時間：2023-02-28 15:55:44
序論：速發表網結合其深厚的文秘經驗，特別為您篩選了11篇產品質量管理范文。如果您需要更多原創資料，歡迎隨時與我們的客服老師聯系，希望您能從中汲取靈感和知識！
第一條 目的
產品的質量決定了產品的生命力，一個公司的質量管理水平決定了公司在市場中的競爭力。為保證本公司質量管理工作的順利開展，并能及時發現問題，迅速處理，以確保及提高產品質量，使之符合管理及市場的需要，特制訂本制度。
第二條 范圍
1.組織機能與工作職責;
2.各項質量標準及檢驗規范;
3.儀糟管理;
4.原材料質量管理;
5.制造前后質量復查;
6.制造過程質量管理;
7.產成品質量管理;
8.質量異常反應及處理;
9.產成品出廠前的質量檢驗;
10.產品質量確認;
11.質量異常分析改善。
第三條 組織機與工作職責
本公司質量管理組織機能與工作職責見《組織機能與工作職責規定》。
(二)各項質量標準及檢驗規范
第四條 質量標準及檢驗規范的范圍規范包括：
1.原材料質量標準及檢驗規范;
2.在制品質量標準及檢驗規范;
3.產成品質量標準及檢驗規范。
第五條 質量標準及檢驗規范的制訂
1.質量標準
總經理辦公室生產管理組會同質量管理部、制造部、營業部、研發部及有關人員依據操作規范，并參考國家標準、行業標準、國外標準、客戶需求、本身制造能力以及原材料供應商水準，分原材料、在制品、產成品填制質量標準檢驗及規范制(修)訂表一式兩份，報總經理批準后，質量管理部一份，研發部一份，并交有關單位憑此執行。
2.質量檢驗規范
總經理辦公室生產管理組合同質量管理部、制造部、營業部、研發部及有關人員，分原材料、在制品、產成品將檢查項目規格、質量標準、檢驗頻率、檢驗方法及使用儀器設備等填注于質量標準及檢驗規范制(修)訂表內，交有關部門主管核簽并且經總經理核準后分發有關部門憑此執行。
第六條 質量標準及檢驗規范的修訂
1.各項質量標準、檢驗規范若因機械設備更新、技術改進、制造過程改善、市場需要以及加工條件變更等因素變化時，可予以修訂。
2.總經理辦公室生產管理組每年年底前至少重新校正一次，并參照以往質量實績會同有關部門檢查各規格的標準及規范的合理性，予以修訂。
3.質量標準及檢驗規范修訂時，總經理辦公室生產管理組應填質量標準及檢驗規范制(修)訂表，說明修訂原因，并交有關部門主管核簽，報總經理批示后，方可憑此執行。
(三)儀器管理
第七條 儀器校正、維護計劃
1.周期設定
儀器使用部門應依儀器購人時的設備資料、操作說明書等資料，填制儀器校正、維護基準表設定定期校正維護周期，作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執行的依據。
2.年度校正計劃及維護計劃
儀器使用部門應于每年年底依據所設訂的校正、維護周期，填制儀器校正計劃實施表、儀器維護計劃實施表作為年度校正及維護計劃實施的依據。
第八條 校正計劃的實施
1.儀器校正人員應依據年度校正計劃進行日常校正、精度校正工作，井將校正結果記錄于儀器校正卡內，一式一份存于使用部門。
2.儀器外部協作校正：有關精密儀器每年應定期由使用單位通過質量管理部或研發部申請委托校正，并填寫外部協作請修單以確保儀器的精確度。
第九條 儀器使用與保養
1.儀器使用
(1)儀器使用人進行各項檢驗時，應依檢驗規范內的操作步驟操作，檢驗后應妥善保管與保養。
(2)特殊精密儀器，使用部門主管應指定專人操作與負責管理，非指定操作人員不得任意使用(經主管核準者例外)。
(3)使用部門主管應負責檢核各使用者的操作正確性，日常保養與維護，如有不當使用與操作應予以糾正。
(4)各生產單位使用的儀器設備(如量規)由使用部門自行校正與保養，由質量管理組不定期抽檢。
2.儀器保養
(1)儀器保養人員應依據年度維護計劃進行保養工作井將結果記引于儀器維護卡內。
(2)儀器外部協作修理：儀器故障，保養人員基于設備、技術能力不足時，保養人員應填立外協請修申請單并呈主管核準后辦理外部協作修理。
(四)原材料質量管理
第十條 原材料質量檢驗
1.原材料購人時，倉庫管理部門應依據《原材料管理辦法)的規定辦理收料，對需用儀器檢驗的原材料，開立材料驗收單(基板)、材料驗收單(鉆頭)及材料驗收單(一般)，通知質量管理工程人員檢驗，質量管理工程人員應于接到單據三日內，依原材料質量標準及檢驗規范的規定完成檢驗。
2.材料驗收單(一般)、(基板)、(鉆頭)各一式四聯。檢驗完成后，
第一聯送采購部門，核對無誤后送會計部門整理付款，
第二聯會計部門存，
第三聯倉庫留存，第四聯送質量管理組。每次把檢驗結果記錄于供應廠商質量記錄卡上，并每月將原材料品名、規格、類別的統計結果送采購部門，作為選擇供應廠商的參考資料。
(五)制造前質量條件復查
第十一條 制造通知單的審核
質量管理部主管收到制造通知單后，應于一日內完成審核。
1.制造通知單的審核
(1)訂制規格類別的是否符合公司制造規范。
(2)質量要求是否明確，是否符合本公司的質量規范，如有特殊質量要求是否可接受，是否需要先確認再確定產量。
(3)包裝方式是否符合本公司的包裝規范，客戶要求特殊包裝方式可召接受，外銷訂單的運貨標志及側面標志是否明確表示。
(4)是否使用特殊的原材料。
2.制造通知單審核后的處理
(1)新開發產品、試制通知單及特殊物理、化學性質或尺寸外觀要求的通知單應轉交研發部，并告知現有生產條件，研發部若確認其質量要求超出制造能力時，應述明原因后將制造通知單送回制造部辦理退單，由營業部向客戶說明。
(2)新開發產品若質量標準尚未制定時，應將制造通知單交研發部擬定加工條件及暫行質量標準，由研發部記錄于制造規范上，作為制造部門生產及質量管理依據。
第十二條 生產前制造及質量標準復核
1.制造部門接到研發部送來的制造規范后，須由主任或組長先核查確認下列事項后方可進行生產：
(1)該制品是否訂有產成品質量標準及檢驗規范作為質量標準判定的依據。
(2)是否訂有標準操作規范及加工方法。
2.制造部門確認無誤后于制造規范上簽認，作為生產的依據。
(六)制造過程質量管理
第十三條 制造過程質量檢驗
1.質檢部門對制造過程的在制品均應依在制品質量標準及檢驗規范的規定實施質量檢驗，以提早發現問題，迅速處理，確保在制品質量。
2.在制品質量檢驗依制造過程區分，由質量管理部pQC負責檢驗，檢驗包括：
(1)鉆孔一pQC鉆孔日報表。
(2)修一一針對線路印刷檢修后分15條以下及15條以上分別檢驗記錄于mQC修一日報表。
(3)修二一針對鍍銅錨后分15條以下及15條以上分別檢驗記錄于pQC修二日報表。
(4)鍍金一pQC鍍金日報表。
(5)底片制造完成于正式鉆孔前，由質量管理工程室檢驗并記錄于底片檢查項目。
3.質量管理工程室在制造過程中配合在制品的加工程序、負責加工條件的測試：
(1)鉆頭研磨后依規范檢驗并記錄于鉆頭研磨檢驗報告上。
(2)切片檢驗分Pm、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗規范檢驗并記錄于檢驗報告。
4.各部門在制造過程中發現異常時，組長應立即追查原因，處理后就異常原因、處理過程及改善對策等開立異常處理單呈(副)經理指示后送質量管理部，責任判定后送有關部門會簽再送總經理辦公室復核。
5.質檢人員于抽驗中發現異常時，應報部門主管處理并開立異常處理單呈(副)經理核簽后送有關部門處理。
6.各生產部門自主檢查及順次點檢發生質量異常時，如屬其他部門所發生者應以異常處理單反應處理。
7.制造過程中間半成品移轉，如發現異常時以異常處理單反應處理。
第十四條 制造過程自主檢查
1.制造過程中每一位作業人員均應對所生產的制品實施自主檢查，遇質量異常時應予挑出，如系重大或特殊異常應立即報告主任或組長，并開立異常處理單，填列異常說明、原因分析及處理對策、送質量管理部門判定異常原因及責任發生部門后，依實際需要交有關部門會簽，再送總經理辦公室擬定責任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責任不明確時送總經理批示。
2.現場各級主管均有督促部屬實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬各制造過程的質量，一旦發現質量異常時應立即處畫，并追究相關人員的責任，以確保產品質量，降低異常重復發生。
3.制造過程自主檢查的規定依《制造過程自主檢查施行辦法》實施。
(七)產成品質量管理
第十五條 產成品質量檢驗
產成品檢驗人員應依產成品質量標準及檢驗規范的規定實施質量檢驗，以提早發現，迅速處理以確保產成品質量。
第十六條 出貨檢驗
每批產品出貨前，質檢部門應依出貨檢驗標示的規定進行檢驗，并將質量與包裝檢驗結果填報出貨檢驗記錄表報主管批示是否出貨。
(八)質量異常反應及處理
第十七條 原材料質量異常及反應
1.原材料進廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結果被判定為合格或不合格，檢驗部門的主管均須在說明欄內加以說明，并依據材料管理辦法的規定處理。
2.對于檢驗異常的原材料經核決主管核決使用時，質量管理部應依異常項目開立異常處理單送制造部經理辦公室，生產管理人員安排生產時通知現場注意使用，并由現場主管填報使用狀況、成本影響及意見，經經理核簽報總經理批示后送采購部門與供應廠商交涉。
第十八條 在制品與產成品質量異常反應及處理
1.在制品與產成品在各項質量檢驗的執行過程中或生產過程中有異常時，應提報異常處理單，并應立即向有關人員反應質量異常情況，以便迅速采取措施，處理解決，以確保質量。
2.制造部門在制造過程中發現不良品時，除應依正常程序追查原因外，不良品當即剔除，以杜絕不良品流人下一制造過程。
第十九條 制造過程質量異常反應
收料部門組長在制造過程自主檢查中發現供料部門供應在制品質量不合格時，應填寫異常處理單詳述異常原因，連同樣品，經報告主任后送經理室績效組登記(列入追蹤)后，送經理室質保組，由質保組人員召集收料部門及供料部門人員共同檢查料品異常項目、數量并擬定處理對策及追查責任歸屬部門(或個人)并報經理批示后，第一聯送總經理辦公室催辦及督促料品處理及異常改善結果，第二聯送生產管理組(質量管理部)做生產安排及調度，第三聯送收料部門(會簽部門)依批示辦理，第四聯送回供料部門。
(九)產成品出廠前的質量檢查
第二十條 產成品繳庫管理
1.質量管理部門主管對預定繳庫的批號，應逐項依制造流程卡、QAI進料抽驗報告及有關資料審核確認后始可進行繳庫工作。
2.質量管理部門人員對于繳庫前的產成品應抽檢，若有質量不合格的批號，超過管理范圍時，應填立異常處理單詳述異常情況并附樣和擬定料品處理方式，報經理批示后，交有關部門處理及改善。
3.質量管理人員對復檢不合格的批號，如經理無法裁決時，將異常處理單報總經理批示。
第二十一條 檢驗報告申請工作
1.客戶要求提品檢驗報告者，營業人員應填報檢驗報告申請單一式一聯說明理由、檢驗項目及質量要求后送總經理室產銷組。
2.總經理辦公室產銷組人員收到檢驗報告申請單時，應轉送經理室生產管理人員(質量要求超出公司產成品質量標準者，須交研發部)研究判斷是否出具檢驗報告，呈經理核簽后將檢驗報告申請單送總經理辦公室產銷組，轉送質量管理部。
3.質量管理部收到檢驗報告申請單后，于制造后取樣做產成品物理性質實驗，并依檢驗項目要求檢驗后將檢驗結果填人檢驗報告表一式二聯，經主管核簽后，第一聯連同檢驗報告申請單送總經理室產銷組，第二聯自存憑。
4.特殊物理、化學性質的檢驗，質量管理部接獲檢驗報告申請單后，會同研發部于制造后取樣檢驗，質量管理部人員將檢驗結果轉填于檢驗報告表一式二聯，經主管核簽，第一聯連同檢驗報告申請表送產銷組，第二聯自存。
5.產銷組人員在收到質量管理部人員送來的檢驗報告表第一聯及檢驗報告申請單后，應依檢驗報告表資料及參考檢驗報告申請單的客戶要求，復印一份呈主管核簽，并蓋上產品檢驗專用章后送營業部門轉交客戶。
(十)產品質量確認.
第二十二條 質量確認時機
經理室生產管理人員在安排生產進度表或制作規范生產中遇有下列情況時，應將制作規范或經理批示送質量管理部門，由質量管理部人員取樣確認并將供確認項目及內容填立于質量確認表。
1.批量生產前的質量確認。
2.客戶要求的質量確認。
3.客戶附樣與制品材質不同者。
4.客戶附樣的印刷線路與公司要求不同者。
5.生產或質量異常致使產品發生規格、物理性質或其他差異者。
第二十三條 確認樣品的生產、取樣與制作
1.確認樣品的生產
(1)若客戶要求確認底片者由研發部制作供確認。
(2)若客戶要求確認印刷線路、傳送效果者，經理室生產管理組應同意少量制作以供確認。
2.確認樣品的取樣質量管理部人員應取樣二份，一份存質量管理部，另一份連同質量確認表交由業務部門送客戶確認。
第二十四條 質量確認書的開立作業
1.質量確認書的開立
質量管理部人員在取樣后應立即填寫質量確認表一式兩份，編號后連同樣品呈經理核簽并于質量確認表上加蓋質量確認專用章轉交研發部及生產管理人員，且在生產進度表上注明確認日期然后轉交業務部門。
2.客戶進廠確認的作業方式
客戶進廠確認須開立質量確認表，質量管理部人員應要求客戶于確認書上簽認，并呈經理核簽后通知生產管理人員安排生產，客戶確認不合格拒收時，由質量管理部人員填報異常處理單呈經理批示，并依批示辦理。
第二十五條 質量確認處理期限及追蹤
1.處理期限
營業部門收到質量管理部或研發部送來確認的樣品，應于二日內轉送客戶，質量確認時間規定：國內客戶五日，國外客戶十日，但客戶如須裝配試驗始可確認者，其確認日數為五至十日，設定時間以出廠日為基準。
2.質量確認追蹤
質量管理部人員對于未如期完成確認，且已逾2天以上者時，應以便函反映到營業部門，以掌握確認動態及訂單生產。
3.質量確認的結案
質量管理部人員收到營業部門送回經客戶確認的質量確認表后，應立即會同經理室生產管理人員于生產進度表上注明確認完成并安排生產，如客戶確認不合格時應檢查是否補(試)制。
(十一)質量異常分析改善
第二十六條 制造過程質量異常改善
異常處理單經經理批示列入改善者，由經理室質保組登記交由改善執行部門依異常處理單所擬的改善對策切實執行，并定期提出報告，會同有關部門檢查改善結果。
第二十七條 質量異常統計分析
1.質量管理部每日依pQC抽查記錄統計異常規格、項目及數量匯總、編制不良分析日報表送經理核準后，送制造部以使了解每日質量異常情況，擬訂改善措施。
2.質量管理部每周依據每日抽檢編制的不良分析日報表將異常項目匯總、編制抽檢異常周報送總經理室、制造質保組并由制造室召集各班組針對主要異常項目進行檢查，查明發生原因，擬訂改善措施。
1、前言
產品質量檢驗主體借助針對性、有效性檢驗方式，對各單位生產開發產品質量特性實施綜合檢查，通過科學精準的化驗明確產品質量水平，揭示其具體特性，進而獲取真實準確的信息數據，并為其出具可靠完整的技術質量報告與總結結論。主體試驗方式包括感觀檢驗、物理測試以及化學試驗等。為全面提升產品生產質量，強化科學管控，為大眾提供精準產品質量資訊信息，便于政府機構制定各項質量技術管控監督標準，確保監督工作依法開展，并嚴格管控假冒偽劣商品在流動領域延伸，應秉承為人民服務的理念，強化技術支撐。應充分意識到產品生產質量的提升，將對百姓人民生活產生至關重要的影響，并關乎國家的興衰與繁榮。
2、產品質量管理檢驗存在的問題
當前，我國生產產品質量同國際領域先進水平比較，還存在一定差距。一些生產工藝相對落后，沒有實現全面自動化。同時，人員操作技術水平較低，呈現流動率較大的狀況。一些工作人員由于沒能充分了解產品標準以及技術要求，進一步對產品質量形成了不良影響。另外，工作人員由于素質水平有限沒能實現對企業的科學管控。在原材料以及輔助生產材料的采購驗收環節把關較松，基于產品質量不良缺陷，令原材料與能源面臨了不良浪費。同時還會導致對環境條件與水資源的不良污染，令人力資源無法全面發揮核心價值。通過我國質監總局的質量數據統計研究不難看出，一些城市有近三分之一的產品質量出現不穩定狀況，優良品質水平則較低，造成了顯著的經濟損失，三鹿奶粉事件則更加向我們敲響了警鐘。由此可見，優化提升產品質量，科學應對檢驗管理工作成為首要目標任務。企業只有加強技術監督，履行國際行業標準，更新落后設施、創新生產工藝，強化測試管理，優化機構建設，方能真正促進產品質量的優化提升，真正生產出優質、良好的產品，提供價值化信息以及技術支撐，確保執法公平合理。
3、產品質量管理及檢驗科學策略
3.1明確具體標準，提升檢測準確性
為全面提升產品質量，檢驗管理人員應有效熟悉各項產品標準，掌握必要的檢驗操作方式，熟悉各環節檢驗操作技能，具體的實驗要求、原理。應真正做到思路清晰，檢驗精細，預防毫無思路的機械執行，應促進工作效率的優化提升，降低檢驗誤差。另外，檢驗人員應虛心學習，善于交流，汲取豐富經驗。對各類試驗儀器設施應做好維護保養管理，充實檢驗記錄，并定期實施綜合檢查。應明確檢驗儀器設施正常運行參數、為其創設良好的服務應用環境。例如濕度、溫度、照明以及通風條件應符合既定標準，方能提升檢驗儀器設施工作效率，令其發揮綜合應用效益。
3.2規范應用檢驗方式，實施全過程檢驗管理
為確保檢驗工作的順利進行，提升操作質量，工作人員應在實踐檢驗階段中依據產品標準要求檢驗方式實施綜合檢驗管理，預防并克服檢驗工作存在的隨意性。檢驗人員應養成良好的習慣，實施規范操作。應針對不同的產品制定適宜的檢驗策略，優選檢驗方式，契合生產需要、市場特點，產品特征，提升質量，優化工作效率。同時，檢驗管理人員應注重實踐操作同原理的有效結合，進而優化提升質量檢驗工作質量。針對產品質量的檢驗首先應依據作業指導書強化原材、輔材的檢驗管理，對與標準不符的材料應不予批復合格報告。對生產場所、重要衛生區域應全面核查，做好防火、防爆管理與相關檢測試驗，充實數據記錄。對產品生產各道工序應做好有效核查，用肉眼檢查包裝質量、做好計量核查，一旦發覺存在不良問題，應快速聯系工序直接負責人，探究成因并做好全面整改。對于生產成品則應實施把關檢驗，監督管理，確保不合格產品不予以流通出廠。檢驗完畢應填制報告單，加蓋公章并上報至相關單位。另外，應全面發揮品控員核心職能，依據作業指導書實施全過程規范監督，一旦發現隱患問題，應及時聯絡主管領導，全面探究成因，制定有效的防范應對策略。
3.3秉承實事求是的工作原則，準確清晰的記錄檢驗數據
質量檢驗管理階段中應全面做好原始數據記錄，進而映射產品質量管理檢驗階段中產品形成的原始質量特征。該項工作尤為重要，檢驗工作人員應做好前期準備，繪制檢驗登記原始表格。檢驗操作中應將測得獲取的數值分項記錄到表格之中。同時，應履行必要的簽字蓋章確認手續。應確保檢驗工作的嚴格準確，不應過于隨意，將原始數據記錄登記在單篇紙張中。原始數據記錄不僅僅為依據操作標準進行檢驗登記的工作步驟，而是應就觀察所見事實全面映射重要檢驗操作，反映測量檢驗相關信息數據。應注重原始檢驗記錄不要過于復雜繁瑣，應簡明清晰，應用簡練語言全面真實的闡述說明問題。對各類技術性術語則應進行嚴格明確的定義解釋。例如，應用電位法檢驗測試溶液的酸堿度，應將檢測PH值相應實驗方式完整記錄，同時應確保原始記錄信息數據同應用儀器設施精密度的具數保持一致，不應隨意的將位數增加或縮減。通過實踐不難看出，應用單一的檢驗報告文件較難滿足各類產品具體的檢驗應用需要，因此應依據產品類型設計規范報告單，并在其中展現標準規定以及實際應用試驗方式、具體選用儀器設施、進行產品抽樣檢驗的方式手段、判定規則等具體內容。傳統報告單之中，上述內容沒有全面涵蓋，因此應合理的擴充完善報告，進而有效約束管控檢驗操作人員清晰科學的應用標準，并提升報告單真實可信性。
3.4優化產品質量監督與抽查檢驗
當前，我國質量監督管理檢驗的類別主體包括，國家抽查，即全國聯動的抽樣檢驗、省際互相檢驗與聯動檢查；監督抽查，即定期進行產品質量的監督檢驗，做好日常管理核查等。無論應用何類檢驗抽查手段，均應做到全面真實的映射生產單位整體產品質量狀況，首要目標便應為確保產品質量水平的優化提升。因此，應全面注重產品質量監督，為我國宏觀調控管理、決策制定、市場經濟建設發展提供必要依據，明確實踐發展方向。產品質量核查檢驗包括全數的驗證以及抽樣核查檢驗兩類方式。在檢驗階段中應依據科學實踐方式以及行業標準，對同一批次以及相同周期生產產品的整體實施檢驗測量，按照規范標準做好比較分析?；诋a品總體數量以及特性因素等，在對各類批量產品質量實施判定驗證階段中，無需進行逐個的檢查，可由總體產品之中抽取一定數量的樣本實施檢測核查，依據規范標準作出科學判定，得出產品總體質量的合格性以及優質性結論。
4、結語
總之，針對產品質量檢驗管理工作重要性，我們只有就實踐工作中存在的現實問題，制定科學有效的應對策略。強化質量管控、規范檢驗操作，實施定期檢驗與不定期抽查，完善質量監督控制，科學記錄檢驗數據，明確操作標準，方能真正提升質量管理檢驗工作水平，優化實踐效果，真正生產出質量優秀、符合標準，沒有瑕疵的產品，符合大眾需要，遵循市場規律，令其贏得良好的口碑與信譽，并促進生產企業實現優質、健康與持續的發展。
參考文獻：
[1]李惠琴.依據檢驗規程來規范質量檢驗[J].商品與質量：學術觀察，2011（11）.
在日益完善市場經濟的過程中，許多企業在競爭激烈的市場中發展壯大，在同行業中脫穎而出，甚至創造出了國內乃至世界范圍內的知名品牌，這些企業的成功除了企業自身行業特性、決策層的睿智等原因外，一個不容忽視的關鍵問題在于企業對自身所提品或服務質量極為重要，并在公司運營過程中嚴格控制，走出一條以質量求生存，以質量求發展的競爭之路。
一、產品質量的涵義及表現形式
何謂產品質量？在社會生產發展的不同階段，人對其認識的深度不同。在我國傳統的經濟體制下，由于企業的生產活動完全是按指令性計劃進行的，產品由國家統購包銷，企業與市場之間沒有直接的聯系，人們對產品質量的認識就只能限于產品實體本身，即產品實體所具有的性能和使用壽命。隨著社會主義市場經濟體制的建立和完善，企業成為市場競爭主體，其產品必須面向市場、面向用戶。這樣以來，產品要想能夠順利地銷售出去。在品種、規格對路的情況下，不僅要求產品的性能好，使用壽命長，而且要求產品造型美觀、工藝細膩、使用安全、包裝完好、品牌有名、服務優良。由此也就引起了人們產品質量觀念的轉換：凡是具備符合上述要求的產品，質量就算好；反之，質量就差。
上述分析說明，產品質量說到底是產品的使用價值問題。在當今時代，作為商品質量所包含的使用價值，應當是產品的性能、壽命、造型、工藝、品牌、包裝、銷售服務等的有機統一體。
為了保證產品質量，國家、部門和企業都分別制定了質量標準。其中有國家標準、部頒標準和企業標準。凡符合各級質量標準的產品，稱為合格產品；不符合質量標準的產品，稱為不合格產品。在合格產品中，按其質量水平不同，可分為優等品、一等品和二等品。不符合質量標準的產品，依據不同情況，又區分為返修品、次品和廢品。所謂企業提高產品質量，就表現為多生產社會需要的合格產品，提高優質品、一等品的比率，降低返修品、次品的比率，把廢品率減少到最低限度，力爭少出廢品或不出廢品。
產品質量是產品的生命，也是企業樹立良好品牌形象的核心。產品質量的優劣既決定了企業的知名度、美譽度，也直接體現出各企業獨具的價值觀。塑造完善的企業產品形象必須牢固確立“質量第一，一切為顧客服務”的生產經營宗旨，增強企業全體員工的社會責任感，制造出獨具特色的優質名牌產品。
二、領導在質量控制方面的作用
吸取以前許多企業質量管理的經驗和教訓，借鑒ISO9000中關于管理者代表的規定以及實施后的良好效果，企業質量控制主管必須由公司最高管理者委托，專人專職，其必須具備質量管理的思想素質、業務素質、業務技能及身體素質，而且還應由公司最高管理層中的一員協助抓質量工作。質量控制主管員負責質量體系的建立、運行、監督和改進，以保持其正常運行；他還必須向公司最高管理者報告質量體系的運行情況，包括檢查及改進情況，及時處理影響質量體系運行的有關問題，讓最高管理者積極及時以發揮指揮作用、協調作用和激勵作用，使質量控制部門和其他機構的矛盾、分岐甚至抵觸及早得以控制和解決。比如在質量體系運行中，除日常質量問題的信息反饋外，公司一般要在企業內部由質量控制部門牽頭組織企業內部審核人員進行每年兩次的內部質量體系審查，并開具不合格報告，最終匯總并在質量評審會上提交審核結果及不合格情況的處理措施，通過獎懲機制強化質量意識。管理評審是企業最高管理者的重要職責，否則質量管理工作及質量體系的建立運行將無法保證。
三、質量控制的具體實施
控制理論基本原則，企業在開展質量控制工作是應該遵循一定的原則。任何系統都是由因果關系鏈結合在一起的元素集合，質量控制就一定要注意質量體系運行過程中各元素關系的控制和調節，具體要抓好以下幾方面的工作：
1.強化質量意識。提高產品質量，首先必須樹立“質量第一，用戶至上”的思想，從產品的研究、開發、設計到生產制造，直到裝配、包裝、儲存、運輸等各個環節，嚴把質量關。
第一章 總 則
一、凡生產醫療器械產品的企業必須執行本辦法。
二、醫療器械產品是救死扶傷的工具，其質量好壞直接關系到人民的身體健康。醫療器械工業必須堅持質量第一的方針，加強質量管理，從根本上保證產品質量，提高社會效益和經濟效益。
三、質量管理的根本任務是提高產品質量、降低消耗。為此，凡生產醫療器械產品的企業，必須加強質量管理。積極采用科學的管理技能和先進技術，生產出滿足用戶需要的產品，為我國醫療衛生事業和人民健康作出貢獻。
四、加強質量管理的各項基礎性工作是提高企業素質、提高勞動生產率的根本途徑。企業要健全各項管理制度，要加強標準化工作、計量工作、理化檢驗工作、質量責任制、質量情報工作等。特別要重視對現場原始數據的采集、整理、分析和質量信息的反饋。這些工作要以產品質量為中心，溶為一體，相互促進，共同形成質量管理的基本工作體系。要抓好職工的技術培訓和全面質量管理教育，全面提高全體職工的素質，這是提高企業素質的關鍵。
五、全面質量管理是一種科學的質量管理方法，各企業都要積極推行。結合本企業的實際情況，逐步取代傳統的管理方式。企業要研究影響產品質量的各種因素，積極開展群眾性的質量管理小組活動，逐步建立質量保證體系，以優良的工作質量，保證產品質量。
六、產品質量檢驗應嚴格執行標準，要把檢驗工作貫穿于產品制造的全過程。在開發設計新產品時就應落實試驗順序、檢驗項目、方法，同時研制測試設備。在檢驗工作中要積極采用統一的基礎標準，通用的測試方法、測試儀器、抽樣方法和數據處理方法，不斷提高檢測水平。
第二章 機構及職責
七、企業要把質量工作作為企業經濟活動的中心，企業的廠長應主管質量工作，對產品質量負全面責任。
八、企業應設置專門的質量管理機構，負責日常質量管理工作。其職責主要是：
1.貫徹執行國家和上級部門的質量工作方針、政策、協助廠長擬訂質量工作長遠規劃和制訂企業年度質量方針、目標、并分解落實到各職能部門。
2.在廠長直接領導下，負責組織、協調、督促檢查各部門的質量管理活動。
3.組織有關部門編制產品質量升級創優計劃，產品質量考核計劃，并督促檢查計劃的執行。
4.組織指導企業的全面質量管理工作，負責建立和健全質量保證體系，并督促檢查各部門的工作。
5.組織制訂本企業的質量經濟責任制和獎懲條例。
6.制訂降低質量成本的目標和方案，協同財會部門進行質量成本的匯集，分類和計算，努力降低質量成本。
7.組織職工開展質量管理小組活動，制訂有關的各項制度，幫助選好課題，定期召開成果發表會，做好評審工作。質量管理小組的建立和活動應報請主管部門登記。
8.制訂對職工的全面質量管理教育計劃，并負責實施。
9.收集、匯總、分析廠內外的質量信息，并反饋到有關部門。
10.負責與外協廠簽訂外協產品的質量協議。
11.組織本企業的質量審核，定期地對本企業的產品質量、現行質量體系及其效果進行評價，找出所存在的問題并提出改進建議。
九、加強質量檢驗工作，企業應設立質量檢驗科，質量檢驗科科長的任免，須征得上一級領導機關的同意。質量檢驗科負責監督、檢查產品質量標準的貫徹、執行。其職責：
1.按照標準和有關合同，組織和監督對原材料、外購件、外協件、毛坯件、半成品直到成品出廠的質量檢驗工作，并做好原始記錄，建立產品質量檔案。
2.根據產品質量考核計劃，提出相應的質量考核指標。檢查全廠各道工序的質量檢驗工作，定期組織對產品質量檢查考核(包括成品和部件)，并統計上報全廠質量指標完成情況。
3.貫徹預防為主的方針：在關鍵工序必須設立質量控制點，加強信息反饋。堅持首件檢驗、中間檢驗、最終檢驗。
4.貫徹不合格產品、不合格產品批不出廠的原則。負責簽發產品出廠質量檢驗合格證，在質量問題上發生矛盾時，企業領導應以檢驗部門的檢驗數據為準。
5.會同設計部門進行周期檢查，以保證生產的產品符合規定的標準和技術要求。
6.參與新產品、改型產品的設計審查和工藝審查，協助做好新產品的鑒定工作，編寫有關試驗及檢驗報告。
7.質量檢驗人員應由責任心強、能堅持原則并精通業務的人員擔任。檢驗中應按產品圖紙、工藝規程、技術標準進行檢驗并作出正確判定。對重大質量事故，有責任及時向上級質量部門如實反映情況。
8.做好檢驗人員的定期業務培訓工作，保持檢驗人員的相對穩定，檢驗員的任免，須征得廠長的同意。
十、企業要積極開展對用戶的技術服務工作，研究產品使用效果和用戶的使用要求，不斷改進產品質量。應設置專門機構或專人負責用戶服務工作。其職責：
1.建立用戶訪問制度，對出廠產品進行使用效果和用戶要求的調查。認真及時處理用戶來信來訪，建立用戶對產品意見和處理結果的檔案，及時反饋質量信息。
2.醫院設備類或電子儀器類產品，應傳授安裝、調試、使用和維修技術知識，幫助用戶培養使用、維修人員，解決使用中的疑難問題。
3.對于產品中的易損件，應保證提供備品、備件。
4.有條件的企業要設立服務網點。
第三章 工程質量
十一、生產部門要充分做好生產前的準備工作，安排好加工周期和檢驗周期。認真編制好生產計劃，保證正常的生產秩序，防止突擊裝配、突擊檢驗的做法。禁止未經訓練的其他人員參加裝配和關鍵工序操作。搞好工藝衛生，改善零部件的加工、運輸，提高裝配和包裝質量。
十二、技術部門應保證產品圖紙、工藝規程等技術文件正確、完整、統一，并嚴格貫徹國家標準、專業標準或經上報主管部門批準的企業標準，不得擅自降低標準要求。正常生產的產品圖紙、工藝文件的更改，必須經過必要的實驗，并辦理審批手續。
十三、新產品經鑒定合格后，應對產品圖紙、質量標準、工藝文件、工藝裝備等進行必要的整理和完善工作，具備條件后才可投產。對輪番生產的產品要做好產品上、下場的管理工作，投產前要對技術文件、工藝裝備進行檢查，發現問題及時解決，確保產品質量。
十四、新工藝、新技術用于生產，必須經過鑒定驗證，并須經過技術和質量管理部門同意。材料代用和零件回用，必須保證產品性能、壽命、安全性、可靠性、零件互換性。
十五、要重視產品的內在質量。對產品質量的評價要逐步考核其內在質量指標，如使用壽命、平均無故障工作時間、能耗效率、精度保證性、性能穩定性、噪聲、振動，特別是醫用電氣設備要符合安全要求。
十六、要認真組織好設備管理和維護工作，開展三好(管好、用好、修好)、四會(會使用，會保養，會檢查，會排除故障)活動，保持設備精度，努力提高設備完好率。
十七、教育全體職工提高質量意識。對各級領導干部和全體職工要按規定進行有關提高產品質量方面的技術業務培訓、考核。
十八、加強計量工作。企業要設立專門管理計量工作的機構或人員，要配齊必要的計量器具和測試儀器、設備，并使其處于完好狀態。貫徹執行計量法令和計量管理制度。
第四章 獎 懲
十九、達到各級優質產品要求的醫療器械產品，可申請省、自治區、直轄市、國家醫藥管理局和國家優質產品獎。
二十、申報國家優質產品必須是分等辦法規定的優等品;申報國家醫藥管理局優質產品必須是分等辦法規定的一等品，其具體質量指標按當年分等細則要求執行。
二十一、醫療器械產品實行優質優價政策，并應執行擇優供應原料、燃料、動力的原則，確保優質產品的生產。
二十二、要把提高產品質量與企業職工個人利益結合起來，對在質量管理、提高產品質量、降低消耗上做出成績的先進集體和個人要給予榮譽獎勵和物質獎勵。
二十三、要建立質量事故報告制度。企業出現質量事故要查明原因，及時上報，杜絕類似事故發生。對于造成重大質量事故的企業必須追究領導責任，并上報中國醫療器械工業公司，對于直接責任者要給予處分。當年發生重大質量事故的產品，不得申報評選各級優質產品。重大質量事故是指由于產品質量低劣，造成重大醫療事故者或由于質量問題造成5000元以上經濟損失者。
二十四、對于產品質量長期低劣，用戶意見很大的企業應限期改進，必要時應停產整頓。在產品質量上若發現弄虛作假欺騙用戶的情況，應追究責任嚴肅處理。
第五章 附 則
中國的飛速發展，石油在其中所起的作用是不可忽視的，它不僅能夠提供能源支撐，還能夠保障我國的經濟穩定中快速發展，并且中國作為世界上最大的石油進口國和第二大石油消費國，儼然石油已經成為我們日常生活之中不可或缺的存在，所以石油產品的質量控制與管理也要受到大家的重視。石油質量的好壞不僅是對企業的管理計劃和效率、聲譽有影響，更是關系到石油的生產秩序能夠再繼續正常運行下去。面對中國的社會主義市場經濟主導的局面，只有不斷的提高石油的產品質量才能夠幫助石油企業的生產經營規范化，提高自身的市場競爭力。
1 石油產品質量管理的主要問題
石油企業要想在激烈的市場競爭之中獲得一席之地，就要不斷的提高自身的生產效率，保證石油的質量，從而實現企業的不斷發展，但是就現如今的石油產品質量現狀看，情況并不樂觀，從石油的開采到最后的銷售，由于石油自身的質量問題導致許多的浪費現象，嚴重影響到了成本，所以石油的質量管理方面還存在有一定的缺陷。
1.1 被動式的質量管理 石油企業在開展一系列的質量管理活動之前，一般都是通過上級相關命令之后才開始進行的，上級明確工作要求之后，下級將其作為一項任務來看待完成，進行石油的質量體系認證等等，這種任務型的質量管理方式存在一定的強制性，所以員工在明確自己的任務之后，在質量管理過程之中，想要更快的完成任務，因此缺少對質量管理工作的熱情，降低了主動性，同時，我們也發現質量管理制度中，缺少一個第三方的審查機制，也就不能夠更加系統的對質量管理進行審定，這種漏洞的存在，不利于質量管理模式的展開，導致員工對于質量管理工作的主動精神降低。
1.2 質量目標不清晰 面對目前我國的石油化工程項目質量，我們發現在監管的過程當中，存在一些不合理的現象，石油的質量管理具有模糊性和缺乏指導性，并且參與到石油質量管理的人員目標并不統一，一些質量管理的目標不夠清晰，里面規定的“誠實守信、精益求精”的質量方針，或是“零事故、零缺陷、國內領先、國際一流”的目標都沒有辦法讓員工在工作之中有指導意義，無法具體的完成相關的質量管理控制任務，并且各個責任方可以在這種質量目標之下，在不明顯違背原則的前提下提高自身的利益，最終將石油的化工工程質量降低，導致質量管理控制工作下降。
2 石油產品質量管理中的應對措施
2.1 注重施工進度和質量實現質量管理控制一體化 不論是一開始的石油開采，還是最終石油的裝車進行銷售，我們都發現了各個部門之間的聯系不夠緊密，導致銜接松散的情況出現，也就無法形成完整的質量責任管理體系。在每一個石油項目工程當中，都必須要將生產和經營相連接。在進行石油開采的時候，我們要將石油進行分類，根據油品的性質來區分判斷油品的質量，API和油品的密度越高，相對來說石油的質量也就越好，通過生產方面來對石油進行質量控制；其次，我們需要對油品進行化驗分析，分析后來確定石油的質量，以此來保證石油的順利出庫，這種通過檢測以及周期性的監測方式，更能夠確保石油的質量控制管理安全；再次，石油成品在入庫的時候，也要進行管理控制，以此來預防竄油的情況出現，對進庫的流程控制來加大石油的質量控制力度；最后，油品在銷售的時候，也要進行管理控制，將油品的裝車信息進行有效落實，真正實現油品運輸的自動化控制，利用專業設備來自動檢測裝卸車內的油品，檢測出不合格的油品設備將拒絕啟動裝車，真正的實現石油質量管理一體化，各家嚴格的控制石油的質量。除此之外，我們也要更加仔細的對每一個施工程序進行檢查，不僅僅要考察它的達標量，也要檢查施工的質量，在這一個方面它能夠有效的提高施工的進度及質量，從而有效保障石油產品的質量。
2.2 強化工程質量管理理念構建質量監督運行機制 在石油項目質量管理之中，必須要將轉變觀念貫穿到整個質量管理之中，首先，每個人都必須相關條例內容，來保證質量技術監督管理的有效運行，各個部門也要明確自身的職責和任務，將石油的質量作為中心來開展所有的生產管理工作，也要不斷的學習其他國家的先進管理理念，定期針對石油的質量技術開展監督會議，有利于企業內的員工不斷進行心得的研究，共同參與到石油的質量監管之中，形成一張覆蓋整個石油企業的監督網絡。同時，還要建立起員工競爭機制，結合市場的環境將企業的內部實現市場化，從而有效的提高員工的危機意識，員工在這樣的工作環境之中能夠更快的提高自身的專業技能，加深質量管理意識。
2.3 轉變思想觀念樹立科學的質量技術監督思想 石油的生產方式要與時俱進，離不開科學的思想，因此企業也要加大對質量監督技術的科技投入，提高質量監督不僅能夠提高企業的經濟效益，也能夠幫助健全物資產品的監督檢測控制，建立相關的體系來提高施工的技術水平，除此之外更應該重視新工藝的應用，一項新技術的發明運用能夠逐漸的改善落后的工藝技術，在引入更加新穎的“模型”和“樣板”的過程之中，石油質量的完全控制將逐漸的被實現。
3 結語
任何企業的正常經營都需要建立企業產品的質量基礎，企業產品的質量關系到一個企業未來的發展，因此不論石油企業在其生產環節，還是在其最后的銷售環節，我們都必須嚴格的進行質量控制和檢測。石油企業的生產是高風險的，石油的質量管理工作更是能夠關系到石油的生存以及發展，更是關系到石油企業的社會和政治責任，石油企業對于社會和人民的貢獻是巨大的，更具有一定的社會責任，因此我們要在石油的生產、進庫和銷售的各個環節之中，認真的落實質量管理和控制，面對問題及時作出應對處理，從而有效的保障石油工程項目的質量。
參考文獻：
[1]鄒衛.淺議油田地面工程建設施工管理[J].科技與企業，2013（12）.
1質量管理概念界定
質量管理是指在產品生產過程中，根據組織設定的質量目標，制定質量標準和質量執行計劃，通過組織的指揮和協調來達到產品的質量控制目的。
2安徽正遠包裝科技有限公司產品質量管理現狀及問題分析
2.1安徽正遠包裝科技有限公司產品質量管理現狀
為了保證產品的質量，安徽正遠科技公司產品質量控制表現以下幾方面：第一，認真貫徹ISO9000質量管理體系，實施質量管理工作。第二，對不同崗位的員工進行有針對性的質量培訓，培養員工品質的自檢意識、互檢意識、專檢意識。第三，制訂設備保養及管理辦法；編寫完成《安徽正元包裝科技有限公司設備管理手冊》。第四，原材料入庫管理的采用“先進先出”的措施。例如運用標簽法、運用顏色管理、運用電腦條碼等。第五，做好外協件的質量控制，外協件必須經過質量檢驗部門檢驗合格后方可入庫使用。
2.2安徽正遠包裝科技有限公司產品質量管理問題分析
公司采用ISO9000質量管理體系保證產品質量，但在生產過程中，對質量管理相關制度執行不到位，員工為了提高產量犧牲了產品質量，導致一些問題的存在。
2.2.1倉庫管理制度不完善。公司的倉庫管理制度不完善，導致倉庫里原料、產品、廢品無序堆放，這種情況會導致以下情況的出現：原材料入庫時放置混亂，容易和檢驗過的合格批次放在一起，導致生產員工在領取包裝盒時出現混淆，這種現象也造成成品質量的不穩定；貨物標識不明確，員工花費更多時間尋找所需的生產原材料，生產效率大大降低；上述情況又增加了員工的搬運工作量，造成生產車間的工作效率低下，同時也引起了時間、工作場地和資金的浪費。
2.2.2機械設備保養制度執行不到位。公司實行定人定機制度，即車間機械操作人員工作時總是使用同一臺機械設備，但機械設備維修保養的工作落實不到位，車間機械操作人員往往“只用不修”，維修人員僅僅維持機械設備能夠運轉，日常的清洗等保養工作操作人員與維修人員互相推諉。這種情況，降低了產品的產量和質量，縮短了設備的使用壽命，還造成了維修費用、運轉費用的增加。
2.2.3質量管理文化氛圍沒有全面形成。公司全體員工的質量至上的思想理念還沒有形成，主要體現在：一是沒有牢固樹立“質量是企業的生命”的思想意識，抓產量趕工期輕質量現象仍然存在；二是品牌、精品意識不強，沒有形成“創品牌、做精品”的企業文化氛圍；三是ISO9000質量管理標準中“以顧客為關注焦點”的質量理念有待進一步加強，具體表現在公司內部上工序的材料存在瑕疵，導致下工序生產原料質量不完全合格，從而使最終產品質量不合格。
3安徽正遠包裝科技有限公司產品質量管理解決對策
針對以上所存在的問題，我認為應采取了以下幾方面來提高產品質量管理。
3.1完善倉庫管理制度
倉庫是集中反映工廠原料、配件、半成品、成品等物品的綜合場所，不斷完善倉庫管理制度，提高倉庫管理水平，確保生產經營的正常進行，對現有三個倉庫重新劃分，重新規劃，配置物料標識卡，每料一卡，最好制作月份區別標志,給來料標識,有利先進先出。
3.2形成質量管理的文化氛圍
要在公司內部形成“客戶至上”和“零缺陷”的質量文化氛圍，切實把質量作為企業求生存、求發展的根本。此外，在搞好企業內部的質量管理基礎上，還要進一步從產品原材料供應鏈端加強對原材料質量的控制，同時了解用戶需求，制造出高標準的產品，以ISO9000質量管理體系為質量標準的質量信息管理系統。
作者:汪普躍 單位:安徽工商管理學院
參考文獻：
采購作為企業生產經營活動的開始，其質量好壞對企業產品及服務質量直接造成嚴重的影響。尤其是石油企業，由于其采購產品大多用于井下隱蔽操作，因而對機械產品安全性能的要求極高，其采購產品質量好壞非但對企業產品質量造成影響，同時還占用了大量的企業資金，導致資源的嚴重浪費。因而為避免不必要的損失，提高石油企業生產效率，我們需要嚴格把關采購產品質量，進一步提高采購物質質量水平。
一、石油企業現行采購體制存在的不足
1.采購過程中，物資采購中心及采購管理部門的職責不明確
在石油企業實際物資采購過程中，外部物資供應商乃至內部職員，通常均無法分清物資采購中心與采購管理部門，有時甚至出現兩部門代行兩者職能的現象，因而給采購工作帶來不便。由于物資采購的歸口管理不夠完善，部門企業又將采購權向內部用料單位下放，從而導致企業內部出現多頭分散的自由采購現象，導致采購成本高效益低、內部監督難以到位。
2.物資采購渠道分散，部門冗余，采購人員素質不高
我國目前在物資采購方面，仍然采取買賣談判以及訂貨會等傳統的模式，但在國際上逐漸流行的電子商務網采購以及招標采購方面仍然處于初步階段，同時采購部門繁多，如中國石油天然氣集團公司有二十多家物資采購企業，而二級供應站共有200多個，職工工作量嚴重不足，存在嚴重的生產能力過?，F象。此外，采購人員業務素質低下，有責任心的物資采購人員嚴重缺乏，并且在石油企業物資采購中因為人為因素引發的問題日益增加。
3.采購物資質量偏低但價格卻偏高，且儲備量較大，給企業經濟效益帶來很大的影響
因為儲備觀念落后，同時加上重復采購以及盲目采購等，造成我國大多數石油石化企業當前儲備的物資量很大，占用的資金量過多，導致物資出現嚴重的積壓浪費現象。不少企業由于缺乏行之有效的直來那個監督檢驗制度，從而造成一些不符技術標注的產品設備應用與石油煉化工程項目之中，進而導致過多的生產事故隱患。
二、加強物資質量管理，提高石油采購產品質量的有效措施
1.加強對采購合同的管理，確保采購合同質量符合全面準確的要求
作為一項具備法律效力的文件，采購合同對雙方權利義務關系做了明確的規定，因而其質量高低直接影響到簽訂的合同能否正常履行以及供方能夠將滿足質量要求的合格產品及時地提供給企業。通常為避免企業生產環節流入不合格的產品，所以需要將產品執行的驗收方法、質量證明文件、違約責任以及相應的技術標準等產品質量條款在合同中作明確規定。因此，作為石油企業，應當對石油采購的合同承辦及審查人員進行相關質量知識培訓，確保他們充分掌握對產品質量控制的相關規范，如產品的技術標準、合格證以及檢驗報告等質量證明文件、驗收以及檢驗的方法、如何處理不合格產品以及質量爭議的相關處理程序等。同時要求質量管理人員應全過程實時地對產品采購活動進行質量監控，尤其是采購招標評標及簽訂合同的過程，更應嚴格進行把關。
2.建立并完善相應的采購物資質量管理制度及檢驗標準
為確保石油采購產品質量管理具有相應的法律規范，應當組織相關部門對現有規章制度進行認真調查并清理，建立并完善一套科學使用的質量控制管理制度及驗收標準，例如《招標投標管理辦法》、《檢驗質控控制程序》、《不合格產品控制程序》等，確保采購合同的簽訂與履行嚴格依照經濟管理合同進行，并提供一套行之有效的采購計劃、進貨檢驗及驗收標準等。此外，為盡量節省石油企業的有效資源，還應以采購產品的重要性為依據，對其進行分類并實行ABC管理，重點控制重要的采購物質。并及時將這些檢驗驗收規范以及相關管理手段提供給有關部門，是指成為石油企業采購產品質量控制的基本標準。對于一些重要的采購產品，部門企業當前還采取一些質量認可制度以及市場準入制度等有效的質量管理方法。
3.因地制宜，采取靈活的采購方式，方便企業對不同物資的采購
企業物資采購的質量主要靠采購業務員在市場上的采購能力，其需要的采購業務人員可以根據需要在市場上進行采購活動。石油集團在內部指定專門部門實施采購計劃時，應當加以嚴格的監督及審核，令采購過程變得更加合理及透明，從而有效預防部門采購人員在采購時弄虛作假（如拿回扣）等現象，以便使得采購成本得到有效減少。采購部門在采購時既能分散采購，同時也能集中采購，前者主要用于企業對物資需求量少且價值不大的情況下，由部門分散采購，可及時將企業需求物資提供給總部；后者則主要針對大宗型物品以及價值較大的設備。此外，在石油產品采購時，還應對物資價格、采購地點、物資運輸方式以及付款方式加以綜合考慮，確保在物資質量滿足要求的情況下，盡量選擇適宜的采購地點及運輸、付款方式，從而有效避免物資儲備量過剩以及運輸成本給企業效益帶來的影響。
三、結束語
通過綜合考慮石油采購物資的質量與價格、采購地點以及相應的運輸、付款方式等，依據物品價值、數量的要求來確定相應的采購方式，并且依據相關制度規范，各部門更加明確自身的職責，從而使得整個采購過程井然有序，有效避免了石油企業物資采購過程中的不必要損失，進一步提高了石油企業生產效率。
一、我國航天產品質量檢驗人員隊伍的現狀
隨著我國航天事業的飛速發展，航天技術也有著突破性進展，全世界對于我國的航天事業都有著高度的關注，而航天事業的發展也成為我國重要的發展目標。質量檢驗是質量控制的有效手段，通俗的解釋質量檢驗作用的就是把關、預防、報告、改進?，F有從事航天產品質量控制的質量檢驗人員隊伍，兩級分化（年老和年輕）嚴重，年紀大的對新產品不熟悉，憑借經驗在工作；年紀輕的缺乏對工作的掌控，使得質量檢驗在航天系統中的地位不高，有的甚至不被重視。
二、產品質量控制和質量檢驗的關系
航天產品設計周期長，生產制造過程非常復雜，涉及到的硬件繁多，軟件復雜，是國內先進生產技術的代表。其涉及到多種生產工藝，并且由無數個子系統、分系統組成。元器件、零部件都采用先進的生產工藝，無論是制作過程還是結構和接口，都需要精密的處理。目前，我國的航天產品生產，是生產和研制一體化模式，導致管理航天產品質量還無法做到完美。但是這種生產模式暫時無法改變，那么在這種情況下來控制航天產品質量，就需要高水平的質量檢驗。航天產品質量檢驗是航天產品設計、生產過程中質量控制的核心，其作用主要是為產品質量把關，預防和避免產品出現質量問題，并且能夠保證航天產品持續性改進。過程就是按照產品的規范和參數進行檢測分析，然后對不合格產品和殘次品篩選出來，將檢驗符合標準的產品投入到接下來的生產環節或者是使用中。通常狀況下，航天產品的生產過程需要建立ISO9001或者GJB9001B的質量管理體系，這就需要生產企業建立好完整的產品質量控制體系，并且能夠保證很好的運行在質量檢測過程中。因此，質量檢驗已經成為航天產品質量的保障，也造就質量檢驗和航天產品質量控制之間密不可分的關系。
三、質量檢驗如何實現精準有效的質量控制？
航天產品質量控制即是細節控制，除加強生產現場的6S管理外，質量檢驗應從以下十個方面進行質量控制，它們是：1）設計控制；2）工藝控制；3）技術狀態更改控制；4）人員控制；5）儀器、設備控制；6）生產環境控制；7）材料（原材料、元器件、外協件、外購件）控制；8）調試、測試和試驗控制；9）關重件控制；10）不合格品（含廢品）控制。實現精準有效的質量控制，除對上述十個方面進行有效的控制外，還需要執行以下八個要點：
（一）對精準控制人員的要求
直接從事過程控制的人需要具備：熟悉質量管理程序文件、檢驗管理規章制度；熟悉主管產品，學習與其相關的技術文件、工藝文件等等，掌握產品性能指標及其重要性能參數；熟悉產品設計生產試驗流程、掌握產品檢測要求和試驗方法。質量檢驗人員只有充分熟悉所要控制的產品，方能得心應手地進行有效監督、糾錯。
（二）重視產品防護
防護，是為防止產品在加工、裝配、測試、試驗、貯存、周轉和運輸等過程中質量發生變化而采用的保護措施。近年來發生的低層次質量問題中，總會有因產品防護不當而造成的質量問題，尤其是在趕進度的時候，最易忙中出錯。航天產品質量要求高，堅決避免低級的安全事故發生，因此需高度重視產品防護，嚴格監控生產過程中的防靜電損傷、防多余物、防潮、防塵、防跌落等安全防護問題。
（三）重視測試覆蓋性
質量控制中經常發現有“文文不一致”或“遺漏項目”問題，“遺漏測試項目”最好的解決辦法是表格化———列表梳理比對，列表后遺漏的測試項目一目了然。實施表格化預防控制，能做到全面、準確，無遺漏，避免過程中因文文不一致或測試覆蓋性存在問題而對產品質量造成隱患。（四）重視數據比對航天產品需性能穩定可靠，質量過硬，產品的性能穩定與否備受關注。一個產品從裝配合格調試完成后，經各種試驗考核，試驗前后均有常規測試。根據經驗，產品出現超差情況前，有的會漸露端倪。若對同一產品的多次測試結果進行比對，通常會有所斬獲。當出現數據波動大、變化趨勢大、處于臨界值或處于極限值的情況時，務必請相關人員進行原因分析、后果風險分析或驗證，排除產品隱患，確保產品質量穩定可靠。
（五）重視對各類原始記錄的管控
航天產品試驗繁多，各階段測試比比皆是，因此對各類原始記錄的管控就顯得尤為重要。及時形成各類相關質量原始記錄，并確保其完整、準確，具有可追溯性，為后續各階段需求提供第一手可靠的原始積累數據。
中圖分類號： F275.3 文獻標識碼： A 文章編號： 1673-1069（2016）36-2-2
0 引言
眾所周知，當前企業生存和發展的最佳途徑就是確保企業產品的質量，從而贏得用戶的認可，提高企業的知名度，最終增加企業的經濟效益。但是很多企業管理人員目光比較短淺，不能從企業長遠的目標出發，在實際的生產過程中，過度追求利潤的最大化，同時極力降低企業的生產成本。這樣的做法，已經嚴重危機到了企業的生產和發展。因此，探討企業產品的質量管理與成本控制之間的相關性，對企業的未來發展具有極為重要的現實意義。
1 質量與成本的辯證關系
當今社會，產品的質量與成本，已經成為決定產品實際競爭力的關鍵點，如何正確認識二者之間的辯證關系，并在產品的實際生產中處理好二者之間的關系，成為各個企業共同關注的問題。
1.1 二者的平衡關系
在經濟社會的今天，企業為了獲得更大的經濟效益，都在不斷加大產品生產成本，從而進一步提高企業產品的質量，目的就是留住廣大客戶源，可見，現代企業盈利的方式逐漸開始轉向微利盈利時代。因為在這個日益激烈的市場經濟環境中，企業只有抓住更多的客戶，才能在市場中立足，而提高企業產品質量是其唯一的途徑。當然，只要有足夠的客戶，企業就享有獲得更大利潤空間的能力。所以，企業產品的質量成本管理開始受到越來越多企業的關注。所謂質量成本管理，就是產品的質量按照貨幣的形式進行計量，換句話說，就是將質量成本作為產品成本的一部分。由此可見，產品的質量、產品的成本、質量的貨幣化以及企業效益的多少都是緊密聯系在的一起的，它們不可分割，互為一體。而企業的質量成本控制，就是對企業產品達到一定質量時花費的成本進行控制，其主要目的就是在投入最少的質量成本的基礎上，為企業創造最大的經濟效益。我們都知道，想要提高產品的質量，就必須投入更多的成本，也就是說，企業產品質量與產品的生產成本屬于正比關系，但是，企業要想在產品的銷售中獲取更大的利潤，肯定會提高產品的銷售價格。當產品的價格達到某一個水平之后，會超出一部分人群的購買能力，這樣就嚴重縮小了產品的銷售范圍，進而影響企業的最終利潤。從這個角度上來說，企業產品價格不能無休止地增長。因此，企業需要找到產品質量與產品成本之間的平衡點，在產品質量成本投入相對較低的情況下，確定一個相對較高的產品銷售價格，既滿足了人民群眾對產品的質量要求，又沒有超出人們的購買力，還能使企業獲得相對合理的經濟利益。
1.2 二者的矛盾關系
在企業生產和銷售的過程中，產品的成本與企業的利潤成反比例關系，也就是說，只有產品的成本越低，企業才能獲得最大的利潤。但是通常情況下，只有確保企業產品的質量，才可以提高企業在市場中的競爭力，進而實現企業的戰略發展目標。而產品的質量和成本又是一個矛盾的整體，想要提高產品的質量，必定會增加產品成本，加上產品質量管理所需要投入的部分費用，產品的成本會大幅度提升，有可能使得產品質量過剩，這種浪費現象是企業所不能接受的；而一味降低產品的成本，產品本身的質量同樣會受到很大影響，甚至可能生產出大量的次品和廢品，這也是企業所不能接受的。因此，企業在生產產品的過程中，既需要保證產品的質量，以便發揮其應有的使用價值，還需要對產品的質量進行合理定位，避免出現上文所說的產品質量過剩的現象。當然，這種合理質量定位，也需要建立在合理節約開支、合理降低產品成本的基礎之上，進而解決產品的質量管理與成本控制之間的矛盾，并實現二者的統一。
2 產品質量管理與成本控制的有效策略
2.1 重新認識質量成本
企業開展質量管理的目的不僅僅是為減少內外故障損失，隨著全面質量管理的深入發展，企業的目標正逐步由狹隘走向全面，既注重新產品、新技術的開發，又重視新材料、新能源的利用。面對新的企業環境，質量成本管理必須從內涵和外延上加以拓寬。因此，現代全面質量成本觀認為，質量成本是為保證和提高質量所花費的全部費用，以及因質量保證和提高而帶來的直接經濟損失。
2.2 基于“合理質量”構建質量成本管理體系
2.2.1 保證質量不足與質量過剩的平衡
在傳統的產品生產過程中，企業生產技術存在很多欠缺，使得產品質量問題時有發生。近年來，隨著生產工藝與技術的不斷發展，加上企業對產品質量管理力度的不斷加大，產品質量問題得到了大幅度改善。但是隨之而來的產品質量過剩問題又引起了企業的關注。所以產品質量過剩，就是指企業在增加產品成本、提高產品質量之后，所增加的產品質量沒能發揮其應有的作用，給企業帶來造成了不必要的損失，可見，產品質量過剩問題已經成為現代企業生產過程中亟待解決的問題。因此，企業不僅需要防止產品質量不足問題出現，還需要避免產品質量過剩的情況出現，才是產品質量管理與成本控制的最終目的。
2.2.2 保證顧客需要與產品質量水平之間的平衡
企業要想在經濟市場中生存和發展，其產品首先需要符合客戶的需求，換句話說，就是企業只有在滿足客戶需求的前提下，才能獲得更大的發展空間。因此，在產品質量管理與成本控制的過程中，要始終以客戶的需要為目標，并將顧客的基本期望作為產品質量的最低界限。因為如果客戶對企業產品不滿意，產品的銷售就會出現很大問題，最終導致產品過度積壓，不僅得不到企業想要的經濟效益，反而由于花費了企業過多的生產成本，增加了企業的經濟負擔；而如果產品的實際質量超出了顧客的期望，也會給未來產品質量提升空間帶來不必要的麻煩。所以，在企業的實際運營中，非常有必要保證顧客需要與產品質量水平之間的平衡。
2.2.3 保證產品更新周期與質量保證期的平衡
隨著科學技術的快速發展，產品的更新換代速度也越來越快，使得產品的生命周期越來越短，這從另外一個方面體現了“合理質量”控制的重要性。一方面，傳統的產品質量管理，大部分都會強調產品的耐久性。為了贏得顧客的認可，大部分的企業都愿意在產品的耐久性研究上投入大量成本，以期憑借產品的耐久性贏得更大的市場；另一方面，隨著產品開發周期的日益縮短，越來越多的顧客開始被新產品所吸引。廣大顧客對產品的需要，不再局限于產品的耐久性能上，反而更加熱衷于產品的多樣性。因此，企業必須對產品進行“合理質量”管理，找到產品更新周期與質量保證期之間的平衡點，避免對產品質量的盲目崇拜。
2.2.4 保證產品部件間的協調與平衡
“合理質量”對構成產品的各個零部件提出了相同的要求，即保證這些零部件擁有近似的質量水平。這是由于，每件產品的實際質量，與構成該產品零部件的質量有直接的關系。試想，一件產品的關鍵零件如果損壞，必定會影響這件產品的整體質量，一旦這件產品被認定為報廢品，其他零部件得到再利用的機會也相對較低，這是一種變相的浪費。而如果產品的各種零部件質量水平相近，它們的生命周圍也會趨于一致，這就是保證產品部件間協調與平衡的深刻內涵。
3 結束語
總之，企業要想提升自身的競爭力，在合理生產成本支出的前提下獲得最大的經濟效益，就必須充分認識產品質量與成本之間的相互關系，并且找到二者之間的平衡點，實現產品的“合理質量”管理，促進企業的長遠發展。
參 考 文 獻
[1] 王欣欣.產品質量管理與成本控制相關性研究[D].西安石油大學，2013.
產品質量義務是指產品質量法規定的生產者、銷售者在生產經營過程中必須作出一定行為和不得作出一定行為的要求。網購是銷售者直接向消費者提品的過程，主要涉及到銷售者的產品質量義務。根據《產品質量法》，銷售者應當承擔以下產品質量義務:
1．進貨時的產品義務，即銷售者在進貨時必須查明貨物的質量、合格證、生產日期、認證標志等是否完整齊全，拒收不符合產品質量法的產品，堅決抵制偽劣產品。
2．銷售前保證產品質量的義務，即銷售者在進貨以后、銷售以前對產品質量負責，不能忽視可能引起的質量問題。
3．保證符合產品標識的要求，不可另起爐灶，假冒產品標志。
4．不得銷售國家明令淘汰并停止銷售的產品和失效、變質的產品，不得偽造產地，不得偽造或者冒用他人的廠名、廠址，不得偽造或者冒用他人的認證標志等質量標志，不得摻雜、摻假，以假亂真、以次充好，不得以不合格的產品冒充合格產品等。
(二)網絡銷售中違反產品質量義務的表現
在實際網絡交易過程中，違反上述產品質量義務的行為時有發生，其中最常見的為以偽劣產品假冒知名產品，或以不合格產品冒充合格產品，以假亂真，以次充好。
1．假冒知名商標。
例如，網上熱銷的“某”紅棗產品，大部分為假冒產品，2009年，鄭州市查封大量仿冒的“某”紅棗產品生產銷售窩點，其中90%的仿冒產品通過網絡進行銷售。
2．以偽劣產品冒充名牌正品進行銷售。
以網購中日益興起的海外代購為例，據報道，海外代購的許多產品均是名牌產品的真瓶子灌入假產品，海外小票、IP地址均系偽造。
3．產品與說明不符，以不合格產品冒充合格產品。
2014年，國家質檢總局對皮鞋、毛絨布制玩具、羊絨針織服裝等14種電商產品進行抽檢，502批次中近三成產品不合格。其中服裝類產品成分含量不實情況嚴重，11批次號稱羊絨服裝的產品未檢出羊絨成分。
二、網購產品質量問題產生的原因
網購產品通過網絡進行銷售，由于其交易平臺的特殊性，難以得到有效的監管和控制，因此比傳統交易中的商品更容易出現質量問題，主要成因有以下幾點:
(一)產品展示過程存在缺陷
網購產品以圖片、文字說明進行產品展示，而圖片和文字具有較大的隨意性和選擇性，一些商家的圖片并不是實物拍攝，而是直接復制使用其他商家的圖片，極易混淆消費者的直觀感受。即使是實物拍攝的圖片，也無法全方位展示產品的質量情況，且為了達到美觀效果，多數產品圖片會進行后期修飾，消費者僅通過圖片也無法真實掌握產品尺寸、顏色等重要信息，給一些商家創造了銷售問題產品的機會。
(二)網絡數據易修改
多數網購消費者習慣通過已有的產品評價來確定產品的質量，由于網絡數據可以任意編輯，一些商家會將差評更改為好評，或為自己提供大量好評，以此誤導消費者的選擇，掩蓋產品質量存在問題的事實，使產品質量問題不能被及時發現。
(三)商家身份難以確定
隨著電子商務的不斷發展，多數網絡交易平臺提高了商家入駐條件，要求入駐商家需提供身份證信息、工商注冊信息等。但這些信息的提交只是以數據的形式在虛擬的網絡上進行，難以確定其真偽，而大部分購物網站只是向買賣雙方提供交易平臺功能，缺少足夠的人力、物力對商家信息進行驗證、把關，難以確保商家的真實身份，一旦網購產品出現質量問題，相關監管部門僅根據商家在網上的注冊信息并不一定能找到其本人，給后期的監管工作造成困難。
(四)法律的規定存在不足
作為新興的銷售方式，網購從出現到繁榮，只用了短短數年時間，法律的制定卻未跟上其迅速發展的步伐，直至2014年，網絡銷售者工商信息公示、發票出具等常見問題才在《網絡交易平臺經營者履行社會責任指引》《網絡交易管理辦法》新《消費者權益保護法》等法律和部門規章中作了明確和具體的規定，且雖然上述法律和部門規章規定了產品質量出現問題時的責任承擔主體，但對于具體的賠償方式、數額等并未作明確規定，不利于懲罰措施的執行。
三、網購產品質量管理制度的完善
為保障網購產品質量，維護網絡交易秩序，需要平衡銷售者、交易平臺、相關監管部門的職能和義務，建立權責統一、三者各司其職的質量管理制度。
(一)制定法律明確銷售者、交易平臺的義務
1．銷售者法律義務
網店商家是網絡交易中的銷售者，與傳統實體商家相比，網店商家最大的特點是身份的真實性難以確定，這也是網購產品質量難以追責的重要原因。目前，國家工商行政管理總局已頒布《網絡交易管理辦法》，規定從事網絡商品交易及有關服務的經營者，應當依法辦理工商登記，并在其網站首頁或者從事經營活動的主頁面醒目位置公開營業執照登載的信息或者其營業執照的電子鏈接標識，但是卻未規定違反“工商信息公示”義務的后果，對于個人商家的個人信息公示也未有體現，這使得“信息公示義務”條款缺乏必要的強制約束力和執行力。因此，法律應對網店商家的身份驗證制定更加嚴格的標準，完善網店商家“提供真實身份證明”義務的規定，并規定違反后果，對提供虛假身份證明和工商注冊信息的商家采取相應的懲罰措施。
2．交易平臺的法律義務
交易平臺畢竟不是專門的審核部門，通常情況下只是提品交易中介和技術支持服務，讓交易平臺確保銷售者身份的真實性在實踐中仍有難度，因此，法律應強化交易平臺的網站管理和技術管理義務。如規定交易平臺應發揮網站管理作用，完善現有的商家信譽體系，通過對差評或投訴次數累計到一定程度的商家拉入黑名單等模式淘汰不符合條件的商家。
根據設備造型方法的不同，鑄造機械又分為砂型鑄造和特種鑄造。我國國內的的鑄造機械技術逐漸成熟，砂型制造與特種制造不僅有較為完備的設備的支持，更有技術經驗的指導。作為一項基礎性的機械制造業，嚴格把控設備質量是確保企業生產安全的關鍵，也是對社會經濟發展負責的體現。本文圍繞鑄造機械的產品質量作簡要的探討，為鑄造機械的發展提供一定的理論借鑒。
1.鑄造機械產品質量重要性分析
1.1.鑄造機械安全技術分析
鑄造機械的制造工藝是將金屬進行高溫熔化，當其轉變為液態后澆筑到鑄型型腔內部，通過冷卻凝固得到所要求生產的機械設備的形式。在這一過程中，高溫、澆筑、清理等都是對工作人員的操作要求較高的技術。
從其生產的環節來看，鑄造機械的工序較為繁雜，同時，各環節中的危險系數較大，工作人員需要忍受高溫作業、粉塵和煙霧侵襲、噪聲污染等多方面的對人體不利的生產環境，燙傷、爆炸等現象也是鑄造企業較為常見的事故。故而，確保產品生產過程中的安全是企業對員工負責的體現。
生產安全一方面要求企業做好基礎性的安全教育。另一方面也離不開安全操作和科學的生產。操作人員只有確保鑄造機械的產品質量，才能夠盡可能地減少機械返工和重造，大大降低了工人的危險性，另外，由產品質量保障帶來的企業效益能夠加快企業進行技術革新和設備購進的步伐，提高企業生產的科學和安全性。
1.2.我國鑄造機械的現狀分析
從我國鑄造機械的進出口比例來看，鑄造機械產品質量的問題較為嚴重。國外的先進鑄造設備的引進相較于出口而言，有著壓倒性的數量優勢，這不僅是我國機械鑄造業發展情況的體現，更是國內企業進行技術革新和產品質量監管的有力警告。國內市場上的中高端鑄造機械較少，低端產品充斥市場，品種齊全卻核心技術萎靡，這些現象都在一定程度上要求鑄造企業進行質量控制，確保鑄造機械生產過程中的質量安全。
另外，國內的鑄造機械的生產數控化與國外相比依然有不小的差距。數控化的程度低不僅影響著企業生產的效率，同時也加大了工作人員進行質量監管的工作難度。
1.3.經濟發展為鑄造機械提出的新要求
隨著我國經濟發展的不斷提速，鑄造機械的發展也被提出了新的要求。首先，鑄造機械需要在以往的發展基礎上向生產過程綠色化、生產產品優質化、生產效率高效化方面發展，打破目前國內的鑄造機械格局，進行核心技術探索和建設。其次，在科學技術發展的同時積極的引進先進的設備，提高鑄造設備的應用率，加強設備的生產能力建設。同時，將先進的計算機信息技術應用到鑄造機械的生產過程中，使用智能化、數字化、遠程控制，提高生產車間的科學性和安全性。最后，建立完善的信息集成系統，及時的處理技術和生產問題，提高企業鑄造機械生產的效率。
2.鑄造機械產品質量管理工作的實施措施
2.1.生產環節上的質量管理
鑄造機械的生產工藝不僅包含多個生產環節，其對操作人員的能力也有一定的要求。因此，從生產環節上加強鑄造機械的質量管理工作十分必要。
首先，根據不同鑄造設備的工藝要求進行合理的生產過程控制。在鑄造機械生產中，部分機械設備需要工作人員進行熱處理，而部分鑄件需要工作人員對其進行防銹油處理，這些工藝細節上的差別并不影響整體的鑄造設備的生產流程，在開展相應的工作過程中，生產車間管理人員需要綜合基本的生產流程進行人員安排，確保生產流程的規范性和科學性，
其次，加強生產環節中的鑄件質量檢測和控制。針對鑄件生產過程中工藝的不同進行鑄件工藝的參數識別，確定每一鑄件的制造工藝和技術參數。不同的鑄件其生產工藝的難度系數也有相應的區別，生產車間管理人員需要結合各操作人員能力的不同對其崗位進行適當的調整。環節不同其操作步驟也不盡相同，混砂、造型、砂型烘干、澆包、落砂、清理等都需要操作人員具備一定的操作經驗和能力。
2.2.鑄造機械生產材料和設備控制
首先，企業需要對材料供應商進行適當的管理，對材料購進進行嚴格把關。第一，控制原材料供應商的材料供應。原材料的購進包括質量檢驗、材料運輸、材料貯藏等環節，工作人員需要針對不同的環節進行措施的落實。質量評估和檢測必不可少，同時，由運輸給材料帶來的磨損現象需要工作人員采取一定的防護措施使之降到最低。材料貯藏也需要工作人員結合材料的特性進行貯藏條件的改善，確保原材料的質量。第二，根據鑄造機械的質量要求進行原材料供應商的慎重選擇。促進原材料質量的改進是一項需要鑄造企業重視的工作，這對原材料供應商的要求也就相對較高。鑄造機械的產品生產需要根據設備質量要求的不同合理的篩選供應商，進而促進供應商及時的更新原材料的質量控制技術。
其次，鑄造機械產業需要積極的進行數控化和信息化管理。在目前國內鑄造機械的現狀下，進行先進設備的引進和數字化控制技術的管理十分必要。一方面，鑄造機械企業需要結合本企業內部的設備情況進行先進設備的引進和已有設備的檢修，確保生產的安全和高效。另一方面，企業需要結合國外的先進管理技術進行信息化管理，建構起較為先進的信息化管理系統。
3.結束語
在機械制造業中，傳統的現代技術已經逐步讓位于先進的科學信息技術，企業的管理與質量監管工作也需要根據科學技術的發展做適當的更新與完善。鑄造機械的質量管理同樣重要，作為基礎性的機械制造，鑄造企業所生產的產品質量直接關系到國家的重工業發展和國家施工安全，因此，鑄造企業需要針對內部技術的不足進行適當的技術革新和管理系統建設。
參考文獻：
[1]胡啟林.鍛壓機械產業聚集 鑄造機械形象升級[N].中國工業報，2011（11）
