時間：2023-03-08 15:38:49
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近年來，隨著建筑市場的開放，建筑與安裝業迅猛發展，對高級民用建筑的功能要求不斷提高，特別是智能大樓的出現，使得電氣安裝工程成為高級民用建筑工程中重要組成部分。但是有少數承包單位缺乏必要的以質量求生存的觀念，只圖工程進度不顧工程質量，特別是重建筑、輕安裝的現象尤為突出。要健全強而有力的技術措施和管理手段，使承包電氣工程質量粗糙低劣的情況得到根本的解決，徹底消除工程質量通病和工程質量事故，關鍵還在于提高施工人員的技術素質和施工現場技術及質量管理水平。本文從事前、事中、事后三方面談談如何加強建筑電氣安裝工程質量控制。
1 建筑電氣概述
建筑電氣包括強電和弱電兩部分，強電部分的設計內容主要包括:變配電系統、電力和照明系統、防雷接地系統等。一般來說，建筑中變配電系統主要包括:高低壓系統、變壓器、備用電源系統等；電力系統主要包括電力系統配電及控制;照明系統則包括室內外各類照明；防雷接地系統包括防雷電波侵入、防雷電感應、接地、等電位聯結和局部等電位聯結、輔助等電位聯結等等。在這短短二十多年中，這些系統的技術和產品發生了巨大的變化，許多設計的理念也隨之發生了巨大的變化。例如高壓系統中的高壓開關柜，其最早采用的斷路器為油斷路器，后逐漸發展到少油斷路器，不僅體積大，而且不防火。所配置的高壓開關柜體積大，還必須獨立設置在自己的隔間內，占用了很大的建筑面積?，F在所采用的真空斷路器和SF6斷路器，不僅體積小，而且短路容量也高，柜體尺寸也比原來的柜子小了許多，由于斷路器無任何油，防火性能大大提高，并且可以與其他低壓設備共置一個房間內，既節省了空間，又方便了管理。
2 建筑工程中電氣安裝質量控制
1.嚴格審查工程電氣安裝方的資質，做好電氣設備、材料的質量控制。參與工程建設的設計、施工、監理等各方主體資格是否與其承擔的項目相適應，是確保工程質量的前提。電氣安裝是一項專業性很強的工種， 需要嚴格控制施工質量。為保證施工質量，質量監督員應在工程開工前不僅應協助業主嚴格審查承包和分包單位的資質、提出審查意見、并按照公平競爭的原則選擇施工單位，同時也應審查有關材料設備生產廠家的生產許可資格。
材料的質量和性能是施工質量好壞的關鍵。在監控過程中，要始終把材料設備質量的監控貫穿于工程建設的全過程，嚴格控制電氣產品質量，避免施工中的偷工減料和系統混亂狀態的發生。首先，要嚴格控制進貨渠道，所有電氣材料器具、設備應從正規的商業渠道采購。其次，要嚴格進場驗收制度。對進場的各種材料設備要檢查其出廠檢驗報告和產品合格證，國家實行強制許可證管理的電工產品必須取得安全認證，以及進行必要的抽檢，確保進場的各種材料設備的型號、規格、質量性能指標均能滿足設計和國家有關產品質量標準的要求。最后，應嚴格控制低壓配電箱、電線電纜、電工套管、防雷接地、開關、插座、燈具等常用材料的質量。
2.施工人員的專業素質的，提高近幾年，隨著社會的進步以及電氣安裝技術的進步和學習電氣專業人員的增多，施工、監理隊伍應引進擁有豐富理論知識豐富的專業人員，做到知識化、專業化，應從過去的日測檢查深化到科學檢查，在保留過去操作工藝檢查的同時，還應要求施工人員對圖紙的質量進行檢查，檢查圖紙設計數據有無錯誤和隱患，同時檢查電氣設備的產品質量，做好檢驗記錄，并制定設備進場的保管條例，杜絕電氣事故的發生。
3.施工過程中的常見的問題及質量監控，電線管敷中主要存在的問題為：薄壁管代替厚壁管，黑鐵管代替鍍鋅管，PVC管代替金屬管；金屬軟管脫落，金屬管未做跨接接地線或者不論材質一律焊接跨接接地線；鍍鋅管直接采用套管熔焊連接，套管連接不牢；明暗管進箱進盒不順直，擠成一捆，露頭長度不合適，鋼管不套絲、PVC管無鎖緊“納子”。
基于以上問題，現階段一般采取的解決方法為：嚴格按設計和規范下料配管，監理專業工程師嚴格把關、管材不符合要求不準施工；不同種類穿線管的敷設工藝，管與管的連接，管與箱盒的連接要求，多根穿線管沿墻并排敷設時， 應留有25mm 左右的間隙， 以免影響土建粉刷質量；禁止用割管器切割鋼管，用鋼鋸鋸口要平，管口用圓銼把毛刺處理干凈。直徑≥40mm的厚壁管對接時采用焊接方式，不允許管口直接對焊， 直徑≤ 32mm管子應套絲連接，或用套管緊定螺釘連接，不應熔焊連接，連接處和中間放接線盒采用專用接地卡跨接。
3 措施和建議
3.1 首先應從思想上提高認識電氣安裝工程應引起業主、發包單位、承建單位的足夠重視，把電氣安裝工程看成住宅建設中必不可少的舉足重輕的一個分部工程，提高電氣管理、安裝人員的技術、業務素質，增強其崗位責任心。
3.2 提高住宅電氣安裝的設計水平設計者在滿足常規供電，保證安全用電的前提下，應更多地兼顧美觀、裝飾效果和使用功能，滿足住戶美觀、方便、舒適、安全的現代化生活需要，把電氣安裝工程提高到一個新水平。
3.3 加強管理，健全質量保證體系。參與工程建設的設計、施工、監理等各方主體資格是否與其承擔的項目相適應，是確保工程質量的前提，也是《建筑法》及其他有關法規的基本要求。因此，質量監督員應在工程開工前審查有關單位的資質等級，同時也要審查有關材料設備生產廠家的生產許可資格。
3.4 把好原材料進場關，控制材料質量首先，要嚴格控制進貨渠道，所有電氣材料、器具、設備應從正規的商業渠道采購；其次，要嚴格進場驗收制度，對進場的各種材料設備要檢查其出廠檢驗報告和產品合格證，國家實行強制許可證管理的電工產品必須取得安全認證，以及進行必要的抽檢，確保進場的各種材料設備的型號、規格、質量性能指標均能滿足設計和國家有關產品質量標準的要求。
3.5 嚴把電氣安裝工程驗收關驗收內容包括：電氣器具、管線及固定用材料穿線、配線，電線連接及電線端子連接、接地線連接、接地極的埋設，避雷網埋設，下引線的連接，嚴格絕緣、接地測試等項，必須嚴格按設計要求，對這些分部、分項工程和使用材料進行逐一檢查，不符合設計要求和規范規定的堅決不予驗收。
4 防雷系統存在存在的主要問題
主要問題為：（1）避雷保護線高度不夠，不能起保護作用；（2）避雷線搭接長度不符合要求，搭接脫落、虛焊；（3）電器設備不做接地，配電箱盤面接地位置不明顯。
防雷系統存在存在的主要問題的控制方法：（1）避雷帶安裝高度要認真檢查，保護角不得大于45°，不符合要求，必須返工；（2）避雷線搭接長度若采用鍍鋅扁鐵，其搭接長度要大于六倍的扁鐵寬度，若采用鋼筋，其搭線長度要大于十二倍的鋼筋直徑，并防止虛焊假焊等現象發生；（3）電器設備外殼必須接地，并應與接地干線單獨連接，不能采用串連接法，配電箱盤面接地安裝位置要明顯，必須單獨設接地螺栓。
5 配電箱以及開關、插座、燈具的主要問題
主要問題為：配電箱、盤的安裝方式、安裝標高和平直度等應符合設計和規范要求配電箱應用專用工具開孔，管入箱體應采用鎖母或成品接頭，開孔處應密封；箱內應設“地排”或“零排，同一端子導線不超過兩根，中間應加墊片；所有配電箱、盤以及開關插座和面板安裝應牢固，面板平直，緊貼墻面。安裝結束后應及時標記相應的名稱和編號，各出線回路標注回路編號和功能。
配電箱以及開關、插座、燈具的在當前施工中存在著插座接線混亂，使用類型不合適；開關切斷零線，開啟方向不一的質量通病因此在施工過程中應做好燈具、開關、插座安裝的質量監控。單相兩、三孔插座應面對插座“左零右火”，單相三孔插座及三相四、五孔插座的上孔與PE（PEN）線相連，潮濕場所采用密封型并帶保護地線觸頭的保護型插座。開關應切斷相線，同一場所開關分合方向應一致。
結語：
隨著人們生活水平的提高，電氣安裝工程的要求也越來越高，它不僅要滿足照明、家電用電、安全用電等需要，而且更要注重其美觀、適用、方便的使用效果。因此要抓好電氣安裝工程的質量管理工作，使電氣安裝工程朝著一個具有適用性、可靠性、經濟性、外觀優美與使用方便的方向發展。
參考文獻：
1 電氣安裝常見的質量通病產生的原因
1.1 電氣安裝人員的綜合素質不高
在施工過程中，我們常常會發現有些工序施工完全是因為安裝人員素質不高導致的，這個現象在我國電氣安裝過程中普遍存在，不光是電氣專業是這樣，乃至整個建筑行業都有這種現象，現在的電氣安裝工人趨于老年化，他們的優勢是有著多年的現場實踐經驗，但他們缺乏的是對理論知識及規范標準的掌握，盡管他們有著精湛的手藝并對交給他們的任務能熟練操作，但他們缺少對施工圖紙的理解，多年的施工也使他們的質量意識開始淡薄，把一切都看的非常簡單，這恰恰是他們的弱點，所以人的因素在施工過程中占主要地位。
1.2 電氣安裝施工方案設計不合理
電氣安裝前要做好詳細的施工方案的設計，施工方案設計是具體指導下一步施工的重要依據，因此施工設計方案的合理與否直接關系到下一步是電氣安裝過程的質量情況，如果設計方案都不明確，何談下一步的質量控制。電氣安裝方案如果不能科學合理的規劃，會使電氣安裝多走彎路，更容易導致施工質量問題的出現，現在有些施工單位接到圖紙后只是按圖施工，做施工方案設計也是趨于形式，不能具體指導施工，這種現象普遍存在。很少有認真研究圖紙之后做出詳細的電氣施工方案設計。
1.3 線路敷設出現問題
線路敷設的問題有很多種，一是使用了劣質的電氣材料，例如管的材料本身不達標，壁厚過薄，毛刺過多，內徑不滿足設計要求等；二是由于導線或線槽穿越樓板而導致上下防火區之間出現空隙；三是拆模后出現原本暗配在混凝土中的配線管外露，導致管線保護層不足等；四是由于穿線管的彎曲半徑過小，在受到外界沖擊時出現堵塞。五是在金屬管連接區域及接地不合格，為以后的安全留下了隱患，導致出現返修、維修現象。
1.4 開關和插座安裝不合格
開關和插座的安裝屬于面子工程，盡管暗配的東西做的已達到創優標準，如果開關和插座沒有安裝好，前面的工作都功虧于潰，在這方面的問題主要有以下幾點：安裝的開關插座七扭八歪，不能緊靠墻面，出現縫隙，看上去很不舒服，不夠美觀，或是開關方向不一致，無法進行相線的有效切斷；其次是接線非常混亂，并且有些插座沒有地線；三是開關及插座沒有按照設計圖紙施工，導致高度不一的現象普遍發生。四是像衛生間、廚房等比較潮濕的區域沒有使用防濺的開關和插座，而使用了普通插座很容易導致觸電；五是導線接頭沒有按照規范要求進行絕緣包扎；預埋接線盒深度過大，使面板周圍存在空隙，這樣就需要通過膩子進行修補，當面板需要拆除時，就會將膩子帶出，影響美觀。
2 電氣質量通病解決措施
2.1 提高電氣安裝全員的綜合素質
每個工程施工前，我們都要對可能出現的質量問題進行分析，質量控制也就是按照PDCA循環科學的進行，首先我們對可能出現的質量問題進行分析時發現，人的因素占主要地位，所以我認為做每件事前首先必須解決人的因素，提高全員的綜合素質，施工前對施工人員理論知識及實踐能力加強培訓，其次要做好施工人員繼續教育工作，通過各種講座、專業技術培訓等，要求施工人員嚴格執行國家標準規范，不能盲目施工，施工期間還可以安排一些技術競賽等來提高施工人員的熱情及技能，安裝人員必須經考試合格后持證上崗。避免沒證人員上崗操作造成質量問題。讓施工人員始終把質量意識放在首位，做到理論與實踐相結合，把電氣安裝工程保質保量的完成。
2.2 合理設計電氣安裝施工方案
施工前要做好安裝施工設計方案，電氣安裝設計方案是開工的首要環節，因為施工方案的合理性直接關系到下一步工作的順利進行，不要盲于應付而做施工方案，方案設計要具有施工可操作性，如果出現方案不合理容易導致施工出現質量問題，施工設計方案要結合圖紙及現場施工需要科學合理的設計，避免施工過程中多走彎路，施工單位技術負責人要及時與設計、監理等部門溝通協調，認真對圖紙進行會審，找出其中的不足，及時協調，以保證電氣安裝工作順利進行，如果安裝設計方案都不能指導日后的施工，何談工程的創優，所以必須重視電氣安裝施工設計工作。
2.3 解決線路敷設問題
2.3.1 在進行配管工程的施工時，現場質量員、技術員要對進場的管材進行嚴格的質量檢查，主要檢查的項目有彎曲性能、化學性能、壁厚、內徑尺寸等。要主要防火區之間的縫隙填充一定要用防火材料。確保進入現場的材料全部滿足施工設計規范要求，不合格的材料堅決退場，杜絕不合格材料應用到工程當中去。
2.3.2 混凝土內許多暗配的線路，要嚴格控制其保護層；各類消防管線的保護層厚度應大于30mm。在施工過程中，許多向上的管口一定要封堵嚴實，不能讓異物掉入管線內，導致堵塞。同時，要注意3根以上的導管不能再同一位置交叉，澆筑混凝土時要有派專人進行看護，避免管線位置發生問題。
2.3.3 在進行配管加工時，對90°的彎的配管的彎曲半徑應大于管外徑的4倍以上；若配管有2個或3個90°彎時，加工的配管彎曲半徑應大于配管外徑的6倍；當配管的彎曲半徑超過其管外徑的6倍時，那么埋入混凝土或地下的內管灌區半徑不能小于管外徑的10倍。
2.4 解決開關、插座安裝不合格問題
2.4.1 面板調整后用螺絲加以緊固，不能在面板沒有調整好就用螺絲緊固，要使面板緊靠墻面，并要保證施工后的墻面美觀和整潔。同一建筑物內所使用的開關、插座盡可能采用同一品牌的同一型號，并保證開關的通斷位置的一致性，以便在出現故障時能夠迅速對其進行修復。
2.4.2 在同一個區域內的地線、零線、相線不能選用相同的顏色，應選用用不同顏色區分開來，在連接是切忌不可將地線和零線接錯，以免造成安全隱患，出現維修或返工的現象，不僅浪費了人力、物力，而且影響了工期，使企業的信譽受到影響。
2.4.3 開關、插座的高度應該按照設計要求進行安裝，必要時也可以根據建筑物的使用功能進行合理選擇，以免對使用者的人身安全造成危害。
引言
電氣安裝工程測試和檢查的主要內容包括：主要電氣設備和材料必須有生產單位的出廠質量合格證、工程預檢、工程隱檢、絕緣電阻及接地電阻測試、電氣設備安裝和調整試驗及試運轉等。其中在工程施工前對產品出廠質量合格證的審查和對施工承包單位的資質、質量保證體系、施工技術方案、技術(設計)交底進行審查屬于事前控制的范疇。其他則是過程控制、工序控制的重點。質量控制就是以基本工序為基礎，通過事前控制、過程控制、三檢制等控制措施，保證設備的安裝質量。
1 質量控制作業技術
1.1 施工組織設計是質量控制的重要依據 施工組織設計是工程承包單位進行施工準備和指導現場施工的規劃性文件，其編制依據是有關的標準、規范、規程和規定，設計圖紙文件和合同協議書，設備制造、安裝說明書及技術要求等設備技術文件資料。
1.2 工序控制是質量控制的重要方法 工序控制是施工過程中保證工程質量的重要方法，施工過程中的工序控制就是要對操作者、機器、材料、工藝方法和環境等在特定條件下相互結合、相互作用的過程進行控制。主要是找出對工序的關鍵或重要質量特性起支配作用的任何一個或多個因素(人、機、料、法、環)，對這些支配性因素，制訂成標準而加以重點控制。
1.2.1 工作程序是工序質量管理的保證 a.建立施工過程中各階段、各環節工作、各工種業務、專業技術活動的標準工作程序。
b.通過嚴格執行工作程序。控制影響質量的因素，從而保證工作質量、工序質量，最終實現項目的質量方針目標。
c.工序施工中的跟蹤檢查與控制。主要是檢查在工序施工過程中，人員、機械設備、材料、施工方法、工藝或操作，以及施工環境條件等是否均處于良好狀態，是否符合過程質量控制的要求，若發現有問題應及時糾正并加以控制。
d.做好工序產品、工序交接及隱蔽工程檢查。
e.分項、分部工程完成后。應根據要求對重要的和對工程質量有重大影響的工序，分項、分部進行分級檢查和驗收。
1.2.2 工序管理點的控制 a.管理點的設置原則：應設在質量目標的重要項目、薄弱環節、關鍵部位和施工部位需要控制的重要質量特性，以及質量缺陷頻數較多的部位。
b.管理點控制的重點：管理點明細表及流程圖,管理點質量因素分析表，作業指導書，自檢、交接檢、專業檢查記錄。工程質量分析與改進措施以及實施記錄。
2 質量控制要點
2.1 高低壓成套配電柜安裝質量控制要點 盤柜安裝時，用線錘、鋼尺、水平尺等工具對其質量進行跟蹤檢查。保證柜體垂直度、水平度、柜問間隙在標準允許的范圍內。在擴建技改項目中，常遇到在原預留孔加柜子的情況。由于低壓配電屏母線系統分段布置于開關柜頂部的母線隔室內，設備出廠時不可能整體組裝，為此，施工時只有采用拆除或更換絕緣支撐件來重新調整母線。所以，母線搭接面的質量檢驗是質量控制的重點。以前母線接觸面允許用塞尺檢查。按《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范》(GBJ 149-90)規定，應嚴格要求安裝單位用力矩扳手緊固母線的連接螺栓，并符合鋼制螺栓的緊固力矩值(如表1)，以保證母線接觸緊密，減少接觸電阻。
2.2 接地及防雷裝置安裝質量控制要點 接地極的位置與管徑(或圓鋼直徑)符合設計要求；接地極與接地線的焊接與防腐。扁鋼的搭接長度應為其寬度的2倍。三面施焊；圓鋼的搭接長度應為其直徑的6倍。雙面施焊；扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時。應將扁鋼彎成弧形或直角形與鋼管或角鋼焊接，以滿足搭接面的要求,并應刷瀝青油兩道防腐,全部鐵件均需鍍鋅。
利用結構柱內主筋作防雷引下線時,自下而上必須是用作有標記的兩根或兩根以上主筋；屋頂避雷帶的作法，避雷帶采用鍍鋅圓鋼或扁鋼；平面屋頂上所有凸起的金屬構筑物或管道、爬梯等,均需與避雷帶連接；利用屋面金屬扶手欄桿做避雷帶時。拐彎處應做成圓弧活彎。欄桿應與接地引下線可靠焊接；測試點的制作按設計要求和施工規范規定。
2.3 電纜橋架安裝及電纜敷設質量控制要點 電纜橋架安裝及電纜敷設,是供電系統的基礎工作,工作量大，戰線長,橋架安裝重點檢查現場放線，立柱選用、安裝、固定應正確，焊接固定牢靠，立柱應橫平豎直，其垂直偏差不得大于規定，其間距應符合設計負載要求；橫撐應與立柱垂直，偏差不得大于規定值,開口銷安裝正確，連接應牢靠，層間最小允許凈距應符合規定。
電纜敷設主要抓組織工作,電纜敷設前首先熟悉圖紙要求的走向、層數、等級，施工單位做好電纜放線計劃，畫出電纜敷設次序、走向示意圖,以便敷設時大量人員有序地搬運、敷設電纜；電纜敷設占槽率為：動力電纜、控制電纜占槽率不得大于75％;電纜不得有扭絞、損傷及滲、漏油現象,在敷設過程中，應嚴格按設計文件及施工規范要求，將動力電纜、控制電纜分開敷設，不得混放在一個電纜槽中，或綁在同一捆中,垂直敷設電纜時應敷設一根綁扎一根(可用臨時綁扎帶)；電纜全部敷設完后要每隔2m綁一道,用尼龍綁扎帶或阻燃尼龍繩綁扎。
2.4 電氣試驗質量控制要點
電氣設備 電氣設備在試運轉前，須進行調整、試驗，以判定電氣設備在交接、運輸中是否遭到損傷或發生變化,故電氣設備的試驗調整是預防設備損壞及保證安全運轉的重要措施與手段,新安裝的電氣設備的調整試驗項目及標準，應遵照《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》(GB 50150―2006)執行,電氣設備試驗項目最多的有十幾道工序，多由設備廠家配合安裝單位完成,電氣試驗檢測產生的每一數據和發生的現象，符合規程規范和設計要求。
接地電阻與絕緣電阻 對接地裝置的測試應按項目設計要求執行，接地電阻值符合設計要求，絕緣電阻滿足規程規范和設計要求。
3 防治措施
3.1 電機安裝工程的防治措施 （1）必須符合下列要求才允許安裝：線圈絕緣層完好，無傷痕，綁線牢靠，槽楔無斷裂，不松動，引線焊接牢固；內部清潔，通風孔道無堵塞，軸承工作面光滑清潔，無裂紋或銹蝕。注油的型號、規格和數量正確，轉子平衡塊緊固，平整螺絲鎖緊，風扇葉片無裂紋。
（2）進行中間交接檢查驗收。電機基礎、地腳螺栓孔、溝道、孔洞及電纜管位置、尺寸及質量必須符合設計及土建本身的質量要求。
（3）土建工作應具備的條件是：結束屋頂、樓板工作，不得有滲漏；設備基礎強度達到允許安裝的備條件強度；現場清理完畢；預埋件及預留孔符合設計要求，預埋件牢固。
3.2 接地裝置工程的防治措施 （1）首先調整好焊機的電流量，再施焊；焊一遍達不到要求，再焊一遍，直到符合要求為止。
（2）接地體敷設位置正確，連接牢固，接地體埋設深度距地面符合設計要求并不小于0.6m。
（3）電氣裝置的每個接地部分應以單獨的接地線與接地干線相連接，不得在一個接地線中串接幾個需要接地部分。
（4）接地線應平直、牢固，固定點間距均勻，跨越變形縫有補償裝置。可采用接地線本身彎成弧狀代替；穿墻有保護管，油漆防腐平整。
3.3 盤(柜)安裝工程的防治措施 （1）制作盤箱型鋼基礎框架前，首先應將所使用的型鋼平直，將“死彎” 的部位切割掉，用機器開孔。
（2）固定框架用的支架、墊鐵在使用前。應先將土建地面標高確定好，再確定安放位置，但必須放置在地平面以下。
（3）盤(柜)接地應從接地干線直接接至箱的接地母排和基礎框架螺絲上。不應從接地干線引自基礎框架后再接到箱內母排上。
（4）配電柜兩側及頂部的隔板應齊全、無損壞、安裝牢固；柜內所有設備應安裝牢固； 螺栓、螺帽、銷子、墊圈均應齊全；回路名稱及零件應標號齊全；柜內清潔。
（5）配電柜安裝完畢后，在交接試驗前。應將柜內所有電器螺栓的松緊程度檢查一遍；有脫漆時，應噴刷補齊。
3.4 電力變壓器工程的防治措施 （1）土建施工變壓器基礎時，應精確測量頂部標高，并用水平尺找平；安裝軌道時，用水平尺找平，下放墊鐵，擰緊螺栓。
（2） 軌道及中性點接地正確的連接方式是每條軌道的兩端各自引至接地干線(兩條軌道共4根)。
（3）加滾輪制動裝置，或者卸掉滾輪。
引言
電氣照明安裝工程是電氣工程的重要組成部分，其工程質量直接關系到人身和設備的安全。近年來，由于電氣工程中照明系統引發的事故屢出不斷，造成了人員與財產的重大損失，因此確保電氣照明安裝工程的質量尤為重要。電氣照明工程通常分為以下幾個分項：成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱（盤）及控制柜安裝；電線導管、電纜導管和線槽敷設；電線、電纜穿管和線槽敷線；槽板配線；鋼索配線；電纜頭制作、接線和線路絕緣試驗；普通燈具安裝；專用燈具安裝；插座、開關。下面從各分項工程談談其質量控制要點。
1．成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱（盤）及控制柜安裝的質量控制要點
（1）柜、屏、臺、箱、盤的金屬柜架及基礎型鋼的接地（接零）和保護導線的截面。（2）高、低成套配電柜的交接試驗合格。（3）柜、屏、臺、箱、盤線路的線間和線對地間絕緣電阻值，饋電線路必須大于0.5 MΩ；二次回路必須大于1 MΩ。（4）照明箱（盤）內，分別設置零線（N）和保護地線（PE線）匯流排，零線和保護地線經匯流排配出。（5）同一端子上導線連接不多于兩根，防松墊圈等零件齊全。
2.電線導管、電纜導管和線槽敷設的質量控制要點
（1）金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚不大于2 mm的鋼導管不得與套管熔焊連接。
（2）金屬的導管和線槽必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，應符合下列規定：a.鍍鋅的鋼導管、可撓性導管和金屬線槽不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導線，截面積不小于4 mm2；b.當非鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端焊跨接接地線；當鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線；c.金屬線槽不作設備的接地導體，當設計無要求時，金屬線槽全長不少于兩處與接地（PE）或接零（PEN）干線連接；d.非鍍鋅金屬線槽間連接板的兩端跨接銅芯接地線，鍍鋅線槽間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于兩個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。
（3）當絕緣導管在砌體上剔槽埋設時，應采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度大于15 mm。
3.電線、電纜穿管和線槽敷線的質量控制要點
（1）材質檢驗，規格、色標、線路絕緣。（2）三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導管內。（3）不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應穿于同一導管內；且管內電線不應有接頭。（4）有爆炸危險環境照明線路的電線和電纜額定電壓不得低于750 V，且電線必須穿于鋼導管內。
4.槽板配線的質量控制要點
（1）槽板內電線無接頭，電線連接設在器具處；槽板與各種器具連接時，電線應留有余量，器具底座應壓住槽板端部。
（2）槽板敷設應緊貼建筑物表面，且橫平豎直、固定可靠，嚴禁用木楔固定；木槽板應經阻燃處理，塑料槽板表面應有阻燃標識。
5.鋼索配線的質量控制要點
（1）應采用鍍鋅鋼索，不應采用含油芯的鋼索。鋼索的鋼絲直徑應不小于0.5 mm，鋼索不應有扭曲和斷股等缺陷。（2）鋼索的終端拉環埋件應牢固可靠，固定鋼索的線卡不應小于兩個，鋼索端頭應用鍍鋅鐵線綁扎緊密，且應接地（PE）或接零（PEN）可靠。（3）當鋼索長度在50 m及50 m以下時，應在鋼索一端裝設花籃螺栓緊固；當鋼索長度大于50 m時，應在鋼索兩端裝設花籃螺栓緊固。
6.電纜頭制作、接線和線路絕緣試驗的質量控制要點
（1）高壓電力電纜直流耐壓試驗的交接試驗合格。（2）低壓電線和電纜，線間和線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5 MΩ。（3）鎧裝電力電纜頭的接地線應采用銅絞線或鍍錫銅編織線，截面積不應小于規定值。
7.普通燈具安裝的質量控制要點
（1）燈具的固定應符合規范規定。（2）花燈吊鉤圓鋼直徑不應小于燈具掛銷直徑，且不應小于6 mm。大型花燈的固定及懸吊裝置，應按燈具重量的2倍做過載試驗。（3）當鋼管做燈桿時，鋼管內徑不應小于10 mm，鋼管厚度不應小于1.5 mm。（4）當設計無要求時，燈具的安裝高度和使用電壓等級應符合規范規定。（5）當燈具距地面高度小于2.4 mm時，燈具的可接近導體必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，并應有專用接地螺栓，且有標識。
8.專用燈具安裝的質量控制要點
（1）36 V及36 V以下行燈變壓器和行燈安裝必須符合規范規定。（2）水下燈及防水燈具的等電位聯結應可靠，且有明顯標識，其電源的漏電保護裝置應全部檢測合格。自電源引入燈具的導管必須采用絕緣導管，嚴禁采用金屬或有金屬護層的導管。（3）應急照明燈具安裝應符合規范規定。（4）防爆燈具安裝應符合規范規定。
9.插座、開關、的質量控制要點
（1）當交流、直流或不同電壓等級的插座安裝在同一場所時，應有明顯的區別，且必須選擇不同結構、不同規格和不能互換的插座；配套的插頭應按交流、直流或不同電壓等級區別使用。（2）插座接線應符合下列規定：a.單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接。b.單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線的順序一致。c.接地（PE）或接零（PEN）線在插座間不串聯連接。（3）特殊情況下插座安裝應符合相關規定。（4）照明開關安裝應符合規范規定。
10. 防雷接地
按一般要求所有電氣設備正常不帶電，而事故情況下可能帶電的金屬外殼，均應做良好的接地或接零，變壓器中性點、外殼、開關及操作機構的金屬底座、電纜、電纜頭金屬外皮、電纜保護管及所有金屬支架，都必須可靠接地，其接地電阻不得大于1歐姆。
防雷接地應由專人負責，結構主筋綁扎時應焊接跨接線，均壓環與主筋引下線也應焊接跨接線;建筑物門窗如需接地時，在焊接引下線時，預留接地端子，并與門窗相連接;專用接地采用銅線時，則需用銅套管壓接，與接地體用端子連接。
11.結語
在電氣照明工程施工中做好關鍵點的質量控制，是確保工程質量、減少照明工程引發事故的有效手段。在施工中，電氣安裝的施工方法與技術是一個電氣技術人員應有的技能，除了了解國家的有關規定、規范外實踐中的經驗積累也是不容忽視的，只有在實際工作中不斷學
習才能真正提高自己。
1 電氣安裝尤其是GIS設備安裝流程及其監控要點
目前電力系統中使用的電氣設備主要為GIS設備，其區別于傳統的敞開式配電設備的地方在于：具有更小的占地面積以及更強的抗干擾性能，具有運行可靠性以及方便性、運行費用、檢修維護等方面更優的特點。在進行GIS設計與安裝時，需要對運行的各個環節以及運行中可能出現的隱患，進行周密細致的分析研究，保證設備安裝后具有高水平的質量。
1.1 電氣安裝尤其是GIS設備安裝工藝流程
在進行電氣安裝之前，首先要進行安裝的準備工作，以方便后期安裝工作的正常進行。安裝前，需要對設備安裝人員進行業務與技術水平的培訓與提高，確保工作人員能夠嚴格按照設備安裝工藝與流程完成安裝工作。對技術人員進行合理分配，并做好相關技術資料的發放宣傳工作，保證安裝人員對安裝工作具有整體的把握與了解，并完成對施工過程及施工安排的統一調度。此外，還需做好現場的安全管理，并盡可能的做好清理工作，高清潔度是GIS設備安裝質量的可靠保證。
以GIS設備安裝工藝為例，安裝時要按照設備廠家的編號與要求進行安裝工作，避免出現安裝錯誤或失誤，對于沒有要求的按照由內而外的順序進行。在進行GIS主體吊裝過程中，首先應當依據GIS整體重量以及實際場地情況正確安排吊裝車位置，并保證吊裝的穩定性以及安全性。其次，在吊裝過程中要緩起緩放，并在起放的過程中隨時調整設備位置與方向，直至正確落位，最后還應當檢測設備的穩固性，如需拖動，在拖動過程中要盡量保證基礎地面的完整性。
GIS組合電器的安裝首先要求安裝平臺的整潔與干凈，不能存在雜物，同時對環境質量如空氣濕度有一定的要求，做好組合電器的防潮與防塵工作。其次做好組合電器檢測工作，保證組合電器無損壞、受潮等情況，保證相關線路與支架不存在腐蝕或者剝落等情況。最后安裝時，要注意組合電器的工藝流程，先進行基準間隔的調整固定，然后進行相關電器的安裝，安裝過程中嚴格按照接口類型、安裝精度等的控制要求進行。
1.2 電氣安裝監控要點
因為電器設備尤其是GIS設備檢查周期相對長，施工維護量較少，但結構相對復雜，因此在其安裝工程中進行監控的要點因素較多，綜合歸類，可從基礎與預埋件的檢查、相關安裝作業方案的審查兩個大方面進行。
對于基礎及預埋設備工件的檢查與驗收來說，主要需要工作人員對安裝現場用到的器材設備以及安裝場地的實際環境條件進行收集檢查。檢查內容條件包括GIS設備的安裝基礎、設備組件的預留位置與安裝位置等，由設計人員、電氣安裝人員等相關方共同完場檢查驗收，保證安裝基礎及其預埋件的合格準確。
對于相關的安裝作業方案審核，需要建立工作人員針對不同的電氣安裝流程與安裝工藝，進行相應的現場環境與設計圖紙的審查。審查結果的好壞事關安裝工作的科學、規范與合理，因此要求監理人員要嚴格按照流程進行，具體的審核內容包括施工器械、施工人員的配置需求，施工方法與過程的合理性以及相應的質量控制措施是否有效，環境保護措施是否到位等。
2 電氣安裝質量控制要點
電氣設備尤其是GIS設備的主要組成部分為斷路器、開關（隔離與接地兩種）、母線以及互感器等組件，將其安裝在由SF6氣體作為絕緣介質的封閉金屬殼體內，因此其抗干擾性能強，安裝與維護簡單且檢修周期長。基于上述原因，對GIS安裝過程的質量控制要求較高，以期盡可能的降低其故障發生率。GIS安裝的質量控制要點可以從以下三個方面來進行：
2.1 組織結構中的質量控制
GIS安裝是一項精細且復雜的工程，因此其安裝團隊也必須是一個高效嚴格的組織結構，一個優良的組織結構能夠從很大程度上降低GIS設備故障的發生。該組成機構由項目經理、安裝班組組長以及相應的安全、質檢、技術人員構成，不同的部門負責不同的安裝工序。項目經理應當把握安裝工程的整體要求，對整個安裝工藝流程負責。安裝班組組長則主要進行電氣設備的施工指導、施工步驟安排以及制定相應的施工進度計劃。此外，安全員負責施工現場的安全工作，并針對具體的安裝工作制定具體而對應的安保措施，對施工過程中可能存在的安全隱患進行排查。質檢員主要負責對施工質量管理制度進行制定與實施，對施工過程中的質量進行檢查與監督，并配合相關質量驗收單位進行施工質量驗收，因此要求質檢人員對相應的電氣設備的主要性能與參數進行充分的掌握。技術員則主要負責整個施工項目的技術管理工作，包括施工流程的設計、作業指導參照以及針對GIS設備的主要性能參數以及現場試驗進行相應的施工指導、資料編輯與整理記錄等工作。
2.2 安裝過程主要環節質量控制
GIS安裝過程的主要環節包括主要結構件的表面處理工作、組件產品對接、SF6氣體的注氣密封與檢漏、管路裝配與調整、母線及其相關附件的安裝以及氣體繼電器的安裝等，各個環節都應做好質量監控。
首先要做好主要構件的表面處理，包括法蘭面、金屬密封面、絕緣盆以及導體表面的處理。法蘭面的處理采用吸塵器與無毛布進行表面除塵，如有劃痕則采用細砂紙將表面研磨平整。金屬密封面則是采取無毛布用酒精浸濕后將表面和放置密封圈處進行清潔處理。絕緣盆的處理則主要采用酒精擦洗的方式進行清潔處理。金屬導體表面如有劃痕則采用細砂紙將表面研磨平整，在金屬導體接觸的觸頭間涂抹專用導電油脂，非接觸面則采用常規的酒精擦洗處理。
其次是產品對接環節的質量控制。例如，吊裝環節，一般采用尼龍吊繩進行GIS設備吊裝，并在安裝過程隨時注意GIS設備的保護，避免擦傷與損壞，在對接面定位后，進行螺栓緊固時，要采用力矩扳手，并嚴格依據螺紋型號進行緊固工作，均勻而對稱的完成螺栓上緊工作。
再次，則是SF6氣體的注氣密封與檢漏工作。SF6氣體為惰性氣體，對自由電子具有較強的吸附能力，同時在滅弧與絕緣性能方面表現優異。要做到防止SF6氣體泄露，現場工作人必須充分掌握GIS設備的技術參數以及相應的質量標準，在施工過程中則要嚴格按照施工作業指導書進行，并做好質量跟蹤監測工作。工作現場可以采用包扎法進行檢漏工作，用塑料薄膜將法蘭密封處、接口處以及閥門等檢測部位包裹，采用靈敏度必須高于1*106的檢漏儀器，對薄膜內累計收集的氣體進行SF6氣體進行檢測。
最后則是管道結構的調整以及母線筒的安裝質量控制。管道的調整主要以能夠適應地基誤差或者安裝誤差為準，并達到具有一定的吸震以及防熱脹冷縮的功能。母線筒的安裝則主要指共箱母線之間不得隨意拆裝，并保證不同的GIS設備間隔內部導體相序與母線筒內母線相序一致。
2.3 制度管理控制要點
制度管理控制主要指對質量責任體系以及管理部門溝通配合體系進行建立與完善，形成一套完整的全員參與的電氣安裝質量控制體系。通過對安裝施工過程嚴格要求，施工內容嚴格考核，安裝結果嚴格審查，最終形成一套賞罰分明、公正合理的質量控制體系，保證電氣設備安裝質量的穩步提高。
3 總結
影響電氣安裝質量的因素是多種多樣的，這其中既包含前期準備工作的充分與完善，又包含安裝過程的準確與安全，同時要求施工人員以及相應的制度管理體系的有效配合。只有充分考慮影響電氣安裝的各個因素，才能保證最終安裝質量的可靠。
參考文獻：
Abstract: According to the characteristics of power plant electrical equipment installation, mainly discusses the precondition to ensure the construction, installation, the installation of the transformer high-voltage distribution device, cable laying and cabinets two wiring, analyzes the quality problems in construction engineering of electrical power plant. Put forward the preventive measures, in order to reduce the defect elimination, maintenance, replacement, rework and other aspects of the work. Effective control of power plant project electrical installation quality, thus ensuring the electrical installation engineering quality, improve the economic benefit of power plant construction.
Key words: electrical engineering; power plant; installation; engineering quality
中圖分類號：F407.6 文獻標識碼：A文章編號：
引言
隨著市場競爭的日益激烈,對電廠工程項目的安裝工期與質量提出了更高的要求, 電氣工程安裝質量的優劣, 將直接影響到系統分步試運行和整套系統啟動的順利實施。為此, 電氣工程項目在施工前期應策劃好整體施工流程,按照施工工藝細則,制定各分項工程目標,如:電纜敷設與接線、集中盤柜安裝等,并在工程管理實踐中做好電氣工程質量的檢驗和評定,以消除質量問題,保障電氣工程安裝質量。
1質量控制管理思路
1.1 建立專業工藝安裝標準, 強化培訓
工程開工前,除了根據工程的進展編制施工圖紙的交付進度, 做好專業施工人員的進場計劃、機具計劃、材料計劃、施工進度計劃外, 還應根據業主和監理單位的相關施工質量、安全等文件,建立一套完整的工藝安裝標準和效果圖,細化保證各專業質量的工藝細則。進場員工在項目分項工程中的安裝效果都要做到統一標準,統一實施,減少或縮小工藝水平上的差距;對某項技能差的員工要開展針對性的培訓,以達到一定程度上的整體工藝效果。
1.2 加強質量計劃的檢查和評定
現場質量計劃是一份標明現場關鍵工序、記錄該工序已通過檢查或試驗等驗證手段、證實滿足規定的質量要求的文件。在現場設置質量控制點,是為了在施工過程中,對在一定期間和條件下需要重點控制的質量特性、關鍵部位、薄弱環節以及主導因素等采取特殊方法,實行強化管理,使工序處于良好控制狀態,保證達到質量要求的一項檢查措施。
質量控制點包括: W點, 即見證點( Witnesspoint)，指參與檢驗的相關人員按約定時間進行見證和監督,并簽證合格的工序活動( 如變壓器真空注油); H點,即停工待檢點( Hold point)，是重要性高于見證點的質量檢查點, 通常是針對隱蔽性施工過程或工序對整體質量影響重大的工序和首次使用的特殊工藝設置的。凡列為H 點的控制對象(如發電機封母對口焊接)，要求檢查人員必須到場檢查,如果檢查人員未在約定的時間到場監督、檢查, 施工單位應停止后續工序的施工。其它還有R 點( 報告點,如方案的技術交底)、S 點( 旁證點,如變壓器器身檢查) 等。
通過執行質量控制點檢查, 可以對照工藝細則,來判斷該項作業是否符合安裝規范和工程工藝要求,并做好相關評定。
1.3 落實整改措施
以PDCA (計劃Plan、實施Do、檢查Check、處理Action) 循環模式進行動態管理, 對各項質量活動中出現的不符合項應記錄在案, 并拿出整改措施,在計劃規定時期內, 落實工作部門執行,直到檢查符合標準要求。
2 電氣施工現場質量問題和防治措施
發電廠工程中電氣安裝工作包括:發電機、變壓器、高低壓配電裝置及控制保護盤柜的安裝, 電纜和接地施工等方面。由于在施工過程中,電氣安裝具有分散性和階段性,除儀表、電纜與機務系統配合較密切外,電氣其他工種較分散和獨立,沒有太多的交叉作業,較易獨立實施。所以電氣專業可根據項目計劃,結合外部條件(如:土建交安、圖紙交付和設備到貨情況) 靈活調配人力,保證資源的充分利用,以滿足質量控制要求。
2.1 高壓配電裝置安裝
主要問題有:
a.盤柜運輸或安裝過程中有損壞或缺失件;
b.手車式配電柜和抽屜式配電柜開關在推入、拉出時有卡阻, 操作及聯動試驗不正確;
c.現場文明施工環境差, 成品保護措施不完善等。
防治措施:
a.高壓開關柜的裝卸和運輸,應由起重工負責綁扎和指揮,電氣工配合。吊裝時應使用專用尼龍帶,設備的搬運、移動采用液壓手動叉車或專用運盤柜小車進行。開箱檢查內容應包括: 制造廠成套提供的產品合格證、產品使用說明書、設備試驗數據、圖紙等資料,以及產品的備品備件、專用工具應完整齊全;檢查統計設備缺失件的型號規格、數量,分析設備缺陷的情況和原因,及時做好記錄和歸檔;對于設備的質量缺陷記錄應落實消缺責任人,同時跟蹤缺陷的技術處理情況, 待缺陷處理完畢后,及時報質量檢查部門(QC)檢驗,驗收合格后,由質量部門確認關閉該項缺陷記錄。
b.高壓柜手車開關的調整內容包括:檢查手車推進機構與斷路器操動機構之間的安全聯鎖裝置是否完好,如有損壞或變形,應聯系制造廠修復、更換;手車在推動過程中應無卡阻碰撞情況,動、靜觸頭應完好,中心線一致,觸頭接觸緊密,二次回路輔助開關的切換接點應動作準確、接觸牢靠; 斷路器手車機械閉鎖裝置可靠動作后,相應的輔助接點應動作正確、可靠, 位置指示正確;防誤試操作應符合規定要求( 手車在工作位置合閘時,接地刀閘合不上;手車在工作位置合閘時,退出手車,手車能機械跳閘;接地刀閘在合閘位置時,手車無法推進到工作位置;只有合上接地刀閘時, 才能開啟電纜小室前柜門及后柜門)。
c.高壓開關柜安裝完成后,需做好門窗的封閉工作,防塵、防潮,并在配電室地面鋪設地板膠,用彩條布封閉高壓開關柜盤面,定期清掃,以保持配電室的清潔。廠房內電氣配電柜送電后,施工人員進入配電室工作須辦理工作票。運行操作人員做好安全隔離措施,如斷開電源開關、斷路器,上鎖掛牌、掛設接地線等保護措施;監護人員做好措施的完善檢查,以滿足作業開工條件。在作業過程中對設有質量控制點的工序,質量檢查人員須到場檢驗,符合安裝質量要求后在質量計劃單中簽字確認,工作完畢后申請消除工作票。經運行操作人員檢查核對, 解除有關隔離措施后,恢復送電。對于電纜安裝接線工作,工作完畢后,還應及時做好盤柜的防火封堵工作,以免潮氣從電纜半層與盤柜之間的孔洞襲入盤柜, 引起設備元件受潮。
2.2 變壓器安裝
主要問題有:
a.變壓器濾油完成后, 變壓器油樣試驗及微水測試的各項指標未達到要求, 為趕工先進行器身檢查及附件安裝。
b.器身暴露在大氣中的工作時間沒有掌握好。
c.器身檢查結束后,沒有用合格的變壓器油沖洗,并將箱底殘油清除掉。
d.散熱器及油箱本體密封法蘭拆除后, 沒有清潔、干燥連接面,并更換新的密封墊。
e.全部附件安裝后,沒有將不能承受全真空的附件隔離,未查明真空系統本身實際能達到的真空度而直接連本體抽真空。
防治措施:
a.變壓器安裝流程圖可參照圖1。在變壓器本體就位后, 應主動與制造廠代表溝通聯系, 做好各項附件驗收的檢查工作,在制造廠代表的指導下進行變壓器的安裝工作, 變壓器濾油的油樣檢測報告合格后,才能進行器身檢查及附件安裝。
b.器身檢查要注意當地的天氣情況及變化,器身暴露在大氣中的時間應掌握在:空氣相對濕度≤65%,為16h;空氣相對濕度≤75%,為12h;空氣相對濕度> 75%,不宜進行安裝檢查工作。
c.器身檢查結束后,應用合格的變壓器油沖洗,并將箱底殘油清除掉,及時做好封閉。
d.在變壓器附件安裝過程中,對于所有密封法蘭,在拆除后應清潔并干燥連接面,更換新的密封墊。
e.所有附件安裝完后,在油箱抽真空前,應在箱頂進油閥處加一截止閥和真空表,連接真空管道,先對連通管道進行抽真空,以查明真空系統本身實際能達到的真空度,并將不能承受全真空的附件隔離;由于啟動備用變壓器、主變、高壓廠用變壓器的制造工藝因各廠有所不同,在真空注油過程中要嚴格按照制造廠說明書進行,并做好檢查記錄。
2.3 電纜敷設與盤柜二次接線
主要問題有:
a.在部分電纜通道中, 電力電纜和控制電纜沒有嚴格分層, 380V 電力電纜、控制電纜及信號電纜同層敷設。
b.電纜綁扎間距不一、方向凌亂; 電纜線芯綁扎間距不一致, 線芯彎曲弧度不整齊。
c.電纜橋架內的雜物和灰塵較多, 安裝清潔度不夠高。
圖1、變壓器安裝流程
d.電纜二次接線電纜頭排列布置不美觀,布局混亂。
e.電纜掛牌不整齊,有遺漏或不清晰。
防治措施如下:
a.為避免或減少電力電纜對控制電纜的干擾,電力電纜和控制電纜必須嚴格分層敷設, 自上到下依次為: 6kV 電力電纜、380V 電力電纜、220V 電力電纜、弱電控制電纜、信號電纜,在有些電纜通道中因橋架設計層數較少而不能滿足后續電纜敷設時,應及時與設計、監理及業主聯系,確認改進方案。電纜線芯綁扎間距應控制在100 ~120mm, 做到電纜線芯彎曲弧度一致,備用芯預留合理, 屏蔽接地線統一接地。
b.敷設的電纜相互之間應排列緊密,水平段每間隔2m 綁扎一次,在拐彎處的兩端必須加強綁扎,垂直敷設或超過45°角的電纜敷設每間隔1m 綁扎一次。電纜固定可用扎帶或鋼芯護套線(編織帶) 綁扎牢固,對于電纜扎帶或鋼芯護套線的使用應做到統一,保證電纜在同一通道上的統一平整,交流單芯電纜或分相后的每相電纜固定用的扎帶、夾具和支架,不形成閉合鐵磁回路。如圖2所示。
圖2、電纜間距、排列、綁扎一致
c.電纜敷設完成后, 應清理橋架內的雜物和灰塵。
d.電纜進入盤孔時, 無論上進線或下進線都應在盤臺上或盤臺下部加裝電纜固定支架, 支架統一采用鍍鋅花角鐵或圓鋼, 為后續電纜固定和排列創造條件,以不影響后續電纜平行敷設、制作電纜頭及電纜掛牌為原則。
e.電纜標牌采用PVC牌,并用印字機打印, 要求清晰、美觀,電纜掛牌整齊,方便查閱, 如圖3 所示。
圖3、電纜掛牌整齊、美觀清晰
3 結語
通過現場檢驗證明,加強和細化質量檢查及控制是保證工程安裝質量的重要措施,對確保高質高效完成工程中的各項指標大有裨益。電氣工程安裝涉及面廣,以上幾點控制措施僅是筆者在電氣施工管理中的一些經驗積累,旨在提供類似工程管理參考借鑒。
參考文獻
中圖分類號：F407.6 文獻標識碼：A 文章編號：
隨著經濟的發展和社會的進步，大型建筑和公共建筑業越來越多，在這類建筑中一般都設置有防空地下室。其平時功能為汽車庫等用途，戰時可用于防備敵人空中襲擊，掩蔽人員、物質，保護人民生命和財產安全。防空地下室的電氣工程與普通建筑電氣工程存在著一些不同，其涉及的方面更廣、難度更大。因此，防空地下室電氣安裝過程中常常會出現一些安全隱患和質量通病。在此，本文就人防工程電氣安裝及質量控制進行探討，提出一些有效的質量控制措施。
1 常用設備戰時電力負荷分級及電源要求
1.1 電力負荷
由于人防工程平時和戰時用途不同，按其用電負荷的重要性、供電連續性和中斷供電造成的損失或影響程度分別為平時或戰時一、二、三級負荷。平時電力負荷等級主要對城市電網電源提出供電要求，戰時負荷等級主要用于對有防護的內部電源提出供電要求。平戰結合的人防工程其平時用途與地面相同用途的建筑在平時電力負荷分級上是相同的，均可按現行標準和有關規范執行。防空地下室戰時電力負荷分級應符合下列規定:
1)一級負荷:中斷供電將危及人員生命安全；中斷供電將嚴重影響通訊、警報的正常工作；不允許中斷供電的重要機械設備；中斷供電將造成人員秩序混亂或恐慌。
2)二級負荷:中斷供電將嚴重影響醫療救護工程、防空專業隊工程、人員掩蔽和配套工程的正常工作；中斷供電將影響生存環境。
3)三級負荷:不屬于一、二級負荷的各種負荷。
人防地下室常見的一級負荷為應急照明及重要的通信、報警設備。二級負荷為重要的風機、水泵，三種通風方式裝置系統，正常照明等。
1.2 戰時供電電源
防空地下室戰時各級負荷的電源應符合下列要求:
1)戰時一級負荷:應有兩個獨立的電源供電，其中一個獨立電源應該是防空地下室的內部電源(即設置在防空地下室內部具有防護功能的電源，通常為柴油發電機組或蓄電池組)。
2)戰時二級負荷:應引接區域電源，當引接區域電源有困難時，應在防空地下室內設置內部電源。
3)戰時三級負荷:引接電力系統電源。
1.3 內部電源發電機組的選用
內部電源的發電機組應采用柴油發電機組，嚴禁采用汽油發電機組。
2 配電與照明
2.1 配電
1)每個防護單元應設置人防電源配電柜或箱，自成配電系統，以保證每個防護單元在戰時相對獨立，當相鄰防護單元被破壞時，仍能獨立使用。
2)通信、報警、照明動力應各有獨立回路，單獨設置配電箱(屏)，以減少相互干擾和故障影響。
3)各類配電箱(柜)宜設置在清潔區內，并靠近負荷中心且便于操作維護之處，可設在值班室或防化通訊值班室內。
4)防空地下室內的各種配電箱及控制箱不得在外墻、臨空墻、防護密閉隔墻、密閉隔墻上嵌墻暗裝。若必須設置時，應采取掛墻式明裝。
5)設有清潔式、濾毒式、隔絕式三種通風方式的防空地下室，每個防護單元戰時人員主要出入口最外一道防護密閉門的外側，應設置有防護功能的音響按鈕，音響信號裝置應設在地下室內人員值班室或防化通訊值班室內。
2.2 照明
1)每個防護單元應各有獨立的照明回路，并宜采用雙回路供電。
2)防空地下室平時和戰時的照明均應有正常照明和應急照明，出入口處宜設過渡照明。
3)當防護區內和非防護區燈具共用一個電源回路時，應在防護密閉門內側、臨戰封堵處內側設置短路保護裝置，該裝置應設在第一道防密門內側。所有出入口均應按此規定設置。
2.3 應急照明
1)應急照明由疏散照明、安全照明和備用照明組成。
2)正常照明故障至應急照明自動投入的時間，安全照明不應大于1s，疏散照明和備用照明不應大于15s。
3)戰時應急照明的連續供電時間不應小于該防空地下室的隔離防護時間。
3 線路敷設
3.1 配線配管的防密要求
穿過外墻、臨空墻、防護密閉隔墻和密閉隔墻的各種電纜(包括動力、照明、通信、網絡等)管線和預留備用管，應進行防護密閉或密閉處理，使用管壁厚度不小于2.5mm的熱鍍鋅鋼管。
1)暗管敷設防護密閉措施:電線、電纜暗配管穿越防護密閉隔墻或密閉隔墻時，應在墻兩側設置過線盒，盒內不得有接線頭。過線盒穿線后應密封，并加蓋板。管在穿墻處應設密閉肋，肋與管結合處滿焊。
2)明管敷設防護密閉措施:穿過以上墻體處預埋穿線短管，密閉肋與管結合處需滿焊，管兩端伸出墻面30mm～50mm，穿線后管內用密封材料填實。臨空墻、防密墻上的管端口朝沖擊波方向加裝防護抗力片，相鄰防護單元防密隔墻兩側管端口加裝防護抗力片。
3)電纜橋架不得直接穿越臨空墻、防護密閉隔墻、密閉隔墻。當必須通過時，應改為穿管敷設，并符合防密要求。
4)各類母線槽不得直接穿越臨空墻、防密隔墻、密閉隔墻。當必須通過時，需采用防護密閉母線，并應符合防護密閉要求。
3.2 防護密閉材料與尺寸
1)防護密閉接線盒制作:接線盒應選用熱鍍鋅鋼板，盒與防護蓋板厚度應不小于3mm。
2)抗力片的制作要求:密閉穿墻短管應在朝向沖擊波端加裝防護抗力片，厚度不小于6mm，其上槽口寬度應與所穿越的管線外徑相同，兩塊抗力片的槽口必須對插。
3)穿墻管密閉肋的制作:密閉翼環應采用厚度大于3mm的鋼板制作，其翼高宜在30mm～50mm之間，與短管的結合部位應滿焊。
4)穿墻短管的要求:兩端伸出墻面的長度宜在30mm～50mm之間。
4 接地
4.1 防空地下室的接地保護系統
防空地下室的接地形式宜采用TN-S，TN-C-S接地保護系統。人防工程宜采用一個總接地系統。保護線(PE)上，嚴禁設置開關或熔斷器。
4.2 等電位連接
1)防空地下室應將下列導電部分做等電位連接:保護接地干線；電氣裝置人工接地極干線或總接地端子；室內的公用金屬管道，如通風管、給排水管、電纜穿線管；建筑物結構中的金屬構件，例如防密閉等金屬門框；室內的電氣設備金屬外殼；電纜金屬外護層。
2)各防護單元的等電位連接，應相互連通成總等電位，并應與總接地體連接。
4.3 接地裝置的設置
1)自然接地體與人工接地體。
2)應利用工程結構鋼筋和樁基內的鋼筋做自然接地體。當接地電阻值不能滿足要求時，宜在室外增加人工接地裝置。
3)利用結構鋼筋網做接地體時，縱橫鋼筋交叉點宜采用焊接方式，并符合焊接長度要求。
4)有防水層的地板應采用利用基礎鋼筋和增加人工接地裝置的做法。
5 設備與材料選用要求
防空地下室的電氣設備和材料應選用防潮性能好的定型產品。防空地下室內安裝的變壓器、斷路器、電容器等高、低壓電器設備，應采用無油、防潮設備。
6 人防電氣安裝質量要求
6.1 質量控制堅持的原則
堅持質量第一；堅持以人為核心；堅持預防為主；堅持遵守“規范”“標準”；堅持平戰結合；堅持等強原則。
6.2 施工過程質量控制要點
1)重點檢查施工單位為保證重點部位、關鍵工序的施工工藝和工程質量所采取的措施。
2)對未報監理驗收或驗收不合格的工程材料、構配件、設備，監理應拒絕在報驗單上簽認，要書面通知施工單位限期將不合格的工程材料、構配件、設備清理出場。
3)總監理工程師應安排監理人員對施工過程進行巡視和檢查。對隱蔽工程的隱蔽過程、下道工序施工完成后難以檢查的重點部位，專業監理工程師或監理員應進行旁站，并形成旁站記錄。
4)嚴格檢查和控制工程返工處理或結構構件的加固補強；應對質量問題的處理過程和處理結果進行跟蹤檢查和驗收。
7 結束語
人防工程電氣安裝是一項系統性和實踐性都很強的工程。本文只是結合筆者實際工作經驗，參照相關實踐工程，總結出了人防工程電氣安裝及質量控制的相關內容，可為相關工作者提供參考。然而，在實際工作中還需結合工程實際，采取綜合性的安裝質量控制措施，以保證人防工程的電氣安裝質量。
中圖分類號TM92 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2013）91-0160-02
0引言
電力系統是由電力設備以及輸電線路共同組成的一個龐大的網絡，發電廠則是這個網絡的中心同時也是起點[1]。發電廠所產生的電力在通過變壓器產生高壓電力之后流入到電網中去，然后利用輸電線路就可將其所產生的高壓電力輸送到各地方的變電站去，在通過電力設備進行降壓及穩壓的工作之后就可準備將其分配到各用電設備當中去了[2]。因此，要想人們在日常的生活當中能夠得到穩定安全的電能，就必須保證電氣設備的安全性及可靠性，而這就需要在電氣設備進行安裝及調試的過程當中保證施工的質量。
1 電氣設備安裝與調試的質量控制
電氣設備的安裝與調試是電氣設備在運行前所必須做的工作，電氣設備的安裝與調試也是相輔相成的，兩項工作需要配合緊密才能保證電力系統的安全性、可靠性及穩定性。電氣設備的安裝在調試之前，因此，安裝過程中的質量如何影響著后期的調試工作，而電氣設備的調試方法也會隨著所安裝的設備的性質而發生改變。但是總體來說，對電氣設備進行調試都是為了使設備安裝后能夠規范化，并且依照合理的參數開始運行。所以，無論是電氣設備的安裝還是調試，我們都要保證電力系統的安全，操作中要嚴格按照有關規范來進行施工，尤其是在帶電的情況下工作時就更需要注意人身安全及設備安全，同時還要協調好安裝人員及調試人員，以便工作的進行。通常來說電氣設備的安裝及調試主要包括電機、變壓器及保護裝置等方面。
1.1電機安裝及調試過程中的質量控制
為了電氣設備在安裝之后的正常運行得到保障，在安裝進行之前就一定要進行檢查。電機是整個電氣設備的核心，是機械化的源泉，在電氣設備的運行當中至關重要的作用[3]。因此，在安裝電機之前一定要對電機及其安裝環境進行仔細地檢查。若電機外部有損壞或是異常情況出現，一定要仔細分析與判斷，看其是否會對使用的安全性產生影響。對電機內部的檢查則通常采用直流感應法，主要針對其內部連接進行檢查，以將其內部故障排除。經檢查明確電機安全之后才可進行安裝。在安裝時要嚴格按照有關規范來操作，根據具體的工藝要求來選擇操作方式，保證所有線路的連接都要牢固，其次還要注意電機與底座的連接也要固定好，以避免出現電機在運行時有震動現象產生。電機安裝好后就可對其進行調試，調試一般是在空載的狀況下開始的，要觀察電機的轉向、換向器及電刷等，同時還要注意聽電機所發出來的聲音，看其在運行的過程當中是否能保持穩定，可以的話還要進行電機溫度的測量。若電機出現異常則立即停止運行并檢查。根據工作人員的經驗，結合測量的數據來對電機出現異常的原因進行分析，故障排除后再進行調試以讓電機達到理想的運行狀態。
1.2變壓器安裝及調試過程中的質量控制
變壓器是電力系統中比較常用的設備，變壓器的安裝對于電氣設備來說也非常重要，在安裝進行之前要對其繞組時的直流電阻進行檢測，同時還要檢查其變壓比和變壓相位，以確保所選擇的變壓器與安裝需求相符。在進行初步檢查之后才可進行安裝。安裝變壓器的過程當中要嚴格按照設計圖來操作，對其基礎導軌進行固定時也要符合有關規定。固定變壓器及導軌通常都是利用可拆卸固定裝置來連接的，因此，一定要做好連接處的防銹工作，這也是為以后的檢修及更換等工作打好基礎。安裝好變壓器之后就可對其進行調試。對變壓器進行調試主要做以下兩方面的工作：首先是對一次側的電壓和電流進行測量，其是對二次側的電壓和電流進行測量，將測量參數代入有關公式，并將變壓器的一些固定參數計算在內。為使誤差減少，在對數據進行測量時要進行多次操作，通過處理、計算和分析數據情況，再與額定的數值進行比較，找到問題并分析問題產生原因，隨后再對變壓器進行調節以保證其能正常工作。
1.3保護裝置安裝與調試過程當中的質量控制
電力系統是一個龐大的網絡，其不可避免地會出現很多問題，而且隨著經濟的發展，我國的電網建設也逐漸增加，使得電力系統越來越復雜，若電力系統有問題出現，要進行故障的排除也越來越困難。然而在電氣設備的安裝時若能加上保護裝置，那么這些問題就能迎刃而解了。保護裝置在電力系統運行的過程當中能對電力系統起到監督及自動將事故處理的作用?，F比較常用的電力系統的保護裝置有以下幾種：繼電保護裝置、差動保護裝置、避雷保護裝置等[4]。對繼電保護裝置進行安裝調試時要注意保證其靈活性、準確性及可靠性，以便其能對系統問題做出及時的反應，使得故障發生的范圍得以控制。因此，在選擇繼電保護裝置時首先一定要選擇合適的元器件，其次在操作時一定要規范。若是安裝調試差動保護裝置，則要注意對其所使用的電源及測量儀表進行校驗，看其是否符合要求，另外還要注意在調試時電流互感器的變比配合、極性關系、相位補償及接地點。自然界中的雷電很大程度上影響了電力系統的運行，其巨大的能量能對電力系統產生嚴重的沖擊，若是有雷電能量進入到電網當中，那么其會引發很多電網事故。因此，若是對避雷保護裝置進行安裝調試時，首先要對避雷裝置進行科學合理地選擇，要選擇符合標準的避雷設備材料，同時在安裝時要嚴格按照有關規范來進行操作。
總之，對于電力系統保護裝置的安裝及調試都非常重要，在安裝前要進行實驗，以保證裝置符合系統的要求，安裝時要嚴格按照規定來操作，以確保安裝質量。這樣，電力系統在運行的過程中才能有一個堅強的后盾，以保證電力系統運行的安全性及可靠性。
2 電氣設備安裝調試過程當中常見的問題
電氣設備的安裝與調試是保證電力系統安全可靠相輔相成的兩部分，安裝質量的保證給調試帶來了方便，調試又需要根據安裝性質的不同采取不同方案，因此，進行電氣設備安裝及調試人員之間的協調工作非常重要，若兩種工作的人員為同一批就方便管理，而且也不會存在溝通上的問題，但若兩種工作的人員不在同一部，那么兩組人員就需要經常進行溝通與交流了。否則，在前期安裝與后期調試的過程中會因為技術的不連貫而給雙方工作都帶來非常大的困難。這樣，安裝的質量得不到保證，調試的效果也不盡人意，最終導致電力系統運行的安全性及可靠性難以得到保障。
3結論
電力系統是否穩定不僅會影響居民的正常生活，而且在很大程度上也會影響我國國民經濟的發展，因此對于電力系統的管理就要更加細致認真。要保證電力系統運轉的高效性及穩定性，就應在安裝及調試設備的過程當中嚴格依照有關規范來進行操作。良好的安裝技術是電力系統運轉高效安全的保證。在實際的工作當中，電氣設備的安裝與調試是相互影響的，進行電氣設備安裝與高度的人員一定要溝通協調，以保證電氣設備的質量，若后期出現問題也要及時溝通并進行解決。這樣，社會才能安定，人民生活才能安全，國民經濟自然也會向前發展。
參考文獻
[1]黃威文.淺論電氣安裝工程施工質量管理[J].科學之友，2011（4）.
在整個建筑工程項目的總質量中，建筑電氣安裝質量占據著極為重要的地位。建筑電氣安裝質量的優劣，除了會對工程電力體系的正常運行造成直接性影響外，還會影響到建筑物投入使用后的經濟效益與社會效益。近年來，隨著我國科技的快速發展以及建筑電氣安裝技能的不斷改善，建筑電氣工程的總體質量已逐漸成為整個建筑工程項目總質量的主要構成部分之一。對建筑電氣進行施工時，往往會因為選材以及施工手段運用不當，加上沒有意識到質量的重要性，導致施工過程中極易產生各種質量問題，給竣工后建筑物的投入使用與日常維護檢修工作帶來了潛在的安全隱患問題[1]?，F階段，如何控制好建筑電氣安裝的質量已成為各工程人員重點關注問題。
1、影響建筑電氣安裝質量的重要因素
建筑電氣安裝的質量會受到各種因素影響，具體表現在以下幾點：①工作人員的安裝技術不符合標準，且缺乏業務素質；②現階段電氣材料市場缺乏系統性和規律性，沒有嚴格按照要求檢查材料質量；③施工企業沒有意識到電氣安裝質量的重要性，均把著重點放在企業主體上，忽略了電氣安裝的質量管理；④建筑電氣安裝與土建工程之間沒有能夠相互協作，工程施工人員進行施工時，往往無法依據工程設計標準以及電氣安裝工序進行相互配合施工，沒有做好預留和預埋工作，例如一些配電箱沒有依照有關標準進行安裝，安裝完成后呈現歪斜不正的狀態，而且安裝房間內的每個開關盒時，均未裝置在相同的水平線上[2]。
2、建筑電氣在安裝過程中存在的質量問題以及相應解決對策
2.1室內鋼管的鋪設
鋼管在室內鋪設過程中存在的質量問題，主要表現在以下幾個方面：①管道沒有放置到箱內或是盒內，一些鋼管雖然已置入箱內或是盒內，但其長度與有關規定的標準并不相符；②管口存在的毛刺、凹凸等問題沒有做相應處理，導致電線因磨擦而損壞，同時管口也沒有做必要的保護措施，以至于各類雜物極易進到管內，最終使得管道出現堵塞情況；③由于彎曲管道的實際半徑比較小，所以常發生破裂、凹陷、壓扁等各種情況；④管道外鋪筑的水泥砂漿，無法滿足保護層所需要的厚度，導致墻面以及地面常出現不同程度的裂縫；⑤鋼管焊接與煨彎處并未做相應的防腐處理，所以鋼管極為容易被氧化和腐蝕；⑥裝置鋼管的箱與盒所做的開口不符合有關規定的要求，大多數是任意開口，而且電器安裝完成后，在箱內與盒內存在的垃圾未立即處理干凈；⑦鋪設過程中經常出現鋼管過長以及局部彎曲過多情況，與有關規定的標準不相符[3]。
根據上述存在的質量問題，可采取以下幾點解決措施，以提高工程的整體質量：①根據有關規定的要求將鋼管置入箱內與盒內，注意鋼管與盒壁以及箱壁之間不可保留縫隙，并使用螺母把箱盒內外完全鎖住，若鋼管放置進箱內與盒內的實際長度不同，就必須利用工具將所有鋼管切割至長度相同；②安裝人員利用工具切割好適合的鋼管長度后，要立即使用圓銼把切割口打磨成喇叭形狀，整個管道安裝結束后，注意要應用紙張將管口完全堵住，也可應用塑料布或是厚布做嚴密包裹，預防在施工過程中各類雜物進入到管內，導致管道出現堵塞現象；③鋼管通過加工工藝轉變為彎管形態時，應盡可能采用以定型為主的彎管器，并實施相應的技術處理，以便管道彎曲部位符合有關規范，避免壓扁、破裂等情況的產生；④按照工程要求嚴格審查施工圖紙，盡可能防止管路發生交叉鋪設情況。鋼管暗敷時，其表面一定要鋪筑相應厚度的單純混凝土作為保護措施，避免鋼管出現裂縫；⑤增強鋼管檢查工作，如果鋼管屬于金屬線管，那么就必須要采取相應的防腐措施，防止鋼管生銹；⑥對裝置鋼管的箱與盒做開口時，應采用開孔機做適當開孔，禁止使用電焊隨意開孔；⑦依照有關要求將接線盒裝置在比較長的管道上，防止線路超過規定長度[4]。
2.2建筑工程承包與施工能力
建筑工程在承包與施工能力方面存在的質量問題，主要是一些工程沒有按照建設步驟實施，擅自聘請能力與工程要求不相符的設計人員，對整個工程進行設計，然后為了自身利益，采用不公平的競爭方式讓能力不足的施工單位來承包工程項目，這些問題給整個工程質量帶來了嚴重的安全隱患。
針對上述所說的質量問題，可通過有效的解決措施來控制整體質量。建筑工程與電氣安裝工作的特性相結合，把≥10kV的輸變電工程以及供電工程合理劃分出來給供電局負責；
2.3電氣材料與設備
建筑電氣安裝在電氣材料與設備方面存在的質量問題，具體表現在以下幾個方面：①大多數選購的電氣設備與材料均無產品質量合格證、技術說明書、查核試驗報告以及生產許可證等方面證明，而且導線的尺寸與有關規定的要求不符，除了熔點低、絕緣差、電阻率高、機械性能不達標之外，還具有較大的溫度系數，其截面和標稱值也不相符；②電纜不具備高耐壓以及較強的絕緣電阻，而且耐溫等級和抗腐蝕性均不符合工程標準，其內部結構存在較多金屬線接頭，線芯和絕緣層缺乏足夠的嚴密性；③從外觀的角度上看，插座箱、動力和照明等均不符合外觀要求。從幾何尺寸的角度上看，插座箱、動力和照明等也同樣不達標；④插座、開關的實際導電值和標稱值完全不符合，且導電金屬片缺乏足夠的彈性，極為容易產生發熱情況，與工程安全標準不符[5]。
根據上述所說的質量問題，可采取以下幾種方式來控制質量：①建筑工程的決策者要充分認識到控制電氣安裝質量的重要性，對電氣材料選購與安裝工作予以高度重視，以便材料質量得以保證，只有這樣才能夠確保整個工程的安裝質量；②采用合理科學的方式儲存與管理原材料，防止原材料因為受到儲存環境以及技術措施影響而導致損壞；③選購的材料以及設備在進入到施工現場或是倉庫儲存時，必須要進行全面審核與試驗，查看選購的材料與設備得出的檢驗參數是否符合標稱值。
3、結語
綜上所述，建筑工程電氣安裝質量的優劣會對整個工程的總體質量造成直接性影響，所以電氣項目在安裝過程中，承包工程的施工單位一定要嚴格按照有關規定要求以及工程設計文件實施建設，工程必須要和安裝技術相互配合，以確保工程在施工方面的質量。對于施工過程中存在的質量問題，各施工單位應予以高度重視，并積極組織所有工作人員學習與工程有關的施工規范和行為準則，提高整個施工過程的質量控制水平和管理能力，并嚴密審核施工圖紙，做好各階段的技術交底工作，只有這樣才能控制好整個工程的電氣安裝質量。
參考文獻：
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[2]劉國卿.智能建筑電氣施工中的常見問題及預防措施[J].中國科技信息，2009，（12）：100-101
關鍵詞：
建筑；電氣安裝；質量；控制
目前建筑的形式和功能日益多樣化，使得電氣安裝施工也變得越來越復雜和專業化，電氣安裝工程的質量成為了人們關注的焦點。電氣安裝工程的質量好壞與建筑建成后投入使用的安全有著密切的關系，因此，建筑電氣安裝工程施工單位必須與時俱進，采用新方法、新技術以及新設備，提高電氣安裝工程的施工水平，保障電氣安裝工程的整體質量，從而促進建筑工程整體質量的有效提升。
1建筑電氣安裝工程施工的重要性
首先，建筑工程施工是一項系統性較強、涉及專業和范圍較為廣泛的工作，電氣安裝工程是建筑工程施工的重要組成部分，其施工中配電箱的固定、接地裝置的安裝、防雷裝置的安裝以及電源的安裝等環節與建筑工程項目的施工密切相關，這些環節都需要前期的構件預埋作業，才可以有效保障電氣工程施工的質量，進而有效保障建筑工程的整體質量。其次，電氣安裝工程與日后建筑工程投入使用的安全性與舒適性也存在密不可分的聯系。目前各行業的發展和人們生活水平的提高都增加了用電量的需求，所以類型各異的用電設備開始應用在建筑工程中，這無疑增加了電氣安裝工程的難度和復雜性，適時掌握新型的電氣安裝施工技術，以更好地應對建筑工程中出現的各種問題，提高建筑工程的安全性和舒適性，以滿足新時期人們對建筑工程的高要求。
2建筑電氣安裝工程的質量控制分析
2.1事前控制
第一，嚴格控制材料、構配件和設備的質量。首先是供應商的選擇，選擇資質、信譽度較高的供應商。根據市場信息綜合考慮供應商的選擇，應選擇有一定技術和資金保證供貨能力較強、國家認證許可的供貨廠家，在實地考察有意向的供貨廠家，以便控制施工物資質量，確保所需材料符合施工要求。其次是嚴格把關，主要包括采購關、檢測關、運輸關這三個關口，以保障電氣安裝工程施工所需要的材料、構配件、設備的質量符合設計要求和產品質量標準。在進行采購時要選用專業能力較強以及職業道德素質較好的采購人員，積極對在職采購人員進行培訓工作，努力提高他們的政治素質和質量鑒定水平。此外，對進場材料還要嚴格按照相關規定，采用相關技術對其進行檢測，不合格的產品堅決不予采用。第二，引進先進技術，實施全面質量管理。①科技是第一生產力，為了確保施工質量，施工單位在全面分析工程的實際情況的基礎上應及時引進先進的技術、設備和施工工藝。在施工之前，制定符合工程技術要求的工藝流程、操作規程以及質量標準，并且制定與之相關的考核制度，促進施工人員不斷地改進和提高施工技術水平，確保建筑工程的質量得以有效提升。②建立健全施工質量管控體系，任何工作的順利開展都必須有全面、系統的管控體系做保障。在施工前，施工單位就應積極組織相關人員進行質量管控體系的制定，建立健全符合工程實況和要求的質量管控體系。質量管控體系主要包括質量保障體系和質量責任機制，施工單位要明確各個相關崗位的具體崗位職責，各分部、分項工程均要全面實施到位管理，嚴格控制施工的各個環節。根據電氣安裝工程的特點、存在的質量通病以及施工隊伍的自身情況確定質量目標和攻關內容，之后進行施工組織設計編寫的工作，其依據就是質量目標和攻關內容，從而制定具體的質量保證計劃和攻關措施，并強化實施質量檢查，定量分析得出的結果，通過經驗加總結得出的結論轉化為今后施工過程中保證質量的“標準”和“制度”，從中發現的新“問題”則要作為以后質量管控的目標。
2.2事中控制
事中控制主要說的是針對施工過程中出現的質量問題，需要我們重點解決電氣安裝工程的質量通病。由于電氣安裝工程的施工人員專業能力和綜合素質偏低，或是未按照相關的施工規范標準以及設計要求進行電氣安裝施工，再者是施工所用的材料質量不符合標準，造成電氣安裝工程在施工過程中存在諸多方面的質量通病，主要包括電纜、母線安裝不符合設計要求和相關規范標準；電線管(鋼管、PVC管)敷設不符合設計要求和相關規范標準；配電箱、開關、插座盒以及面板的安裝和連接不符合設計要求和相關規范標準；防雷接地、室外進戶管預埋、室內外電纜溝構筑物和電纜管敷設不符合設計要求和相關規范標準等。針對這些質量通病電氣安裝工程施工人員要積極采取相應措施對其進行解決，施工人員是電氣安裝工程實施的主體，是確保工程質量的主要因素，因此施工單位在選用施工人員時要對其專業知識和能力以及綜合素質進行掌握，并不斷提高其技術水平和綜合素質，增強其質量意識，監督其嚴格按照設計要求和相關規范流程進行施工，以此來有效提高工程的施工質量。同時建立質量責任制，以項目經理為主要負責人，建立項目經理-項目組長-項目施工人員的責任體制，明確各個工序的質量管理重點，保障工程質量。同時要嚴格把關進場材料的檢驗，一定要保障施工所用材料符合工程質量標準，否則不予進場。此外，在電氣安裝工程設計階段，要聘用專業的人員進行設計，以保障設計的科學、合理性。
2.3事后控制
事后控制主要說的是對電氣安裝工程的驗收工作，對竣工的電氣安裝工程要嚴格按照質量驗收標準對其進行完工驗收，保障電氣安裝工程的偏差在相關的規定范圍內。依據設計要求和《建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2002》及有關專業規范、標準對電氣安裝工程所用的材料、設備以及施工工藝進行質量檢驗，保障電氣安裝工程的質量符合相關規定。另外對于檢驗不合格的電氣安裝工程，要責令其限期整改，并對其返工后的質量進行復檢，以確保工程質量。
綜上所述，電氣安裝工程的施工是一項綜合、系統、復雜的項目，必須確保其施工的各個環節和各個工序的質量，從而有效保障電氣安裝工程的整體質量，提升建筑工程的使用性能，符合現代化社會的發展需求。
作者：侯成鵬 單位：山西華北建筑安裝有限公司
由于社會的不斷發展、經濟效益的穩定上升，人們的生活質量也伴隨著提高，所以人們對生活環境、生活的質量也提高了要求。對于建筑行業來說，更是增加了其關注度。建筑的質量也同時成為了人們茶余飯后所談論的話題。
1、施工準備工作
在電氣安裝施工前，應有設計單位和城建單位組織施工單位進行圖紙會審工作，并遞交由施工單位組織編制施工組織設計、施工隊伍的資質、和施工設備的配置。
首先，由業主方組織圖紙會審，施工單位技術人員、工長、設計單位及建設單位有關人員參加，然后把會審所提出的問題和處理的方式形成會審紀要以書面形式分發到參與會審的每個單位，用來在施工中進行指導。
在圖紙會審之前，施工單位的技術人員必須徹底的弄清楚全部的圖紙，并且找出圖紙中出現的問題和不符合實際施工要求的地方，然后形成書面的形式，在圖紙會審的時候交給設計單位，一同進行研究，以求徹底解決。
1.1 施工組織設計的具體編制方式
所謂施工組織設計，其實它就是對于在實際施工中的一個指導的方針，也是對于各項施工技術、經濟和人員組織的一項具體的規范。施工組織設計的出先，其實它是施工技術與施工項目管理有機結合的產物，就是為了更高效、更科學的進行高質量的施工工作。
一般施工前應編制切實可行的施工組織設計，以組織和指導生產。施工組織設計內容包含有工程概況、組織機構、工期目標、質量目標、安全文明施工與環保目標、勞動力安排、主要施工機械設備配備、主要材料（設備）供應計劃、主要施工方案等。實際上，施工隊伍落實和施工設備的配置應與施工組織設計相吻合，施工人員應滿足施工需要并持證上崗，施工機械也應滿足施工需要，要對施工機械操作人員的資格進行確認，無證或資格不符合者，嚴禁上崗。
1.2 材料與設備的管理
電氣工程的施工質量是否能達到優質優量，其完全的取決于材料和設備的質量。所以為了嚴格的控制電氣工程的施工質量就一定要對材料和設備從進場到使用的這一過程進行嚴格的把關，保證每個環節都不出現問題，從而保證整體的工程的質量。
對于材料和設備質量控制，主要是對其進行嚴格的質量檢驗：其中包括對材料和設備的外觀檢查、電氣性能檢查和必要的解體檢查、和具體的工作效能的檢查；最關鍵的是要對材料和設備的合格證、說明書、裝配圖和試驗報告等有關資料進行核對，對于不符合要求的一律不得使用，相對合格材料和設備進場后必須填寫“工程材料報驗單”，并附材料清單、檢驗報告，經檢驗認定合格后，方允許用于工程。
2、電氣安裝施工中容易出現的問題
為了隨時解決電氣施工中出現的問題和保證其施工的質量，現場的技術人員或者管理人員要隨時對現場的實際施工進行監督和檢查，同時控制好具體的施工進度；在施工中最為重要的就是要對隱蔽工程、關鍵部位、關鍵工序的進行嚴格的質量控制和把關，未經驗收及簽認的隱蔽工程不得進行隱蔽或下道工序。
對于其重點主要有以下幾個方面：
(1)通常對于接地體采用的焊接方式都是搭接焊，為了避免由于材料的長度不夠，導致焊接時搭接長度不足，使得接地體連接處的機械強度降低，同時增加接地的電阻從而產生事故。
所以在使用搭接焊來對接地體進行焊接的時候，鍍鋅扁鋼不小于其寬度的兩倍，三面施焊。鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的六倍，雙面施焊；當直徑不同時，搭接長度以直徑大的為準。
接地體埋深太深或者是間隔、焊接面不夠，而且如果防腐處理不好，那么在施工過程將會進一步產生銹蝕；接地干線的扁鋼不平直，平墊片、彈簧墊片缺失，或是忘記在接地端子位置設置彈簧墊；從基礎圈梁引出的鍍鋅扁鋼接地端子的端頭用電焊燒割，緊固導線與接地裝置端子的連接螺栓規格太小，沒有采用鍍鋅件，連接不夠緊密，沒有使用鍍鋅零件，使其導電性能降低；
(2)對于女兒墻上避雷帶支持卡的固定，一般都是用錘子在女兒墻上打入圓鋼將其固定期上，這樣做不但固定不夠牢固，時間長了還會脫離而出，并且還會對避雷帶造成破壞，降低了防雷的效果。為了避免這種情況的發生，最好的辦法就是造女兒墻上設置支持卡地預留洞口，然后將支持卡埋設進去，用混凝土將其固定起來。
3、對施工中接地、防雷問題的解決
(1)根據接地體的規范要求，對于其埋設間距應大于5m，深度應超過0.6m。焊接面面積要達到扁鋼寬度的2倍。在焊接施工完成后，要進行對鍍鋅層的損壞的防腐試驗，在實驗前要敲除藥皮。用增加接地極限數，并通過使用化學藥品或換土的方法來減小接地電阻。
(2)在對避雷帶進行有關條件的設計時，要注意避雷帶的使用材料要用鍍鋅圓鋼。如果設計要求用普通圓鋼時，則應將普通圓鋼的截面面積增大。同時避雷角應以轉角對稱的方式進行布置，直線段的劃分應按照左右間距1米的等分原則來進行。如果需要將其埋設成為排腳頭支架，要保證做到全部腳頭的端頭處平齊。
避雷帶的焊接處要飽滿、平整并且不能出現氣孔，同時對其搭接處要為圓鋼直徑大小的6倍。當避雷帶正處于建筑物的伸縮縫或沉降縫處時，要對其設置補償器；如果其高度超過建筑物頂端與避雷體相連接的金屬物時，其要和防雷裝置連接上。
