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中圖分類號：TP3 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2013）16-0085-02
計算機軟件在大慶油田天然氣生產監控管理系統當中的高效應用，能夠提高天然氣實現生產和集輸自動化的管理效率，同時提高天然氣生產數據管理水平，達到數據信息資源整合。根據大慶油田企業的發展情況，公司需要進一步完善數據采集和監控能力，并建立一套成熟、穩定的系統，整合數據資源，提升數據價值，實現重點數據明確突出，相關數據異常預警，所有數據便捷可查的目標，通過先進的計算機管理技術，科學規范化管理流程，提高管理效率，降低管理成本，達到以更安全、更準確、更便捷的方式為油氣開采、加工和集輸服務的目標。
1 大慶油田天然氣生產管理系統的發展現狀
天然氣易燃易爆的高危特性決定了安全是天然氣生產的重中之重。大慶油田天然氣的輸氣管網從地下穿越人口密集區、商業繁華區、環境敏感區、偷盜易發區等高危區域，安全敏感度高，對計算機監控軟件的實時監控能力和預警反應速度都有著更高的要求，現有的監控網絡無法實現監控范圍的高效覆蓋。
同時，對于生產設備、工藝運行、管網參數等重要數據，也需要建立一套完整可靠的管理體系。目前大慶油田天然氣系統應用的各個層面的專業系統有近百個，系統之間缺乏有效整合。數據存放在不同的系統中無法相互調用，形成諸多信息孤島，給管理上和決策上帶來一定的難度。如何對這些寶貴的數據資產進行充分利用，并提升數據價值和效率，構建橫向互聯、縱向貫通的信息化平臺已經成為天然氣系統信息化的重要建設內容。
2 大慶油田天然氣生產管理系統存在的問題
大慶油田擁有最快地溶解氣處理加工基地，從地理上講，大慶油田天然氣的生產地相對比較分散，生產原料也主要依托于原油加工，所加工的產品主要供應于其他的系統。天然氣裝置相對復雜，生產信息量大，目前大部分生產數據信息都是通過自動采集、網絡傳輸，一部分需要手工錄入，數據量大而冗雜，效率不高。
2.1 管網監控系統布局不理想
受地理位置所限，大慶油田天然氣的管網監控管理具有很高的難度，現在的天然氣管網監控布局并不是很到位，尤其是在人口密集的繁華商業區、不能實現無死角監控覆蓋，報警器和攝像頭的數量均有不足，監控軟件效率不高，無法快速判斷并預警可能存在的泄露風險，存在安全隱患。
2.2 條塊分割管理模式不利于企業的發展
隨著中國石油和中國石化兩大集團的重組，中國石油天然氣集團公司也在重組上市，中油股份公司內部的各個版塊劃分也進行了多年的改革，并形成了大慶油田天然氣系統的條塊分割。目前，各自為政是大慶油田天然氣管理最主要的現狀，天然氣上游勘探開發和下游的綜合利用存在著脫節，沒有形成一個高效的有機整體，從而造成了生產監控體系的不完整，不可避免地增加了大慶油田在天然中間計量、交換和財務結算當中的中間環節，增加了安全隱患、降低了管理效率。
2.3 缺乏高水平的計算機軟件系統
雖然我國在天然氣自動化系統當中取得了長足的進步，但是與國際自動化行業進行相比，還有非常大的差距。目前正在運行的近百個應用管理系統各自為政，大量重復數據雜亂無章無法整合，不能有效利用，嚴重影響管理效率。計算機軟件功能不足，尤其缺少對重要數據的聯動分析，無法實現智能預警，完全依靠人工處理。
2.4 缺少高素質的計算機系統開發人才
大慶油田公司的信息工作更偏重于電腦軟硬件維護和網絡安全等方面，軟件應用系統多是以外包或直接購買的方式來獲得，在開發工作上并未投入足夠的精力。這種方式雖然可以節省資源，但也極大提高了成本，且在軟件應用、升級和維護等方面均存在問題。軟件開發需要一批專業人才，這將是天然氣計算機應用系統開發未來發展的最大瓶頸之一。目前天然氣計算機應用系統的專業人才非常稀缺，一方面是高校并不重視這類人才的培養，另一方面是企業內部的培訓體系更偏重于生產， 企業的造血功能并不完備。
3 計算機軟件在大慶油田天然氣生產管理系統中應用的建議
隨著天然氣系統由原料供應性的企業向生產經營企業轉變，大慶油田天然氣生產裝置點多、面廣、線長的發散型發展模式勢必會導致經營成本上升，經濟效益降低。因此，應根據大慶油田生產管理系統的應用特點，深入細致地進行調研，建立一套高效的計算機應用系統，能有效整合數據資源，提高效率，降低管理成本。
目前天然氣的生產、安全監控系統已經基本實現數字化，工控系統承載力和數據采集能力基本可以滿足日常工作要求，但是基于未來的發展，我們應進一步完善數據采集能力和安全監控效率，通過先進的技術手段和數學模型，對基礎數據進行深化加工利用，強化諸如HSE監管、流程模擬、故障診斷等專業應用，進一步推動計算機軟件由數字化向智能化的進化升級，構建一個切合天然氣生產運營的軟件管理系統。
3.1 進一步推進數據化進程
大慶油田天然氣管理需要建立實時數據采集監控系統網絡，實現工控機的實時數據庫的創建，在信息中心服務器端安裝所選的網上功能的組態軟件平臺，從而創建與上位機工作站相互輝映的數據庫，本軟件的通訊功能模塊需要將上位機構數據傳送到服務器的數據當中，實現現場生產和集輸控制的流制，通過瀏覽器實現數據和生產運行狀態的實時對接。要想完善計算機軟件的監控系統的布局，找到軟件整合方面的不足之處，充分滿足日常生產的需要，走向國際標準化生產。
3.2 建立統一的智能化數據平臺
建立健全企業信息模型和信息交互平臺，在提升現場儀表采集效率的基礎上，整合數據信息，利用數據融合、匯總、關聯等多種方式提高數據價值，用以改進日常工作、調度指揮、智能監控等模塊，實現企業從數字化向智能化的升級。
該平臺應該具有更友善便捷的操作界面，更清晰醒目的數據反應形式，更簡化直觀的數據追查，可以完成重要環節跟蹤、數據根源分析、事故原因追溯、聯動數據異常預警和突發事件應急處理等多種實用功能。
3.3 借鑒國際先進的計算機軟件技術
我們可以根據天然氣生產集輸的發展現狀，在現有數據采集的基礎上，重新開發一種適合國內發展的實時數據采集監控系統，系統可以通過現場數據采集監控網，通過系統優化和數字化平臺，形成一個集天然氣生產、集輸系統的數字化和信息化，實現遠程數據的信息共享和生產管理的調控，這樣可以支持遠程移動和異地的查詢。
3.4 培養高素質的計算機系統開發人才
未來，大慶油田需要培養高素質的計算機管理系統開發人才。企業可以通過建立獨立的軟件開發部門，提供專項基金，以及邀請國際先進的計算機管理軟件公司進行技術交流的方式，提高相關從業人員能力水平。通過培訓，開發人員可以做到結合當前的生產實際，進行現有系統的改進，或是對新領域進行完善和補充，并使開發的軟件具備更好的兼容性和可擴展性，從而為企業量身打造更切合實際的、更具有實用性的軟件平臺，為提升大慶油田天然氣生產管理水平奠定堅實的基礎。
4 結論
大慶油田天然氣的生產管理離不開計算機軟件的支撐?，F階段的軟件自動化程度雖然已經可以滿足生產管理的要求，但依然屬于粗放型模式。因此，進一步完善底層數據采集的精度和廣度，建立完備的生產數據模型，同時借鑒國際先進的管理軟件，構建更加卓有成效的數據管理體系，實現生產安全管理由數據化向智能化的進化升級，推動信息化進程，對于大慶油田天然氣事業的未來發展具有重要的意義。
參考文獻
[1]陳東領，張新美.計算機軟件管理[M].北京交通大學出版社，2008.
[2]陳勝群.企業計算機軟件管理戰略[M].立信會計出版社，2006.
一、找準安全管理薄弱點，制定應對風險管理辦法。
既然是基層單位，也就是企業里面要直接應對各種復雜工作情況，會發生各種未知情況的直接作業現場，也就會面臨著許多可能會發生的各種安全隱患。既然基層單位在日常作業過程中存在著許多潛在的事故和風險，不斷提高全體員工的風險控制能力，努力完善基層的安全生產管理，是擺在全體員工日常工作中的一項重要內容。為此，制定和掌握消除風險的措施，把HSE管理體系的核心緊密融入到現場作業的“人、機、環、管”全過程管理中，實現安全生產至關重要。
分析容易造成事故發生的原因，有員工的違章操作、思想麻痹，有原材料存在的不安全狀態，工藝操作方法不完善等，但最根本的原因還是工作人員，特別是基層管理干部認識安全的重要性不到位，各項安全措施不到位。因此要確保安全生產，必須完善安全管理措施，落實安全責任。只有深研細究，對生產過程中可能出現的不安全因素進行排查，梳理、匯總。找出各個工作環節，容易發生的危害風險點采取應對措施，加強作業現場安全管理，糾正違章行為，督促所有員工摒棄違章陋習，不斷提高全體員工的工作風險控制能力，才能提高基層的各項HSE管理水平。
二、以完善安全管理體系為切入點，使安全文化固化于制
安全管理文化歸根到底是安全制度文化。在建設法制社會的今天，作為一個企業，制度就相當于企業的“法”，是規和矩，沒有制度談不上管理。
為了使管理制度系統化、規范化，根據基層單位的特點，制定符合本單位作業管理的規章制度，才能有效的降低風險。因此，組織相關各類人員對照各自的工作崗位職責熟讀、常思，潛移默化的形成日常工作及行為的準則，養成良好的工作習慣，時刻緊繃安全生產這根弦，提升HSE管理中人的執行力是各項工作的重中之重。
三、以提高安全素養為突破點，將安全文化內化于心
安全觀念是安全文化的核心和靈魂，是形成和提高安全行為文化、制度文化和物態文化的基礎和動力。安全也是生產力的觀念，安全第一的觀念，安全就是效益的觀念，安全性是生活質量的觀念，風險最小化的觀念，超前預防的觀念，安全管理科學化的觀念及自我保護的意識，保險防范的意識，防患未然的意識等是當代大型化工企業必須建立的安全觀念文化。只有通過安全觀念文化建設，讓企業干部職工充分認識到安全管理的重要性、緊迫性及其本質、內涵，才能使“安全文化”深入人心，被大家所廣泛認知和接受，進而內化為人們的精神需求。
四、以建立自律機制為著力點，使安全文化踐于行
在人、機、環三位一體安全系統中，人的不安全因素是其中最為活躍的因素。本質安全型企業建設和安全文化建設二者都是圍繞著“以人為本”這一核心內容來進行的。行為文化既是觀念文化的反映，同時又作用和改變觀念文化。
（一）班組安全建設
班組是企業的細胞，是搞好安全生產的前沿陣地，班組人員的行為直接關系到生產裝置的運行安全。要在基層班組推行“七想七不干”和“HSE觀察”制度、設立了“HSE風險提示卡”，把作業現場可能存在的危害因素、有毒有害物質等，造成后果的的應急措施、應急求救電話及安全小常識等應知應會內容詳盡地寫在卡片上，分發到各個崗位，要求工人學習掌握。對查找出的隱患，要落實解決措施，做到有檢查、有落實、有整改、有反饋的巡視檢查制度。
（二）崗位危險識別
崗位危險識別就是把在崗位工作中存在的所有危險源進行辨識，是進行風險管理，實現“事故超前預防”主要手段之一。風險管理工作運行的主線是通過危險源辨識、風險評價，進而達到風險控制的目的。危險源是風險控制的主要對象，準確地識別危險源，特別是重大危險源，進而針對其做好充分的事故預想，編制各種救援、處置方案，對我們企業基層單位開展應急救援工作有著非常積極的意義。
中圖分類號：TN948.61 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）18-0285-01
一、建立一套有效的信息管理系統的制度
要搞好企業MIS開發，企業領導要高瞻遠矚，必須具有現代化的管理水平和管理知識，著于建立起體系保證制度，把握住正確的投資方向。
（一）建立科學的組織機構。首先應成立在廠長直接領導下的信息中心，逐步建立、健全“中心”的組織機構。這些機構成立的優先順序就是：信息標準室，密碼組、網絡組、應用開發室，設備維修室和決策研究室。
（二）進行嚴密科學的工作分工（1）建立信息中心。首先要建好一個強有力的信息標準室，它是企業的立法機構，又是開展科學應用計算機工作必不可少的基礎工作。信息要、標準室至少應包括：系統分析，標準編碼，數字庫維護和檔案管理幾部分工作。（2）信息中心的應用開發室是企業運用MIS的具體效益所在。主要任務應是負責管理和指導企業各部門的應用開發。它既要執行專業的技術管理，又要擔當信息標準室與基層部門聯系的橋梁。同時本部門也應配備部分應用軟件開發人員，研制并推進企業MIS向更深層次的開發應用工作。（3）信息中心設備維修室的主要任務是保證企業現有計算機設備的正常運行以及設備有效管理。（4）信息中心研究至的密碼組織和網絡組應與信息室同時成立，決策研究成立前應由信息標準室直接研究。
（三）執行嚴格的嚴密科學的工作分工，也必須有嚴格的管理制度。這里首先應制訂信息中心各部門的管理制度，以確保MIS的正常運行，不因人為因素而影響工作，其次還必須制訂對企業各有關部門的信息管理制度。
二、具有針對性的軟件開發方法
具有傳統分：（一）從問題域中客觀存在的事物出發來構造軟系統。用對象作為這些。并以此作為系統的基本構成單位。（二）事物的靜態特性用對象的屬性來表示，事物的動態特性用對象的方法來表示（三）對象的屬性與方法結合為一體，成為一個獨立的實體，對外屏蔽其內部細節。（四）事物進行分類：將具有相同特征的事物作為一類，特殊的類可以從一般的類繼承屬性玫方法。（五）對象之間通過消息進行溝通，可實現對象之間的動態聯系。
按照上述思想，可將面向對象開發工作分為四個階段。（1）系統調查和需求分析。對系統將要面臨的具體管理問題以及用戶對系統的需求進行調查研究，即先弄清楚要解決何種問題。（2）分析問題的性質和求解問題。在復雜的問題域中抽象地識別出對象及其行為，結構，屬性和方法等，并用一套符號來描述，建立起面向對象的系統模型。（3）整理問題。即對分析的結果作進一步的抽象，歸類和整理。并最終以規范的形式將它確定下來，設計者需要完成系統各部分的設計，實際問題，人-機交互界面，任務管理和數據管理部分等。（4）程序實現。用面向對象的程序設計語言將上一部整理的范式轉變成應用程序。
三、生產管理系統的對象設計
應用面向對象的技術，運用統一建模語言，建立生產管理系統的主要對象。
在該系統中，就企業需求而言對象就集中在合同，主生產計劃，車間計劃，能力，車間反饋等方面，分析階段應該全面，系統地分析各方面的關系，以便定位和限定即將著手實施的項目問題域和涉及的數據信息主要有產品結構清單，工藝信息和庫存信息等。這些數據反映MRPII內在的組成結構與聯系。又是MRPII中比較穩定的成分，為此，MRPII對象的建模是以表示MRPII系統中的數據信息及其之間的關系為原則（圖1）。
四、供電企業生產信息
供電企業生產信息包括生產計劃信息，生產運行信息，生產技術信息，生產安全信息，生產設備信息和工程管理信息等。
面向對象的數據模型。面相對象建模是一種根據實際應用概念建立模型的方法。它以對象為基本結構，將實體的數據結構和行為特性結合在一起。由于面向對象建模方法與人的認識模式相一致，方便了不同開發人員之間和開發人員與用戶間的交流，受到了廣泛的歡迎。因而在計算機軟件開發的諸多領域得以應用，進而推之，該方法也為不同軟件系統間的“交流”提供了可能。
謂詞的關系存儲結構。在供電企業生產信息中，存在大量的事務性信息。這些事務性信息通常是由判斷名描述的，從語義角度分析，反映判斷的句子由主謂兩部分組成。主語是獨立的客體，謂詞用于刻畫主語的性質或關系。
五、軟件系統的技術實現
（一）工作流管理。工作流，即工作對象的狀態變化過程，用于研究如何用計算機實現過程自動化，主要涉及動態過程的表示與驅動，工作流程模是業務過程的計算機化的形式表示。它定義的是過程運行中會涉及到的各種參數，如業務過程的開始和終止條件，各個工作環節及相互蝗控制流動與數據流動關系等。
（二）OLE技術的應用。OLE是對象鏈接和嵌入的縮略語。它提供了一種機制，可以把一個應用文檔插入到另一個應用程序的文檔中，并能使用服務器程序對插入到包容器程序中的文檔進行操作和管理。
（三）多層C/S軟件體系。多層C/S模式是MIS發展到九十年代的較為先進的結構，有強壯的數據操縱和事務處理能力，并且有數據的安全性和完整性約束功能。這種模式將應用一分為二，服務器負責數據管理，客戶機完成與用戶的交互任務。通過拓展服務?？梢苑奖愕膶崿F系統功能的拓展和工作內容的變更。幾年來該模式在企業生產，經營管理系統的開發中發揮了巨大的作用。
（四）基于WEB的信息本與查詢。ASP是服務器的端腳本編寫環境，使用它可以創建和運行動態，交互的WEB服務器應用程序。使用ASP可以組合HTML頁，腳本命令和ACTIVEX的組件以創建交互的WEB頁和基于WEB的功能強大的應用程序。
結束語
供電企業生產信息管理系統的數據模式與建模方法，并就部分軟件技術的應用進行了討論。這些技術與方法在供電公司生產信息管理系統，管理系統的開發中得到應用，效果良好，受到用戶的好評。
參考文獻
隨著我國紡織業的發展，許多國內很多紡織企業盡管實現了生產自動化，但也出現了企業管理和生產操作脫節的問題。目前，國內少數紡織企業通過生產管理信息管理自動化改造或實施ERP(企業資源計劃)系統等方法，較好的解決了企業管理和生產操作脫節的問題，取得了顯著的經濟效益。這類解決方案成本普遍較高，市場上實施成本在10萬元以下的生產管理自動化改造解決方案極少。本文研制的紡織車間集散型生產管理與監測系統定位于企業上層ERP與底層設備自動控制系統之間，協助企業建立快速反應的、有彈性、精細化的生產管理環境，提高勞動生產率。
1.紡織車間生產管理與監測系統總體方案設計
紡織車間生產管理與監測系統主要由安裝于紡織機的紡機生產監控儀與紡織車間管理軟件兩大部分組成，通過RS-485總線使織布車間的所有織機形成計算機控制與管理網絡，并建立相應的生產管理數據庫，實現了從制定計劃到生產過程監控，再到生產狀況的各種統計。
1.1 紡織車間生產管理軟件總體設計方案
紡織車間生產管理軟件將在Visual Studio 2005平臺開發完成，數據庫部分采SQL Sever 2005，管理軟件通過對數據庫進行訪問。管理軟件包括各類界面操作模塊、數據庫操作模塊、數據通信模塊，以及數據統計與分析模塊。需要實現紡織車間實時生產數據采集與統計、單臺紡織機參數設置、紡織車間員工考勤管理與工作量統計分析以及工資計算、紡織車間員工排班管理、單臺紡織機產品與產品統計分析、紡織機維修信息管理與故障率分析、紡織機異常分析等功能。
1.2 紡織車間生產監測儀總體設計方案
紡織車間生產監測儀一方面執行系統管理軟件的命令進行相應的控制操作，另一方面，把取得監測數據通過數據通道傳送給管理軟件，以便工作人員做出相應的操作。監測儀主要用于記錄員工在操作紡織機的生產過程產生的數據、產品型號，并根據上位機的要求，將一些重要信息發送到管理軟件的數據庫中。紡織機生產監控儀在以PIC16F946單片機為核心的硬件平臺上開發完成，其硬件電路由數據存儲模塊、產量檢測電路模塊、開關機執行電路模塊、人機對話電路模塊、RS485通信電路模塊、產量計算模塊組成。
2.紡織機生產監控儀設計
紡織生產監測儀的功能設計：
紡織生產監測儀主要用于記錄員工在操作紡織機的生產過程產生的數據、產品型號，并根據管理軟件的要求，將一些重要信息發送到管理數據庫中。該監測儀的功能可以分為布匹的生產產量計算模塊、員工信息和生產數據的設置模塊、RS-485數據通信模塊和信息存儲模塊與信息顯示，具體功能模塊如下：
(1)布匹的生產產量計算模塊
布匹的生產產量計算模塊由從傳感器取到的轉軸脈沖數和定時器的定時時間兩部分組成。其計數的基本原理是，當轉軸的轉速一定時，一秒鐘脈沖數為定值，一秒鐘生產的布匹長度為定值，所以員工生產的產量為每秒鐘的產量累加值。
(2)員工信息和生產數據的設置模塊
該模塊主要完成企業員工在生產時的信息錄入并保存，包含以下幾個子模塊。1)員工號設置：用于設置該機器的使用者，一個員工可以在多臺機器上工作，因此一個員工可以在多臺機器上設置自己的員工號。2)產品號設置：用于設置工作時的產品型號。3)機臺號設置：用于設置機器的工作臺號，該號碼不可以隨便改變，因此在設置機臺號時需要同時按下多個按鍵才能實現。4)機器檢修標志設置：設置該機器的檢修員工號，并向上位機的管理系統告知該機器正在檢修。5)定長設置：用于設置員工必須完成的最低生產產量。
(3)信息存儲
該模塊主要用于存儲設置數據、生產產量和掉電時重要的數據。
(4)RS-485數據通信模塊
該數據通信模塊的作用是接收上位機數據管理系統發出的命令，并執行相應的操作。該模塊應包括以下功能：1)485通信協議編制。2)管理軟件命令分析。3)命令執行與發送數據。
(5)人機界面模塊
該模塊主要由按鍵和LCD顯示組成，該模塊應包括以下功能：1)按鍵識別與處理。2)LCD顯示。
1、系統概況
1.1建設思路和目標
配網生產管理信息系統建設的總體思路是以設備管理為中心，以業務流程為主線，具體如下：a）面向配網、農網設備的運行、檢修、試驗等基礎設備管理功能為重點，逐步開發面向分析和決策的應用；設備覆蓋范圍先從35kV和10kV設備開始，逐步向380V低壓延伸；b）在技術采用上，充分考慮配電網及農網設備具有明顯的地理特征和其業務特點，引入空間信息技術和工作流技術，實現設備屬性信息、設備空間位置信息及電網拓撲關系信息的一體化管理，以及業務的流程化管理；c）同時作好三個結合：一要結合省公司配網生產管理信息系統建設要具有較好的推廣性要求。二要結合省公司主網生產集中管理系統的建設和應用，做好配網生產管理系統業務、數據流和主網生產管理系統業務、數據流的對接工作。三要結合配網、農網現有管理系統的建設和應用，整合已有資源，減少重復工作，提高系統建設效率。
1.2功能實現
目前，生產管理系統實現了配網設備管理、缺陷管理、停電管理、修試管理、兩票管理、綜合查詢等功能。
2、技術實現要點
2.1數據庫、電網建模、系統建設標準化問題
長期以來，由于缺乏統一規劃和科學組織，管理系統數據模型無統一標準，系統之間無標準接口規范，從而在電力企業內部形成了若干的專業“信息孤島”。
目前，IECTC57制定的IEC61968系列標準中的公共信息模型基本涵蓋了電力企業中配電網主要對象和與之相關的管理信息系統部分（資產管理、工作管理、建設管理、配網管理、地理信息系統、停運管理等）。組件接口規范是規定組件（或應用程序）能夠以一種標準方式和其它的組件（或應用程序）交換信息和/或訪問公開數據而應該實現的各種接口。
因此，配網管理系統建設時，在實用化的基礎上應積極跟蹤和采用國際標準進行電力信息模型的統一、標準化建設（公共信息模型、組件接口規范），系統建設初期就應對信息進行分析和分類，屬于電網公共信息的，要進行統一信息建模，防止對將來系統互連造成意想不到的困難。
2.2工作流技術的應用
俗話說管理有模式無定式，說明企業在發展過程中管理模式也是在不斷變化的。而好的管理系統應該有一定的柔性進行系統自我調整適應企業管理模式的變化，而不是推倒重來。
工作流技術的出現有效的解決了這個問題。工作流是一類能夠完全或者部分自動執行的經營過程，它根據一系列過程規則，文檔、信息或任務能夠在不同的執行者之間進行傳遞與執行。
工作流管理系統是一個軟件系統，它完成工作流的定義和管理，并按照在計算機中預先定義好的工作流邏輯推行工作流實例的執行。有人稱工作流管理系統是業務操作系統BOS。
配網管理系統采用工作流技術實現了工作流程的自定義，即授權用戶可以對業務流程的組成業務環節、各業務環節的負責角色、以及業務環節之間的流轉關系，進行所見即所得的編輯修改。
2.3進行管理系統信息分析
為使系統中管理信息層次清晰、邏輯合理、設計功能全面，首先，需對配網管理信息進行分析。
a）配網生產管理系統信息大致可分為三類。一是設備信息，主要是指輸、變電設備，屬于靜態信息（生產廠家、型號等）和動態信息（檢修、異動歷史等），以數據庫形式存放，是整個系統的基礎信息。二是地理信息，是指電子地圖上物體的空間位置/坐標信息，以圖形文件或數據庫形式存放，用于反應設備的地理位置。三是拓撲信息，是指電器設備物理模型信息，用于電網建摸、生成設備間的電氣連接關系，以圖形文件或數據庫形式存放。
b）上述三種信息在實際應用中，需建立良好的關聯映射機制，方能保證各項管理功能的有序、高效運轉。因此，在技術上要求業務流程管理和GIS（General Information System）圖形管理使用相同的數據源（數據庫）。但在實際應用中由于業務流程管理軟件和GIS圖形管理軟件可能由不同的廠家開發，設備信息庫一般情況下是各自定義，再之數據庫定義目前無統一的標準，導致雙方在數據共享上出現多種技術實現方案。
3、技術實現難點
在系統建設過程中遇到較大的技術難點主要存在于業務流程管理軟件和GIS圖形管理軟件數據共享和交互方式上。
3.1與GIS結合的配網生產管理系統的數據共享如果業務流程管理軟件和GIS圖形管理軟件由不同的廠家進行開發，設備信息的共享存在以下方案
3.1.1方案一
應用層：生產系統以web方式調用GIS系統的相關圖形。
數據層：生產系統將數據按照GIS系統的要求通過視圖的方式存放在一個共享數據庫中，GIS系統直接讀取共享數據庫中信息。生產系統可使用GIS系統中的SCADA實時信息。
優點：GIS系統只需要在數據層稍做改動即可，安全性高。
缺點：結合不緊密，不能通過GIS系統錄入數據。
3.1.2方案二
應用層：生產系統以web方式調用GIS系統的相關圖形；GIS系統直接調用生產系統的界面及數據。
數據層：GIS系統直接使用生產系統的數據庫，可對生產數據進行錄入查詢等操作。生產系統可使用GIS系統中的SCADA實時信息。
優點：兩系統結合緊密，GIS直接調用生產的界面及數據，只需修改生產系統就可實現兩個系統的同步維護升級。
缺點：GIS系統需做改動，需開發商的合作。
相比之下，方案二較符合系統長遠建設要求。
3.2web GIS實現難點
由于B/S實現方式給用戶使用、維護帶來很大的方便性，web GIS已成為當今計算機應用技術的一大重要分支，應用也越來越廣泛，目前存在如下技術實現方式。
3.2.1基于網關接口的CGI的web GIS。CGI是一種連接應用軟件和web服務器的標準技術。設計原則是顯示數據和文件，不是數據處理，不能用來產生動態數據，缺乏交互性。因此，對于像web GIS這樣復雜的應用來說信息量相當大，極易造成網絡擁塞。
3.2.2基于ACTIVEX技術的web GIS。此技術提供支持基本地理信息空間操作的OCX控件實現web GIS功能，支持此功能的GIS軟件有MapInfo， MapObiect等。
目前,電子產品制造業工業軟件應用涉及到:作業工具、設計工具、性能仿真、數字工藝、生產仿真、異地協同、知識共享、物料編碼、元器件庫、安全保密、項目管理、流程管理、成本管理、計劃管理、物料跟蹤、質量控制、后勤保障、財務管理、采購管理、銷售管理、系統集成等方方面面。它們大都集中在產品設計、工藝設計和生產管理部門。主要應用手段有:文檔電子化、數據電子化、流程電子化、業務信息化、企業信息化五個層次。
電子產品制造行業應用的典型工業軟件有:EDA軟件(電子設計自動化軟件)、ECAD軟件(用于電子產品設計的CAD軟件)、PDM/PLM軟件(用于設計流程控制與產品數據管理)、EDFM/EDFA(電路設計可加工/可裝配性審查軟件,用于投產前對電路設計可加工/可裝配性審查)、電子產品生產管理與控制信息化軟件。
電信業
軟件應用融入所有流程
目前,軟件應用已經融入了電信運營業所有的層面,并為其創新提供了最大的可能性。軟件應用幾乎貫穿在技術創新的方方面面。從網絡建設到業務系統建設,每一個環節的創新都是以軟件技術平臺為基礎。
首先是快速決策的信息支持。建立高效的、基于IT應用的管理體系,便于為決策提供必需的、日常的信息支持,并實現信息共享和部門之間的快速協作。
其次是業務與管理信息的有機結合。通過軟件應用,將業務流程、管理流程和信息實現有機結合,以滿足業務和管理需求,提高效率。
第三是改進服務流程并加強管理。結合不同業務單元的系統,借助軟件應用對服務流程進行改進或再造,提高成功率,縮短時間,減少錯誤和成本,同時實現數據庫的共享和連接。
第四是實現客戶信息的統一有效管理。借助軟件應用對客戶信息進行統一集中收集和管理,為市場營銷、客戶關系管理提供強有力的信息支持,以增強公司營銷和服務能力。
第五是改善內部控制和公司治理。將軟件應用貫徹到業務和管理流程中去,規范內部管理,提高管理的透明度,使經營和管理活動在公司的掌控之下,提升公司治理水平。
第六是提高工程計劃準確率,降低存貨與成本。通過加強工程項目的計劃性、預算管理和物資管理,提高供應物資預測和管理的準確率,規范管理流程,以降低存貨、節約成本。
電力業
軟件應用由操作層向管理層延伸
電力行業是技術密集和裝備密集型產業,中國電力系統的工業軟件應用從20世紀60年代起步,最初主要集中在發電廠和變電站自動監測/監制方面;20世紀80～90年代開始進入電力系統專項業務應用,涉及電網調度自動化、電力負荷控制、計算機輔助設計、計算機仿真等領域的使用;20世紀末,電力行業的工業軟件進一步發展到綜合應用,由操作層向管理層延伸,各級電力企業建立管理信息系統,實現管理信息化。典型應用如國家電網公司的“SG186”工程、浙江電力的ERP系統。
鋼鐵業
管理軟件、制造執行軟件集成增強抗風險力
軟件技術和產品廣泛應用是鋼鐵企業強身健骨的必要手段。
第一,開拓市場的重器。首先,隨著高端產品和個性化產品在企業的增加,建立產銷一體系統成為很多鋼鐵企業的任務。管理軟件、制造執行軟件、過程控制軟件的聯動,實現了鋼鐵企業的“產銷一體、管控銜接”。
第二,降本增效的利器。在原材料、運輸費用紛紛漲價,國際國內鋼材價格低位徘徊的嚴峻形勢下,鋼鐵企業的制造成本占完全成本的比重迅速上升,企業的利潤空間狹小。因此,企業經營者希望動態、及時地獲知工序成本和產品成本,以便及時調整銷售策略。要做到這一點就必須保證生產制造與其他業務特別是和財務的集成,制造執行軟件和管理軟件的結合應用勢在必行。
第三,技術進步的提升器。鋼鐵企業中,新產品的研制,用戶個性化工藝路線設計,各道生產工序的自動控制,成材率、利用率、噸鋼能耗等各種技術經濟指標的提升,軟件技術和產品的應用在其中都扮演了重要的利好角色。冶鑄軋一體化的制造執行軟件的應用,以及與管理軟件的無縫銜接,不但規范了中間制品的檢驗化驗,穩定地提高了產品質量,而且能夠改善熱送熱裝工藝。
汽車業
集團管理軟件實現精益生產
汽車業從研發,到制造、銷售,每個環節都離不開軟件技術和產品的滲入,數字汽車是汽車產業創新的源泉。
首先,利用軟件技術提升研發水平。在汽車研發環節中,充分利用成熟的CAD、CAM等應用軟件,可以降低研發成本、加速設計過程。
第二,精益生產降低制造成本。在汽車制造環節,不管是汽車零部件,還是整車生產,都要貫徹精益生產的思想。在精益生產的情況下,倉庫中有準確的位置坐標,整車廠車間也有明確的工序坐標,各工序同時又能準確地提出幾點幾分需要那些物料,物料供應準時化進行,現場絕無大量原料及中間半成品,生產處于同步化、均衡化狀態。通過全面應用企業管理、供應鏈管理、客戶關系管理等軟件技術和產品,實現集團管理系統的實施,達到了精益生產的目的。
第三,構建網絡化銷售體系。汽車企業除了利用供應鏈管理軟件,提高產品流通效率外,商業智能、RFID等軟件都將在汽車銷售環節中得到很好應用。
紡織業
軟件推動自主創新
我國紡織工業將以增強產業創新能力為核心,以提高科技貢獻率來化解行業發展瓶頸,軟件技術和產品的日益廣泛應用將在其中發揮重要作用。
通過集成SCM、CRM、ERP等配套的企業管理軟件,實現了全供應鏈管理,已經在許多企業得到全面實施。
利用設計與設計信息管理、計算機輔助制造、生產過程工藝信息管理和企業管理、營銷網絡等軟件建立一體的通用系統平臺,可實現紡織企業資源的綜合利用。它可以和企業管理系統、營銷網絡聯為一體,達到協同管理的目的,并可基于互聯網網絡,實現與外界資源的有效共享。
近年來,我國紡織業的高速發展帶動了設備改造,為MES軟件應用帶來契機。先進的紡紗織布設備都配置了數據在線采集裝置,并大多配有計算機監測軟件。這樣,一方面解決了長期困擾紡織行業的生產設備數據自動采集問題,也為企業實現生產制造管理自動化提供了基礎條件。
裝備制造業
CAx軟件切入全生產流程
裝備制造行業的主要流程為產品的市場開發、產品的創新設計、產品的生產制造、產品的銷售及服務,是一個從市場到市場的循環。少數企業從事成品生產,大多數企業從事中間產品、零配件產品以及資本物品的生產。由于裝備制造業產品工藝復雜、制造過程長、產品及物料品種規格多、管理困難且復雜,因此也是軟件產品和技術應用的發源地,ERP、CRM、SCM、BI、OA無一不是首先在機械制造業得到廣泛應用的。
我國裝備制造業信息化取得了一定成績,尤其CAx(CAD/CAE/CAM/CAPP……)軟件的應用有明顯成效;ERP的應用在企業中也已有相當的比例。
裝備制造業信息化的未來重點是以集成軟件框架為基礎,將工業軟件工具與標準、規范、信息、知識等與業務流程充分融合,形成軟裝備,建立數字化能力平臺。
船舶業
設計軟件至關重要
船舶建造具有多工種交叉作業、工序復雜、小批量、多品種、單位產品價值高、不可試制等特點。目前各骨干船廠均建立了三維設計系統。南、北兩大集團由各骨干船廠自行研發適合企業自身的造船管理系統,重點在于生產計劃管理和物料計劃管理兩個方面。
未來,軟件技術和產品在船舶業的應用趨勢為:第一,三維的設計技術和網絡虛擬制造技術。由于未來船舶的訂單批量小,首制船成本的控制將至關重要,因此設計精度至關重要。
第二,造船管理軟件。如MRPⅡ、ERP等管理軟件會在造船企業中推廣。
第三, PDM、PLM等產品數據管理系軟件將得到突出的應用。
第四,隨著總裝造船的深化,大型造船企業的戰略供應商將會越來越多,供應鏈管理軟件將得到較好應用。
第五,商務智能(BI)軟件將隨著造船管理水平的提高而逐步引入到造船企業中來,從而使造船企業成為智能化的制造系統。
輕工業
軟件貫穿產業鏈
“十五”期間,我國根據當時輕工業企業信息化的狀況,提出“三分”(分行業、分層次、分步驟)和“三重”(重管理、重培訓、重實效)的信息化推進思路。經過五年多的努力,特別是隨著近年來輕工業的迅猛發展,行業信息化建設取得了長足的進步。企業信息化的進程整體呈現出較好和健康的發展態勢。采用SCM、CRM等軟件進行供應鏈管理、客戶需求分析,降低了企業成本,提升了市場應變能力;利用CAD/CAM/PLM等軟件設計手段,使產品設計能力大大提高;采用了RFID、數據管理、信用跟蹤、追溯信息系統等軟件保障食品安全;采用協同軟件與互聯網技術,將上下游產業鏈協同互動,推動電子商務發展;通過分銷渠道(DRP)軟件的管理,可以輕松實現輕工渠道建設的標準化管理,實現經銷商銷售行為及市場行為的可視化和同質化,保證市場行動在同一時間、同一范圍內目標一致、行動迅速。
石化業
軟件向更深層次延伸
軟件在石化行業的生產層面已經應用得非常廣泛,在采購、倉儲、物流,以及企業的人力資源、財務等方面也已經得到全方位應用:通過GIS、CAD、CIMS等軟件的應用提高了勘探開采、在線檢測水平和企業級生產流程智能化水平,利用MES、CRM、SCM等軟件技術逐步實現管理、計劃和執行環節的有機結合,信息化從ERP、MES向數據庫管理、BI等更高層次的管理系統發展。
物流業
以軟件加速現展
物流業在我國的發展極為迅速。而物流軟件在其中已經和將要發揮的作用更不可小覷。
首先,由于物流系統的開放性,搭建公共物流信息平臺是快速高效發展物流業的關鍵所在,也是物流業振興規劃中的重點工程之一。利用軟件建設公共信息平臺,可實現區域間、區域內物流園區、配送中心、物流中心、交易中心、物流企業等之間的橫向整合,做到區域物流資源信息的共享,最大限度地優化配置社會物流資源,降低社會物流成本,提升物流全過程的整體運作水平。
其次,建設新型產業服務型物流是就要逐步構建形成一個從原料采購、產品生產、倉儲運輸到市場營銷的完整產業鏈,建立物流企業與生產企業聯合體。供應鏈管理軟件、配送管理軟件、倉儲管理軟件和電子商務軟件等,適應了現代社會對物流速度、安全、可靠、低費用的需求,是現代物流發展的主要手段。
有色金屬業
管理軟件提升企業發展
管理軟件對有色金屬行業企業做大做強、節能減排,以及科技創新具有關鍵作用。
2礦井自動化系統
礦井自動化涵蓋諸多環節，主要包括以下五方面：生產過程自動化系統、生產過程自動化子系統、安全生產管理軟件、安全監控數字化系統及煤礦應急通信保障系統。各系統的協調配合是礦井自動化發揮作用的前提，也是煤礦降低成本、提高效率、保證安全生產的重要保障。以下就各系統的功能進行簡單闡述。2.1生產自動化系統功能具備集控手動、集控自動和集控檢修三種控制功能，集控手動控制時，可以分別完成遠程對單條皮帶的控制功能，皮帶間相互閉鎖；集控檢修時和集控手動類似，只是皮帶間沒有閉鎖關系；集控自動控制時，可以完成遠程對皮帶的相互閉鎖控制功能，實現集控室內一鍵啟、停設備（一鍵通功能）。具體的連鎖關系以煤倉作為分界點，只要煤倉未滿，則煤倉前級皮帶就可以往煤倉內送煤，只要煤倉不空，則下級皮帶就可以往外運煤。丁三系統五條皮帶具有“順開順?！焙汀澳骈_順停”控制功能，控制方式轉換方便、快捷。就地手動控制主要功能包括：啟動、停止、故障報警顯示、故障復位等功能。2.2生產過程自動化子系統功能生產過程自動化子系統接入共12個，主要包含：壓風機監控系統（綜合廠壓風機、北一壓風機和北二壓風機）、通風機在線監測系統（北一和北二通風機），架空乘人裝置（三部和四部架空乘人裝置）、東/西臺鋼纜皮帶、戊一二部高強皮帶、戊一三部高強皮帶、二水平丁戊三集中巷高強皮帶和二水平戊三下山高強皮帶?？諌簷C系統通過IFIX監控軟件對整個空壓機設備進行監控及數據管理；通風機在線監測系統主要功能是實時監測通風機的性能參數和狀態參數、電機的電氣參數、數據管理、報表管理等；井下皮帶運輸集控系統既可以進行生產管理，包括事件記錄、運行日志報表、各設備累計運行時間、各設備起、停時間等，又能自動生成相關報表。2.3安全生產管理軟件功能安全生產管理軟件包括自動化集成軟件和信息化軟件兩個部分，自動化集成軟件整體融合各系統的運行數據、報警數據、視頻數據等，以HMI（人機界面）的形式完成各工況系統的統一監控、瀏覽、查詢和報警的功能。信息化軟件包括六大功能系統：報警故障分析系統、可靠性監測分析系統、設備效率分析系統、能耗分析系統、視頻聯動平臺和子系統運行維護平臺。將一礦綜合自動化各系統的數據自動采集、匯總、分析處理，實現各系統數據在異構條件下相關聯業務數據綜合分析、挖掘，提高生產調度、決策指揮的信息化水平，為礦井安全生產和管理決策提供有效依據和手段。2.4安全監控數字化系統礦井數字化工業電視系統主要包括中心機房設備、傳輸設備、現場顯示設備和攝像儀。本次針對綜合自動化二期工程的實際需要對數字化工業電視系統進行擴展，本次規劃在井下膠帶機集控系統安裝攝像儀53個，斜巷軌道運輸綜合監控系統安裝攝像儀33個。該系統功能主要包括：實現全礦井的重要場所的實時監視；煤流運輸主運皮帶的實時監視；畫面的任意切換、歷史畫面查詢及WEB瀏覽功能。2.5煤礦應急通信保障系統煤礦應急通信保障系統主要包括調度指揮中心、系統新建和原通信系統整合三部分內容。系統功能主要包括：（1）緊急廣播與救援；（2）區域擴音廣播；（3）定時廣播；（4）多線路打點；（5）多線路通話；（6）線路管理。
首先是，向管理平臺和服務提供商升級。軟件的發展趨勢也決定了管理軟件的發展趨勢。下一代軟件架構有兩個趨勢：一是面向服務的架構(SOA)，在SOA架構中，軟件被封裝成組件，組件進一步被打包成服務，軟件的應用功能以服務的方式提供，服務可以被注冊、共享和重用。
二是實現業務流程管理(BPM)，按照業務流程來管理和組織應用服務，而不是根據業務部門職能來劃分軟件系統，實現以客戶為中心、跨部門的流程協作，保證基于業務流程的任務分配、績效管理和風險監控。
因此，管理軟件企業都在積極升級其現有產品，向SOA架構轉型，構建基于BPM的引擎，推出各類應用服務，管理軟件企業則從“管理軟件產品”的提供商轉型為“管理架構和管理服務”的提供商。軟件商無論是IBM、Microsoft還是SAP、Oracle，都想占據這個高點。
在SOA/BPM方面，IBM的研發和商業化明顯領先。Oracle的先發優勢不明顯，為了增強其競爭力，收購BEA。Oracle本身一直是平臺軟件商，收購BEA后將進一步增強其領導力。SAP也不示弱，Netweaver技術架構已經整合到了SAP企業級應用的平臺中。國內軟件的反應也不慢，用友推出U9，對外宣稱是全球第一款完全基于SOA的商業應用套件。用友、金蝶、浪潮等公司則積極與IBM合作成立SOA創新中心，推進SOA在其產品中的應用。
其次是，專業和行業差異化細分。管理軟件企業在管理軟件平臺整合、統一品牌的基礎上，通過并購等方式提供專業化和行業化的差異化解決方案，滿足不同行業和不同專業的個性化需求。
企業管理涉及各個領域，如生產、銷售、采購、庫存、物流、質量、設備、財務、人力資源、設計等，管理軟件廠商在套裝平臺的基礎上，通過自主開發和并購等方式提供專業產品和服務使得企業的專業服務能力進一步提升。
另外，不同行業遵循不同特色，在標準產品的基礎上，管理軟件廠商推出了面對各個細分行業的解決方案和產品。例如，PORTAL在電信行業具有解決方案和市場優勢，Oracle通過收購PORTAL獲得了在電信行業的優勢。
第三是，向決策管理軟件升級，在業務流程規范和數字化的基礎上，管理軟件下一步的趨勢是整合商業智能(BI)軟件，推出更加智能化的管理分析工具和決策工具，以支持管理決策。
Oracle收購海波龍軟件、SAP收購BO軟件，正是向這個方向的努力，通過收購他們很輕松地將商業智能增加到了現有的管理軟件架構中。
第四是向SaaS服務商轉型，在互聯網和電子商務時代，產業鏈上下游通過電子商務平臺形成虛擬的動態聯盟，管理和商務將跨越企業內部的界限，動態聯盟或虛擬社區內的企業間通過電子商務平臺的在線管理、電子商務將成為主流，新的演變趨勢促使管理軟件紛紛轉型在線管理和電子商務服務商。
0前言
污水處理企業的計算機信息化建設與發展不僅是企業的效益工程，在當今日趨激烈的競爭中，已逐漸轉變為企業的生存工程。企業必須實現集約化管理，大力發展企業內部的計算機網絡工程，深刻挖掘企業在生產管理、技術管理、降本增效、節能降耗的內在潛能，才能在同行競爭中獲取優勢。
1 污水處理廠的信息化建設
1.1 信息化建設的必要性
在未引入以計算機為載體建立的信息化網絡系統時，企業管理層要獲取生產一線準確的第一手數據信息是極為繁瑣和滯后的。一般使用較為原始的方法進行信息的傳遞，生產過程中監測及化驗的數據用原始報表記錄，經過繁復的手工計算，逐級匯報。這樣的信息傳遞方式導致：一是因人為因素造成的錯誤多，流程中經常出現返工的情況；二是工作效率低，存在大量重復的工作，占用了相關人員的精力與時間；三是數據時效性差，領導層得到的數據經過傳遞時間的損失基本已過時；四是數據共享性差，橫向部門間信息的獲取相對封閉；五是管理成本的增加，人力及辦公物資投入較多。隨著污水處理被逐步推向市場，原始的信息傳遞的劣勢愈發顯露無遺，因此優化管理模式、降低運行成本、提高辦公效率就顯得尤為重要。而企業通過計算機信息化的建設就可
以有效解決上述問題。
1.2 SCADA 數據采集與監督控制系統
現代污水處理廠大都利用SCADA 控制系統進行信息化管理。SCADA（Supervision Control andData Acquisition）系統，即數據采集與監督控制系統，是一種復雜的綜合性測控系統。因其集電氣自動控制、儀表技術、通訊技術、計算機技術于一體，所以自動化程度較高。它的功能第一是監視整個生產過程，第二是可以控制和干預整個生產過程，第三是可以對從現場得到的數據信息作記錄、分析。
SCADA 系統由監控中心、通信系統和數據采集系統組成。監控中心的任務是通過通信系統實時監視和控制遠程設備的運行，并為綜合管理系統提供實時數據。通信系統主要完成信息的遠距離傳輸。數據采集系統可以實現對遠程設備的就地控制和數據采集，并能方便地與通信系統并連，實現信息的遠距離傳輸。
過去SCADA 系統的操作員可以限定在很少的幾個人，現在SCADA 系統由一些專業的、使用面狹窄的軟件，向全企業不同層面、不同部門的人員提供服務，這就要求SCADA 軟件內置復雜的權限支持，而現場自動化控制系統人機交互界面所使用的SCADA專用軟件。雖然管理層可以對生產一線進行數據瀏覽，但在這種模式下管理層對生產數據的處理能力在很大程度上受到SCADA 軟件功能的制約，使得計劃決策等管理層使用的系統和現場自動化控制系統之間出現管理信息方面的“斷層”。
1.3 信息化管理上的瓶頸
雖然專業人員已能通過SCADA 系統較為準確地在調度中心遠程監控現場各種設備的運行情況，及時獲取信息，記錄各類數據，但是當生產部門負責人需要查看報表時仍需要向下級生產部門索取，而且往往會逐級遞歸；如果負責人需要查看某一特定時間段內某一檢測數據的歷史趨勢，那就需要現場人員臨時生成然后再交給負責人，若是要查看另一數據的趨勢，又需要重復以上步驟，生產負責人員難以完成自己所需的查詢、分析和統計的操作。以上情況體現了由于生產層面和管理層面信息不暢而帶來的工作效率和處理能力的約束。
2 實例分析
2.1 工程概況
某大型污水處理廠設計規模為日處理污水50萬t，采用改良型A/O工藝。全廠約有40個構筑物，重要的設備達1000多臺，其中80%為各類泵機、閘閥，分散在占地面積約20萬m2 的廠區內。
2.2 生產運行管理軟件系統創建意義
根據污水處理廠建設管理者創新超前的運營管理設想，消除決策者、管理者和執行者之間信息的不對稱，解決上述提及信息斷層脫節的問題，構筑起以信息資源數字化、信息傳輸網絡化、信息技術應用普及化為標志的集約化“數字水務運營管理”基本框架，在自動化監測的基礎上，實現運行管理系統化、調度實時化、決策科學化、行政辦公網絡化、政務公開化、服務規范化，將企業全面信息化管理提高到更高的層次，該大型污水處理廠特為此引進生產運行管理軟件系統。
2.3 生產運行管理軟件系統工作原理概述
生產運行管理軟件系統將生產監控與企業管理有機地結合起來，生產管理系統在企業管理層和現場自動化控制層之間搭建聯系平臺，起到了承上啟下的作用。通過從數據庫層面將實時運行數據和設備資產數據統一，使得管理層可以及時獲得任何一個運行單位的實時數據，同時又可以調閱各類設備、設施的管理數據。通過生產運行管理數據庫使控制層采集數據直接應用到管理層的日常工作中，減小信息傳輸過程中不必要的滯后與可能發生的人為錯誤，使管理和控制、計劃與生產緊密結合，達到管控一體化的目標。
2.4 生產運行管理軟件系統的功能與優點
通過生產管理系統先進的設計理念和軟件構架可對SCADA 系統的功能進行拓展，解決SCADA系統功能較單一， 軟件構架較落后的問題。SCADA 系統中的組態軟件是與用戶交互最多的部分，組態軟件的設計目的是向用戶提供可自定義的流程畫面和與PLC 通訊的功能，所以實時性和穩定性是組態軟件兩個最重要的指標，因此組態軟件基本為C/S 模式，并且以數據交互為主，不注重數據統計分析的功能。生產管理系統則采用先進的多層架構模式，將注重實時性的數據采集分離出來，將系統劃分成多個層面，各個層面各司其職：數據層集中完成數據的交互，控制層完成各類復雜的數據分析統計，表示層完成與數據展示和與用戶之間的交互。
該大型污水處理廠生產運營的網絡拓撲如圖所示，操作人員可通過網絡連接調取設備及設施的運行信息，也可根據運行中的異常情況進行維護保養、檢測檢修；行政管理人員可以通過網絡及時獲取實時數據。
生產運營網絡拓撲圖
對于企業管理層來說，生產管理系統大大加強了生產控制管理的功能，提供原先各類計劃決策系統不能達到的數據實時性和全面性。同時大量的實時數據使得生產管理人員可以更有針對性、更及時地對現場情況進行生產方案的調整。實時監測生產質量數據，保證質量達標，又可以在質量達標的情況下降低生產負荷，減少生產設備、設施損耗和降低生產成本。
3 結 論
某污水處理廠中采用信息化管理，大辦發展了企業信息化，提高信息化管理率效，并達到實時、高效、便利、準確地將運營數據傳遞，為運營管理自動化達到成功的目的。
參考文獻：
行業遇冷 創新求變
在多年的企業發展中，恒力泰幾經策略變革與組織創新，持續保持鮮活的生命力和昂揚的市場競爭力，除了專注產品，精于技術之外，借助IT技術，推動生產管理變革進而創造信息化價值，逐步縮短產品研發周期、降低成本，提升企業內部管理的科學化和流程化水平，亦是恒力泰在波譎云詭的經濟變局中，一步步由弱到強，一點點脫穎而出的關鍵。
面對產品結構復雜、加工工藝復雜、生產流程長、外協作業加工種類多等行業難點，要如何高效運營以因應市場劇烈的競爭環境，成為機械設備制造企業面臨的重大課題。恒力泰卻憑借強大的品牌號召力，高度一體化的生產綜合能力，強大的研發創新能力和領先行業的產品設計，不斷進行產品創新、管理創新，采用新的經營模式和品牌戰略，在激烈的行業競爭中脫穎而出，穩健前行。
盡管發展態勢良好，然而“追求卓越，創造第一”的企業精神讓恒力泰從不敢有所懈怠，甚至更為嚴苛的要求自身。有“全球第一CEO”之稱的商界傳奇人物杰克?韋爾奇曾說：“如果你還在猶豫，你還在等待，那么你的企業就是坐以待斃，你可以拒絕學習，但你的競爭對手絕對不會！”在企業不同發展階段，對產業環境和企業經營變局的清醒認知，促使恒力泰始終懷揣警覺之心，實時進行組織創新變革。
IT變革跳脫管理泥淖
隨著企業規模的不斷擴張以及業務量的迅速增長，近些年來，恒力泰在庫存管理、采購管理、財務管理、生產管理等方面的問題日益凸顯。
諸如，由于零配件多，庫存不準，在制不準，計劃不準確，造成停工待料或庫存呆滯嚴重；由于大部分零件自制，零件加工進度無法控制，造成派工單隨意更改，要的沒做，不要的做一堆；由于采購單跟蹤困難，經常與計劃脫節，造成采購信息不透明且無法統計準時回貨率和產品質量合格率；由于財務數據相對獨立，無法與前端業務數據進行稽核，致使財務部門無法監管生產成本。
面對以上種種生產管理困境，尤其是在制品不準、成本不準、倉庫不準帶來的輻射影響，透由信息化幫助企業在訂單處理、采購、計劃、庫存等方面實現環節管控，使信息化數字神經融合到企業生產管理中，提升企業內部運行效率、理順業務流程，成功創造與展現IT價值，成為恒力泰的當務之急。
在對多家ERP廠商進行嚴謹調研后，恒力泰最終選擇鼎捷軟件作為信息化合作伙伴，選定易飛管理軟件作為企業信息化變革的重要工具，并在此基礎上，搭建包括產品數據管理（PDM）、辦公自動化（OA）、計算機輔助設計（CAD）、企業資源計劃（ERP）、計算機輔助工藝流程（CAXA）、計算機輔助工程（COS MOS）在內的企業內部完整的信息化網絡系統，以期實現內部管理的科學化和流程化水平，縮短產品研發周期、降低成本，使企業在激烈的市場競爭中贏得主動權。
在ERP系統上線初期，恒力泰就提出了“整體規劃、分步實施”的策略。為此，項目組在對恒力泰實際運營狀況和管理瓶頸深入調研的基礎上，制訂了圍繞“倉儲數據準確管理、在制品流向管理、成本計算”的多維度管理并行的精細化管理方案，以期打通恒力泰業務、生產、倉儲、成本核算的價值鏈條，全面提升恒力泰的經營管理水平。
功夫不負有心人，借助信息化，恒力泰實現了對產品銷售、生產、采購、物管、質量、設備、項目、人事、財務、成本、預算、合并報表等十二個子系統的綜合管理，與此同時，通過優化和重組業務流程的方式，恒力泰更是從以往的靜態管理逐步向新的動態管理過渡，實現了人財物、產供銷的實時管理，實現了訂單流、物流、資金流、信息流的“四流合一”。
正如恒力泰副總經理馮瑞陽所言：“與我們所期望的一樣，ERP系統的上線，讓我們的倉庫、在制品、成本數據清晰明確，整個公司的生產計劃、調度、倉儲管理等環節都能實時掌控，企業高層也能輕松了解公司的整體運營狀況。在公司內部形成了一個閉環的信息控制管理系統，有效提高了我們信息系統的準確和有效性，使我們的綜合能力得到了顯著提高?！?/p>
信息化鋪就效益“高鐵”
依托管理軟件的全面導入，恒力泰在信息化選型之初，所設定的“成本準確、倉庫準確、在制品準確”三大生產管理目標已然實現，與此同時，隨著信息化在恒力泰內部應用的不斷深化，其運營管理的優化效益也開始逐步顯現。
通過ERP的推動實施，恒力泰的生產效率有明顯的提升，在生產管理方面，計劃工單、生產工單混亂的狀況有了明顯的改善，產品從原材料、半成品、成品的相關數據也都清晰準確。與此同時，恒力泰亦可實時監控和追蹤在制品，生成精準的在制品管理控制表，反饋給生產規劃及現場控制人員，充分掌握生產進度并進一步提升生產管理水平和工作效率。
為了適應國民經濟和電力事業形勢發展的需要，貫徹供電企業“專業化管理、集約化經營”發展戰略的要求，保證供電生產高效、先進、可靠的運營，實現縣級供電企業生產管理的信息化、網絡化。本縣級供電生產信息管理系統便是應用計算機技術操作管理企業的日常生產管理、過程管控，是電力企業用戶更好的維護企業的各項生產規劃、信息采集、決策分析、業務流程處理等工作而開發并成功應用的系統管理軟件。
1. 系統建設目的及意義
建立我局基礎數據訪問平臺、提供不同管理級別的決策支持工具，電網運行管理所需的相關數據訪問功能，電網資產信息及相關業務管理信息的統計查詢功能，供各級生產管理人員使用，并為企業決策層、管理層及基層管理人員提供輔助決策支持支持。以便實現對多層面、多視角的轄區電網信息綜合管理功能，電網基本信息和當前數據檢索及決策功能。
2. 生產管理軟件實現的功能
2.1 企業的地理信息系統
主要功能是生成轄區的生產線路、設備的網絡圖并進行相關設備及材料的統計、匯總，生成相關的條圖、圖紙等功能。該功能采用手機的衛星定位與信息采集功能，通過gps定位采集設備實現對桿塔的衛星定位，定出桿塔的經度、緯度等信息，并對桿塔上的設備及材料進行現場采集，形成生產軟件平臺所需的基礎數據。
2.2 生產管理的全部工作流程
基于工作流技術的流程化管理：采用流程化的管理設計思想，應用工作流技術來實現業務流程，先進的流程工作臺、設計器、相關的引擎構成了該系統的管理應用平臺，有工作任務自動力提醒、流程統計查詢等功能。實現生產全部流程的微機化、網絡化管理，生產流程的網上申報、審批、匯簽，以生產的設備管理為核心、形成貫穿我局轄區電網整個生產過程的管理信息平臺，規范了我局的生產業務數據，統一了生產管理工作流程，實現了我局生產設備臺帳、檢修、兩票、技改等業務的密切銜接，為我局及時掌握電網生產運行信息提供了有力手段，本系統通過相關訪問接口實現與其他應用系統的數據共享。
2.3 智能決策分析系統
按照決策者的管理決策思維作為程序設計分析的設計思想，通過對我局多個部門、全部應用流程的全面解析，以及相關經營指標數據的多角度對比，隨時發現我局日常管理中存在的問題和隱患，對各角色的相關重要指標；如電力安全指標設置預警，讓決策者及時發現我局生產管理中的異常情況。
3. 系統的特點、難點
3.1 系統運行安全性、穩定性
系統采用按照角色的相關授權方式，權限設置靈活，系統采用數據加密等多種安全措施保證整個管理系統穩定運行，系統提供統一的登錄界面。系統通過對相關角色的設置，并與生產管理流程的每個節點相關聯，達到操作權限的靈活管理。
3.2 系統的先進性
采用先進的衛星應用技術，結合我局電網的相關地理、空間屬性等信息，提供一個我局轄區電網線路、設備的一個縮微模型。達到轄區管理實現直觀規范、科學性和自動化的管理目標，該軟件具有“在線升級”功能，使軟件升級更方便快捷。同時支持智能、語音錄入及遠程異地登錄及相關的短信提醒功能，實現方便快捷的信息智能聯想錄入及異地辦公功能。相關功能會后續的研發過程中逐步的實現。
3.3 生產管理流程的靈活管理
程序中通過對每個流程的節點的設置，控制相關節點的操作權限，以及通過對模板的修改功能，系統具有高度的靈活性并實現可定制性，不同權限的用戶可以通過系統的配置工具對系統功能進行靈活的管理，以滿足日常工作需要。強大的數據統計查詢功能：系統提供強大的數據查詢、統計功能，可以對流程、節點進行增除、修改等操作來實現我局業務流程的再造，適應業務變化需求，從而使生產管理流程更便利我局的生產管理需求。
3.4 技術難點、創新點
輸變配電模型一體化標準設計：采用輸變配模型一體化設計技術構建我局轄區電網的全網模型，統一全網拓撲結構，統一全網圖形管理。
圖形元件資源復用技術：將各類應用所需的圖形、圖列等圖形圖標作為一種重要的公用基礎資源進行開發，提高圖形設備的復用性，在各類圖形應用中使用同一類的圖形資源。
圖數自動關聯技術：圖數自動關聯技術就是圖元和設備兩類對象間的自動關聯。GIS系統中應用圖元對象集與設備臺帳中的相關設備對象自動關聯技術。
配網自動成圖技術：系統提供智能化的生成和多種圖形布局工具，來維護我局線路的拓撲關系。
4. 取得的效益
通過我局的生產管理系統，我局的管理人員可以快便地獲取轄區線路、設備的關鍵信息，大大縮短了管理者的決策時間，減少財力、人力等資源的消耗，電網管理提高了管理效率、降低了管理成本。提高我局電網資產的利用率，降低了資產損耗，隨著企業的運行管理水平的不斷提高，不但可以創造良好經濟效益，而且還可以減少電網運行對環境及居民生活產生的不良影響，減少用戶的停電次數和停電時間，降低了電力故障給社會造成的損失，從而創造良好的社會效益。
5. 結論
我局的生產管理系統的建設、應用過程，是我局進一步規范企業管理行為，理順了工作流程、強化了現代化的管理手段的過程。通過生產管理系統的研發及實際應用，促進了我局的信息化管理應用水平的提升。
