時間：2022-10-17 10:57:18
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加氣混凝土砌塊規格
一般規格為600mm×200mm、600mm×250(240) mm、600mm×300(長×高)
加氣混凝土砌塊的常用規格
規格 尺寸(mm)
長度L 600 厚度B 70、75、100、120、150、200、240、250、300
高度H 250 注：非規格的加氣混凝土砌塊可向工廠訂購一般規格為600mm×200mm、600mm×250(240) mm、600mm×300(長×高)。300(長×高)。
一、研究背景
加氣混凝土砌塊是以水泥、砂、石等普通混凝土材料制成的。其空心率為25%～50%，常用的混凝土砌塊外形如右圖所示。加氣混凝土砌塊適用于建筑地震設計烈度為8度及8度以下地區的各種建筑墻體，包括高層與大跨度的建筑，也可以用于圍墻、擋土墻、橋梁和花壇等市政設施，應用范圍十分廣泛。優點：自重輕，熱工性能好，抗震性能好，砌筑方便，墻面平整度好，施工效率高等。不僅可以用于非承重墻，較高強度等級的砌塊也可用于多層建筑的承重墻。可充分利用我國各種豐富的天然輕集料資源和一些工業廢渣為原料，對降低砌塊生產成本和減少環境污染具有良好的社會和經濟雙重效益。
黏土磚生產能源消耗高，產生大量氣體污染物，破壞生態、污染環境、浪費資源。為構建環境友好型和資源節約型社會，我國自2000年開始頒布一系列文件，禁止黏土實心磚的生產，大力推行新型墻體材料的發展。新型墻體材料就是指除黏土實心磚以外的墻體材料，這種材料一般不以破壞耕地、破壞生態和污染環境為代價，具有輕質、高強、節能、利廢、保溫、隔音等優良性能的墻體材料。與黏土實心磚相比，新型墻材的建筑應用優勢：導熱系數低，保溫隔熱性能好；能耗低；強度等級高；自重輕；施工速度快；在同等建筑面積條件下，可增加有效使用面積。新型墻材的環境與經濟優勢：節約土地和能源，減少環境污染。新型墻材的發展優勢：政策優惠；國家強制節能政策。由于新型墻材具有許多優勢，它在墻材中的重要地位越來越突出。
二、研究目的及范圍
混凝土小型砌塊是一種替代實心粘土磚理想的墻體材料，可以推動墻體材料的改新，在使得帶來嚴重危害的工業廢渣粉煤灰得到綜合治理和利用的同時，能夠享受墻改和稅收等多項政策優惠，從而獲得較好的環境、社會和經濟效益，具有廣闊的市場發展前景。
（一）研究目的
通過對加氣混凝土砌塊生產過程資源消耗、能源消耗分析，定量計算我國典型企業蒸壓法制備粉煤灰加氣混凝土砌塊的環境負荷情況，得到加氣混凝土砌塊的主要環境影響類型，為墻體材料行業提供參考依據。
（二）研究對象及范圍
以目前最常用的產品為研究對象，以尺寸為390mm×190mm×190mm的加氣混凝土砌塊為基準，功能單位為1m3的加氣混凝土砌塊。產品導熱系數為0.22w/（m?k），密度700kg/m3。
研究范圍是加氣混凝土砌塊生產過程的資源消耗、能源消耗及主要污染物的排放，其生命周期包括材料開采、原材料生產、能源生產、原材料運輸到產品生產。由于國內加氣混凝土砌塊的回收再利用未形成規模，本論文不考慮砌塊的再循環利。加氣混凝土的系統邊界如圖所示：
三、清單分析
加氣混凝土砌塊生命周期清單數據主要由資源消耗、能源消耗及污染物排放組成。資源消耗主要指原材料的消耗及原材料生產過程初級材料的消耗；能源消耗主要包括產品生產過程、原材料生產、運輸過程煤的消耗及電力消耗；污染物排放包括所有過程的直接排放和間接排放。
我們將加氣混凝土砌塊的生命周期分為6個部分，分別是水泥生產、沙生產、石生產、燃煤生產、電力生產和最后的砌塊成品生產過程。加氣混凝土砌塊各階段生產清單來源于參考文獻，各個階段的清單詳情見EXCEL表格。
將每個階段的清單匯總得到加氣混凝土砌塊生產總的清單如下表格所示，通過對比各過程的清單發現，CO2主要來源于水泥生產和砌塊生產兩個過程，其中，水泥生產的CO2排放占據了總CO2排放量的62%，砌塊生產過程的CO2排放量則別占了總CO2排放量33%，兩個過程的CO2排放量占據了總CO2排放的95%。
參考文獻：
現代建筑中建筑物樓層高度普遍較高，這一特點也給施工建材的創新研究提出了新的要求，也造就了出了很多的新型材料，其中就包括加氣混凝土砌塊，這種新型的材料優異的適應性使其在填充墻方面l揮強有力的作用，其保溫性能也有利于城市降低能源的消耗，促進社會可持續發展。加氣混凝土砌塊填充墻技術是一項新興的技術，在操作方面有著諸多要注意的方面，這也就要求相關施工單位加深對這項技術的研究分析，以期能夠在實際操作中更有效的運用。
1 加氣混凝土砌塊的特點
1.1 原材料廣泛易于控制成本
加氣混凝土砌塊原材料來源廣泛，可以在充分重視工程建設設計方案的基礎上，參考設計的具體承重度、強度的要求靈活的選擇合成材料，根據市場原材料價格浮動，通過對原材料的合理選擇，使得成本得到了控制，進而降低了建筑工程整體的成本。
1.2 質量輕
在工程實施中我們能夠發現，相同的建筑面積下加氣混凝土砌塊比傳統材料更輕，這一特點能夠更有利的保證高層建筑的安全性。
1.3 促進國家降低能耗
加氣混凝土砌塊還有另一個重要的優點，那就是它能夠更好做到建筑的保溫、保暖，現階段我國的建筑能耗占到了國內總能耗的40%以上，對于我國的節能減排事業有著巨大阻礙，而針對建筑業的節能國家一直提倡建設"低碳城市"，在這個大環境下，加氣混凝土砌塊保溫性無疑促進了住房供暖能耗的降低，對于正在大力建設低碳城市的現在有著重要的積極意義，促進國家佳能減排的發展目標。
1.4 加氣混凝土砌塊欠缺的地方
加氣混凝土砌塊有著諸多優點，但相應的也存在著諸多的缺點，比如加氣混凝土砌塊受生產工藝和材料的影響，其承重能力有限，并且在施工進行的過程中容易受到施工環境的影響，尤其是濕度和溫度對其影響巨大，甚至會導致墻體開裂的危險。因此在施工的環節之中要充分重視加氣混凝土砌塊的特點，做好充足的準備中作，揚長避短，以期在建筑工程中發揮積極的一面。
2 加氣混凝土砌塊填充墻在建造前的準備
2.1 加氣混凝土砌塊水分的把控
工程建造前的準備工作對于填充墻的建造有著重要的意義，能夠起到保證質量的作用。這就這就要求工程建造的技術人員能夠在工程開始之前做好充足的準備，對于加氣混凝土砌塊的優缺點要充分掌握。針對于加氣混凝土砌塊受水分含量影響較大的特點，在施工進行之前要對加氣混凝土砌塊的含水量以及干縮度的數值進行準確測定，使之能夠保證工程的順利開展。
2.2 采購時間的規劃
加氣混凝土砌塊受時間影響也較大，并且在各種情況多發的施工現場會出現諸如：暴雨、大霧、意外滲水、延誤工期等等的情況，這也就要求建材的采購人員能夠考慮到加氣混凝土砌塊的特殊性，在采購時間上進行把控，盡可能的減少加氣混凝土砌塊在工地儲存的時間，為了工程安全展開提供有力保障。
2.3 運輸、儲存環節的重視
要加強對運輸、儲存環節的重視，以保證加氣混凝土砌塊的質量，在運輸過程中要采用專門的運輸車輛進行運輸，從未有效降低材料在運輸過程中的損傷率，運至施工現場也要注意對于加氣混凝土砌塊的裝卸，切不可像裝卸其他施工材料一樣的暴力裝卸。加氣混凝土砌塊裝卸之后，技術人員要對其進行嚴格的質量把關絕不不允許有質量瑕疵的產品參與到建筑施工的當中。而在儲存環節堅決不允許出現加氣混凝土砌塊露天存放的現象。
2.4 應當依據工程需求制定出科學合理的現場管理制度
工程開始之前，各個參建單位需要共同商議，委托監理人員按照國家規定的相關驗收規范、技術規程等要求，制定出相應施工現場管理制度，技術人員要與施工人員進行技術交底，之后施工單位應該嚴格按照交底內容進行組織施工，以此保證施工質量以及施工人員的安全。因為施工期間經常是在現場進行切割砌塊，為了能節省時間，相關人員應預先排塊設計。在門洞口位置，相關人員應該設置一個小框架，此種小框架的材料應該的材料通常是鋼筋混凝土；窗洞口兩邊位置，相關人員應該防止混凝土砌塊，以便加快施工速度；窗臺位置上，相關人員應該設置窗臺板，其制作材料依然是鋼筋混凝凝土，混凝土強度應該達到C20，深入洞口時，每側都要超過30cm，厚度要達到6cm，內部還需要配備相應的鋼筋。排塊設計主要根據砌筑時應上下錯縫、搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3且不應小于150mm、門窗洞口兩側應選用規則整齊的砌塊、墻體底部預留高度不小于200mm的素混凝土、頂部（梁底）預留60°斜砌砌體的原則進行。
3 加氣混凝土砌塊填充墻的砌筑施工工藝
在對其進行正式的砌筑之前，墻體底部應按排塊設計圖，澆筑與填充墻寬度相同且高度不小于200mm的C15素混凝土。施工過程中控制每天的砌筑高度不得大于1.40m。因砌塊自重太輕，容易造成與砂漿的膠結不充分而產生裂縫，故在停砌時，最高一皮磚以一皮浮磚壓頂，第2天繼續砌筑時再將其取走砌塊的搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3，并不應小于150mm。填充墻與框架骨架應有可靠連接，砌塊高度≤250mm每兩皮、高度>250mm每皮設26拉結鋼筋，拉結筋深入墻內不少于700mm，且不少于15墻長。拉結筋應位置準確，平直伸入墻內，不得打折。填充墻與鋼筋混凝土柱、梁接觸處的灰縫砌筑時必須飽滿，填實并補漿勾縫，壓實后成凹縫。
砌塊砌筑時應注意不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其他磚、砌塊混合砌筑。因砌塊尺寸較大，豎向灰縫較難保證，工過程中嚴格控制豎縫的砂漿飽滿度，用內外臨時夾板夾住后灌縫。灰縫飽滿度采用百格網檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積后以百分率計算后確定。填充墻砌體一般尺寸允許偏差，但是應該在一定的范圍之內。填充墻砌完后，砌體還將有一定變形，砂漿有一定的干縮，且填充墻砌到頂時，墻頂與梁底不易緊密結合，將來易開裂。故要求用斜砌實心砌塊頂緊，磚傾斜度為60°左右，砂漿應飽滿。
結束語
從當前我國高層建筑施工的實際情況來看，加氣混凝土砌塊具有良好的實用性，若能夠掌握好其在填充墻砌筑中的有效應用，對于施工質量的控制具有重要意義。因而在實際填充墻砌筑過程中，相關施工人員應當綜合分析加氣混凝土砌塊的實際特性，對砌筑工藝進行合理的掌握和運用，并在施工后期進行科學有效的技術處理，全面有效的促進加氣混凝土砌塊在填充墻砌筑中的有效應用。
參考文獻
[1]彭軍芝，彭小芹.加氣混凝土的結構與性能研究進展[J].材料導報，2011（1）.
隨著社會的發展，現代建筑對于建筑材料的要求也越來越高。蒸壓加氣混凝土砌塊就是近年來推廣使用的新型墻體材料。它具有質輕、保溫、防火、可鋸可刨可加工等優點，被廣泛用于框架結構及高層建筑填充墻、隔斷墻、節能建筑護墻的復合保溫層及自保溫外墻、屋面保溫層等部位。但在實際應用中，由于材料本身特性及施工因素，易造成墻體施工后出現裂縫、漏滲等問題，這大大地影響使用功能。本文在此分析蒸壓加氣混凝土砌塊墻體裂縫的成因，并在施工監理方面進行相關研究，以達到控制裂縫的目的。
1 蒸壓加氣混凝土砌塊裂縫成因分析
蒸壓加氣混凝土砌塊是以硅、鈣為原材料，以鋁粉（膏）為發氣劑，經過蒸壓養護制造成的砌塊，造成蒸壓加氣混凝土砌塊墻體產生裂縫的原因是多方面的，概括起來主要有：
1.1 自身原因引起的裂縫
吸水率大、干縮變形是蒸壓加氣混凝土砌塊顯著的特點，這一特點決定它容易產生裂縫。因砌塊出爐時的含水率為30％-40％，體積相對較大，以后砌塊逐漸干燥而收縮，造成體積不穩定，容易造成裂縫，尤其是砌塊在混凝土齡期28d之內時，由于混凝土水化等各種物理化學作用，其干燥收縮較大，因此使用齡期較短的砌塊更容易產生干縮裂縫。
1.2 設計不當造成的裂縫
從設計角度看，造成蒸壓加氣混凝土砌塊開裂的原因是：圖紙設計考慮不周，專業之間銜接差，出現設計方面的不合理之處多，事后敲打嚴重；過長、過高的圍護結構墻體，處于應力集中區的門窗洞四角，未采取合理的加強構造措施；砌體與主體框架連接處沒有具體節點大樣圖或構造措施不合理；砌體墻面承受荷載處，墻面開槽、開洞安裝管線、線盒及插座處，未作加固處理防止砌體變形開裂。
1.3 施工不當造成的裂縫
（1）蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑前，澆水濕度控制不好，出現欠澆或過澆現象。
（2）將不同干密度及強度等級的砌塊砌筑于同一墻面，極易導致灰縫砂漿收縮不一致而產生裂縫。
（3）砌體每日砌筑高度過高，砌體的轉角處和交接處留搓超高以及施工縫接搓設置不符合要求，造成接縫處開裂。
（4）砌塊的排列組砌設計未做或不合理，導致上下砌塊的搭接長度在某些部位偏短，而施工時又未按規定加設鋼筋網加固，會使墻體收縮沿齒縫出現垂直裂縫。
（5）在加氣混凝土砌體上剔鑿線管槽，線槽較深砂漿嵌填不實，線槽較淺抹灰厚度不足都會引起沿槽開裂：有些線管布設不牢固，使布設線管處抹灰層空鼓、開裂。
（6）砌筑砂漿欠飽滿，處在應力作用下，會不均勻出現沿灰縫的水平和豎向方向的裂縫，同時灰縫砂漿在上層砌塊自重下沉縮，造成墻體水平裂縫。
（7）當填充墻砌筑至梁、板底時，將填充墻一次性砌至梁底，造成填充墻沉縮，致使導致墻體在梁底處的水平裂縫。
（8）砌體施工早期，砌筑砂漿強度較低，受到外界作用力如振動、壓力荷載等的擾動，容易造成墻體裂縫。
（9）抹灰前，加氣混凝土砌塊表面灰塵未清理干凈，砂漿與砌塊之間不能很好的粘結，給抹灰空裂埋下了隱患。
（10）抹灰砂漿強度太高，其彈性模量大，收縮變形小，與墻體變形不一致，抹灰層超厚而沒有分層抹灰，且未加設鋼絲網片或纖維網片處理都會導致抹灰層空鼓、開裂。
（11）砌體面層砂漿強度不足以及砂漿與面層鋼絲網握裹不牢產生的裂縫。
（12）墻體砌筑和抹灰沒有必要的技術間歇時間，在墻體內水分未充分蒸發的情況下就進行面層施工、墻體會產生干縮裂縫。
（13）墻面抹灰后沒有進行充分的養護。抹灰砂漿沒有足夠的水分充分水化形成強度和粘結力而產生裂縫。
1.4 溫度原因造成的裂縫
當墻體抹灰完成后，墻面抹灰以及抹灰中所加的鋼絲網、拉結筋等形成共同受力系統，使加氣混凝土砌塊墻體和鋼筋混凝土骨架形成了一個整體。
2 蒸壓加氣混凝土砌塊墻體施工監理研究
2.1 施工前的監理
（1）圖紙會審及技術準備
監理人員在工程開工前要熟悉圖紙，當召集組織設計、業主、監理、施工單位技術人員進行圖紙會審時，監理人員應依據設計文件及其相關資料和規范，把施工圖中錯漏、不合理、不符合規范和國家建設文件規定之處解決在施工前。協調業主、設計和施工單位針對圖紙問題，確定具體的處理措施和設計優化。督促施工單位整理會審紀要和設計交底，最后各方簽字蓋章確認后生效，分發各單位。
（2）審核施工單位項目保證體系
監理應嚴格審查施工單位的施工工程標準、質量管理體系、工程質量檢測制度和施工安全制度是否建立健全，如有誤差，督促其進行完善。
（3）審查施工方案
結合施工單位實際情況，對方案的合理性及技術條件的一致性進行審查，督促施工單位完善與強化質量管理及工期目標控制，督促施工單位配備健全質量管理人員。
（4）做好監理交底工作
在各工序施工前，監理要根據具體情況做好防裂預控的監理交底工作，使施工單位各級管理和施工人員都能理解監理提出的質量要求，在主觀上提高質量意識，做到參建各方齊心協力，齊抓共管，確保加氣混凝土砌塊墻體防裂工作落到實處。
（5）嚴把材料關
蒸壓加氣混凝土砌塊、界面劑、專用砂漿、鍍鋅鋼絲網、耐堿玻璃纖維網格布等進場必須檢驗其產品合格證、產品性能檢驗報告和質保單，對砌塊的主要性能要有監理見證取樣復檢，砌塊各項復檢指標都達到要求后方能使用。杜絕采用外觀尺寸偏差太大、強度偏低等不合格產品進行施工。提醒施工方不用翻斗車傾卸和拋擲砌塊，對于出爐不足28天的砌塊，應在通風干燥的堆場堆放一定時間后，使其體積變形趨于穩定后上墻施工。特別注意蒸壓加氣混凝土砌塊應盡量堆在室內，如條件所限只能在露天堆放時，要堆放在地勢較高的地方，四周做好排水處理，砌塊貯存堆放應做到：場地平整，同品種、同規格、同等級，做好標記，整齊穩妥，宜有防雨措施。
2.2 施工過程中的監理
施工過程中的監理控制措施是杜絕蒸壓加氣混凝土砌塊墻體裂縫的關鍵,為此,監理人員要加強旁站和巡視,督促施工單位做到如下幾個方面:
（1）不同干密度及強度等級的砌塊不能混用，同一墻體的砌塊宜保持均一性，加氣混凝土砌塊也不能與其它砌塊混用，門窗洞口及構造柱和墻體端部的非整砌塊，采用鋸切割成型。雨天應停止砌筑并對已砌筑的外墻體進行遮蓋，防止雨水浸入。
（2）在超長墻體的中間部位、墻體的轉角處和交接處增設構造柱，超高墻體增設鋼筋混凝土水平系梁，把較大的干縮變形值進行分解，從而減少裂縫的產生。在梁、板、柱與墻體的交接處，均應鋪設耐堿玻纖網格布或熱鍍鋅鋼絲網，以減少墻體交接處的裂縫。砌體底部應設置混凝土坎，以增加墻腳的強度和墻體的抗滲性。墻體中構造柱支模采用對拉螺栓，現澆帶、壓梁、圈梁用專用夾具支模。避免施工時劇烈碰撞墻體，造成墻體整體性受破壞而產生裂縫。
（3）門、窗洞與窗外墻交接處是應力相對集中的部位，容易受砌體收縮影響而產生裂縫，因此要在門、窗洞兩側增設混凝土邊框，及設置鋼筋混凝土窗臺以抵抗變形，不得直接在砌體上固定門窗框。門窗洞口上部邊角處也容易產生裂縫和空鼓，要采用圈梁代替過梁，以加強整體性。門窗、各種箱盒側壁應分層填實抹嚴,避免框體側壁與砌體交接處空鼓、裂縫。需要打密封膠的框體周圍,抹灰時應留出縫隙,以便嵌縫打膠。窗臺板、表具箱、消火栓箱、電話箱等與砌體交接處的縫隙,應用PU發泡劑封填。
（4）砌筑墻體時，為了避免砌體沉縮變形過大，每日砌筑高度控制在1.4m以下，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，加氣混凝土砌塊砌筑時不能在墻體上留腳手眼[5]，可采用內腳手或雙排外腳手。
（5）為減少不同材料與砌塊間出現的裂縫，填充墻與柱、墻、梁板界面縫處要作柔性處理。填充墻與鋼筋混凝土柱（墻）相接處，砌筑時應預留縫隙，縫隙內嵌塞PE棒并打PU發泡劑，而室外一側的縫隙口為了防水，應在PU發泡劑外再用外墻彈性膩子封閉。填充墻與上層樓面的梁底或板底間也應預留縫隙，縫隙內的填充物至少在墻體砌筑完成7d（最好14d）后，砌體變形穩定后進行。在墻頂每一砌塊中間部位兩側用經干燥防腐處理的木楔楔緊，固定在木楔兩側嵌填可適應變形要求的柔性連接材料。
（6）墻體上埋管線開槽要保證墻體的整體性。墻體上預埋管線開槽應待砌體砌完7d后方可進行，電線管敷設時應使用專用剔槽工具，剔槽寬度要與線管吻合，深度要以埋下線管，線管低于砌塊表面2cm為宜。填槽采用專用防裂砂漿，并抹壓密實。抹灰時應在槽洞回填密實的基層上，覆蓋比槽洞口周邊各寬100mm鋼絲網片，置于粉刷層的刮糙面中。嚴禁在墻體兩面的同一位置開槽，埋設管線。
（7）屋面應設置保溫隔熱層，并選擇好的保溫隔熱材料，減少室內外溫差，以避免頂層砌體出現溫度裂縫。
（8）墻體砌筑后，做好防雨遮蓋，避免雨水直接沖淋墻面；外墻向陽面的墻體，也要做好遮陽處理，避免高溫引起砂漿中水分揮發過快，應適當用噴霧器噴水養護；砌體砌好后，不能亂敲亂鑿，特別是電線管道鋪設過程中，嚴禁漏放。
（9）墻面抹灰應在砌筑工程完畢且驗收合格至少7d后進行，施工前應用鋼絲刷或硬掃帚清除砌筑面的渣屑和粉塵，澆水濕潤整修平整，在砌塊墻身與混凝土梁、柱交接處及門窗洞口邊框和陰角處貼鋼絲網，每邊寬度200mm，網材搭接平整，牢固，采用鋼釘釘牢固。
2.3 監理要做好加氣混凝土砌塊墻體的檢查驗收
（1）砌體砌筑完成后，監理應按驗收程序組織施工單位有關人員對砌體實施全面質量檢查。墻面灰縫要有足夠的飽滿度，不得出現透明縫、瞎縫和假縫，砌筑砂漿試塊強度應達到設計強度的合格標準，墻面平整度和垂直度應滿足規范要求。對可能影響結構安全的砌體裂縫應返修或加固，滿足使用要求后再進行二次驗收，直至合格。
（2）墻面抹灰完成干燥后，監理應按程序組織相關人員對墻面進行全面檢查驗收。
（3）監理人員在日常工作中應對墻體砌筑和抹灰施工重要工序的檢查驗收和薄弱環節的處理做好詳細記錄，對巡視和旁站檢查中發現的質量問題可通過書面通知和在例會上進行分析總結，以提醒施工方引起重視，并督促施工單位整改到位。
3 結束語
Abstract: Aerated concrete block has the advantages of low density, good thermal insulation performance, sound insulation, obtained using widely in the new wall materials, the frame structure, as the main materials to replace clay solid brick masonry infill walls. But because of the crack of aerated concrete block masonry wall, this paper analyzes the causes of cracks, hazards and the corresponding measures to prevent.
Key words: autoclaved aerated concrete; crack; harm; prevention measures
中圖分類號：TU3
1 加氣混凝土砌塊墻體裂縫機理分析
宏觀上引起墻體裂縫的原因是材料吸濕膨脹、干燥收縮,同時,隨著溫度變化會產生很大的應力效應。由此,導致結構變形。當變形受到某種約束時,會產生較大的應力,甚至引起裂縫。微觀上是因為加氣混凝土砌塊是一種高分散多孔結構的硅酸鹽建筑材料,內部孔隙率高,其孔結構內部大口徑小,導濕與解濕性差。這種特性使傳統的抹灰砂漿容易開裂、空鼓。
1.1 加氣混凝土砌塊比抹灰砂漿的線收縮大
加氣混凝土的線收縮為0 .8 mm/m 左右,普通抹灰砂漿線收縮在0.03 mm/m 左右。加氣混凝土的干燥收縮值比普通砂漿大,當加氣混凝土的收縮應力超過制品抗拉強度或砌體粘結強度時,砌塊本身或墻體接縫處就會出現裂縫。
1.2 砂漿的保水性不能滿足加氣混凝土砌塊的要求
加氣混凝土砌塊是高分散多孔結構,氣孔大部分是內部大口徑小的結構,只有少部分是毛細孔。砌塊吸水量大,吸水先快后慢、時間長的,毛細管作用較差,導濕、解濕緩慢。由于普通砂漿不具備這種性能,加氣混凝土會吸走普通砂漿中大量水分,使其水化不足,粘結力下降,砂漿收縮快,尤其在界面結合處,當砂漿的強度增長不足以抵抗收縮拉力時,導致砂漿層過快收縮而造成開裂。
1.3 加氣混凝土的導熱系數小
普通砌筑砂漿一般為水泥砂漿或混合砂漿,這類砂漿的導熱系數為0.8 W/(m•K)～1.0 W/(m•K) 。輕質保溫砌塊導熱系數為0.15 W/(m•K)～0.35 W/(m•K)。由于兩者導熱系數差距較大,致使整個砌體存在“冷橋”現象,在砌筑灰縫,甚至整個墻面出現結露現象,進而導致砌塊墻體吸水膨脹與抹灰墻面收縮不一致,造成抹灰墻面裂縫。
1.4 加氣混凝土墻面粘結力差
砌塊基層表面過于致密、光滑,造成漿體無法深入基層表面,砂漿與基層不能形成鍥合作用,大大降低了界面的粘結力。當砌塊基層過于干燥時,砌塊基層的吸水率過大,使抹灰層過快失去流動性和失去凝結硬化所需的水分,使抹灰砂漿失去粘結力。相反當基層過于潮濕,含水率過大時,由于基層的孔隙被水充滿,灰漿不能深入基層孔隙,將造成抹灰層無法粘附,或者基層的水分向外滲出而將抹灰層稀釋產生流漿。
2 加氣混凝土砌塊墻體裂縫產生的原因
從加氣混凝土材料特性看：加氣混凝土砌塊具有吸水率大、干縮變形顯著的特點，當砌塊含水率不大于5%時，其干縮變形才趨于穩定。如果砌塊干縮變形過大，則容易造成裂縫。當干縮變形帶來的拉應力超過砌塊之間的粘結強度時，裂縫就出現在灰縫；當砌塊之間的砂漿粘結強度高于砌塊抗拉強度時，砌塊就可能開裂。加氣混凝土砌塊的干縮是造成墻體開裂的主要原因。其形式主要是豎向裂縫。 加氣混凝土砌塊吸水率大，但其吸水特性與傳統的普通粘土磚以及混凝土等材料不同，它的氣孔呈現"墨水瓶"結構，毛細作用差，早期吸水快，后期吸水慢，但吸水時間長，如果砂漿保水性能以及和易性不好，則水分很容易被砌塊吸收造成砂漿失水，從而無法充分水化造成強度降低、灰縫不飽滿，導致局部砌塊受力不均衡引起應力集中，造成砌塊開裂或者沿灰縫開裂。對于抹面砂漿，則容易引起墻體與抹面層的脫離，出現空鼓現象。由于砌筑砂漿失水后造成強度偏低，導致砌體抗壓強度降低，因此常常會產生斜裂縫，嚴重的會帶來安全隱患。 環境溫度上：環境溫度的影響：普通砂漿的導熱系數約為0.9W/（m.K），線膨脹系數約為4×10-4mm/（m.℃），與加氣混凝土砌塊相差達到10倍左右，一旦環境溫度的影響：普通砂漿的導熱系數約為0.9W/（m.K），線膨脹系數約為4×10-4mm/（m.℃），與加氣混凝土砌塊相差達到10倍左右，一旦環境溫度變化，則在砌筑砂漿、抹灰砂漿以及砌塊之間產生溫度應力，當環境溫度變化幅度較大，產生的溫度應力太大時，則造成砌塊-灰縫之間、砌塊-抹灰之間的開裂。通常建筑物頂層由于受到陽光直射，在晝夜溫差大的季節，如夏秋季，容易造成墻體在頂層梁底部的水平裂縫以及斜裂縫。溫度應力也是加氣混凝土砌塊墻體產生裂縫的主要原因之一。 設計上：構造柱和水平墻梁設置間距設置過大，框架柱和墻體的拉結筋設置間距過大，墻體與主體框架連接處構造措施不合理，建筑物層高較高時未合理設置圈梁，外墻大面積飾面層未設置分割縫，對于不上人屋面，未設置保溫隔熱層等等，都容易造成填充墻開裂。
施工上：砌筑砂漿強度偏低、和易性不好、保水性差，使填充墻的灰縫砂漿易于被加氣混凝土砌塊吸水導致砂漿不飽滿、強度低，難以承受溫差、干縮等原因造成的變形而開裂。 施工時，未事先將砌塊澆水，或澆水不足，導致砌筑后砌塊大量吸收砌筑砂漿、抹灰砂漿中的水分，引起灰縫砂漿開裂、抹灰層空鼓裂縫等等。砌筑過程中，灰縫砂漿不飽滿，或者砌筑速度過快，導致墻體成型后，灰縫砂漿在上層砌塊自重下沉縮，造成墻體水平裂縫。 二次施工中接搓設置不合理，造成接縫處開裂。抹灰砂漿強度太高，其彈性模量大，收縮變形小，與墻體變形不一致，導致抹灰層空鼓、開裂。抹灰層過厚，抹灰砂漿采用細砂，致使砂漿收縮過大產生裂縫。
3 加氣混凝土砌塊墻體裂縫的危害
普通裂縫一般不會危及到建筑物的結構安全,但對建筑物的使用功能也有不同程度的影響,主要體現在: ①一些貫穿墻體的裂縫會削弱墻體的受力性能,特別在單層或多層承重結構中影響到建筑物的使用壽命及抗震性能。②發生于外墻的裂縫,會造成墻面的滲漏,加大外墻防滲處理難度,降低外墻防潮的功能。③裂縫過于多、密,在溫度反復變化中會加速裂縫的擴展,造成更大的空鼓。④抹灰裂縫對后續飾面效果產生損害,對觀感影響較大。⑤存在不安全因素,可能造成抹灰層的開裂脫落。
4 加氣混凝土砌塊墻體裂縫的控制和防治措施
加氣混凝土砌塊墻體裂縫的控制和防治措施可以在材料、設計、施工三方面著眼,根據加氣砼砌塊執行相應的砌體規范、標準,并制定具體的措施。
4.1材料選用上
4.1.1砌塊材料。砌塊塊材應有產品合格證、產品性能檢測報告、主要性能的進場復驗報告。砌塊強度等級必須符合規定,各項性能指標、外觀質量、塊型尺寸允許偏差應符合國家標準《蒸壓加氣混凝土砌塊》(GB /T11968 - 1997)的要求。
4.1.2 砂漿材料。普通砂漿或水泥混合砂漿與加氣混凝土砌塊的性能差異,難以保證加氣混凝土砌塊的施工質量,所以,通過使用陶砂和加入粉煤灰、聚合物乳膠粉、保水劑等來改善其配套砂漿的性質,以滿足施工和使用的要求。
4.2 設計方案上
加氣混凝土砌塊主要是指輕集料混凝土砌塊，相對于傳統的實心粘土磚具有自重輕、保溫隔熱性能好、造價低、使用方便等優點，它的運用對保護土地資源，綜合利用工業廢料，節能減排，發展循環經濟、生態經濟具有深遠意義。然而，在工程實踐中，加氣混凝土砌塊墻體出現裂縫是該種墻體普遍存在的質量問題。墻體裂縫有豎向、水平、斜裂縫，其特征分布：通長、細小、不貫通。加氣混凝土砌塊墻體裂縫經維修可滿足使用和功能要求。本文將探討裂縫形成的原因，并提出裂縫防治和處理措施。
1 裂縫形成原因分析
1.1 內部因素
1.1.1 砌塊本身干燥收縮
干縮是加氣混凝土砌塊的重要特征，加氣混凝土砌塊干燥后會產生干縮變形，干縮后的材料受潮后會發生膨脹，脫水后會再發生二次收縮變形。采用輕骨料的加氣混凝土砌塊的收縮率高達0.4～0.9mm/m，而紅磚的標態干縮值在0.1mm/m以下，且實際干縮值一般只是比標態干縮值稍小。加氣混凝土空心砌塊經過28d自然養護后，其收縮值約完成50％左右，尚有50％需幾年完成，如果不對這類材料的收縮變形加以控制，就可能引起墻體開裂。
1.1.2 砌體抗拉、抗剪強度不足
由于砌塊單體體積大，灰縫面積小，砌體的抗拉、抗剪強度低，加氣混凝土砌塊砌體的抗拉及抗剪切強度只有粘土磚的50％，容易沿灰縫方向產生裂縫。而且，目前在施工過程中，普遍存在小砌塊齡期不足28d而上墻的現象，使得實際工程中砌塊達不到設計標準強度要求。砌筑砂漿質量不強，和易性、保水性差，不但影響砌塊和砂漿的充分粘結，而且易于被輕質砌塊吸水影響砂漿水化，降低抗剪強度和粘結強度。這些都造成砌體強度低而容易產生各種裂縫。
1.2 外部因素
1.2.1 溫度裂縫
溫度變化引起材料的熱脹冷縮，不同材料線膨脹系數不同，兩種材料的收縮量也不同，因此往往在兩種材料結合處產生裂縫，如砌塊――灰縫之間，砌塊――抹灰之間，框架柱、梁與填充墻之間，填充墻與剪力墻之間的裂縫。砌塊建筑對溫度變形作用的敏感程度高，一般輕質砌塊的線膨脹系數是燒結磚的2倍，是普通砂漿的10倍。
1.2.2 濕度變化
當砌塊達到氣干狀態后，相對濕度的變化使砌塊含水率發生變化，尤其是砌塊表層含水率變化較快，而內部含水率變化緩慢，產生變形差異，含水率梯度產生的應力更容易使填充墻開裂。同時，由于砌塊和砂漿的線收縮系數差異很大，當環境濕度較小時，其內部水分蒸發，含水率下降，則輕質砌塊的收縮大大超過砂漿，造成灰縫開裂、粉刷層空鼓。
1.2.3 施工質量不良
由于以往施工單位一直以砌筑粘土磚墻為主，對采用新型輕質砌塊后砌筑和抹灰施工方法沒有掌握，未能嚴格按有關設計規范和技術規程操作，從而造成了裂縫。主要表現在：一是施工前不做砌塊的排列圖設計，輕質砌塊與其它塊材混砌，砌塊無錯縫對孔搭砌，日砌高度過大等，均容易引起墻體開裂。二是使用齡期不足或淋過雨的砌塊。砌塊齡期達到28d之前，自身收縮較快，且“濕漲干縮”，在自然干縮過程中，濕砌塊周邊灰縫出現小裂紋。三是砌筑砂漿強度達不到設計要求，灰縫不飽滿，削弱了墻體的抗拉、抗剪強度，引起墻體開裂。四是砌塊與混凝土柱或剪力墻連接處及施工洞口填砌處理不當。在梁底未預留隔日頂緊砌筑的30空隙，一次性將填充墻砌到梁底，引起接口部位開裂。五是在不同材料的接口部位、新舊砌體連接處及開槽位置，未采取任何措施，引起抹灰層開裂。六是開洞槽埋設管線后，填塞及抹灰層面處理不當引起開裂。
2 裂縫防治措施
2.1 砌筑材料要求
加氣混凝土砌塊宜選用機械壓力振動成型，蒸汽養生的制造工藝。手工制作，自然養護其密實度差，干縮率大。砌塊強度等級必須符合規定，齡期必須達到28d以上，各項性能指標、外觀質量、塊型尺寸允許偏差應符合國家標準的要求。砌塊的運輸和堆放要注意防雨，保持堆放場地干凈整潔、不積水，運輸過程嚴禁隨意傾卸丟擲。對齡期不足28d或淋過雨的濕砌塊不得馬上使用，砌筑過程中避免使用殘損的砌塊?；炷疗鰤K的砌筑砂漿宜選用和易性好的專用砂漿。現場配置宜用安定性好的普通硅酸鹽水泥，強度大于32.5MPa，砂子宜選用中砂，嚴禁使用山砂和混合粉，含泥量小于5％。
2.2 設計構造措施
設計單位應根據設計和技術規范，結合具體建筑的使用功能和本地區的實際情況，采用有效的構造措施，確保工程質量，防止墻體開裂。如設置灰縫筋；對水平長度超過5m的單片墻體提出相應的加固措施；在門窗洞及預留洞口等應力集中區，采取有效的拉結加強措施以防撞擊振動引起開裂；房屋兩端頂層砌體沿高度方向設置間隔不大于1.3m的現澆鋼筋混凝土板帶；增設構造柱；在兩種不同基體交接處掛鋼絲網；設置通長現澆鋼筋混凝土窗臺梁；頂層砂漿中摻入抗裂纖維；外墻采用復合保溫材料等外墻保溫措施等等。
2.3 施工工藝控制
2.3.1 砌筑前應根據砌塊的尺寸編制排列圖，并考慮墻體的上下搭接長度不小于塊高的1/3，也不應小于15cm，必須鑲磚時，應分散布置。
2.3.2 內外墻應同時砌筑，縱橫墻交錯搭接，外墻轉角應從兩個方向同時砌筑，墻體臨時間斷處應留斜搓，長高比大于等于2/3，嚴禁留直槎。
2.3.3 砌筑時水平灰縫應采用座漿法，鋪漿長度不超過600mm(一皮砌塊)，壁肋處滿鋪砂漿，四邊抹成八字狀，上下砌塊對孔錯縫搭砌、壓實敲牢，砂漿飽滿度不低于90％；豎向灰縫采用平鋪端面砂漿法，將砌塊側端面朝上滿鋪砂漿，四邊抹成八字狀，用手抓住砌塊另外兩側，與己砌好的砌體擠緊，用錘敲實。若豎縫上端砂漿不飽滿，應鏟灰灌實，砂漿飽滿度不低于80％。
2.3.4 為了避免砌體收縮變形過大，日砌高度嚴格控制在1.8m以內，當填充墻砌至接近梁、板底部時，應留有30-50mm高度的空隙，待砌體沉實(約5d)后，再用細石混凝土灌嚴。
2.3.5 墻體內設有暗線時，施工時要密切和水電施工人員配合，砌墻時確保預留管、線槽位置正確，禁止砌好后隨意鑿槽、鑿孔等。
2.3.6 輕質砌塊填充墻，砌筑后應盡量讓墻體有一定的穩定時間，保證墻體有充分的收縮變形后再進行抹灰。一般墻體砌筑完成60d后再抹灰，最短也不應小于30d。
3 裂縫處理措施
輕質混凝土空心砌塊墻體出現裂縫后，對一些較微小的裂縫可用摻108膠的水泥砂漿填補，此外還可用以下方法：
3.1 剛性處理方法：如果是“死縫”，即裂縫寬度基本不變，那么可選用剛性材料進行防水和補強處理。具體做法是：將裂縫墻體一定范圍內(400―500mm 左右)的粉刷層去除清理，在墻體兩面掛鋼絲網，然后再用水泥砂漿粉牢，并注意養護。
3.2 柔性處理方法：如果是“活縫”，即裂縫寬度隨著環境的變化而發生變化，那么可選用柔性材料進行防水和封閉處理。具體做法是：去除裂縫處粉刷層，用紗布或柔性膠布粘貼，然后再用砂漿粉牢，并注意保養。
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0.前言
加氣混凝土砌塊是一種輕質墻體材料,具有良好的隔熱性能，且有施工簡便、價格低等優點。在建筑工程填充墻中使用加氣混凝土砌塊能有效地提高建筑物的保溫隔熱效果，是目前應用最廣的建筑節能墻體材料，特別是框架結構填充墻。但由于此種材料自身的物理性能及施工因素的影響，墻體在施工后的一定時間內常出現一些裂縫，其主要出現在框架梁與填充墻之間的水平裂縫、柱邊的垂直裂縫、沿砌體灰縫變化的階梯狀裂縫以及窗臺角的斜裂縫等。多年來我在工作實踐和觀察分析中積累了一些有關加氣混凝土砌塊墻體裂縫產生的原因及預防措施，現在就拿來和廣大工程技術人員一起探討。
1.裂縫產生的原因及其形態
1.1 干縮裂縫
加氣混凝土砌塊由于具有吸水率大的特點，隨著含水量的降低，材料會產生較大的收縮變形。一般干縮率為0.3-0.5mm/m。干縮變形的特征是早期發展較快，如果將砌塊放置28d能完成約50%的干縮變形。當砌塊含水率不大于5%時，其干縮變形才趨于穩定。如果砌塊干縮變形過大，則容易造成裂縫。當干縮變形帶來的拉應力超過砌塊之間的粘結強度時，裂縫就出現灰縫；當砌塊之間的砂漿粘結強度高于砌塊抗拉強度時，砌塊就可能開裂。所以必須存放一定時間使其含水率降低、體積變形穩定，一般要求出釜后存放28d后才能進行施工，否則就很容易引起干縮裂縫?？梢哉f，加氣混凝土砌塊的干縮是造成墻體開裂的主要原因。這類變形在墻體上分布廣、數量多、裂縫程度也比較嚴重。如墻體的垂直裂縫、階梯形裂縫、窗臺邊斜裂縫、框架柱與填充墻之間的垂直裂縫。
由于加氣混凝土砌塊吸水率大，如果砂漿保水性能以及和易性不好，則水分很容易被砌塊吸收造成砂漿失水，從而無法充分水化造成強度降低、灰縫不飽滿，導致局部砌塊受力不均衡引起應力集中，造成砌塊開裂或者沿灰縫開裂。對于抹面砂漿，則容易引起墻體與抹面層的脫離，出現空鼓與龜裂現象。由于砌筑砂漿失水后造成強度偏低，導致砌體抗壓強度降低，因此常常會產生斜裂縫，嚴重的會帶來安全隱患。
同時，加氣混凝土砌塊是將加氣混凝土坯體切割而成的，加工過程中易在表層形成一層松散層以及粉塵，如砌筑墻體前未進行清理或清理不徹底，就會在砂漿和砌塊之間形成隔離層，影響砂漿與砌塊之間的粘結力，對于抹面砂漿，則易造成粉刷層空鼓、開裂。
1.2 溫度裂縫
由于日照及晝夜溫差、室內外溫差、季節溫差所產生的溫度變化，會引起材料的熱脹、冷縮。普通砂漿的線膨脹系數約為4×10mm/（m•℃），與加氣混凝土砌塊線膨脹系數約為8×10mm/（m•℃），相差達到50倍左右，一旦環境溫度變化，則在砌筑砂漿、抹灰砂漿以及砌塊之間產生溫度應力，當約束條件下溫度變形引起的溫度應力足夠大時，則造成砌塊-灰縫之間、砌塊-抹灰之間的開裂。墻體與混凝土框架結構同樣因溫度線膨脹系數不同而存在溫度變形產生裂縫，如框架梁下沿砌塊頂部的水平裂縫、框架柱與填充墻之間的垂直裂縫、門窗洞邊的角裂縫等。溫度應力是加氣混凝土砌塊墻體產生裂縫的主要原因之一。而上述所說的各種裂縫，往往是在溫度應力變形和干燥收縮變形共同作用下形成的。
1.3 設計構造引起的裂縫
從設計角度看：有以下原因都容易造成填充墻開裂：（1）圍護結構在墻體過長、過高時，未采取加強構造措施；（2）框架柱和墻體的拉結筋設置間距過大，墻體與主體框架連接處構造措施不合理；（3）門窗洞及預留洞的四角處于應力集中區，未采取合理連接構造措施；（4）墻面開槽、開洞安裝管線、線盒及插座等，未提出細部處理要求；（5）墻面吊掛重物處，未作加固處理引起墻體變形開裂；（6）外墻大面積飾面層未設置分割縫；（7）對于不上人屋面，未設置保溫隔熱層減少屋面板上下溫差等等。
2.加氣混凝土墻體裂縫的防治措施
2.1 從設計方面加強
目前防治加氣砼填充墻裂縫的有效措施主要是從設計、施工兩方面著手。首先必須從設計方面入手，設計是根本，只有完善的設計，才能從根本上保證結構安全，更有效防止裂縫出現，從而保證建筑質量。
（1）當墻體長度超過層高2倍時，墻中應設置鋼筋混凝土構造柱，以減少上部梁的變形撓度，對于墻高大于4m以上的墻，墻體半高處設置與柱相連且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平腰梁，可有效消除垂直裂縫。
（2）在墻體的轉角處和交界處設置構造柱，在跨度大等于2m門洞兩邊設置構造柱，以免門扇開啟振動引起與門框接觸部位的砌塊墻體振裂。
（3）在窗洞下增設厚80-100mm，C20，內配2Ф8鋼筋的混凝土帶，2Ф8鋼筋同框架柱相連接，以減少應力集中帶來的開裂。無法保證時，混凝土帶每端伸入墻體至少300mm。
（4）混凝土與加氣塊交界處，電氣管線及開關盒四周，增設鋼絲網片，置于粉刷層的糙面中。
（5）砌筑砂漿盡量選用與砌塊的彈性模量、線膨脹系數相近的材料；粉刷砂漿中加入含有玻璃纖維的添加劑增加粉刷層的抗裂性。
（6）外墻采用SKK彈性涂料，該涂料可彌補1mm以下通常呈現網狀的龜裂。
2.2 從施工方面入手
（1）嚴把砌塊進場質量關，砌塊應有出廠合格證、產品性能檢驗報告，杜絕采用外觀尺寸偏差太大、強度偏低等不合格產品進行施工，并應自然養護28d以上，使其體積變形趨于穩定后上墻施工。砌塊進場應按規格強度分批堆放整齊， 堆放高度不超過1.5m。
（2）砌筑墻體前，砌塊應至少提前24h分次澆水濕潤，但不能過濕，其吸水深度應控制在8mm～10mm。經驗表明，加氣混凝土砌塊表面含水率宜控制在10%~15%之間，以避免砌筑過程專用砂漿中水分被加氣混凝土吸收。 使之具有良好的保水性能，清除砌塊上的浮灰、殘渣等。檢查并修正、補齊框架拉結鋼筋，拉結筋的的間距為400~600mm，預埋2Ф4~6直徑的鋼筋，長度不小于墻長的1/5且不小于700mm。
（3）砌筑墻體時墻體每天的砌筑高度應根據砌塊與砂漿的材質、墻體部位、氣溫、風壓等條件來確定，一般每次砌筑高度不超過1.5m，日砌筑高度不超過2.4m。廚房衛生間等潮濕房間及底層外墻墻底應砌在高度不少于200的素混凝土基座上，以防霉腳難以抹灰。墻體砌筑及抹灰應使用加氣混凝土砌塊專用砂漿其強度等級不應小于M5，產品質量應符合蒸壓加氣混凝土砌筑砂漿與抹面砂漿（JC890-2001）的要求?；曳暌丝刂圃?~12mm，水平及垂直灰逢飽滿度不應低于80%。墻體的施工縫處必須砌成斜槎，斜槎長度應不小于高度的2/3，嚴格控制墻體的垂直度、平整度，應錯縫搭砌，搭砌長度不小于砌塊長度的1/3。墻體最上皮應在下部砌體變形穩定后，時間間隔7d以上，再斜砌或放置高彈性材料如泡沫交聯聚乙烯等，再用防腐木楔嵌緊，空隙處一般可采用膨脹水泥砂漿( 摻加水泥重量12%的UEA膨脹劑) 嵌填。墻體與門、窗框的連接必須采用磚護角，混凝土包框或帶連接件的預制混凝土塊，不得直接在輕質墻上固定門窗框。不同批次的、規格差異較大的砌塊不得混用。
3.結束語
加氣混凝土砌塊是一種保溫節能環保新型墻體材料，如何避免它的缺點，有效防止裂縫產生，就必須堅持“材料是基礎，設計是前提，施工是關鍵，管理是保證”的原則，預防加氣砼砌塊墻體空鼓和裂縫發生，讓加氣混凝土砌塊得到更好的推廣應用。
參考文獻
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蒸壓加氣混凝土砌塊是以水泥、石灰、石膏和砂（或粉煤灰、礦渣等）為原料，經鋁粉發泡，高溫高壓養護8h～12h而成多孔狀硅酸鹽砌塊，由于其輕質并在耐火、隔音、保溫、抗滲等方面性能優異，從而在建筑施工廣泛應用。
但是蒸壓加氣混凝土砌塊作為一種新型材料，在使用過程也出現了因為其與傳統砌筑和抹灰工藝不相適應而經常出現裂縫的現象。本文將對蒸壓加氣混凝土墻體裂縫產生的原因及機理進行詳細分析，并提出相應的施工工藝及技術的預防措施。
一、蒸壓加氣混凝土砌體裂縫的種類
蒸壓加氣混凝土砌體裂縫的形成涉及材料特性、設計構造、施工技術等多個方面，故而蒸壓加氣混凝土砌體裂縫的形式也多種多樣，如從裂縫的成因來說，常見裂縫可分為五類：一是溫度裂縫；二是干燥收縮裂縫，是由溫度和干縮共同產生的裂縫；三是設計構造造成的裂縫；四是施工質量造成的裂縫；五是因墻面抹灰造成的裂縫。
二、蒸壓加氣混凝土砌體產生裂縫的機理
蒸壓加氣混凝土砌體作為一種親水性材料，吸濕要膨脹，干燥要收縮，同時隨著溫度的變化首先引起結構變形，當變形受到某種約束時，會產生很大的應力，當這些應力無法及時均勻消散時，從而在材料薄弱處引起裂縫，這種由于溫度和干縮變形共同作用產生墻體的變形和裂縫，是導致加氣混凝土墻體裂縫產生的內在因素之一。
蒸壓加氣混凝土砌體結構特性則是裂縫產生的另一內在因素：其空隙率高達70%以上，氣孔呈開孔和閉孔，孔間常有微細裂縫，同時在孔壁上特別是大孔壁上充滿毛細管，加氣混凝土會由于毛細管張力造成材料較大的收縮應變，當這種應變過大時，就會造成材料的拉裂。
根據裂縫產生的內因，可以將加氣混凝土墻體裂縫表現歸納為以下幾方面：
1、蒸壓加氣混凝土砌塊及砂漿的干縮變形引起裂縫。蒸壓加氣混凝土砌塊及砂漿的干縮變形在墻體內產生內應力，墻體產生內應力與蒸壓加氣混凝土砌塊及砂漿的干縮變形有關。它的大小與墻體實際干縮值成正比。而砌塊的實際干縮值的大小則與蒸壓加氣混凝土砌塊生產的材料、工藝水平、實際含水率、以及產品的齡期有關。砂漿的干縮值與砂漿的材料配比、稠度、原材料性能、保水性等有關。
2、砌體的沉縮變形引起的裂縫。砌體在砌筑過程及砌筑完成后都會形成沉降收縮，它包括砌體在自重作用下產生的砂漿塑性變形而下沉，也包括墻體材料和砂漿的干燥收縮。其內應力的大小與砌體的沉縮量成正比，但砌體的兩端被牢固地約束時，墻體的中部因沉縮而使砌塊下部受拉，從而引起豎向裂縫。
3、溫度變化引起的裂縫。溫度的變化會引起材料的熱脹冷縮。鋼筋混凝土的溫度線膨脹系數為砌體溫度線膨脹系數的兩倍。當溫度變化時，鋼筋混凝土與砌體的變形不同步，由于建筑物是超靜定結構，約束條件下溫度變化引起足夠大的變形時，建筑物將產生溫度應力。另外，砌體基層與抹灰層之間由于材料不同，線膨脹系數就不同，也會形成一種溫度應力。當作用于構件的溫度應力超過鋼筋混凝土與砌體的抗拉強度時，將出現裂縫。
4、建筑物構造不合理引起的裂縫。建筑物某些部位如果設計時剛性不足，則由于其自身的變形而產生內應力，如梁的跨度太大，其中部的向下徐變量超過一定的限度時，又如懸臂梁過長而剛度不足以抵抗變形時，還有門窗洞口上面的過梁剛性小而向下彎曲等。砌體和梁柱板連接構造不合理，墻體過長和過高等引起的裂縫。
三、加氣混凝土收縮裂縫控制的基本原理
預壓原理：即蒸壓加氣混凝土砌塊采用專用砂漿進行砌筑，從水平和豎直兩個方向用橡皮錘進行敲擊，砌筑砂漿一部分被擠出，灰縫砂漿被擠壓，使灰縫的砂漿處于微受壓狀態。一方面可以抵消因砌體收縮產生受拉應力，另一方面可以使灰縫密實飽滿，增加砂漿和砌塊的粘結力，提高砌體的抗拉強度，從而達到控制裂縫的目的。
相對最小收縮原理：通過控制加氣混凝土的上墻含水率，達到控制砌塊的收縮。將砌塊的上墻含水率控制到本地區的最小平衡含水率，此時的加氣混凝土收縮相對最小；采用專用砌筑砂漿，提高砌體灰縫的飽滿度和密實度，降低灰縫的厚度，從而使灰縫砂漿的收縮也達到最小。一方面當砌體吸濕膨脹時，砌體處于預壓狀態；另一方面當氣候干燥時，砌體的收縮恢復到砌筑時的最小收縮狀態，致使砌體不會因收縮開裂，從而達到控制砌體裂縫的目的。
四、施工工藝及技術控制
蒸壓加氣混凝土砌塊目前砌筑方法有兩種：一是濕砌法，二是干砌法。濕砌法需要對砌塊進行提前澆水，濕潤表面，但由于在實際操作的過程中澆水的量很難控制，因此就給砌塊的表面濕潤的深度帶來不均勻性。所以加氣混凝土砌筑采用干砌法為宜。下面著重介紹干砌法的施工控制。
1、上墻含水率控制
蒸壓加氣混凝土砌塊施工時含水率的規定主要目的是保證在砌筑前砌塊的收縮基本完成，從而有效的控制砌體收縮應力，減少裂縫的產生?！墩魤杭託饣炷翍眉夹g規程》（JGJ17- 84）第2.0.5規定，加氣混凝土制品施工時的含水率一般宜小于15%，對于粉煤灰加氣混凝土制品可不大于20%?！镀鲶w工程施工質量驗收規范》(GB500203-2002第9.1.4)規定，蒸壓加氣混凝土砌塊出釜時的含水率約為35%左右，以后砌塊逐漸干燥，施工時的含水率宜控制在小于15%，對粉煤灰蒸壓加氣混凝土砌塊宜小于20%。
2、施工日砌高度控制
施工日砌高度控制的主要目的是讓墻體充分完成沉縮變形。因為砌筑砂漿有較大的塑性變形，當未達到硬化齡期前均有較大的徐變，在上層砌體的壓力作用下，砂漿發生較大的壓縮變形，特別是在潮濕低溫的情況下，砂漿干燥速度慢，強度增長慢，干燥后才會產生強度。因此在砂漿干燥前上部砌筑過快，一是影響砌體的穩定，二是砌體本身將承受過大的壓力，將引起砂漿產生過大的塑性變形，而砌體兩端有拉接鋼筋與結構柱相連接對墻體形成約束，一旦墻體的縱橫向均產生收縮，將會沿灰縫出現階梯形的裂縫。該類裂縫多出現在墻體的中上部。在門洞上部的兩角也可能因砌體沉縮出現八字形裂紋。因此根據試點工程的經驗，日砌高度1.2-1.5m為宜。
3、“壓頂”施工日期和施工質量控制
控制壓頂施工時間的目的是讓己砌筑好的墻體的干濕收縮、塑性變形等引起的沉降收縮基本穩定，從而減少梁下水平裂縫的產生。因過大的變形集中在梁下必然會形成較大的拉應力，使墻體開裂形成水平裂縫。針對“壓頂”施工，應注意的要點如下：
（1）預留的壓頂空間高度應適當，并選用尺寸合適加氣混凝土小砌塊進行斜砌壓頂；
（2）加氣混凝土小砌塊在水平方向上的傾斜角度以45°—60°為佳；
（3）壓頂的小砌塊應頂緊，砌塊與砌塊之間、上下空隙之間的砂漿應填充密實，大的洞應用專用的填縫修補砂漿修補；
（4）下部墻體需停留14d后，待下部砌體沉實穩定后再用加氣混凝土小砌塊斜砌壓頂。
4、灰縫厚度和飽滿度控制
由于灰縫具有儲存和分散由于環境因素影響而產生的微裂縫的作用，還有將砌塊相互粘結連成整體的作用，因此灰縫需要一定的厚度和飽和度。同時過厚的灰縫也會產生變形過大等問題，所以在施工中應對灰縫做好以下工作：
（1）在砌筑的過程中，控制灰縫的質量十分重要?；铱p的厚度應一致，一般控制在3-5mm左右，同時要確?；铱p的砂漿飽滿，水平灰縫應達到90%以上的飽滿度，豎向灰縫也不得低于90%。為了使灰縫密實，在砌筑的同時還應做好壓縫、勾縫等工作，使砌體灰縫表面無孔洞，如將灰縫表面勾縫成凹槽，則將更有利于墻體抹灰層的粘結。
（2）灰縫均勻。如果砂漿用量過大，灰縫過厚，或灰縫厚薄不一致，或灰縫不飽滿，都將會給墻體帶來不利的影響。一是砂漿本身干縮值較大，過厚的砂漿層產生的總收縮值大；二是砂漿的塑性變形大，硬化速度慢，當灰縫的厚薄不一致時，砌筑過程中將產生較大的沉降收縮和不均勻的收縮變形，致使砌體內部出現裂縫；三是砌體形成了內部缺陷，埋下了抹灰層開裂的隱患。
（3）在砌筑過程中，隨手進行壓縫或勾縫，不僅不會增加工序，還會取得較好的質量效果。
4、溝槽施工環節控制
溝槽施工在建筑施工中十分常見，也是裂縫經常出現的部位，在施工中應特別注意：
（1）對設計規定的洞孔、管道、溝槽等應在砌筑時預留、預埋或采用特制砌塊，否則只允許在砌體完工的2周后，待墻體完成并達到一定強度后方可進行開槽。施工時不得引起砌塊松動和斷裂破壞。
（2）開槽時應使用手提式電動切割機并輔以手工鏤槽器。鑿槽時與墻面夾角不得大于45度，開槽深度不宜超過墻厚的1/3。施工時不得引起砌塊松動和斷裂破壞。
（3）開槽的尺寸應按管線布置方案切割。開槽前應在墻面上根據尺寸要求，準確地畫出開槽的位置，彈出位置線，然后沿開槽線進行切割，不能隨意剔鑿砌塊，損壞砌塊墻體。
（4）埋設管線開槽應距離門洞口300mm外為宜，不應靠近門窗口進行開槽。
（5）管線埋設后，要對空隙處沖刷浮灰，采用專用修補砂漿分次填實，砂漿強度等級為M7.5，槽深15mm以下一次性填實，15mm以上分次填實。
（6）在溝槽兩側貼掛鋼絲網或耐堿玻纖維網格布，防裂網格布與溝槽兩側寬度不少于100mm。
五、結語
結合以上討論，在蒸壓加氣混凝土砌塊應用中，確保墻體應力均勻分布、變形穩定，減小使用環境對墻體收縮的影響是預防裂縫產生的要點。然后結合現在施工環境及條件采取施加預壓應力、設置斜砌壓頂、在施工中使墻體沉降變形充分穩定等防范措施，就能在滿足規范要求的前提下，達到很好的工程效果。
參考文獻：
[1]GB/T11968-2006，蒸壓蒸壓加氣混凝土砌塊 [S]
[2]JGJ/T-2008，蒸壓加氣混凝土建筑應用技術規程[S]
[3]03J104，蒸壓蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構造[S]
引言
加氣混凝土砌塊是以水泥、石灰、石膏和粉煤灰或河砂為主要原料，以鋁粉為發氣劑經發泡、成型、蒸壓養護等工藝制成的微孔塊狀墻體材料。作為承重和非承重的結構材料和保溫圍護材料，其具有重量輕、保溫隔熱隔音效能好、有一定機械強度和可加工性等優點。本文探討了加氣混凝土砌塊墻體的施工質量控制要點。
1 材料控制要點
裂縫是加氣混凝土砌塊墻體的質量通病，這和加氣混凝土砌塊材料本身的收縮不無關系，因此，選擇砌塊時應優選干燥收縮值小的砌塊。
砌塊因強度較低，在運輸、裝卸時嚴禁用翻斗車傾卸和拋擲，避免砌塊破損。砌塊、黏結劑、界面劑、專用砂漿、鍍鋅鋼絲網、耐堿玻璃纖維網格布等進場必須檢驗其產品合格證和質保單，對材料的主要性能要有監理見證取樣，做進場復檢。加強網采用的耐堿玻纖網格布或鋼絲網應符合下列要求：① 耐堿玻纖網格布網眼尺寸不得大于8mm×8mm，單位面積重量不小于130g／m2。主要性能指標應符合建材行業標準的要求。② 鋼絲網應采用鍍鋅鋼絲，網目規格不大于2Omm×20mm，鋼絲直徑不小于1.0mm
砌塊進場后，要分類堆放并明示標志。砌塊堆放，盡量堆在室內。堆放高度不宜超過1.5m，堆放時，宜保持適當的通風間距，使堆置在中間部位的砌塊也能較快干燥，以降低砌塊的上墻含水率，保證其砌筑時含水率小于15%。
2 砌筑過程控制要點
2.1 砌塊排列圖繪制
施工前不做加氣混凝土砌塊的排列圖設計，致使上下砌塊的搭接長度在某些部位偏短，而填充墻使用的砌筑砂漿強度等級較低，施工時如未按要求加設鋼筋網補強，會使墻體收縮產生軸心受拉，沿齒縫出現垂直裂縫。因此，墻體砌筑前，根據施工圖的具體要求，結合砌塊的模數、幾何尺寸，繪制砌塊排列圖。砌塊出廠后應置放40-60天，體積變化穩定后方可上墻。同時要考慮砌塊上下搭接錯縫，要求搭接長度不小于塊體長度的1／3，并且不小于150㎜。當在同一位置3皮的搭接長度不能滿足上述要求時，應在水平縫內每道設置不少于2Φ6鋼筋，鋼筋兩端均應超過該垂直縫35Omm長。
2.2 混凝土導墻
宜在墻體底部設置素混凝土（C15或C20)導墻。底層（無地下室)所有墻體底部都應設置混凝土導墻，這樣可以增強底層墻腳的強度和墻體的抗滲性以及增加房屋的耐久性。對于2層以上建筑的墻腳是否設置混凝土導墻，多層建筑最好設置，至少可以統一標高，對施工期間的防水也有好處；高層建筑不宜設置，因為200mm高的混凝土導墻對于高層建筑來說，將會增加不少墻體自重，對建筑物結構不利。
2.3 嚴格控制砌塊上墻含水率
加氣混凝土砌塊的孔隙率大、吸水率高，抹灰前不進行澆水濕潤或澆水不夠，砌塊將大量吸收抹灰砂漿中的水分，使砂漿水泥水化不能正常進行，抹灰砂漿強度降低。因此，砌塊砌筑前24h澆水濕潤，直到表面充分濕潤為止，砌筑面要達到飽和面干狀態。
但含水率過高，則加氣混凝土砌塊填充墻因砌塊失水體積收縮而出現水平及垂直裂縫，因此應控制砌塊的含水率不大于l5％。雨天施工時堆放在室外的砌塊應有遮蓋設施，不得使用被雨水淋濕的砌塊。砌塊應提前7d進入施工現場并置放于室內，使砌塊含水率與室外大氣達到大致平衡。被雨水淋濕的外墻體，應待其含水率與室外大氣大致平衡后方可進行墻面抹灰。
2.4 控制砂漿飽滿度
砌塊砌體水平灰縫、垂直灰縫飽滿度不應低于80％，灰縫厚度一般控制在8～l2mm；當使用粘結劑干法作業時，灰縫厚度一般控制在3～5mm。每砌完一皮砌塊后應對所有灰縫原漿勾壓密實，并勾出l～3 mm的凹縫。在砌筑過程中，應采用“擠法”或“灌漿法” 使豎縫灰漿飽滿，一邊砌筑，一邊進行補縫、勾縫處理。重點做好框架與砌塊之間的接縫的勾縫處理。在砌筑完上層砌塊后，應隔層砌塊對灰縫進行二次勾縫。砌塊砌筑完成后，墻體應靜置一段時間，待結構變形穩定后才能用紅磚斜砌將框架梁與砌塊頂緊頂實，或用摻膨脹劑的細石混凝土將框架梁底與砌塊之間的縫隙灌實。
2.5 砌體頂部處理
由于砌體將有一定收縮變形，所以砌筑到頂部時應預留一定的空隙，待砌體砌筑完畢至少7天后才能進行頂部斜砌(角度6 0。～7 5。)頂緊，并用砂漿填實。
3 墻體結構構造控制要點
3.1 砌體的轉角和縱橫墻交接處應同時砌筑，因特殊原因不能同時砌筑及其他需要留置的臨時間斷處，施工縫應留成斜搓。如留斜搓確有困難時，必須沿高度每500mm設置2Φ6拉結筋，鋼筋伸入墻內，一般每邊不小于700mm。拉結筋設置可在框架柱中預埋鐵件，預埋鐵件在豎向應留有較大余地，以便在焊接拉接筋時有上下調整的空間。加氣混凝土砌塊墻體拉結筋的常見設置方法：①植筋(埋設)法。砌體與鋼筋混凝土柱(墻)相接處，采用2Φ6拉結筋，用植筋或預埋鋼筋辦法，施工時預先在砌塊的水平灰縫面開設通長凹槽，置入鋼筋后，用黏結劑或M7．5水泥砂漿填實至槽的上口平。但也有的施工企業采用未開槽施工，將拉結筋埋置于加厚的灰縫內。②專用鐵件連接法。該方法一般用在框架內隔墻上，設置L形鋼制專用連接件。鋼筋混凝土柱（墻)處用射釘或膨脹螺栓連接，砌塊處用2寸鐵釘固定。③)鋼筋焊接網連接法。鋼筋網有的要求用Φ6，有的要求用Φ4。采用該方法只能加厚砌體灰縫。
3.2 砌塊墻體與鋼筋混凝土柱(墻)間應預留l0～l5mm的間隙，待墻體砌筑完成后，采用PU發泡劑嵌平實。
3.3 砌塊墻體應分次砌筑，每次砌筑高度不應超過1.5m，待前次砌筑的砂漿終凝后，再連續進行砌筑，日砌筑高度不宜大于2.4m。
3.4 在進行管線敷設和箱、盒安裝時，應根據尺寸要求，確定好位置，并彈出位置線，用切割機割開槽，不能隨意剔鑿砌塊，損壞砌塊墻體。
4 墻體抹灰控制要點
為了有效防止空鼓和裂縫的產生，必須細化、強化抹灰工藝措施 制定每道工序的質量驗收標準。由于加氣混凝土砌塊墻體抹灰容易產生空鼓、裂縫，因此，按高級抹灰工藝進行控制，底灰、中灰、面灰層進行粉刷。施工中，應嚴格控制各抹灰層厚度，局部偏差較大的，先進行找補，禁止不分層粉刷。
4.1 墻面清理及處理
墻體抹灰前，對墻面舌頭灰、砂漿頭、浮塵進行清理，對缺棱掉角處進行修補。
4.2 沖筋貼餅
根據面基層的平整度情況，進行沖筋貼餅找方：控制整體墻面抹灰層的厚度及平整度，總抹灰厚度控制在25mm以下。
4.3 澆水濕潤墻體
視季節溫度而定，水滲入深度20—25mm為宜?；姿侄?，抹灰層干燥越慢，砂漿收縮就慢，有助于砂漿與墻面粘接和強度提高，減少抹灰層空裂。
4.4 打底砂漿
抹底灰前刷10-12％的107膠水泥素漿一道，宜采用M3的混合砂漿打底，水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，砂采用粗砂、水洗，含泥量不大于2％，嚴格控制抹灰層厚度。
4.5 抹中層灰
也稱過渡層，銜接底灰和面層，先澆水濕潤，砂宜采用中砂含泥量不大于2％，厚度不大于6—8mm，強度符合設計要求。
4.6 罩面層
宜采用M5砂漿面層，砂用中砂，水洗，含泥量不大于2％量膠粘劑，壓實抹光，無抹痕，使其粘接牢固，不空不裂。
5 結語
總之，加氣混凝土砌塊墻體的質量控制，應先從砌塊、砂漿等原材料入手，確保所用材料的質量，然后用砌體技術措施來控制砌體質量，最后控制抹灰質量，以得到滿足要求的墻體。
蒸壓加氣混凝土砌塊是以水泥、石灰、礦渣、砂、粉煤灰、發氣劑、氣泡穩定劑和調節劑等物質為主要原料, 經磨細、計量配料、攪拌澆注、發氣膨脹、靜停、切割、蒸壓養護、成品加工等工序制造而成的多孔混凝土制品，是社會上出現的一種新型墻體材料。新型墻材的發展和應用，不但面臨著量的求長，而且要迎接住宅產業現代的挑戰，目前隨著蒸壓加氣混凝土砌塊的逐步推廣，砌塊生產企業也逐漸增加，生產企業在規模檔次、管理水平等方面參差不齊，差距很大。企業唯有提高產品質量，因地制宜走上檔次、上水平，成規模的產業道路，才能更好拓寬市場份額，真正地把新型墻體材料做好。
一、產品特點：主要適用于框架結構、現澆混凝土結構建筑的外墻填充、內墻隔斷,也可應用于抗震圈梁構造多層建筑的外墻或保溫隔熱復合墻體, 還可用于建筑屋面的保溫和隔熱。與傳統的黏土磚相比, 蒸壓加氣混凝土砌塊可以節約土地資源, 改善建筑墻體的保溫隔熱效應, 提高建筑節能效果。
二、產品分級劃分及執行標準：按強度級別分有A1.0，A2.0，A2.5,A3.5，A5.0，A7.5，A10七個級別，按干密度級別有：B03,B04,B05,B06,B07,B08六個級別。產品的執行標準： GB11968-2006《蒸壓加氣混凝土砌塊》，主要的檢驗項目為：尺寸偏差和外觀、抗壓強度，干密度，干燥收縮值、抗凍性、導熱系數，放射性。
三、一般限制使用的情況：一是建筑物±0.000以下（地下室的室內填充墻除外）部位；二是長期浸水或經常干濕交替的部位；三是受化學侵蝕的環境，如強酸、強堿或高濃度二氧化碳等的環境；四是砌體表面經常處于80℃以上的高濕環境；五是屋面女兒墻。
四、質量分析
根據產品的檢驗項目，對產品檢驗過程中容易出現不合格的項目進行分析，主要為：
（一）尺寸偏差和外觀。蒸壓加氣混凝土砌塊尺寸偏差和外觀根據標準分優等品和合格品兩個等級，主要檢測的項目有長度、寬度、高度尺寸允許偏差、缺棱掉角、裂紡長度、爆裂、粘模和損壞深度、平面彎曲、表面疏松、層裂、表面油污等。尺寸偏差是一項直接對砌體施工及砌體質量產生影響的重要指標。如果尺寸達不到要求，偏大或偏小，或同一制品尺寸大小不一，則在砌筑時可能會導致：一是產品實際砌筑用量和設計計算量出入較大；二是砌筑時制品與制品之間的灰縫寬度不能保持一致，寬窄不一；三是鋪貼面不平整，高低不一。
（二）抗壓強度。抗壓強度不合格會造成砌筑的建筑物墻體強度降低，影響建筑物質量。造成其不合格主要原因有兩點：
一是原材料質量控制不到位。特別是水泥、石灰、粉煤灰中的重要成分Ca(OH)2、二氧化硅、三氧化二鋁以及砂里面的石英含量等關鍵指標的質量檢測和控制
二是生產過程中關鍵質量控制點：生產溫度控制和養護時間。蒸壓養護是加氣混凝土設備最后一道工序，保證加氣混凝土砌塊質量的關鍵一步。首先除去蒸壓釜內空氣，為了提高蒸汽的放熱系數，減少傳熱阻力，增加蒸汽量，提高蒸汽壓力、增加釜內蒸汽溫度，以加速制品的養護。以抽真空法為例，抽真空法是在高壓釜通蒸汽前利用水環式等類型真空泵將釜內空氣抽出，使釜內真空度達到152～304mm汞柱(表壓為-0.08～-0.06 Mpa)，也可以抽出磚坯表面孔隙內的空氣，形成一種負壓狀態，使養護介質接近于純飽和蒸汽，從而使制品的受熱速度最快，溫度最高。在這一階段中，釜內蒸汽、磚坯表面磚坯內部三者溫差過大會造成因磚坯表面與內部溫差不一致而產生裂紋，必須控制升溫速度(其與磚坯的初始結構強度有關)，升溫速度不能太快，一般控制在1.5～2h為宜。 最后調整恒壓階段：它主要是指蒸壓釜內從達到規定的最高壓力和溫度開始至開始降溫降壓這段時間，為了保證水化反應的正常進行，使蒸壓加氣混凝土砌塊有足夠的強度，必須控制養護的蒸汽壓力和恒溫恒壓時間。
（三）干密度。干密度是砌塊試件在105℃溫度下烘至恒質測得的單位體積的質量，按加氣混凝土干體積密度分為六個級別，分別表示其體積密度為300、400、500、600、700、800 kg/m3。其中B05級（干體積密度≤550kg/m3）及以下的優等品（立方體抗壓強度≥3.5MPa）又稱為蒸壓輕質加氣混凝土板。干密度不合格（一般是砌塊干密度大于標準值）會影響建筑物的自重，造成建筑物自重與設計不符，給建筑物壽命和工程施工安全帶來一定隱患。造成密度不合格主要原因一方面是原材料的選材和配比，另一方面是發氣劑、氣泡穩定劑產生的發氣實際效果能否達到預期要求，發氣不充分會直接降低氣孔數量和分布的均勻性，導致蒸壓加氣混凝土氣孔的密度變大。
（四）抗凍性。蒸壓加氣混凝土砌塊抗凍性包含兩個檢驗項目：一是質量損失，二是凍后強度。抗凍性的檢驗是取100mm×100mm×100mm立方體試塊一組3塊，在浸入水中48h飽和狀態下后，放入預先降溫-15℃以下下低溫箱或冷凍室中，溫度降至（-20±2）℃下凍6h取出，再放入水溫為（20±5）℃的恒溫水槽中，融化5h作為一次凍融循環，如此循環15次后，測質量損失和凍后強度。質量損失抗凍性不合格易造成墻體在低溫條件下墻體發生剝落和強度值降低，導致墻體外觀受損、會引響工程質量，影響建筑物的長期使用和安全運行。造成抗凍性不合格的根本原因主要是原材料配比，特別是水泥和石灰的用量。
（五）導熱系數。標準要求砌塊最高級別的導熱系數（干態）≤0.20W/（m?k）。導熱系數與材料的組成結構、密度、含水率、溫度等因素有關，試件內部位置變化、溫度變化都會引起導熱系數的變化。材料材料的含水率、密度較低時，導熱系數較小。
五、提高質量建議
（一）企業要重視蒸壓加氣混凝土砌塊的生產工藝。要按設計制定的配比嚴格控制生產，在蒸壓加氣混凝土砌塊原材料配制過程中準確計量各種材料的摻加量，嚴格按照工藝要求蒸壓養護，保證養護時間和溫度條件符合要求，確保蒸壓加氣混凝土砌塊的質量。同時注重蒸壓加氣混凝土砌塊生產工藝的革新，學習新的生產工藝，確保蒸壓加氣混凝土砌塊的內在質量有較大提升，從而在市場上更具競爭力。
（二）加強蒸壓加氣混凝土砌塊質量檢驗人員的培訓，提高檢測水平以及質量意識，嚴格對產品原材料和成品進行質量檢測把關，確保產品質量符合標準要求。企業各級管理部門要加強監督管理，重視出廠蒸壓加氣混凝土砌塊的質量，認識不合格產品對工程質量的危害，明確產品質量對企業發展的重要性，確保產品使用安全無事故發生。
六、消費者在需要使用蒸壓加氣砌塊時應注意
（一）索要生產單位的出廠合格證（出廠檢驗報告），明確產品強度和密度等級以及出廠日期等重要信息。
（二）購買時，最好簽定買賣合同，事先約定好產品的相關信息，比如強度級別、干密度級別，試塊的尺寸等，砌塊按尺寸偏差與外觀質量、干密度、抗壓強度和抗凍性分為優等品、合格品，在合同的約定里要明確砌塊的等級。
（三）進貨驗收，注意產品外觀有無破損、裂縫和剝落，外觀質量也是產品重要項目，同時也能在一定程度上反應該批產品的質量狀況。
（四）在大批量使用,或者工程質量要求比較高的情況下,可以選擇到第三方檢測機構進行檢測,確保產品質量合格后方可投入使用。
參考文獻：
隨著建筑技術的發展，加氣混凝土砌塊成為一種新型墻體材料。它是以水泥、石灰、石膏和粉煤灰或河砂為主要原料，以鋁粉為發氣劑經發泡、成型、蒸壓養護等工藝制成的微孔塊狀墻體材料，因此這類產品具有重量輕，力學性能好，保溫隔熱性能好等特點。但是，由于人們對其施工方面的內容認識不足，而且施工時不能按照規范，使得加氣混凝土砌塊在施工和使用過程中往往存在施工質量問題，因此有必要分析加氣混凝土砌塊的質量問題，并探討施工技術，總結出防治措施。
1 加氣混凝土砌塊墻體裂縫
1.1 加氣混凝土砌塊墻體裂縫成因
（1）由于日照及晝夜溫差、室內外溫差、季節溫差所產生的溫度變化，會引起材料的熱脹、冷縮。當約束條件下溫度變形引起的溫度應力足夠大時，墻體就會產生溫度裂縫、如框架梁下沿砌塊頂部的水平裂縫，門窗洞邊的角裂縫等。
（2）加氣混凝土砌塊濕脹干縮現象引起的裂縫。加氣混凝土砌塊上墻前因各種原因造成含水率較大，上墻后干燥會引起干燥收縮，其干燥收縮值為O．3～0．6mm／m，是普通粘土磚的4倍，當干縮變形帶來的拉應力超過砌塊之間的粘結強度時，裂縫就出現在灰縫中；當砌塊之間的砂漿粘結強度高于砌塊抗拉強度時，砌塊就可能開裂。特別是砌塊在混凝土齡期28d之內時，由于混凝土水化等各種物理化學作用，其干燥收縮較大，因此使用齡期較短的砌塊更容易產牛干縮裂縫。
（3）構造措施不當。構造柱和水平墻梁設置間距過大；管線預埋在墻體上開槽、開洞，未采取加固措施；門窗洞口和預留洞口四周未采取構造措施；墻體與主體框架連接處構造措施不合理等引起墻體裂縫。
（4）施工工藝不當引起裂縫。砌筑第一皮砌塊或抹灰基層清除不干凈或未采用界面劑；不同材料混砌；砌塊排列不合理，未按規范規定接槎砌筑；日砌筑高度過大；非標準砌塊未采用切割，而是隨意砍鑿或砌塊缺棱掉角等引起的墻體裂縫。
1.2 加氣混凝土砌塊墻體裂縫防治措施
（1)嚴格把好材料關。加氣混凝土砌塊干縮變形大，特別是在出釜后的28d內，收縮變形量最大，兩個月后收縮才趨于穩定。因此加氣混凝土砌塊必須出釜養護28d后才能出廠使用于工程。杜絕采用外觀尺寸偏差太大、強度偏低等不合格砌塊進行施1。
（2)加氣混凝土砌塊的運輸與保管。砌塊在運輸中應進行覆蓋，防止雨水淋濕。裝車時應輕取輕放，碼放整齊。運輸中最好不要搭接堆放，防止在運輸時顛簸拉斷砌塊。卸料時嚴禁傾卸倒出，防止損壞、斷裂、缺棱掉角?，F場堆放加氣混凝土砌塊的地面必須經過硬化，要有良好的排水措施，要用木板架空，四周和上而應有防雨遮蓋。砌塊堆碼應整齊，堆碼高度不宜超過1．5m。砌塊進場堆放，最好根據排列圖計算出的各樓層墻體所需砌塊品種、規格、數量直接運至樓層，避免二次搬運和損壞。
（3)墻體砌塊排列圖設計。施工單位應根據建筑施T圖的軸線長度、墻體凈高度、rJ窗位置、給排水和電氣安裝圖和砌塊的規格尺寸進行排塊設計，繪制墻體砌塊排列圖。排列圖應考慮砌塊錯縫搭砌的規定，并應設置皮數桿。皮數桿應牢同地豎立在轉角、內外墻交接處，間距以4～8m為宜。砌塊排列應整齊且有規律性，避免通縫；應以大規格砌塊為主砌塊。大規格主砌塊占砌體總數應在70％以上，輔助砌塊塊長不宜小于150mm。
（4)墻長大于5m時，墻頂與梁宜有拉結；墻長超過層高2倍時，應設置鋼筋混凝土構造柱；墻高超過4m時，墻體半高宜設置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。寬度大于2．4m的洞口兩測、長度超過2．5m的獨立墻體端部應設截面寬度與墻厚相同的鋼筋混凝土構造柱。頂部為自由端的墻體頂面應設置沿墻全長貫通的圈梁或配筋帶。
（5)墻體轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑。因特殊原因不能同時砌筑或其他原因需要留置臨時間斷處，應砌成斜槎。留斜槎有困難的，必須每兩皮(砌塊高度大于250mm的為一皮)設置2Φ6的拉結鋼筋，拉結鋼筋伸人墻體每邊不少于700mm。墻體轉角和丁字形交接處，應隔皮縱、橫墻砌塊相搭接錯縫。
（6)嚴格控制日砌高度。常溫天氣每天的砌筑高度不宜超過1．5m，陰雨天氣外墻應停止施工，內墻砌筑高度不超過1．0m。砌體至梁、板時應按排列圖設計的尺寸預留空隙，待砌體砌筑完畢至少7d后才能進行填塞砌筑。應采用加氣混凝土加工的異形砌塊，砌筑時的傾角應在60～75°之間，以利于壓實頂緊，砂漿應飽滿密實。
（7)砌體應分基層和面層分層抹灰?；鶎幽ɑ仪埃瑧捎媒缑鎰┳龌鶎犹幚?。存不蚓材料基體結合處，如砌體與混凝土梁、柱、剪力墻等相交接；暗埋處管線的孔槽處；抹灰總厚度超過35mm處應掛加強網，加強網可采用鋼絲網或耐堿玻纖網格布，網寬度應不小于200mm，與基體的搭接寬度不應小于100mm。
2 加氣混凝土外墻滲水
2.1 加氣混凝土外墻滲水成因
加氣混凝土墻體質量通病一般不是獨立存在的，引起加氣混凝土質量通病的因素也不是獨立的。墻體裂縫便是引起外墻滲水的最主要原因。
（1)門窗框與墻體之間嵌縫及防水處理不當，留有空隙或門窗框與墻體交接處裂縫引起滲漏。
（2)灰縫砂漿不飽滿，甚至有瞎縫或透明縫；砌塊墻體上留有的腳手眼以及面層的損壞部位等未處理，留有空隙引起滲水。
（3)雨水接觸墻體未考慮防排水，施工泛水及滴水等構造措施。
2.2 加氣混凝土外墻滲水防治措施
（1)門窗框與墻體之間的間隙應采用聚氨脂發泡劑封填，
外側采用加微膨脹劑水泥砂漿鉤壓密實。
（2)灰縫要求橫平豎直且厚度應均勻，水平灰縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫不得大于20mm?；铱p砂漿應飽滿，應隨砌隨將灰縫勾成深度1～3mm的凹縫。在砌筑過程中，應采用“擠法”或“灌漿法”使豎縫灰漿飽滿，一邊砌筑，一邊進行補縫、勾縫處理。重點做好框架與砌塊之間的接縫的勾縫處理。在砌筑完上層砌塊后，應隔層砌塊對灰縫進行二次勾縫。水平縫砂漿飽滿度不應低于90％，豎直縫不應低于80％。嚴禁出現瞎縫、透亮縫和用雜物塞縫。墻上腳手眼等孔洞抹灰前應用經切鋸而成的異型砌塊和砂漿填堵，四周砂漿鉤壓密實。
（3)外墻和衛生間在樓層底部應設置100～250mm高的素混凝土(C15或C20)導墻，內墻的樓層底部可采用100～150mm高的混凝土小型空心砌塊(孔洞填塞水泥砂漿)作為導墻。這樣可以增強墻腳的強度和墻體的抗滲性能。
（4)墻面水平方向的凹凸部分(如線腳、雨罩、出檐、窗臺等)，應做泛水或滴水，以避免積水。
3 加氣混凝土填充墻抹灰層空鼓、脫落
3.1 加氣混凝土填充墻抹灰層空鼓、脫落成因
（1)加氣混凝土砌塊生產過程采用切割工藝，表面呈魚鱗狀，砌體表面受損氣孔及切割過程中殘渣余屑的存在，對砌體及抹灰層會起隔離作用，影響砌體與砂漿的粘結力，使墻體易出現墻皮空鼓、開裂和脫落等。
（2)加氣混凝土砌塊自身吸水率高而且快，使粉刷砂漿過早失水，砂漿還未初凝，砂漿中的水分就被加氣混凝土墻面吸走或表面揮發，造成抹灰砂漿中水泥水化不良，引起砂漿粘結性能差、砂漿強度不足，在加氣混凝土墻面與抹灰層之間形成酥松的中間層，從而導致墻面抹灰層空鼓、脫落等質量缺陷。
3.2 加氣混凝土填充墻粉刷層空鼓、脫落防治措施
基層處理：抹灰前，先用鋼絲刷將墻面松散灰皮刷掉，用棉絲擦凈，再澆水潤濕墻面，以免砌塊從抹灰砂漿中吸取水分，但砌塊含水率必須控制，過高又會導致干縮變形增大。經驗表明，加氣混凝土砌塊表面含水率宜控制在1O％～15％之間，其滲透深度為8～10mm。然后在加氣混凝土墻體表面涂抹界面劑，比如膠質水泥漿、JCTA一400系列界面處理劑等，這種界面劑有很強的柔韌性和粘結強度，而且憎水性好，既能提高抹灰層的粘結力，又能封閉加氣混凝土表面的氣孔，阻止抹灰砂漿中的水分被加氣混凝土砌塊直接吸取?；鶎犹幚?4h后即可進行抹灰。
4. 結束語
綜上所述，加氣混凝土砌塊在施工過程中，應先從砌塊、砂漿等原材料入手，確保所用材料的質量，并且加強施工過程中的監管和控制，嚴格執行有關砌體施工規程、規范。只有這樣，才能保證施工質量，以得到滿足要求的墻體。
