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1 機械設計的技術分析
1.1 初期計劃設計
當客戶訂單被傳送到設計師手中以后，設計師需要及時開展初期計劃設計工作，要求設計師充分分析機械部件特點、結構等因素，對相關部件的作用以及運行環境等進行充分的掌握是提升設計合理性和科學性的關鍵，也是機械產品質量和性能提升的基礎。
1.2 設計方案
在實際加工機械產品以前，對設計方案進行對比和優化是關鍵環節之一。只有選擇最佳設計方案，才能夠提升機械設計、制造的效率和質量，同時可以促使機械產品在加工的過程中效率更高，在此基礎上對相關機械產品進行制造，可以更加符合客戶需求，同時功能也更加完善[1]。在這種情況下，設計師在展開設計工作的過程中，首先應全面闡釋機械設計產品的性質以及具體運行原理；其次，對設計產品的結構進行優化，提升結構合理性，在這一過程中，還必須保證相關機械部件的外觀符合要求；再次，保證較高的契合度產生于機械產品結構和運動方式之間，二者的高度一致性有助于進一步提升機械性能；第四，在對機械零部件進行設計的過程中，必須保證相關飼料的合理性和清晰性，從整體上對機械產品零部件進行把控；第五，對設計思路進行理清，并在此基礎上對機械產品設計圖紙進行設計，確保設計圖紙內容擁有較高的邏輯性，同時可以同客戶的需求高度相符；最后，設計機械產品以后，應加大檢查力度，將機械產品的性能、結構作為檢查的重點。
1.3 機械設計技術發展趨勢
近年來，機械設計技術飛速發展，其同計算機網絡技術的有效結合，極大的推動了機械設計領域的全面發展，與此同時，各個領域在對機械產品進行應用的過程中，對這一產品的質量和性能要求也在逐漸提升，在對計算機網絡技術進行充分應用的背景下，極大的轉變了傳統的機械設計，而創新成為相關設計企業實現可持續發展的關鍵[2]。現階段，機械產品已經逐步開始向系統化、微型化、智能化以及模塊化等方向發展，相關產品的功能也更加能夠滿足人們的需求，實際設計前，設計師需要對計算機進行充分的應用，通過模擬設計展開對產品的預設，在對產品運行進行模擬的過程中，還需要對特別軟件進行應用，在這一過程中，相關產品的性能以及運行原理可以得到有效模擬和推理，設計師可以對機械產品實際運行中可能產生的問題進行觀察，從而及時采取有效措施對設計進行完善，將產品的性能以及質量進行提升，在對這一設計方式進行應用的過程中，提升了機械產品加工的效率，同時也實現了資源的節約，重復加工的現象可以有效避免，機械加工的成本有效降低。
2 機械制造的技術分析
2.1 機械制造技術特點
目前，社會經濟發展中，多個領域中都開始廣泛引用機械制造技術，因此機械制作技術的影響范圍越來越廣，影響力也越來越大。近年來，我國在采取有效措施促進機械制造領域發展的過程中，該領域相關技術已經接近成熟，并在國際上獲得了認可，但是從我國該領域內部發展條件來看，不匹配的現象產生在了機械制造技術與機械產品之間[3]。新時期，我國機械進行制造技術領域在發展中，必須努力實現對機械設計制造技術的創新，通過淘汰老舊制造技術，不斷實現機械產品的創新和功能的完善。
在推動機械制造技術的發展過程中，應將其同工業技術進行緊密的融合，實現互相促進的目標。相關機械制造技術研究人員應從工業發展的規律出發，不斷在機械制造技術中融入新興技術，促使生產效率在機械制造中有效提升，高效完成機械設計目標。
在對機械制造技術進行研究的過程中，應充分整合多項機械技術，機械產品的系統性對其性能具有直接影響，因此必須努力完善機械制造技術的應用途徑和具體產品性能，為提升我國相關領域的綜合競爭力奠定良好的基礎。
2.2 我國機械制造技術的未來發展方向
近年來，我國在積極進行現代化建設的過程中，經濟和科技領域都取得了巨大的發展，現階段我國的機械設計制造領域正面臨著高速發展的態勢，在對信息技術、機械制造技術等進行綜合應用的過程中，我國已經取得了“制造大國”的稱號，在世界的機械領域也產生了更大的影響力。從長遠的角度來看，我國在機械制造技術領域的研究過程中，還必須加大創新力度，努力促使數字化、智能化以及信息化等特點在機械產品中得到充分的體現，確保我國這一領域始終處于先進地位，提升機械制造產品的國際市場占有量[4]。在這一過程中，相關領域工作人員應努力引用先進技術提升機械產品質量，延長其使用時間，為企業創造更多的經濟效益奠定良好的基礎。而技術、設計創新是實現這一目標的基礎，工作人員應加大實踐力度，在實際機械產品制造過程中綜合應用多種先進技術，才能夠實現可持續發展。
3 結束語
綜上所述，近年來，社會經濟飛速發展，人們的生活質量有所提升，對械制造產品的可靠性以及質量提出了更高的要求，在這種情況下，有效提升機械設計技術水平至關重要。通過合理設計，可以優化機械產品結構，而機械制造技術的進步，也將反過來推動機械設計技術的發展，二者擁有密不可分的系。
參考文獻
[1]劉朝陽.現代機械設計與機械制造的相關技術分析[J].科技創新與應用，2015（36）：122.
[2]徐彬，姚會存.關于現代機械設計與機械制造的應用關系技術探究[J].東方教育，2015（5）：424.
中圖分類號：TD353.5 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）44-0110-01
引言
隨著科技的發展，市場競爭愈發激烈。加快機械設計，可以有效的提高企業市場的競爭能力，結合機械設計制造技術，運用到產品的設計、生產和加工的環節中去，進而提高企業的生產效率，為企業在市場上的競爭提供動力。
1.機械設計的特點
機械設計是結合了工學、美學等多門學科，隨著工業的不斷發展，可以分為傳統和現代兩部分。傳統的機械設計注重機械工業產品環節，根據創造活動使得產品符合人們所預想的目標。隨著經濟的發展和時代的進步，對于傳統的機械產品設計模式已經不能滿足人們的需求，現代機械設計的理念也隨之提出?，F代機械設計主要是制定具體的方案，在設計中運用相對應的工程方式來達到預定的目標，其中包含現代設計和服務設計方法等。
機械設計的學科主要有：
（1）學科知識高度綜合。機械設計在很長的一段時間被人們看成產品外形設計，并且很容易將其與冰冷的機器、機械操作環境等相互聯系。事實上工業設計不僅表現在產品設計方面，同時也能有效解決產品制造和環境等相關的情況，機械設計具有較強的綜合性，將藝術高度和技術相互融合的一門學科。在機械設計中主要包含了美學、生物學、經濟學和工程學等學科，還涉及心理學和社會學。
（2） 應用型和實踐性較強。機械設計形成形式是人們在不斷地設計和創造。機械設計目的主要是探討更加舒適合理的人類生活模式，在日常生活中的具體運用可以讓我們的生活變得更加和諧、自然。
2.機械設計技術與工業設計的發展情況概述
機械設計在工業革命之后發展比較快速，進入電氣革命之后世界各國開始逐漸重視這門學科，從而推動了制造技術和先進設計的發展。我國改革開放以來，對于機械設計發展時間還比較短，發展的速度比較慢，主要可以分成 “拿來”、“模仿”和“創新”三個發展階段。隨著我國經濟的不斷發展，我國對外貿易范圍在不斷往國際上蔓延，同時國際貿易進出口量也在不斷的提升。國內企業涉及到的經濟糾紛越來越多，一些企業慢慢重視和關注機械設計創新工作，并且在機械設計過程中投入了大量財力和人力，為了能夠通過機械設計創新以此提升企業在市場上的競爭能力。當前，我國許多高校開設了機械設計專業，培養了一大批工業設計人才。
機械設計制造技術主要包括對產品的設計、加工等多個流程，同時還有著銷售和維修服務等環節。我國企業在機械設計制造基礎還比較薄弱，制造水平相對比較低，與發達國家相比有著一定的差距。我國的機械制造技術從整體的角度來分析還有著許多不足之處，當前，隨著我國經濟水平的發展，我國有了一定的經濟實力，能夠有更多的資金在工業設計和機械設計制造技術的研發上，通過對外來技術的學習和自身的研發制定相關的發展戰略，根據我國豐富的勞動力，加大對自身技術的研發和實施是很有必要的。提升機械設計制造行業在世界的競爭能力。近幾年，雖然我國機械制造產品的質量有了一定的提高，但是對于產品的使用性能和外觀設計方面還有著許多不足。
3.機械設計和機械設計制造技術之間的應用趨勢和關系
3.1機械設計和機械設計制造技術之間的關系
在工業生產工作中，機械設計的主要的前提是科學技術，對于機械產品設計和生產過程中要嚴格按照科學技術的標準進行設計，如果設計過程中沒有按照相關的科學技術來進行設計會導致產品無法滿足人們的實際需求，制作出的質量也會出現相應的問題。當前，一些產品設計者過度注重產品的外觀形狀，追求產品功能的全面，而沒有考慮到技術方面和產品材料本身的因素，沒有按照科學技術生產的要求，使得產品在生產中很難滿足機械學和力學等多方面要求[1]。在機械設計中的最為主要的科學技術就是機械設計制造技術，機械設計者應該掌握和了解機械設計制造的基礎知識，在此基礎上對產品進行機械設計，根據色彩、結構等方面機械設計理念的提出，結合實際的設計元素對作品進行綜合設計，在制作的過程中要按照機械設計制造的客觀規律，從而設計出更容易被人們所接受的優質產品。
在機械設計制造中進行機械設計，起到重要作用主要表現在人機工程學這個方面[2]。人機工程學在產品的設計環節中應該堅持以人為本的理念，確保在設計過程中能夠從使用者的角度出發，根據市場需求、設計標準等多種因素進行綜合分析，來對產品的設計進行設計和完善[3]。人機工程學主要包括了人、機器和環境這三種要素，把握使用者和消費者的實際的體驗效果，對產品的功能和效果做出系統而全面的調查。在一些經典的機械產品中可以發現人機工程學的痕跡。
3.2 機械設計制造技術和機械設計結合的應用趨勢
機械設計與機械設計制造都有著不同的特點，把兩者設計特點有效的結合起來可以提升企業市場競爭力和經濟效益。根據我國的發展情況來看，一些中小型企業在生產過程中缺少資金和生產技術的支持，使得在機械設計和機械制造技術運用方面還有所不足，缺少相關政策的保障，導致在研發、生產過程出現一些問題，阻礙了企業的發展。對此，政府部門應該加強對企業的調控政策，對于企業的機械設計和機械設計制造給予一定的資金補助，引導企業產業結構的轉型，建立相關的人才培養市場和研發機構，為社會提供更多的高素質、高水平人才。
4 結語
綜上所述，隨著時代的發展，機械設計及機械設計制造技術的應用是很有必要的，了解機械設計及機械設計制造技術的發展現狀和發展趨勢，能夠更好地把握發展的方向。
參考文獻
1.1機械設計初期計劃設計
機械設計的初期計劃設計分析在某種程度上與計算機軟件設計分析有相似之處，機械設計進行前，設計人員要整理和搜集機械的有關資料，充分了解需要設計的機械性能和功能，依據相關資料和數據對機械設計進行初期計劃設計。
1.2機械設計的設計方案
機械設計的關鍵是設計方案，其直接的影響機械設計的質量和水平。在機械設計的設計方案階段，很多問題需要及時、有效地處理。通常應著重處理理論和實踐間的矛盾問題。機械設計的設計方案不僅需要符合機器本身的性能和功能需求，還需要考慮測試人員自身的因素，這包括測試人員對于機器開發、創新等方面的認識是否充分。設計方案的設計步驟主要有以下幾點：機械運動方式、結構特點、工作原理、零件選擇的正確性等。
1.3機械設計的主要技術設計
機械設計的主要技術設計時，對于主要技術方面的要求較高。對于機械設計的主要技術設計階段，首先需要核對設計圖紙的信息，認真的進行圖紙數據的計算、分析總圖與部分圖，并對數據進行整理。其次要對機械設計的技術設計部分進行仔細審核，確保不出現問題，如出現問題，則需要對各個環節進行重新檢查。
1.4機械設計的技術發展方向
現代機械產品對于性能和功能的要求越來越高，這給機械制造業中的機械設計提出更高的要求，當前，機械設計在科學技術的發展中起到了越來越重要的地位，設計質量也不斷提高。目前智能化已經成為現代機械產品所必須要具備的。機械產品的智能化需要使用高水平的設計軟件對產品進行模擬與設計，增強機械產品的結構和功能性，提高設計水平。另外，機械產品未來還需要具備系統化。現代的機械產品設計需要將產品的各個部分進行系統的有機結合，使其功能發揮到最優的狀態?，F在機械產品的設計在未來還應更加模塊化。模塊化的優勢是能夠快速的將機械性能與功能進行結合，大幅度提升產品的優勢，滿足機械產品的設計方案需求。現代機械設計的未來發展方向：
1.4.1性能更優的現代機械產品。機械制造業需要設計出性能更好的產品，這需要機械產品的設計人員對產品的性能和質量設計更加嚴謹。想要讓機械產品的性能更加優越需要通過技術設計、防腐設計、控制設計等技術來共同實現。
1.4.2適應市場的現代機械產品的設計技術。在當前的競爭激烈的市場中，想要在市場中占據一席之地，需要機械產品的設計人員開發出新的技術，改變原有機械產品的使用功能，提高機械產品的質量。在進行設計時需要加大技術創新，降低成本和提高智能化水平。只有不斷進行技術創新，才能維持市場的競爭力。1.4.3現代機械產品注重節能環保的設計。當前，節能環保已經成為企業發展的目標，環保保護的意識越來越高，成為當今社會發展中重要的組成部分。因此，機械設計人員在進行設計時需要將節能環保和綠色的理念融入到機械產品的設計中去。
2我國機械制造技術
2.1我國先進機械制造技術的特點
目前我國的科學技術不斷發展，機械制造技術在機械制造中起到了決定的作用，應用于各行各業，技術與設備的更新需要在原有技術的基礎上，應用先進的技術進行改進和創新，滿足市場越來越高的要求。另外，先進的機械制造技術對于機械產品的性能和功能提升上有較大的影響。目前我國在工業生產中應用先進的技術，已取得較大的進步，極大的提高了生產效率，對機械制造的技術進行不斷的創新，開拓了市場。最后，先進的機械制造技術還具有系統性技術綜合的特點，對于機械制造的范圍進行擴展，優化產品及后續生產加工的工序。
2.2我國機械制造技術的發展方向
我國的機械制造技術未來的發展方向有以下三點：
2.2.1機械制造的管理。我國機械制造技術發展的未來方向是嚴格規范計算機管理制度，所以計算機管理的加強，能有促進我國機械制造業的和機械制造技術的發展。
2.2.2機械制造的設計。現在的機械產品設計注重智能化設計，例如應用各種軟件及模擬技術對機械產品進行設計，有效的提高了產品的性能和結構。2.2.3機械制造的工藝分析。我國機械制造技術和機械制造工藝向高精密加工和精細加工方向發展。
中圖分類號：S611 文獻標識碼：A 文章編號：
引言
機械設計制造技術是衡量一個國家科技發展水平的重要標志。隨著科技的發展，計算機網絡技術的普及，機械設計方法已經有了實質性改變，科技新成果，不斷豐富著機械設計的思想、理論以及方法，不斷促進了機械設計發展和變革。在我國，機械制造技術經過多年的發展取得了極大的進步，但是相比較國外一些發達國家而言，還存在著一定的差距。不斷地完善機械設計與加強機械制造技術，是保證我國機械制走向世界領先水平的前提條件。
1. 當前機械制造業設計的方法及內容
當前機械制造業設計方法是在對過去傳統的機械設計理念進行深刻反思的基礎上,綜合運用現代化的設計技術手段實施的相應機械設計,可以概括為以下三個方面主要內容。
1.1 數字化成為當前機械設計的核心特點
隨著科技的進步,尤其是數字化技術的高速發展,在機械設計進行之前久能夠圍繞整個設計生命周期進行相應的建模工作。同時可以充分利用計算機技術進行模擬設計,并對產品設計的整個生命周期進行過程模擬,給實際機械設計提供最佳的參考素材。在設計當中,還能夠綜合運用大量的數字化的設計技術及方法,廣泛應用計算機輔助設計以及數字管理手段對全部設計的過程進行科學管理,確保資源配置最優化、設計效率最大化。
1.2 并行化成為當前機械設計的最大趨勢
依托計算機支持,機械制造設計團隊能夠實現更多信息的共享,從而打破了時間和空間阻隔障礙。不同地區的機械設計工作者能夠在同一平臺下實現協同設計工作。在機械設計的過程中能夠更多地贏得技術方面的支持和幫助,實現各種優勢的互助互補,不斷提高設計能力和設計水平。而過去傳統的機械設計往往是單方面串行的設計,每項產品均需要實施分步驟設計,在一個設計步驟完成后,才能夠進行下一個步驟的設計,設計資源利用度不高。此外在設計過程中各個設計環節也缺少必要的溝通手段,無法對設計中發現的問題在第一時間進行修正,使機械設計的開發周期變得更長,并增加了設計人員的工作量。隨著當前機械大型化、綜合化的發展,各種機械的構造及功能都變得更加多樣和復雜,機械設計開發初期確立的思路對于后期影響較大,由于設計過程比較復雜,如果前期的設計思路一旦出現紕漏,那么將很難進行及時的修正。
1.3 智能化成為當前機械設計的迫切要求
隨著自動化技術在機械設計領域的廣泛應用,機械的自動化程度已經變得越來越高,相應地對機械自動化設計進程也提出了更高的要求。機械設計師需要充分利用智能技術進行相應的機械設計工作,構建完善的智能化的體系。
2. 我國機械設計制造技術發展的現狀分析
機械設計制造包括研究產品的設計、生產、加工制造、銷售使用、維修服務乃至回收再生的整個過程。它是以提高質量、效益、競爭力為目標，包含物質流、信息流和能量流的完整的系統工程。我們仍然需要正視的是，由于中國底層基礎還十分薄弱，與工業發達國家相比，我國的制造業仍然存在著一個階段性的整體上的不足。我國機械制造業的快速發展，主要依靠技術引進和趕超型發展戰略，嚴重缺乏自主研發環節，這在很大程度上限制了中國機械制造業的發展，加之中國勞動力資源豐富而資金相對短缺，致使機械制造業的科技研發明顯滯后。雖然中國機械制造業的產品數量已經位居世界前列，但主要依賴于勞動密集型產品，具有自主知識產權的高、精、尖產品比較少，在國際競爭中取得了相對的劣勢。同時，我國械制造業產品的質量雖然有了很大程度的提高，但大量的機電產品的質量可靠性、外觀設計、內在性能還存在一些問題。所以，就目前實際情況總體來說，中國的制造業大而不強，中國是制造大國而不是制造強國。
3. 機械產品的現代設計方法
3.1 智能化
智能化設計方法的主要特點是：根據設計方法學理論，借助于三維圖形軟件、智能化設計軟件和虛擬現實技術，以及多媒體等工具進行產品的開發設計、表達產品的構思、描述產品的結構。
3.2 系統化
系統化設計方法的主要特點是：將設計看成由若干個設計要素組成的一個系統，每個設計要素既具有獨立性又存在著有機的聯系，并具有層次性，所有的設計要素結合后，即可實現設計系統所需完成的任務。
3.3 模塊化
模塊化設計方法的主要特點是：視具有某種功能的實現為一個結構模塊，通過結構模塊的組合，實現產品的方案設計。
3.4 基于產品特征知識
基于產品特征知識設計方法的主要特點是：用計算機能夠識別的語言描述產品的特征及其設計領域專家的知識和經驗，建立相應的知識庫及推理機，再利用已存儲的領域知識和建立的推理機實現產品的方案設計。
4. 機械制造中先進技術分析
4.1 計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）技術
計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）技術是20世紀制造領域最杰出的成就之一，也是計算機在制造業中應用最成功的范例之一，它是一門多學科綜合的技術，也是當今發展最快的技術之一，目前已經形成相關產業。CAD/CAM等新技術在制造業的應用，對制造業的制造模式和市場形勢產生了巨大影響，促進了生產模式的轉變和制造業市場形勢的變化。
4.2 數控加工技術
隨著科技的發展，產品的形狀和結構的優化，對零件加工質量的要求也越來越高。由于產品改型頻繁，在一般機械加工中，單件和中小批量產品所占比重越來越大。為了保證產品質量、提高生產率和降低成本，要求機床不僅具有較好的通用性和靈活性，而且對加工過程中的自動化提出了更高的要求。數控加工技術就是在這種環境下發展起來的，適用于精度高，零件形狀復雜的單件和中小批量生產的高效、柔性的自動化加工技術。目前，數控技術發展迅速，應用領域已從航空航天普及到汽車、機床等制造業及其他中小批量生產的機械制造行業中。
4.3 精密與超精密加工技術
隨著航空航天、計算機、材料科學、激光和自動控制系統等高科技產業的迅猛發展，綜合應用當今先進的加工技術，使機械加工精度已經提高到了0.01μm的亞納米級，并向納米級發展。精密加工和超精密加工技術是現代制造技術的前沿和主要發展方向之一，它已經成為國際科技競爭中能否取得成功的關鍵技術，尤其是精密加工技術在尖端產品和現代武器制造中有舉足輕重的地位。
4.4 超高速切削、磨削技術
超高速加工技術是指采用超硬刀具和磨具，利用能可靠實現高速運動的高精度、高自動化和高柔性的制造設備，以提高切削速度來達到提高材料去除率、加工精度和加工質量的先進加工技術。具有切削力小、熱變形小、加工精度高和降低加工成本等優越性。
4.5 新一代制造裝備技術
4.5.1 少無夾具制造技術
在常規制造系統中，產品生產所需大量夾具不僅耗費大量資金，更嚴重的是延長了產品的準備時間，形成制造過程中的“瓶頸”，這是造成柔性差、響應速度慢、生產成本高、企業競爭能力弱的主要因素之一。鑒于少無夾具制造技術所具有的重要學術意義和實用價值，國內外多個單位均在這一領域開展了研究工作。
4.5.2 虛擬軸機床
新型并聯構型制造裝備虛擬軸機床實質上是機器人與機床的混合物，其在結構上完全不同于傳統的數控機床，具有模塊化程度高，結構簡單，速度、動態響應快，造價低等優點，克服了傳統的機床設備一些無法避免的固有缺陷。
4.6 微細制造與納米技術
隨著人們對許多工業產品的功能集成化和外觀小型化的需求，使零部件的尺寸日趨微小化。這些需求導致了自20世紀70年代起出現了微細加工和納米制造技術，他們促使了微型機器向系統化方向發展，并形成了有廣闊發展前景的微機電系統（MEMS）。
結束語
綜上所述，隨著科技水平的不斷提升，我國機械制造業取得一定的成績，但是我國的機械設計與制造技術還存在著一定的不足，這些都嚴重的影響到我國機械制造業的發展。在機械設計與制造中掌握時展的趨勢，不斷地對設計方法與制造技術進行完善，采用先進的機械制造技術，從而推動我國機械制造水平的提升。
參考文獻：
中圖分類號：TD525 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）10-0264-01
一、引言
機械設計與機械制造一直被交織在一起，而兩者之間的關系也更為密切。從嚴格的意義上講，機械設計是機械制造的前提，而機械制造一般是以設計為基礎，才能夠進行流暢的制造。可以這樣認為，機械設計是機械制造的第一步，也是其重要的組成部分。好的設計可以提高機械產品的性能，確保機器的質量的可靠性。因此，從技術層面上進行分析，機械設計與機械制造互相依托，相輔相成。
二、機械制造的技術分析
1、先進機械制造技術的特點分析
選進的機械制造技術是面臨當代技術發展需要的，因此，先進的機械制造技術更具有當代的特點。首先，傳統的機械制造技術已經無法滿足現代機械產品的需求。傳統的機械制造技術在不斷更新，設備也在不斷更換。在保存原有技術的基礎上，不斷更新新的技術，并能夠吸取全球最為先進的技術，作為發展的基礎。只有如此，機械制造才能滿足競爭不斷的市場經濟。其次，工業發展的新要求。工業發展迅速，并且在不斷融入新的技術體系。如化工"計算機等先進的技術都完美的融合到了一起。以提高生產效率為前提，進行機械制造的技術革新。提高生產效率，滿足客戶需要，更大的擴展市場。最后，系統性的技術綜合。先進的機械制造技術不只是強調制造的本身，同時也擴大了制造的技術范圍。從產品的調研"開發設計以及后續的生產加工等都需要先進的制造技術為依托。
2、我國機械制造技術的現狀以及發展方向分析
目前，我國的制造業發展迅速，從不同方面分析，機械制造業可以從管理"設計以及制造工業等幾個方面進行分析。第一，機械制造的管理。計算機管理制度對于機械制造業而言，是一種未來發展的方向。組織體制與生產模式的更新發展，營造出最新的JIT、AM、LP以及CE等管理理念。在我國，這種管理機制還是比較匱乏的，只有很少的機械制造企業進行這樣的管理。因此，我國應該加強機械制造的管理機制。第二，機械制造的設計。工業發達國家都會采用先進的設計方法，并且不斷更新設計數據。尤其是計算機輔助軟件的應用.，（/ 技術的應用，讓更多企業開始了無圖紙的機械制造。然而，在我國，則缺乏這種先進的計算機軟件技術，或者是這樣的技術應用并不廣泛。因此，在這一技術層面上，我國需要努力與發展。
第三，機械制造的工藝分析。機械制造以高精度"高精細加工作為其發展的趨勢。最新的技術，如微型加工"納米加工技術"激光加工技術"電磁加工技術等等。這些技術都屬于高端的加工技術，在工業發達的國家，這些技術應用較為廣泛。而在我國，以上技術應用不多，還處于一種未開發"甚至是未普及的狀態。因此，這些高端的技術在我國有待加強。綜上所訴，我國的機械制造技術還有很大的發揮空間。很多技術都有待開發或者是普及。但從技術層面上而言，相對于機械設計"機械制造技術則有更大的發揮潛能。
三、機械設計的技術分析
1、機械設計的初期計劃設計分析
機械設計的初期計劃設計非常類似于計算機軟件設計的需求分析，即在設計之前，對機器的設計要求進行調查與分析。從分析的要求與研究中了解機器應該具有的功能。以此，作為機械設計的初期基礎，并規定機器在設計與制造過程中的約束條件。
2、機械設計的設計方案分析
方案的設計是機械設計的關鍵部分，方案是設計中的靈魂，決定著設計的成功與失敗。這一設計階段，需要處理的問題較多。一般認為，要處理實際與理論之間的矛盾。方案的設計不僅要符合機器自身的性能以及功能要求，更要考慮到檢驗者對于機器的開發與認識以及創新。這一階段的主要設計步驟可以簡單認為：工作原理的定義+機器的基本結構+運動方式的設計+零部件的選取與設計+工程制圖的設計+初步設計的檢查。
3、機械設計的主要技術設計分析
機械設計的技術設計，這一工序中，對于技術層面的要求最為苛刻。這一階段主要是對于設計圖紙的核對與計算?？倛D與部件草圖的對比核對分析等。此外，要對每個部分的設計都進行嚴格意義上的核對，不允許出現疏漏，如果出現，則應該做好校對工作。對于待生產的產品，則可以根據產品進行定型設計。
4、機械設計的技術發展趨勢分析
4.1 現代的機械產品對于機械設計提出了更高的要求，而對于機械設計而言，其技術層面也發生了轉變。
首先，對于產品的設計要求更加傾向于智能化。智能化的特點是利用現代化的設計手段，如CAD設計軟件以及虛擬的設計技術對需要設計的產品進行模擬設計，并能夠通過多媒體等對產品的性能"結構等進行模擬演示。
其次是更加系統化。系統化要求是要將產品的每個部件的有機內在聯系進行整合設計，并要求有一定的層次性，通過系統整體來完成設計任務。然后是模塊化。模塊化的設計理念較為簡單，即將具有一定實現功能的模塊進行組合，并實現產品的方案設計。
最后是產品的特性設計。依據產品的特性，利用計算機的技術對產品進行知識構建與邏輯推理，最終形成產品的方案設計。 計軟件以及虛擬的設計技術對需要設計的產品進行模擬設計，并能夠通過多媒體等對產品的性能"結構等進行模擬演示。其次是更加系統化。系統化要求是要將產品的每個部件的有機內在聯系進行整合設計，并要求有一定的層次性，通過系統整體來完成設計任務。然后是模塊化。模塊化的設計理念較為簡單，即將具有一定實現功能的模塊進行組合，并實現產品的方案設計。最后是產品的特性設計。依據產品的特性，利用計算機的技術對產品進行知識構建與邏輯推理，最終形成產品的方案設計。
4.2現代機械設計的未來發展與前景分析
第一，性能更加優良。現代的機械產品多要求性能的優良化。因此，在對機械產品設計的過程中，要盡量提高產品設計的性能優良性。其中，優良性能分為可靠性技術設計"動態設計"防腐設計"補償設計以及控制設計技術等。
第二，更適合市場競爭的設計技術。產品的形成最終是要投放市場，在市場要有絕對的競爭力。面對當前的市場經濟體制，要開發新原理以及新技術，給予產品以新技術與新功能。競爭優勢的技術設計包括產品的技術創新"成本的降低"仿真設計與智能設計等等。不斷的創新技術以及競爭需要，讓機械設計更加向市場競爭方向發展。第三，節能環保的綠色設計理念。對于環境的保護，環保意識在當今社會更加深入人心，因此，對于機械設計而言，也應該以綠色設計為設計理念。對于機械設計的產品要以智能化和綠色化為基礎。不僅如此，還要以資源的利用為前提，即通過先進的機械設計技術實現資源利用的最大化。此外，實現資源的循環利用，則是更加先進的機械設計理念。
四、結語機械設計與機械制造均有其各自的技術要求與需要，而從兩者的關系分析，機械設計是機械制造的前提，也是關鍵。因此，在機械設計的初期，把好技術的質量關，在制造的過程中從安全"質量等不同方面進行把握，從而實現高質量"高標準的機械產品。
在過去的機械制造加工領域，機械部件的制造首先由客戶來提出需要加工的零件，然后機械設計師根據客戶的要求將圖紙發送給制造人員，具體的部件是由工人來完成的，但是因為不同的人在解讀設計師的設計方案上是不同的，這就造成在加工的過程中經常出現一系列的問題，這時候良好的溝通就顯得尤為重要了。顯而易見，機械設計與機械制造這兩者之間的關系非常緊密，缺一不可，只有兩者起到良好的促進作用才能對機械行業的發展做出貢獻，因此，在今后的機械工作中相關人員要注意對機械設計與機械制造進行進一步的技術分析，這對機械行業以及工業行業乃至我國國民經濟的發展有重要的促進作用。
1機械設計的技術分析
1.1機械設計的初期計劃設計分析。一般當設計師在接到客戶的訂單時，在進行機械設計初期工作的時候，機械部件設計的需求是必須要分析的非常清楚的，只有在弄清機械設計的具體需求上才能設計出性能更加優秀的機械，這對于機械設計的進一步發展有很大的幫助，能夠有效保障機械設計的進行符合產品的需求，實現機械設計的根本目的。
1.2機械設計的設計方案分析。在進行機械加工之前，有一項非常重要的步驟需要完成，那就是選擇機械設計的方案，它是機械產品設計的源泉，良好的機械設計方案能夠使機械制造工作順利進行下去，讓制造出來的產品能夠滿足客戶的要求，在具體的設計工作中，首先，要對機械設計產品的原理進行有效的闡釋；其次，合理設計產品的結構，在保證其性能的基礎上盡量是外觀更加美觀一些；接下來，要讓機械產品的運動方式與產品的結構相契合，只有這兩者保持步調一致才能讓機械性能進一步提升；緊接著，要有一個科學合理的機械零部件設計思路，保持對機械產品的零部件的選擇有一個良好的掌控；再接下來，理清思路，繪制出合乎科學邏輯和顧客要求的機械產品設計圖紙；最后，在產品設計出來之后，對其進行必要的檢查，主要檢查的是產品的結構和性能是否符合科學和客戶的性能要求。
1.3機械設計的主要技術設計分析。機械設計的技術是機械設計的靈魂，要想使設計出來的產品保持較高的性能，就是必須對機械設計技術進行科學的創新，這也是我國機械制造行業發展的內在動力。首先要做的就是對設計的圖紙進行正確的核對與計算，將最終圖與草圖進行詳細的對比和分析，設計出性能優良的機械首先要保證技術上不出現問題。除此之外，對待一些尚未生產的產品，可以進行一定的定型設計，保障機械產品設計的科學合理。
1.4機械設計的技術發展趨勢分析。針對現代機械產品的機械設計。進入新世紀以來人們的生活水平不斷地提高，科技水平日新月異，計算機網絡技術的出現為機械設計制作行業帶來了全新的變革，這項技術被廣泛地運用到機械設計領域，再加上人們對機械產品的要求越來越高，因此網絡技術對機械產品的推動作用就不言而喻了。在計算機網絡技術的幫助下，機械設計發生了很大的變化，要想跟上時展的腳步，創新則是必不可少的?，F階段，傳統的機械產品已經慢慢被淘汰，新一代的智能化、系統化和模塊化的機械產品越來越受到人們的青睞，只有做到這些，才能夠有效地保障機械產品設計的需求，利用計算機網絡技術，在進行機械產品設計之前可以用電腦對預設的產品進行模擬設計，然后通過專門的軟件來模擬產品的運行，計算機會對產品的性能進行推理，設計師可以在此過程中觀察產品是否存在缺陷，一旦發現問題就可以對其進行修正，從而保證設計出來的最終產品能夠滿足相應的要求。因為產品的設計是通過電腦模擬出來的，這種設計方式可以避免產品因為出現問題浪費原材的情況出現，既節約了時間也降低了成本。最后，要利用模塊的設計理念，保障產品的設計能夠真正地實現產品設計的具體功能。除此之外，還應該充分利用計算機技術，保障產品設計的有效性及科學性，使產品的設計方案符合設計需求。
2機械制造的技術分析
2.1先進機械制造技術的特點分析。
（1）機械制造技術能夠在多個領域中發揮作用，其涵蓋面非常廣泛，經過十幾年的發展，目前我國的機械制造技術已經十分先進，機械制造技術在國際上一直處于領先地位，取得了好成績固然可喜，但是也要認識到現今我國制造出來的機械產品大多與我國的機械制造技術不相匹配，因此要加大力度著重創新傳統的機械設計制造技術的，讓新的技術代替老舊的制造技術，推動機械產品的進一步發展。
（2）機械制造技術的發展應該與工業技術的發展互相促進，遵循工業發展的規律，并且在發展的過程中，不斷地將新興的技術融入到機械制造技術的創新中，有效地提高機械制造的生產效率，滿足機械設計的需求。
（3）相關人員在研究機械制造技術的過程中，要適當地考慮到機械技術整體的系統性的整合，機械產品的性能很大部分取決于產品的系統性，要注重將機械制造技術的應用擴展到其他的方面，讓機械制造技術的制造能力更上一層樓，將我國的機械設計產品推銷到國外，走出國門與國際先進的廠家進行競爭。
2.2我國機械制造技術的現狀以及發展方向分析。隨著我們科技和經濟的發展，在機械制造行業取得了令人驕傲的成績，就目前來看我國機械設計制造行業發展的趨勢總體上呈良好態勢，世界各國對我國機械行業的發展有高度的關注和認可，現如今我國已經成為了制造大國，應當認識到我國引領著世界機械行業發展的方向，要不斷地開拓創新，將傳統的機械產品轉化為智能化、信息化、數字化的新興機械產品，保證我國的機械制造產品能始終跟上時代的步伐，搶占國際市場，提高國內企業的競爭力。質量決定了產品的壽命，要把控好質量關，國內的相關人員在進行機械制造的過程中，要將產品的質量放在首位，我國雖然為制造大國，但是屬于民族的品牌卻很少，打響自己的品牌最有效的方法就是嚴格把控產品的質量，在此基礎上還要不斷的創新，將各種高新技術運用到產品的制造中去，只有這樣才能讓我國的機械產品能在競爭激烈的國際市場上占有一席之地。
3結論
從某種程度上來講，提升機械設計的技術水平也是在提高機械制造產品的質量以及可靠性，相應的產品性能自然會更好，歷史上許多機械設計上的問題都是在機械制造加工的過程中發現的，據此設計師們可以優化機械結構設計，提高機械設計的性能有，兩者相輔相成，缺一不可。
作者:楊杞 單位:遼寧鐵道職業技術學院
參考文獻:
我叫王朋，男，1989年2月出生于黑龍江省阿城市，2004-2008年期間就讀西安科技大學機械設計制造及自動化專業。
良好的家庭、學校教育培養了我努力進取、積極向上的品質。我性格開朗，善于交流，具有團隊協作精神;對新事物新知識有較強接受能力，富于創新精神，樂于接受挑戰。
我深知，當今社會是充滿競爭的社會，對人才能力素質的要求越來越高，而機械這門學科，是一個龐雜的系統學科，它與計算機和電子有著密不可分的關系，而且機械更需要實踐和動手的技能。所以，我除了在學習上狠下工夫外，還自學了有關電子和計算機方面的很多知識。在計算機方面，除了精通Windows操作系統和Office辦公套件外，能熟練運用C語言進行編程，并能熟練運用AUTOCAD、MASTCAM，PRO/E進行機械繪圖，了解和學習了有關機械方面的專業軟件，例如CX-Programmer、LabVIEW、LLWin、MCGS等，并能利用他們完成一些簡單的專業技術設計，能運用Photoshop進行圖像的處理，而且我一直從事網頁設計工作，能熟練的利用Flash、Dreamweaver、FrontPage制作網頁。在外語方面，具有一定的聽、說、讀、寫和譯的能力，能完成有關機械的專業文獻翻譯。此外，對金融也表現出濃厚的興趣，曾自修了《國際金融》、《公共關系學》等基礎專業課。
大學不但是一個展示自我能力和個性的舞臺，還是一座通向社會的橋梁，為了能夠使自己步入社會以后，游刃有余，我積極參加學校和班級組織的各種活動，并將同學關系處理融洽。能積極參加社會實踐，多次為公司做過宣傳員和業務員。這些活動不僅給了我提供了展示自我、鍛煉自我的機會，也鍛煉了我的組織策劃能力、協調管理能力，培養了我的團隊合作精神，更使我的能力更上一層。
大學四年的學習生活、一定量的社會經歷，使我養成了冷靜自信的性格和踏實嚴謹的工作作風，并賦予我參加社會競爭的勇氣。然而，所學知識是有限的，大學培養的僅僅是一種思維方式和學習方法，“紙上談兵終覺淺，絕知此事要躬行”。因此，我將在今后實踐中虛心學習，不斷鉆研，積累工作經驗，提高工作能力。貴單位向來很重視人才的引進和培養。因為我具備較好的知識結構和自學能力，所以我自信有能力勝任貴單位的工作。若被貴單位錄用，我將會在自己的崗位上踏實工作，勤奮學習，并以良好的拼搏精神在這個集體中實現自己的價值。
如果公司給我一次表現的機會，我必定以加倍努力的工作來回報你們對我的信任和支持。最后再次感謝你在百忙之中予以關注。
敬盼佳音。
此致
（2）框架零件工藝流程數控工藝設計。工藝分析是數控加工機械零件較為關鍵的步驟，和工藝參數加工路線的確定直接相關，尤其對框架零件而言加工時需較好地解決加工變形和裝夾等問題。通過對普通加工流程進行分析，最終可得出數控加工工藝路線，如圖1所示?；贑AM數控工藝設計重要任務在于創建滿足加工要求的操作，即包含刀軌和刀軌生產所需信息等。具體設計步驟包括毛坯和零件的幾何定義、刀具定義、確定刀路線、加工軌跡仿真、加工質量保證分析等環節。其中毛坯和零件的幾何定義在銑操作過程中極為重要，本文中的零件幾何體為框架零件，毛坯幾何體為建立的毛坯模型；在分析零件幾何特征以及刀具幾何特征的基礎上，應對使用的刀具進行定義。例如，進行粗加工可定義φ20的標準直柄立銑刀，進行精加工可定義φ12、φ14加長直柄立銑刀等；為了提高加工精度，確定走刀路線時應重點把握以下幾項內容：刀切出、切入點應順著零件切線方向延伸；可采取多次走刀的方法提高精度，要求將每次走刀的切除量控制在0.1mm~0.2mm；另外，為避免“讓刀”情況的出現，加長刀加工時應進行重復加工?；贑AM的零件加工可借助可視方式檢查切削和刀軌情況。例如，重現可對刀具的運動過程進行模擬，而動態檢驗可模擬刀具切除材料的過程，進而尋找出欠切或過切的位置，尋找錯誤出現的原因。在CAM中為對項目定義的正確性進行驗證，需仿真模擬加工刀具軌跡，以確定加工路線的正確性；加工框架零件時為保證表面、形位以及尺寸的正確性需對加工質量進行保證分析。例如為使零件的形位公差、尺寸精度滿足要求，可通過裝夾定位、準確應用刀補等方法加以控制。同時還可通過減少零件、刀具的懸伸長度減少變形。另外，為提高零件的表面光潔度可使用粗、細相結合的方法進行加工，接著使用輪廓面銑光零件的側壁。
（3）框架零件的數控加工。利用數控技術加工框架零件，較為關鍵的一步通過相關配置生成加工代碼，如下所示為零件精加工部分代碼：該框架零件加工前由于進行了加工仿真模擬，因此生產出的零件質量符合機械生產相關標準要求。
【摘要】機械設計與制造是機械制造行業的重要環節，機械設計同機械制造之間有著非常緊密的聯系，機械設計是機械制造的重要前提，機械制造要以機械設計作為基礎。作為機械制造的首要工作，機械設計效果如何將會直接影響到機械產品的性能。文章介紹了機械設計與制造的內涵以及發展方向等內容。
關鍵詞 機械設計；機械制造；機械產品；機械設計原則；機械設計效果
機械設計是機械制造的首要步驟，機械設計的好壞將會直接影響到實際工作的效果，在今后工作過程中為了實現科學發展必須不斷加強這方面的研究。從當前的情況來看，機械設計本身還存在著一定問題。機械制造是機械設計的下一步工作，機械制造效果在很大程度上是取決于機械制造的。為了實現科學發展，對于這兩項工作就應該進行深入分析。
1 機械設計技術分析
1.1 機械設計的步驟
機械設計有其專門步驟，在設計的時候，設計人員應該嚴格按照步驟來進行設計，這樣才能夠保證效果。實際工作過程中機械設計的步驟主要是分為計劃、制定以及設計這三個階段，對于這三個階段應該進行深入細致的分析。機械設計的計劃階段。計劃階段的主要工作就是要對之前那些已有的機械產品要能夠有充分了解和認識，對于相關機械的性能必須要予以充分認識和把握。對于機械產品的優缺點必須要認真予以記錄，這樣做的主要目的是為了能夠為今后機械制造積累一定材料，這對于提升機械設計效果有著十分重要的意義，對于這些工作必須要予以高度重視。
方案制定階段是機械設計中的一個關鍵步驟，在制定方案的時候對于現有條件以及未來期望這兩者之間的關系必須要進行科學協調，要在兩者之間找到較好的切入點。制定方案的時候對于機械產品的最終形態結果，設計過程中各個環節的調控和處理都需要引起高度重視。對于這些必須要進行認真設計，才能夠保證效果。這是實現之后機械設計及機械制造的重要前提條件，實際工作中必須要嚴格按照設計原則和設計要求來采取措施。在方案制定階段技術設計是重點，所謂技術設計就是要根據自身經驗及初期的設計來進行下一步設計，技術設計的主要目的就是要形成完整的設計方案。
機械設計的設計階段就是要把原先思路轉變成具體的機械描述階段，該階段的主要目標就是要獲得總裝配和總部件裝配的草圖?？傃b配以及部件裝配草圖是設計的重要依據，草圖的存在有助于規劃工作的順利完成。需要注意的是在設計工作完成之后還需要對其進行設計修改，只有經過設計修改之后才能夠有效保證其效果，這一點是我們在實際工作中需要予以充分注意的一點。為了適應實際批量生產作業的要求，對于模具的設計就需要引起高度重視。機械設計的最后設計又可以稱作是定性設計，所謂定性設計指的是實際工作過程中應用于生產機械前的最后一次設計，由于機械設計方案有的地方過于理想，因而不能夠滿足實際批量生產的需要，因而工作中就需要對其進行定性設計，通過定性設計來對那些不能夠滿足實際需要的進行有效調整，這一點是我們在實際工作過程中需要引起注意的。
1.2 機械設計的原則
為了實現科學的機械設計，在今后設計過程中就應該堅持科學的設計原則。機械設計過程中應主要堅持標準化、技術性能和安全性這三大原則。標準化原則指的是設計過程中需要嚴格按照機械設計標準來進行設計，設計出來的每個零件、每個組件都需要符合相關文件的規范。只有嚴格按照標準來進行設計才能夠真正適應實際需要。標準化準則是機械設計過程中的一項重要約束，對于這項約束，必須要引起注意。
技術性能原則。技術性能原則是一項重要原則，在實際工作中，技術性能原則指的是實際工作過程中必須要保證機械的性能，只有保證了機械的技術性能才能夠實現機械的長時間高效運轉，這一點是我們在實際工作中應該引起高度重視的。在設計的時候必須要嚴格控制機械技術性能的設計，要充分保證設計出來的性能能夠符合實際需要。
安全性原則。保證機械安全是機械設計的基本要求，實際工作中對此應該引起高度重視。這里的安全指的是多方面的安全，設計的時候要考慮到零件安全性、環境安全性、生產安全性以及整機安全性，保證設計安全是今后必須要做到的。
1.3 機械設計的分類
機械設計當前能夠分成多個類別，從實際設計來看可以分為三大基本類型，這三大類型分別是新型設計、繼承設計以及變型設計。新型設計把那些成熟的先進技術應用到設計中來進行新的機械的設計，這是一項非常重要的設計，這一點在今后工作中是應該引起重視的。繼承設計指的是為了設計功率消耗小、運行效果好的機械，在設計的時候就必須要結合自身經驗及設計技術來進行科學合理有效的設計。變型設計主要是從市場需求出發來進行科學設計，變型設計主張對原來的機械設計進行變動更改，從而有效滿足市場需求。這樣設計的主要目的就是為了能夠在滿足實際應用的條件下有效節約成本，這一點是需要引起高度重視的。
2 機械制造分析
2.1 機械制造的特點
對于機械制造而言，在實際工作過程中首先需要了解其基本特點，這是進行工作的重要前提。通過詳細分析就會發現當前的機械制造存在著多元化、服務化和全球化的特點，對于這三個基本特點需要充分把握。多元化。在經濟社會快速發展的背景下，機械市場對機械制造技術提出的要求越來越高，與此同時消費者的個性化要求也日益凸顯出來。消費者對機械制造的要求逐漸多樣化，在實際設計過程中不僅要求機械制造能夠具有良好性能。能夠滿足質量要求，同時還要求能夠具有優質的服務。為了適應多樣化要求，實際工作中就應該對機械市場進行充分調查研究，只有在進行調查研究之后才能夠了解市場的真實需求，這樣有助于避免盲目生產。
服務化。服務化指的是在實際工作中，服務質量對產品銷售會產生直接影響。為了保證產品質量今后還需要專門進行市場售后服務，對于不同機械產品應該有針對性地來開展售后服務調查工作，通過開展售后服務調查來有效提升企業信譽，進而擴大消費群體，這一點是實際工作中應該予以充分注意的一點。
全球化。當前的機械制造已經逐漸走向了全球化發展的道路，實際發展過程中全球化的主要工作能夠有效推動制造業的發展。在經濟全球化的背景下，機械制造既可以利用國內市場同時也可以利用國外市場，又可以統籌好國內和國外這兩個市場來最終實現企業的快速發展，這對于提升機械制造水平是非常有利的。
2.2 機械制造的現狀
從當前我國機械制造的發展現狀來看，當前計算機的應用已經成為機械制造的重要發展趨勢，為了適應日益復雜的管理形勢，在今后工作過程中就需要進行創新管理，當前我國機械制造有不少方面還是處于落后狀態的。產業大而不強和結構矛盾突出是當前機械制造的典型問題。這些年來盡管我們的機械制造行業中有不少行業都已經處于世界第一的位置，但是從行業創新能力、產業核心競爭力上來看，當前還存在著很多問題。在實際工作中這些問題如果得不到科學合理的解決，就會嚴重影響到實際工作效率。從產業結構矛盾上來看，當前產能擴張較快、低端領域過度競爭，這種現象會嚴重影響到企業的自我發展能力。這些問題是我們在今后工作中必須要引起注意的，這些問題如果得不到科學合理的解決，就會嚴重影響到實際工作效率。
3 機械設計和機械制造的發展前景
3.1 機械設計的發展趨勢
從今后的情形來看，在今后設計過程中機械設計將會出現一系列變化。實際工作中機械設計性能將更加優良、節能環保的理念將深入人心，在今后設計過程中將探尋更加能夠適應市場競爭的設計技術。在今后設計過程中性能更加優良。設計的時候應該盡量提升產品設計性能的優良性能。優良性能本身又可以分為動態設計、可靠性技術設計、補償設計、防腐設計等內容。為了保證實際工作效果，今后只有不斷提升設計水平才能夠滿足要求。節能環保的理念將更加深入人心。今后的設計應該注重綠色設計，要把智能化和綠色化作為設計的基礎。在今后設計過程中要充分利用資源，要能夠實現資源利用的最大化，同時還要能夠實現資源的循環利用，今后對于這方面的工作必須要引起高度重視。
3.2 機械制造的發展方向
今后機械制造管理將主要依靠計算機管理制度來實施，計算機管理已經成為今后發展的必然趨勢。組織體制及生產模式的創新具有十分重要的意義，當前我國機械制造管理機制還比較匱乏，今后應該是不斷加強機械制造管理機制的研究。在今后設計過程中激光加工技術、電磁加工技術、納米加工技術、微型加工技術等技術都將會得到科學合理的應用。機械設計是機械制造行業的重要環節，科學高效的機械設計對于今后提升機械產品性能具有十分重要的意義。機械制造過程中應該高度重視管理機制及先進技術的應用。本文重點分析了機械設計和機械制造的特點以及今后的發展方向和趨勢，今后應該進一步加強這方面的研究才能夠適應實際需要。
參考文獻
[1] 孫永春. 談機械設計在機械制造中的關鍵性[J]. 科技創新與應用，2012，（19）.
2.機械設計與制造中綠色設計的主要內容
2.1綠色材料的選擇與管理
綠色材料即可回收、可再生,且對環境污染較小、低能耗的材料。因此在機械設計中應首先選用環境兼容性好的材料與零部件,并盡量避免選用有輻射性、有毒或有害的材料。要求所用材料能夠有利于回收、再利用、再制造或易于降解,從而實現機械制造業在資源利用率方面的上升,實現可持續發展。同時,在機械設計與制造中,還應當盡量減少所選用材料的種類,從而降低產品在廢棄后的回收成本。例如:模具材料的綠色程度對最終產品的綠色性能有著重要的影響,可通過舍棄過往對材料表面進行化學處理的方法,而改用物理方法實現防腐與脫模;選用對環境危害較小的鎳磷鍍代替電鍍鉻;用不銹鋼材料來加工防腐模具來代替電鍍的方式等等。
2.2拆卸性設計
在傳統的設計方法中多數只是考慮到產品的可裝配性,而較少考慮到產品的拆卸性。綠色設計中著重要求將拆卸性作為機械設計與制造中,產品結構設計評價的一個重要準則,從而使產品在報廢以后,能夠對其零部件實現高效且不加破壞的拆卸,以便有利于材料和零部件的重新利用與循環再生,進而達到保護環境和節省資源的目的。拆卸性設計的基本原則主要包括以下幾點:第一,應實現產品零件的多功能性,從而降低應拆卸零部件的數目以及拆卸時的工作量;第二,應避免在設計時,對有相互影響的材料進行組合,盡量避免零部件的污損;第三,在機械設計與制造中,應減少零件的多樣性,并努力向著零件的標準化、模塊化和系列化方向發展。
2.3可回收性設計
可回收性設計是指在設計中,充分考慮到產品各零件回收再利用的可能性,以及相應的回收處理方法和回收費用等問題。可回收性設計一般包括兩種途徑,即零部件的再利用和原材料的再循環,在當前鑒于材料再循環的困難與高昂的成本,因此較為合理的可回收性設計應重點突出零部件的再利用?？苫厥招栽O計的主要措施包括了以下幾點:在機械設計與制造中,盡量使用可重新利用的材料;使用對環境影響較小的材料,例如可再生材料、易回收材料以及無毒無害材料等;對于已使用過的零部件進行再加工和翻新等措施。
2.4綠色產品的成本分析
在對機械制造業中綠色產品的成本分析,應與傳統的成本分析有所區別,在綠色產品設計的初期,即綜合考慮到產品在回收、再利用上的性能。因此在作綠色產品的成本分析時,必須考慮到產品拆卸、污染物替代、特殊產品相應的環境成本以及重復利用成本等等。綠色產品的成本分析應在每一次設計選擇時進行,以便于設計出的產品更突出綠色環保性,且成本更低。
2.5綠色產品的設計數據庫
綠色產品的設計數據庫應詳細包括了產品壽命周期中與經濟性、環境性等相關的一切數據,如材料成分、各類材料對環境的影響數值、材料的自然降解周期、人工費用以及機械制造中裝配、銷售和使用所產生的附加數量與環境的影響值等等。因此綠色產品的設計數據庫對了機械產品的設計與制造過程都有著舉足輕重的影響與作用。
2.6綠色產品的包裝設計
1引言
現代社會高新技術的迅猛發展推動著計算機技術取得巨大的變革與創新，目前，我國的計算機輔助技術已經發展到了一個較為成熟的階段，機械設計制造行業也在廣泛地運用計算機輔助技術，其在提高機械設計制造工作效率的同時，有效地降低了人力投入成本，更從整體上改善了機械設計制造的設計質量和水準。由此可見，計算機輔助技術對于機械設計制造的發展有著不可替代的促進作用。
2計算機輔助技術對于機械設計制造的重要作用
2.1機械設計制造的主要內容
機械設計制造主要包括機械制造與機械設計兩個方面。機械制造是指對各類機械、機床、儀器、儀表及其它機械設備進行生產制造的全過程。機械設計是指按照機械設備使用標準來對機械的工作原理、結構、力和運動傳遞方式、各構件的材料和形狀尺寸、方法等進行合理的構思、分析和計算并優化，然后把其通過各類技術文件描述為機械制造提供科學的依據的整個過程。社會經濟在這些年的不斷變革和進步帶動著我國機械設計制造領域完成了大規模的改革和創新。此外，科學技術的飛躍式進步促進機械設計制造不斷實現自動化性能，機械設計制造的自動化發展主要包括虛擬化、數字化、綠色化和智能化四部分的內容。虛擬化技術通過利用計算機系統中多種先進的軟件技術來模擬操作工作的流程，其現在是機械設計制造和自動化的重點建設工作之一。而計算機輔助技術作為機械設計制造虛擬化發展的關鍵內容，現在被大范圍的運用在機械設計制造的各個方面。因此，在機械設計制造中實現計算機輔助技術的全面化運用是非常有意義的。
2.2有利于增強機械設計制造的工作效能
通過在機械設計制造行業使用計算機輔助技術能夠實現機械設計圖形的簡單化、準確化，原先構成復雜的運算流程被計算機輔助技術變得精簡化、易理解化，這樣就為機械設計師節省了許多工作時間和精力，有效地增強機械設計制造的工作效能。除此之外，計算機輔助技術還可以幫助機械進行智能化的充足，推動新的機械零件的研究和制造。
2.3便于機械設計結構的調整
計算機輔助技術在機械設計制造過程中的合理運用，能夠幫助設計在原先的電腦設計圖形上進行靈活、精細的修改，設計師還可以在原有的機械結構的基礎上開發設計新的零件，使機械設計能夠通過一個較便捷的方式進行修改和完善，這不僅在很大程度上實現了機械設計的靈活化，也更加便于設計對局部錯誤的結構與零件進行重置和調整。
2.4改善機械制造成品的質量
計算機輔助技術自身所擁有的的設計優化等功能能夠對人為設計的機械進行整體上的優化和調整，其所具備的精確計算能力能夠確保機械設計的科學化、精確化。機械設計水平的提高對機械制造水平的提高有著直接的促進作用。
3計算機輔助技術在機械設計制造中的主要應用
3.1設計圖形與符號的應用
由于機械設計師在設計機械的過程中，要運用到大量的圖形和符號，機械設計的流程和機構都是較為復雜的。而在運用了計算機輔助技術之后，，機械設計師可以在編排組合好所要用到的圖形與符號的基礎上在進行機械的結構的設計，這樣就能夠有效地減少設計所要花費的時間，同時也可以促進機械設計師進行更加便捷、高效的設計。除此之外，計算機輔助設計技術能夠防止機械設計師在進行設計時出現零件不一致的情況。
3.2繪圖上的應用
計算機輔助技術在機械設計中的應用，能夠實現機械設計繪圖的智能化、精準化，在減少繪圖時間、增強工作效能的同時，也大大改善了繪圖的質量。
3.3三維造型的應用
機械設計制造師在設計機械的過程中，尤其是通過建立實體造型的方式來進行設計時，有效引入計算機輔助技術可以幫助機械設計師實現更為直觀化、便捷化的設計，同時，計算機輔助技術對數據和結構的智能化分析和調整功能能夠使三維造型更為細致、立體化地呈現出來。除此之外，其也在很大程度上增強了機械設計師的工作效能。當機械設計師在進行機械設計時遇到疑惑或困難的地方，也可以利用計算機輔助技術對這些問題進行解答和完善。
3.4機械零件與設備上的應用
機械設計師在進行機械零件的設計時要進行多次復雜的計算程序。而通過使用計算機輔助技術，設計師可以利用計算機進行智能計算，對相關零件的參數進行隨時的修改，確保機械的應用性能得到最大程度上的發揮。機械設計模具是機械設計中需要用到的重要工具，全面掌握機械設計模具所需要用到的計算機輔助技術應用方法，能夠在大幅度上提高機械設計制造產品的性能，同時也能夠更好地控制目前的發展進程和預測未來的發展走向。除此之外，計算機輔助技術在機械冷卻系統等零件部分設計中的應用也能促進機械設計往更加高效、便捷的方向發展。這里以汽車覆蓋模具設計為例，來分析計算機輔助技術在機械設計制造中的應用。在汽車設計制造的整個過程中，，汽車覆蓋件模具的設計有著舉足輕重的作用。汽車覆蓋件模具設計水平的高低對整個汽車設計制造的質量有著直接的影響。機械設計師設計汽車覆蓋件模具時，經常會遇到所設計出的實物造型和工藝制造人員在實際施工過程中制造出的產品不一致的問題，當發生這種情況時，要重新返工進行制造，這樣就大大提高了汽車覆蓋件模具的設計成本，同時也在很大程度上耽誤了原本規劃的設定周期，進而延遲了產品的最終投入生產，因此，此類產品的生產企業的市場競爭力就會大大下降，最終就會影響企業的整體發展。要想徹底解決這一根源性問題，就需要科學地引入計算機輔助技術來進行汽車覆蓋件模具的精細化、標準化設計，保證最終生產成品與汽車覆蓋件模具的一致性。，促進汽車覆蓋件模具生產廠家穩定、高效地發展。在具體的應用上，汽車覆蓋件模具設計包括模具設計與制作圖紙兩個方面。在進行模具設計時，要確保其符合市場需求。在制作圖紙的過程中，要首先掌握模具的熱度、結構等特點。計算機輔助技術的合理應用能夠及時地修改設計程序中出現的各類錯誤，防止后期由于生產與設計的不一致而出現的誤工，增強了機械設計生產的整體效率。
4結語
到目前為止，計算機輔助技術在機械設計制造行業中得到了不斷擴展的應用，其能夠極大地增強機械設計的工作效能并提高機械設計水平。由此可見，計算機輔助設計技術今后還需要在機械設計行業進行更為廣泛、深入的推廣和應用。相關技術研究與設計人員需要結合實際應用需求，堅持不懈地對計算機輔助技術進行創新與升級，使之更加符合機械設計制造的發展需求，促進機械設計制造向更加高效、智能、便捷的方向發展。
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