導致監督的缺位，弱化了財務的監督職能，如果不進行嚴格控制，則非常容易給企業造成嚴重的經濟損失。
2.施工項目成本控制水平有待提升
對于施工企業而言，施工項目的成本控制水平高低在很大程度上決定了該企業的經濟效益好壞，因此，絕大多數的施工企業均非常重視施工項目成本控制問題。但是依照筆者的觀察，目前仍有較多的施工企業沒有實現企業經營規模擴大和成本控制水平提高的同步，許多的成本控制措施不僅過于簡單和表面，而且還存在著編制目標成本和成本規劃的時候過度依賴經驗成本的現象，往往不是在綜合考慮項目工期、施工要求、市場環境等因素之后確定相關計劃。最終結果是，給施工企業埋下了巨大的潛在財務風險，一旦控制不善，則會讓企業在工程索賠、設計變更等方面蒙受巨大損失。
3.企業資金管理有待統一化
施工企業的獨特性導致企業資金具有高度的流動性、分散性，這位資金的集中管理造成了障礙，同時也不利于施工企業進行資金的籌集、調配和使用。具體表現為，某些施工企業多頭開戶，造成企業的大量資金處于閑置狀態，無法發揮其積極價值，或者是某些施工企業因為管理問題而無法及時籌措到數額不大的急需資金。正是因為施工企業沒有統一管理企業的資金，常常導致新工程無法獲得所需資金，延誤工程進度。
4.企業融資渠道有待通暢
外部股權融資因為受到企業經濟效益和國家法律制度的制約無法成為施工企業的融資渠道；同時，由于一般情況下施工企業的負債率較高導致不少銀行沒有將施工企業看作是信貸發放的重點，導致施工企業的債權融資途徑不暢。施工企業目前的行業利潤率普遍較低，稅后收入往往不能夠滿足企業的資金需求，與此同時又無法獲得通暢的融資渠道，導致施工企業資金苦難，限制了企業的發展。
三、施工企業項目財務管理的優化建議
1.強力提升施工企業的財務管理水平
必須要將財務管理貫穿于企業運行管理的整個流程當中，突出財務管理在企業資金流動決策、計劃以及控制等環節的重要作用，將其作為施工企業運行的控制點、企業管理的突破口，實現企業經營目標和企業戰略目標的匹配與協調。企業的各級領導應該充分重視財務管理的中心地位和核心作用，并在日常的工作當中體現出對于財務管理的重視，通過構建完善的財務管理體系、積極創新財務管理理念，來提升施工企業的財務管理水平。
2.構建起全方位的財務監控體系
作為企業管理重要組成部分的財務管理，一直是我國企業管理中的薄弱環節，施工企業要在夾縫中求生存、求發展，必須要加強財務管理工作，要把財務管理滲透到企業法人治理結構和組織管理的各個層次，覆蓋企業的所有部分，建立起事前、事中、事后全方位的財務監控體系，既要不斷更新拓展財務管理理念，又要運用信息技術、互聯網、電子商務等現代化手段，改造企業落后的業務流程和運作模式，以成本、效率為核心，全面提升企業的財務管理水平，為企業參與市場競爭奠定良好的管理基礎。
3.強化企業和金融機構之間的合作
施工企業要加強自身建設，樹立良好的信譽，加強與銀行的合作。按正常的經濟運行機制來看，銀行是企業循環發展的血庫，企業要降低資金成本，達到最佳的資金結構以及獲得更高的收益，就必須合理調整自有資金和借入資金的比率，必須獲得銀行的資金支持。因此，樹立良好的信譽并與銀行建立長期的合作關系對于企業來說就顯得尤為重要。
4.重點提高企業資金的利用率
施工企業內部各單位要根據施工計劃，本著量入為出的原則，合理地編制年度資金收支計劃和月度預算。同時，要重視清欠工作，建立行之有效的措施。對歷史遺留的老賬、呆賬進行清理，及時清理債權、債務，避免新的呆壞賬的發生，保證資金安全和現金流通暢，提高資金使用效率。
四、結束語
經過本文分析后我們知道，唯有強化項目財務監控的能力、提高企業規避項目經營風險的能力、提升企業項目控制經營成本的能力，才能夠最終實現施工企業資源利用的最大化和經濟效益獲得的最大化。
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根據對制粉工藝優缺點的分析，在把握制粉原理的基礎上，提出對制粉工藝優化和創新的思路。針對原有常用粉路研磨系統進行改進，巧妙結合適當的撞擊和剝皮工藝，以達到更好的麩皮和胚乳的分離效果。同時對制粉設備提出了選型工藝要求和管理優化，進一步保證了制粉效果的提升。小麥出粉率是一個重要經濟技術指標，現在大部分面粉廠一般是以粉麩比來計算。在保證面粉質量前提下，出粉率越高，生產成本越低，廠家獲得利潤越大，因此，在生產過程比較穩定情況下，應當盡量提高小麥出粉率，這是制粉企業的追求最大目標。
一、原料的質量和著水潤麥
1.容重是衡量小麥質量最重要的指標。每一品種的小麥都有不同的容重，容重大的小麥出粉率高。籽粒呈橢圓且腹溝淺的小麥比籽粒細長且腹溝深的出粉率也高。籽粒皮薄比皮厚的小小麥容重值高麥容重值大，出粉率自然會高一些。
2.小麥入磨前必須達到凈麥質量要求，為保證小麥出粉率，我國面粉廠要求凈麥應符合下列要求：
（1）塵芥雜質不超過0.3%，砂石不超過0.015%
（2）糧谷雜質不超過0.3%-0.015% ， 小麥經過清理后，灰分降低不高于0.5%-0.6%
（3）保證入磨凈麥有最佳水分。
3.如果雜質多，不但影響出粉率，而且面粉質量也會下降，所以應加設初清裝置，一般是一臺圓筒式初清篩和一臺自衡振動篩，合理配置兩臺設備的產量和篩孔尺寸，使小麥進入主車間之前，得到初步清理大雜及部分不完善粒，不僅減輕清理車間負擔，而且對提高研磨效率，保證高出粉率創造條件。
4.潤麥應使各麥粒間含水分均勻，有適宜入磨水分；對研磨前小麥著水，并完成一定時間潤麥，使胚乳軟化，麥皮變韌。從感官上說？？用手握上去有一種滑膩的感覺，用牙咬上去不疲不硬，帶有發酥的感覺，如果拿手抓一把入磨前小麥，攥一下，伸開手掌，有數粒小麥粘在掌心表面，證明小麥著水恰當。
5.如果潤麥水分過低，則小麥的胚乳較硬，皮層與胚乳不能徹底分離，麥皮韌性不夠，皮層與胚乳結合依舊緊密，需要較大研磨壓力，極易造成粘附在皮層上胚乳剝刮不下來，麩皮含粉較多，降低出粉率。如果潤麥后水分過高，雖然減弱麥皮與胚乳結合力，麩皮與胚乳容易分離，但由于物料潮濕，流動性差，不能很好分級，篩理困難，引發糊篩現象，面粉難于篩出。因此，不但出粉率降低，成品水分超標，且不易儲存。
二、技術特性配備是影響出粉率的因素
1.為了使皮磨系統造好心，心磨多出粉，皮磨齒輥采用D-D 排列，小齒角，小斜度，而心磨齒輥采用大齒角，密牙齒，大斜度，盡管短粉路不用光輥，只要保證去心磨料純，也可達到同樣研磨效果，所以要求分級篩網1 皮-4 皮目數由16W依次增加到32W加上撞擊松粉機使用，進入平篩物料難免混入麩屑。為保證平篩所出面粉質量，平篩粉篩應加密，如生產特一粉，前路采用11XX，后路采用12XX。
2.在研磨系統中，渣磨作用是把附在麥皮上胚乳刮下來，把粗粒磨細，為清粉系統提純打下基礎，所以渣磨至少設二道。不少面粉廠只設一道，且生產過多面粉，正常情況渣磨取粉率小于8%。在篩理設備中，用的最多的高方平篩，除用它篩出面粉之外，還必須把研磨后物料分級，分離出各種在制品，如麥心、麥渣、粗粒、粗粉，采用篩孔大小不同，組成長短不一樣的篩理流程。假如配置不盡合理，將產生“篩枯”、“未篩凈”。另外，1 皮和2 皮主要是生產大量買渣、麥心3 皮、4 皮盡可能刮凈胚乳。保證麩皮完整，進入心磨系統物料符合“同質合并”原則，不能出現灰分相差懸殊物料進同一對磨輥進行研磨。制粉工藝中，在制品應分級處理，杜絕回路。如果是檢查篩的篩上物，可進行3 皮篩，循環篩理，對面粉質量影響不大。
3.在制粉生產中，不僅應注意觀察每臺設備運行情況，發揮其最大效能，且處理好研磨與篩理關系，因為二者是小麥制粉工藝中兩個最重要工序，兩者配合得好，才能提高出粉率，這是面粉廠取得效益關鍵所在。
三、磨粉機操作與管理
1.三分工藝，七分管理。只有精心操作，才能生產高檔面粉，減少面粉中麩星含量。生產實踐證明，在同一生產線，相同原糧，磨粉機操作是否恰當，出粉率相差2%？？面粉灰分相差0.2%，噸粉電耗相差8-10度。
2. 任何一條生產線都有一定流量范圍，只有一個最佳工作流量。如1 皮入磨流量為800-1200 kg/cm?24h，操作適宜可達1500kg/cm?24h，可見正確操作對生產工藝影響之大。
3. 在磨粉機操作上，前三道皮磨剝刮率對最終小麥出粉率影響至關重要。在中路出粉工藝中前路皮磨應大量造渣、造心、向后路分配物料，盡量減少麩皮破碎。1 皮只需將麥粒破碎3-5 塊，剝刮率35%，取粉率3%-5%；2 皮剝刮率45%-50%取粉率5%-6%；3 皮形成新渣，剝刮率45%-55%，取粉率4%-6%，保證最大限度有粗粒生成，雖然三道皮磨應放松軋距，推行輕碾，但必須保證前三道皮磨剝刮率早90%以上，才能為提高出粉率打下良好基礎，否則，麩屑會混入面粉，難于篩出，不僅影響出粉率，還會使面粉質量下降，這便涉及到管理問題。在管理方面，要分工明確，責任到人，考核評比，獎罰嚴明，統一合作，制度健全。防止出現多人干活都不管，上下左右不相關。常見管理問題有：清理車間一人能干好，往往用三、四個人還干不好，導致出粉率低，看似都有責任，其實每個人都認為自己沒責任。還有如二樓磨粉機流量已變，麥間一樓操作工作卻不知道，明知磨粉機帶病運轉，也不反映不上報?？傊?，管理是磨粉機操作技術得以充分發揮保證，它不僅影響研磨效率，也直接決定小麥出粉率。
四、麩粉最大限度分離
1.小麥工藝性質對麩粉分離影響。不同種類小麥，其麩粉分離難易程度不同。硬質麥比軟質麥具有較好工藝性質，硬質麥在制粉過程中可得到大量麥渣、麥心，且皮層與胚乳結合力差，胚乳容易從麩皮上刮凈，麩粉分離效果好。如果加工軟質麥，在研磨系統工藝設計中，最好增加一道皮磨，加強對軟質麥皮層剝刮作用減少麩中含粉量。
2.磨透、篩凈、分清是降低麩皮含粉重要措施。磨透就是使麥皮上胚乳最大限度被剝刮下來，后路皮磨一般采用鋒一鋒排列，選用較大齒角和較大前角，更有利于刮凈麩皮，提高出粉率。篩凈就是使篩理物料中應篩下物得到最大限度分離。為了使篩下物及時、準確通過篩網，考慮加長篩理路線，但必須控制物料厚度，避免“篩枯”，影響面粉質量。一般2 皮采取雙進口，前5 格撇出大麩片，再用5 格篩出小麩片，10 格篩粉，最后4 格分級，這樣足以將應篩下物篩凈，降低麩皮含粉。分清是指平篩中物料分級適當，設置分級篩（重篩）目的是分出麥渣、麥心、純化在制品，實現“同質合并”，提高研磨效率。否則？？如果分不清，就為下道磨提供混濁料，研磨困難；只有先分清，才會篩凈面粉，達到麩粉徹底分離。
3.打麩機（刷麩機）對麩粉分離影響。打麩機作用是將粘附在麩片上胚乳顆粒分離下來，穿過篩孔，成為篩出物，而麩片則成為篩內物料，實現麩粉分離。它是粉路中處理麩片含粉。當然，也有設在前路或中路皮磨系統平篩之后，降低后路皮磨負荷，有助于提高研磨效率。
綜上所述，從優化制粉工藝入手，針對影響出粉率的各種因素，強化技術特性配備，在生產過程比較穩定情況下，盡量提高小麥出粉率，以提升糧食企業的效益。
主管單位：中石化集團公司
主辦單位：聯合化學反應工程研究所;中石化上海石油化工研究院
出版周期：雙月刊
出版地址：浙江省杭州市
語
種：中文
開
本：16開
國際刊號：1001-7631
國內刊號：33-1087/TQ
郵發代號：
發行范圍：國內外統一發行
創刊時間：1985
期刊收錄：
CA 化學文摘(美)(2009)
CBST 科學技術文獻速報(日)(2009)
Pж(AJ) 文摘雜志(俄)(2009)
中國科學引文數據庫(CSCD―2008)
核心期刊：
中文核心期刊(2008)
中文核心期刊(2004)
中文核心期刊(2000)
中文核心期刊(1996)
中文核心期刊(1992)
期刊榮譽：
Caj-cd規范獲獎期刊
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目前我國石油的生產是越來越大，可是石油化工裝置是以石油裂解加工為主體生產各種燃油，以及是以化工原料為主體的生產裝置的，裝置內存在著各種工藝介質很多都是有毒性的物質，易燃、易爆的物質和。也就是說，在石油化工裝置施工過程中，各類工藝管道的安裝質量必須嚴格控制，嚴禁其泄漏，否則將造成嚴重后果。工藝管線安裝過程中，為檢驗焊縫的質量及法蘭連接處的密閉性，管線的試壓工作是十分重要和必不可少的一道關鍵工序。
實際上，從標本兼治的理念來看，設計成品的質量對安全生產有著不可忽視的影響。石油化工裝置設計安全是預防火災爆炸事故發生，實現安全生產的一項重要工作。那么要如何保證裝置設計安全呢，當然就要嚴格、正確地執行相關法規、標準規范，特別是強制性標準。
一．石油化工裝置管線試壓工藝技術研究
1.技術準備。大型石油化工裝置工藝管線系統多，走向錯綜復雜，為了使試壓工作正常進行，必須預先做好充分的技術準備。試壓前，應根據工藝流程圖編制試壓方案，理清試壓流程，按要求確定試壓介質、方法、步驟及試壓各項安全技術措施等。
2.管線的完整性檢查。管線的完整性檢查是管線試壓前的必要工作，沒有經過完整性檢查確認合格的系統一律不得進行試壓試驗。完整性檢查的依據是管道系統圖、管道平面圖、管道剖面圖、管道支架圖、管道簡易試壓系統圖等技術文件。完整性檢查的方法一是施工班組對自己施工的管線按設計圖紙自行檢查，二是施工技術人員對試壓的系統每根管線逐條復檢，三是試壓系統中所有管線按設計圖紙均檢查合格后，申報質監、業主進行審檢、質檢。完整性檢查的內容分硬件和軟件兩部分。
3.物資準備。管線試壓介質一般分為兩類：一類是氣體，一類是液體。氣體一般采用空氣、干燥無油空氣和氮氣等。液體一般采用水、潔凈水和純水等。因此，如果管線沒有特殊的要求，試壓介質一般多采用水。試壓工作是一種比較危險的工作。因此，在此項工作開始前應進行充分的物資準備工作。主要包括試壓設備的維護保養、安全檢查和進場布設；各種試壓用儀器、儀表的校驗、檢查和安裝；試壓臨時管線及配件的安裝布置；試壓用盲板、螺栓、螺母、墊片等材料的準備；設備、儀表、閥門、管件、安全閥、流量計等隔離措施的實施；試壓中各種安全技術措施所需物資的供應及現場的布置等工作。
4.壓力試驗。承受內壓管線的試驗壓力為管線設計壓力的1.5倍；當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應符合下式ps=1.5δ1/δ2δ1/δ2>6.5時，取6.5值；當ps在試驗溫度下，產生超過屈服強度應力時，應應將試驗壓力降至管道壓力不超過屈服強度時的最高試驗壓力。氣壓試驗管道的試驗壓力為設計。對于氣壓作強度試驗的管線，當強度試驗合格后，直接將試驗壓力降至氣密性試驗的壓力，穩壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。檢驗采用在焊口、發蘭、密封處刷檢漏液的方法。
5.試壓安全技術規定。管線試壓是非常危險的，應做好各項安全技術措施。液壓試驗管段長度一般不應超過1000米，試驗用的臨時加固措施應經檢查確認安全可靠，并做好標識。試驗用壓力表應在檢定合格期內，精度不低于1.5級，量程是被測壓力的1.5～2倍，試壓系統中的壓力表不得少于2塊。液壓試驗系統注水時，應將空氣排盡，宜在環境溫度5℃以上進行，否則須有防凍措施。合金鋼管道系統，液體溫度不得低于5℃。試驗過程中，如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應重新試壓。試壓合格后應及時卸壓，液體試壓時應及時將管內液體排盡。系統試驗完畢后，應及時拆除所有臨時盲板，填寫試壓記錄。試壓過程中，試壓區域要設置警戒線，無關人員不得入內，操作人員必須聽從指揮，不得隨意開關閥門。
二．石油化工裝置管道工藝技術
1.塔和容器的管線設計
依據工藝原理合理布置。分餾塔與汽提塔之間的管線布置。通常分餾塔到汽提塔有調節閥組，調節閥組應靠近汽提塔安裝，以保證調節閥前有足夠離的液柱。分餾塔與回餾罐之間的管線布置。當分餾塔的塔頂壓力用熱旁路控制時，熱旁路應盡量短且不得出現袋形，調節閥應設在回流罐的上部。汽液兩相流的管道布置時，管道上的調節閥應盡量靠近接收介質的容器布置，減少管道壓降，避免管道震動。如圖3所示。由此可見，管線不可隨意布放。
2.泵的管線設計
泵入口偏心異徑管的使用。泵吸人管道設計是確保泵經常處于正常工作狀態的關鍵。當泵人口管系統有變徑時，要采用偏心大小頭以防變徑處氣體積聚，偏心異徑管的安裝方式如下：一般采用項平安裝，當異徑管與向上彎的彎頭直連的情況下可以采用底平安裝。這種安裝方式可以省去低點排液。
布置泵的人口管線時要考慮到幾個方面的因素：
①泵的人口管支架的設置。如泵的進口在一側，則泵的入口管支架應是可調式，且人口管及閥門位置在泵的側前方。
②氣阻。進泵管線不得有氣阻，這一點很容易被忽視，某些布置雖符合工藝流程圖，但在局部會產生氣阻現象，從而嚴重影響泵的運行。
③管道柔性。泵是同轉機械，管道推力作用在管嘴上會使轉軸的定位偏移，因此管道設計要保證泵嘴受力在允許數值內。塔底進泵的高溫管線尤其需要考慮熱補償。
3.冷換設備的管線設計逆流換熱
①冷換設備冷水走管程由下部進入，上部排出。這樣供水發生故障時，換熱器內有存水，不致排空。如作為加熱器時用蒸汽加熱，蒸汽從上部引入，凝結水由下部排出。
②安裝凈距。為了方便檢修，換熱器進出口管線及閥門法蘭。均應與設備封頭蓋法蘭保持一定距離，為方便拆卸螺栓凈距一般為300mm。
③熱應力。換熱器的固定點一般是在管箱端，凡連接封頭端管嘴的管道必須考慮因換熱器熱脹而位移的影響。重沸器返回線各段管線長度的分配要恰當，可以防止設備管嘴受力過大?；鼐€各段管線長度的分配要恰當，可以防止設備管嘴受力過大。
三．總結
設計方法和手段的不斷進步能有效地提高設計質量。作為設計者，會受生理和心理等因素的影響，容易出現偏差，技術的進步，極大地補償了人的缺陷。當前，計算機輔助設計cad正在廣泛應用，它使設計工作更高效、更優質，使一些易出差錯的環節不復存在。掌握cad設計手段是現階段設計者的基本要求，也是設計者知識水平不斷更新提高的體現。
參 考 文 獻
[1]懷義.石油化工管道安裝設計[m].北京：中國石化出版社．
【中圖分類號】G64 【文獻標識碼】A 【文章編號】2095-3089（2014）01-0224-01
1.現狀
化學工程與工藝專業是一個老牌的專業，長久以來為行業輸送著新鮮血液，促進著經濟的長足進步。但是近年來，由于高校的擴招，掛靠化工專業的熱門方向此起彼伏誕生，專業師資的整體能力跟不上等等原因，使專業人才的整體素質和能力有所下降，而國民經濟的不斷發展，技術水平的不斷提升，對專業人才的需要異常迫切。高校要抓住機遇，善于利用地方資源，促進專業辦學特色， 提升人才綜合能力， 提振專業的就業水平與競爭力。因此高校培養既有專業理論能力，又有動手能力的高素質人才尤為重要。
因此，新培養方案的制定與實施尤顯突出。我校于2010年著手修改化學工程與工藝專業培養計劃，新培養方案于2011屆開始實施。
2.新培養方案的特點
2.1 培養目標明確，突出專業特點，體現專業應用
“本專業培養德、智、體、美全面發展，能夠掌握化學工程與工藝方面的基礎理論、基本技能以及相關的工程技術和知識，能在石油化工、煤化工、化工工藝、工業催化、能源、醫藥和環保等部門從事生產、服務、研發以及設計的高級技術應用型人才。”
“本專業執行寬專業，厚基礎的教學指導方針，在培養學生理解和掌握化學工程與工藝學科理論知識的基礎上，著重培養學生掌握化工領域工藝設計與設備設計、模擬優化方法、對新產品、新工藝、新技術和新設備進行研究、開發和設計的基本能力。學生在專業課學習階段，通過專業實習等途徑，緊密聯系石油化工、煤化工的生產實際，使學生具有獨立思考和解決實際問題及創新的初步能力”。
我校的化學工程與工藝專業有兩個方向，即石油化工方向和煤化工方向。我校地處遼寧化工城，素有“煤都”之稱，既有石油化工的研發和生產優勢，又有煤化工的產業與科研依托，發揮優勢，凝練特色，致力于教學理念和方式的創新，培養應用型人才，具有強大的優勢。
2.2注重培養規格，強化畢業生應獲得的知識和能力
首先，強調德、體?！盁釔圩鎳窦o守法，身體健康，具有良好的思想品德、社會公德和職業素養”。
其次，強調外語和計算機能力。外語和計算機屬于工具型能力，會廣泛應用于將來的工作和學習。
重點強調專業能力。獲得專業基本知識，具備在專業生產第一線工作的基本能力；掌握專業領域內工藝與設備的基本設計能力；了解專業學科前沿，了解新裝置、新技術、新工藝的發展動態；具有對新裝備、新技術、新工藝、新方法理解、運用和掌握的初步能力。
再次，強調了學生掌握文獻檢索、資料查詢的基本方法，要具有創新意識和獨立獲取知識的能力。
2.3優化課程體系，體現厚基礎、寬專業的培養特色，拓寬專業口徑，淡化專業意識，加強基礎教學，培養通才，增強人才的適應能力，提升自我發展能力。
首先，新培養方案提高了原來要求的規定修滿教學學分，其中適當增加了實踐教學學分。
學校前兩年實施通識教育，不分專業，基礎教育課程一致性，后兩年體現專業特色，突出學科優勢。
其次，在專業基礎課設置上，強化了四大化學的理論課時與實驗課時，同時整合了兩個培養方向在《化工原理及實驗》、《化工熱力學》、《化學反應工程》、《化工設計》、《專業外語》、《儀器分析與實驗》、《電工學》等課程的一致性，體現了厚專業基礎，寬專業口徑的特點，增強了人才強大的理論基礎。
在專業必修課設置上，既要突出兩個方向的特色專業，又要體現我們學校的辦學特點，揚己之長，使培養的人才具有特色，滿足化工不同行業的需要。因此，我們將兩個專業方向的部分特色課程交叉選修。如：石油加工方向選修《煤化工基礎》、《潔凈煤技術》，煤化工方向選修《石油化學》、《石油加工基礎》，使所有的學生，既懂得了本專業的知識，也跨入了另一個相鄰領域，擴展了知識面，也強化了就業優勢。
2.4重視實踐和創新能力培養，鍛煉和強化學生實踐動手能力，培養學生的創新思維和綜合實踐能力，最終成為具備實踐和創新能力的應用型化工人才
新培養方案中，在實踐教學環節，除了傳統實習之外，引入了仿真教學，綜合實驗和綜合能力素質訓練，強化了實踐能力的重要性，促進了學生綜合能力的提升。
在實踐教學體系中，金工實習、認識實習、生產實習，為學生提供了廣闊的實踐平臺，我們學校先后與地方6個化工企業及科研院所簽訂了實習協議，每年都有學生去進行不同類型的實習，同時，我們也鼓勵學生到企業委托實踐，增強學生理論與實踐結合能力的培養。
在課設和畢業設計（畢業論文），大膽創新，允許學生參與教師或者企業的科研課題，發散思維，在實踐中提升學生的創新能力；鼓勵學生積極參與“挑戰杯”、“創新實踐”、“科技小論文大賽”“資格認證”、各種論文和實驗等大賽、以及參與各種培訓及調查報告等，提升學生的創新思維，培養創新能力。
在仿真教學環節，學校引入了化工仿真實訓軟件，提供計算機房，使學生足不出戶，在計算機上就可以模擬實際化工工藝路線與實際化工裝置，自己動手操作，將理論知識與實際處理問題相結合，既鞏固了專業知識，也應用了專業知識，同時提升了動腦和動手能力。
在專業實驗環節，既體現兩個專業方向的共性，也強化了專業方向的特色。比如；石油化工方向學生開設化學工藝學專業實驗與石油加工專業實驗，而煤化工方向學生開設煤化工專業實驗的同時，也進行石油加工實驗，這樣既淡化了專業方向性，強化了大化工的概念，也使學生在就業中更具備了競爭力。
3.新培養方案的實施效果
新培養方案從2011屆開始實施至今，效果明顯。具體體現在如下幾個方面：
學生對學習的課程感興趣程度增強，理論課學分普遍提高，受學業警示率明顯下降。
中國經濟的快速發展，能源消耗量越來越大，能源瓶頸問題越來越明顯。按照石油化工部出臺的關于《石油化工裝置防雷設計規范》，其中提出了安裝防雷實施的規定以及防雷檢測規定。在技術層面為中國石油化工企業的防雷安全管理提供了詳細的規范。
一、石油化工企業運行中存在的危險性
科技的發展，各種化工產品已經占據了人們大部分的生活。從這些化工產品的生產工藝和制造技術來看，過程中所使用的原料以及所生產的多數化工產品都帶有一定的毒害性，而且在高熱的環境中容易燃燒，甚至會發生爆炸等等重大災害[1]。對這些危險系數較高的化學物質進行運輸和存儲，如果沒有妥善處理，就會引發安全事故，而是對工作人員和化工企業周圍的環境都造成嚴重危害。
在化工生產企業的工作內容中，化學類產品的生產環節和運輸環節是重要的部分?；瘜W產品的理化性質都是在存儲罐中完成的，所以，化工生產企業的存儲罐區需要高度關注。對于化工生產企業而言，裝置區對整個企業的運行產生了支撐作用?；瘜W用品在提煉和制備的過程中，需要使用適當的化學裝置?；瘜W產品的生產流程不同，所選用的裝置也會不同。通?；瘜W裝置的設計規模與其運行風險存在著正比關系，即大型的化學裝置運行風險是比較大的；而小型的化學裝置，運行風險是比較小的。
二、石油化工企業的防雷檢測要點
（一）對油罐工藝裝置和氣罐工藝裝置都要做好防雷設計
石油化工企業的一些油罐工藝裝置和氣罐工藝裝置多數都會露天放置。目前國家針對相關問題出臺了詳細規定，要求石油化工企業的油罐和氣罐都要注重防雷設計，且設計標準上要工業二類建筑物標準。但是在具體工作中，在采取防雷措施的同時，還要考慮到油的存儲問題，以及油自身所具備的化學性質。如果油罐和氣罐具有一定的規模，就要對油罐和氣罐的防雷效果進行充分考慮。特別是罐群整體，需要注重防雷檢測工作，并具有針對性地采取防雷措施。目前對油罐工藝裝置和氣罐工藝裝置的防雷設計上，技術領先的技術是在罐群中安裝消雷器，根據需要設置一個消雷器或者設置多個消雷器，以確保獲得良好的防雷效果[2]。此外，對油罐工藝裝置和氣罐工藝裝置的防雷設計不能夠局限于對直擊雷采取防范措施，還要考慮到雷電天氣的時候，會由于雷擊作用在油罐和氣罐的周圍產生電磁脈沖，這就意味著需要采取措施對油罐和氣罐實施防電磁脈沖的保護，特別是裝有有毒有害物質的油罐和氣罐，由于其屬于是易燃易爆裝置，因此需要根據實際采取必要的防雷措施。在對油罐和氣罐啊，實施防雷保護的同時，除了要注重實用性和可操作性，還要注重經濟性，以確保油罐工藝裝置和氣罐工藝裝置的防雷設計成本低而效果好。
（二）在石油化工企業的防雷措施中還要注重防靜電設計
針對石油化工企業的生產裝置采取防雷措施，還要注重防靜電技術措施。針對化工設備進行防雷處理，通常會采用接地技術，特別是儲存有有毒有害物質的儲罐，都要采用接地線發揮雷點導流的作用。石油化工企業的工作人員要對生產裝置以及儲存裝置的接地線進行實時檢查，一旦發現沒有安裝接地線，或者接地線已經破損，就要及時采取措施以避免雷電天氣沒有產生接地效應而引發災害。如果發現接地線有斷開的現象，就要及時采取技術措施解決。特別是石油化工企業的各種電機設備，僅僅是單向接地是不夠的，還要采取重復保護接地，以確保一個接地線遭到損壞之后，另一條接地線可以發揮倒流的作用。除了采用接地線進行防靜電處理之外，灰塵也是石油化工企業引發爆炸事故的重要原因。一些石油化工企業的倉庫沒有及時清理灰塵，導致粉塵粘壁厚度超過了規定，設置灰塵的厚度已經超過了2mm[3]。出現這種現象是非常危險的，需要采取有效的控制措施加以解決，以避免由于灰塵而導致靜電反應而引發危害性事故。
三、石油化工企業防雷防檢側的強化措施
（一）對避雷針以及接地引線進行監測
在檢測油罐和氣罐的連接狀況的時候，要嚴格按照有關規定執行，要求引下線絕對不可以在地面上暴露，一旦發現類似的現象，就要立即做出技術處理。對斷接卡進行檢測，要將油罐接地線的電阻值控制在規定值范圍內。對避雷針的檢測，要基于對儲氣罐和儲油罐的保護而確保檢測結果控制在允許的范圍內。也可以在儲油罐的入口處安裝靜電泄放儀器，工作人員可以對儲油罐進行有效檢測，特別是在儲油罐呼吸閥上安裝的阻火器，在進行檢測的時候，要確保儲油罐的各項指標合格。
（二）石油化工企業防直擊雷裝置的檢測技術
如果檢測工作是在一些危險環境中進行的，各個檢測環節都要按照國家規定的接地設計規范以及電力設計技術規范執行。處于檢測工作狀態下，要注意做好防雷保護作用。特別要注意對爆炸過程中所排放的氣體進行檢測，包括擴散到空氣中的粉塵以及各種含有化學物質的蒸汽等等，都要做好監測工作的同時，在距離排風管超過5米的距離，要做好防雷保護工作[4]。在對防雷裝置進行檢測的時候，要重視防雷地網的檢測，主要是對其是否處于獨立運行狀態進行分析，更要檢測防雷裝置與周圍環境中金屬物的距離，以及這些金屬物之間的距離。
一、我國石油資源的現狀以及石油化工泵節能的根本原因
隨著工業化進程的不斷加快，我國“十一五”科學技術發展規劃中明確提出了“突破節能關鍵技術，實現降低國內生產總值能耗”的戰略目標。石油是一個國家重要的戰略資源，也是人民日常生活中必不可少的能量資源。
但是我國石油等能量資源依靠國外進口的程度已經高達百分之四十七，不僅嚴重影響到了我國能源的安全，而且對于全面落實產業結構調整，節約資源，大力發展循環經濟的基本國策提出了挑戰。
作為石油化工等領域必不可少的基礎設備，機泵的節能技術的先進與否已經嚴重影響到了石油化工等能源的開發和成本結算。由于常年為了適應生產彈性的要求，石油化工企業大多數的機泵經常會出現“殺雞用牛刀”，“小馬拉大車”的情況。導致不少機泵的工業效能沒有得到合理的配制和發揮，經常造成不必要的浪費。因此，加大力度探討石油化工泵的節能技術啊，已經成為我們發展石油化工等重工業的必然趨勢。
二、石油化工泵的節能技術
1、輸送泵過剩揚程控制技術
為了適應生產操作的彈性要求和真正做到節能減排，維護數據質量的良好局面，加大能源統計分析力度，嚴格按照有關的技術指標的規定，積極的收集、整理、上報相關數據，增強技術指標統計工作的指導作用。方便更加深入的進行耗能原因的分析以及探討石油化工泵的節能技術的結構原理，切實做到節能減排，提高能效的根本目標。
輸送泵過剩揚程控制技術的關鍵是做到出口節流、進口節流、旁路調節以及根據具體情況，具體分析和實施是否需要切割葉輪外徑，減少葉輪數量、更換葉輪大小。
首先，由于應用輸送泵過剩揚程控制技術不適于調節要求太大的機泵，特別是具有陡降揚程性能曲線的機泵。所以出口節流成為機泵最常見、最簡單的調節方法。通過關小出口閥的方式來增加管線系統損失，減少工作流量。但是閥門的開度一般不能夠小于百分之五十，否則將會出現泵過大的情況。
其次，盡量避免進口節流比出口節流揚程少的情況發生，因為這種情況極有可能引起輸送泵過剩揚程控制技術、抽空，會隨時損壞機泵的軸承。因此，我們通常采用的方式是，利用對串聯運行的第二臺機泵的進口，吸入壓力較大的裕量。這樣不僅能夠避免多級泵因為軸力的突然改變而引起的零部件的損壞，更能夠節省能源，發揮機泵的最大效益。
除此之外，我們還可以通過旁路調節，即在機泵的出口管線旁設立另外一條管線，使部分液體返回泵的進口或者吸液罐。這樣就可以保障實際泵送量比需要量大，不至于出現因為低于最小流量而產生的液體過熱、氣蝕和震動。
除了上述的幾個基本方法以外，我們還可以通過根據流量或者揚程超過需要量的3%——5%時，切割葉輪外徑，降低其流量。但是值得強調的一點是，葉輪切割時候，一定要注意葉輪是否是原型葉輪，如果之前因為某種原因，已經對葉輪進行了切割，那么再次進行切割時一定要注意切割量的掌握情況。避免葉輪外徑和導葉內經間隙過大的情況發生；多級泵不能在進口處拆除葉輪，否則會出現因為阻力增加而導致的氣蝕現象。因此在多級泵的流量或者壓力調節較大的情況發生時，可以在排除端減少葉輪的數量并加定距套，保證機泵的正常運轉。
2、變頻調速節能技術在石油化工泵中的應用
隨著科學技術的進步， 通過應用變頻調速節能技術，我們可以更好的控制風機、泵類的負載量，進而達到節能減排的目標，換句話來講，變頻調速節能技術已經成為各個行業發展循環經濟的重要舉措，因此，變頻調速節能技術在石油、化工等多個領域得到了最廣泛的應用。
首先，變頻調速節能技術在化肥裝置渣油進料泵中的應用。以A-GA101渣油進料泵為例，該設備是將減壓渣油原料輸送到汽化爐，并合成氨裝置的重要設備。該系統的工作原理是通過采用控制出口閥門的方法進行控制，即利用差壓變送器檢測系統的流量信號送至PID調節器，并通過PID調節器來控制出口調節閥的開度和輸出控制信號，從而保持機泵流量的穩定。通過變頻調速節能技術在石油化工泵中的應用，我們不僅解決了源系統中節流量較大、浪費大量電能、控制度低、電機噪聲較大的問題，而且由于變頻技術的改造，機泵投入運行之后，操作工藝控制的更加平穩，變頻器的調節程度更加精準，不僅使系統控制的精準度達到了優化標準，而且節約了渣油進料泵的電源能量。
其次，積極實踐渣漿泵的多段調速變頻技術。在平時的生產環節中，尾礦泵是安全生產的重要組成部分，尾礦泵一般都是流水連續作業，在實際的生產過程中，尾礦系統的耗電量一般會比較大，因此，積極實踐渣漿泵的多段調速變頻技術是提高尾礦泵運行效率，實現自動化的重要保障。例如，某公司在利用花費裝置檢修的時候，針對3臺渣油進料泵進行了變頻優化節能改造。在經過調速變頻技術之后，工藝控制水平逐步平穩，系統控制精準度也大幅度提高，不僅減少了以前機泵控制系統的有關滯后現象，更使得機泵的運行壓力日趨平穩，工藝運行指標也得到了優化。
參考文獻：
一、我國石油資源的現狀以及石油化工泵節能的根本原因
隨著工業化進程的不斷加快,我國“十一五”科學技術發展規劃中明確提出了“突破節能關鍵技術,實現降低國內生產總值能耗”的戰略目標。石油是一個國家重要的戰略資源,也是人民日常生活中必不可少的能量資源。
但是我國石油等能量資源依靠國外進口的程度已經高達百分之四十七,不僅嚴重影響到了我國能源的安全,而且對于全面落實產業結構調整,節約資源,大力發展循環經濟的基本國策提出了挑戰。
作為石油化工等領域必不可少的基礎設備,機泵的節能技術的先進與否已經嚴重影響到了石油化工等能源的開發和成本結算。由于常年為了適應生產彈性的要求,石油化工企業大多數的機泵經常會出現“殺雞用牛刀”,“小馬拉大車”的情況。導致不少機泵的工業效能沒有得到合理的配制和發揮,經常造成不必要的浪費。因此,加大力度探討石油化工泵的節能技術啊,已經成為我們發展石油化工等重工業的必然趨勢。
二、石油化工泵的節能技術
1、輸送泵過剩揚程控制技術
為了適應生產操作的彈性要求和真正做到節能減排,維護數據質量的良好局面,加大能源統計分析力度,嚴格按照有關的技術指標的規定,積極的收集、整理、上報相關數據,增強技術指標統計工作的指導作用。方便更加深入的進行耗能原因的分析以及探討石油化工泵的節能技術的結構原理,切實做到節能減排,提高能效的根本目標。
輸送泵過剩揚程控制技術的關鍵是做到出口節流、進口節流、旁路調節以及根據具體情況,具體分析和實施是否需要切割葉輪外徑,減少葉輪數量、更換葉輪大小。
首先,由于應用輸送泵過剩揚程控制技術不適于調節要求太大的機泵,特別是具有陡降揚程性能曲線的機泵。所以出口節流成為機泵最常見、最簡單的調節方法。通過關小出口閥的方式來增加管線系統損失,減少工作流量。但是閥門的開度一般不能夠小于百分之五十,否則將會出現泵過大的情況。
其次,盡量避免進口節流比出口節流揚程少的情況發生,因為這種情況極有可能引起輸送泵過剩揚程控制技術、抽空,會隨時損壞機泵的軸承。因此,我們通常采用的方式是,利用對串聯運行的第二臺機泵的進口,吸入壓力較大的裕量。這樣不僅能夠避免多級泵因為軸力的突然改變而引起的零部件的損壞,更能夠節省能源,發揮機泵的最大效益。
除此之外,我們還可以通過旁路調節,即在機泵的出口管線旁設立另外一條管線,使部分液體返回泵的進口或者吸液罐。這樣就可以保障實際泵送量比需要量大,不至于出現因為低于最小流量而產生的液體過熱、氣蝕和震動。
除了上述的幾個基本方法以外,我們還可以通過根據流量或者揚程超過需要量的3%——5%時,切割葉輪外徑,降低其流量。但是值得強調的一點是,葉輪切割時候,一定要注意葉輪是否是原型葉輪,如果之前因為某種原因,已經對葉輪進行了切割,那么再次進行切割時一定要注意切割量的掌握情況。避免葉輪外徑和導葉內經間隙過大的情況發生;多級泵不能在進口處拆除葉輪,否則會出現因為阻力增加而導致的氣蝕現象。因此在多級泵的流量或者壓力調節較大的情況發生時,可以在排除端減少葉輪的數量并加定距套,保證機泵的正常運轉。
2、變頻調速節能技術在石油化工泵中的應用
隨著科學技術的進步, 通過應用變頻調速節能技術,我們可以更好的控制風機、泵類的負載量,進而達到節能減排的目標,換句話來講,變頻調速節能技術已經成為各個行業發展循環經濟的重要舉措,因此,變頻調速節能技術在石油、化工等多個領域得到了最廣泛的應用。
首先,變頻調速節能技術在化肥裝置渣油進料泵中的應用。以A-GA101渣油進料泵為例,該設備是將減壓渣油原料輸送到汽化爐,并合成氨裝置的重要設備。該系統的工作原理是通過采用控制出口閥門的方法進行控制,即利用差壓變送器檢測系統的流量信號送至PID調節器,并通過PID調節器來控制出口調節閥的開度和輸出控制信號,從而保持機泵流量的穩定。通過變頻調速節能技術在石油化工泵中的應用,我們不僅解決了源系統中節流量較大、浪費大量電能、控制度低、電機噪聲較大的問題,而且由于變頻技術的改造,機泵投入運行之后,操作工藝控制的更加平穩,變頻器的調節程度更加精準,不僅使系統控制的精準度達到了優化標準,而且節約了渣油進料泵的電源能量。
其次,積極實踐渣漿泵的多段調速變頻技術。在平時的生產環節中,尾礦泵是安全生產的重要組成部分,尾礦泵一般都是流水連續作業,在實際的生產過程中,尾礦系統的耗電量一般會比較大,因此,積極實踐渣漿泵的多段調速變頻技術是提高尾礦泵運行效率,實現自動化的重要保障。例如,某公司在利用花費裝置檢修的時候,針對3臺渣油進料泵進行了變頻優化節能改造。在經過調速變頻技術之后,工藝控制水平逐步平穩,系統控制精準度也大幅度提高,不僅減少了以前機泵控制系統的有關滯后現象,更使得機泵的運行壓力日趨平穩,工藝運行指標也得到了優化。
參考文獻:
